4.5.

Factor Espera

4.5.1. Puntos de espera requeridos. Determinación del espacio requerido.

Para un optimo control del material se deberá tener en cuenta un factor importante, los
puntos de espera, para ello se deberá identificarlos en nuestro proceso de producción;
para poder identificarlo veremos en qué etapas de nuestro proceso se mantendrá en
espera ya sea para trasladarlos a la siguiente etapa del proceso o para su
almacenamiento. Estos puntos de espera evitarán la acumulación de hora improductivas
o estancamiento en el proceso por falta de material y como consecuencia aumentará la
eficiencia de nuestro proceso.

Los puntos de esperas se detallarán en el siguiente cuadro.

TABLA 4.5: Puntos de espera

ACTIVIDAD UNIDAD DE ESPERA PUNTO DE ESPERA

RECEPCIONAR Y Sacos de granos de café Mesa de recepción
PESAR
LIMPIAR Contenedor de granos de Mesa de limpiado
café
DESCASCARAR Contenedor de granos de Mesa de descascarado
café limpios
ENFRIAR Contenedor de granos de Cámara de enjuague
café
MOLER Contenedor de café molido Zona de molienda
EMBOLSAR Bolsas de granos de café Después de la estación de
molido molienda.
PESAR Contenedor de bolsas de Inmediatamente después
café de la estación de
embolsado
ALMACENADO Paquete de bolsas de Almacén de productos
granos de café terminados
Fuente: Elaboración propia

El primer punto de espera identificado es en la etapa de recepción de materia prima, los

granos de café se recepcionan en sacos, luego un operario los trasladará a la máquina de
limpieza donde se eliminarán las impurezas que puedan tener, mientras se realiza esta
operación los contenedores con granos de café limpios aguardan a ser trasladados al
siguiente proceso en la mesa de limpiado.

Posteriormente estos contenedores serán trasladados a la máquina de descascarado,

donde se procederá a descascarar los granos de café y se irá acumulando los granos
descascarados en un contenedor o jaba con granos libre de cáscaras, para luego pasar al
proceso de tostado, donde una máquina se encargará de tostar y enfriar, usando como
agente de enfriamiento, agua; una vez enfriado se depositarán en contenedores donde
esperarán a ser llevados al área de molienda.

En el área de molienda, un operario alimentará la máquina moledora con los granos

limpios obtenidos del paso previo, esta máquina molerá y depositará los granos molidos
en contenedores donde aguardarán para ser llevado a la etapa de embolsado.

En la etapa de embolsado se obtendrá bolsas de 500 gr de café molido (producto

terminado) donde se irán acumulando en un contenedor esperando a su traslado al
almacén de productos terminados.

4.5. Factor Edificio.

Para el diseño de la planta debemos tener en cuenta ciertos criterios o requerimiento

mínimos para poder contar con un lugar seguro para los operarios para que poder lograr
un optimo proceso de producción, los criterios a tener en cuenta son:

 Estudio de suelos:

Los cimientos de la planta deberán ser establecidos en un suelo tipo residual, es decir,
un tipo de suelo fuerte y estable, de esta manera no sufrirá deterioros cuando ocurra
algún movimiento telúrico.

 Niveles de pisos de edificación:

La planta contará con un piso de cemento debido a varios factores, como la facilidad de
movilización de equipos, la reducción de costos al momento de transportar los
productos e insumos requeridos en las etapas y por último habrá una mayor facilidad de
expansión.
El tipo de piso en la planta será de cemento puesto que brindará una superficie lisa y
plana y además su costo es inferior a otros materiales como el concreto o madera.

 Techos:

Es recomendable que la altura mínima en toda la planta no sea menor a 3 metros desde
el nivel del piso y el material usado para su construcción será polipropileno y planchas
de fibra de madera debido a su estructura liviana.

 Ventanas:

Para una adecuada iluminación en el área de trabajo se contará con grandes ventanas
colocadas en la parte superior de las paredes frontales y laterales, mientras que en el
área de administración las ventanas serán de un menor tamaño.

 Estacionamiento:

Se contará con lugares de estacionamiento normales y además estacionamiento para

discapacitados para el cumplimiento con la ley nro.28084, ley que regula el parqueo de
vehículos para personas discapacitadas.

4.8 Factor Medio Ambiente

Para el estudio de Impacto Medio ambiental de este proyecto se tendrá en cuenta las
mermas o desechos producidos en las diferentes etapas del proceso y como pueden
afectar al medio ambiente, así mismo se dará una propuesta o alternativa para mitigar o
minimizar su impacto sobre el medio ambiente.

TABLA 4.8: Puntos de espera

Etapa del proceso Sustancia Impacto medio

ambiental
Descascarado Cáscaras de grano(material Contaminación de suelos
particulado)
Enfriamiento de grano Agua con impurezas Contaminación de agua
(mares)
Fuente: Elaboración propia
Para la mitigación o minimización del impacto aplicaremos medidas como:

Para el caso de las cáscaras de grano. Los residuos orgánicos se convierten en un

problema ambiental debido al mal manejo que tienen antes de ser llevado a un sitio de
disposición final, para evitar este problema se acumulará los residuos orgánicos en
contenedores especiales, además este tipo de residuos pueden servir como combustible
o también como alimentos para diversos animales.

Para el caso del agua con impurezas este se da en la etapa de enfriamiento y requiere de
una gran cantidad de agua y esto puede provocar serios problemas de contaminación,
para evitar esto se colocarán una serie de filtros o filtros por etapas donde en cada etapa
se irán eliminando distintos tamaños de impurezas que presente el agua residual, una
segunda alternativa podría ser la construcción de una PTAR con la finalidad de reutilizar
el agua,