MEJORA EN EL PROCESO DE INVENTARIO DE EMPRESA ALARCOL

MATEO ALVAREZ DIAZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2019
MEJORA EN EL PROCESO DE INVENTARIO DE EMPRESA ALARCOL

MATEO ALVAREZ DIAZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de tecnólogo en producción

industrial

Asesora
Banessa Osorio castaño
ECONOMISTA ESPECIALISTA EN GERENCIA FINANCIERA, MAGISTER EN
DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESA (MBA)

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
CARRERA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2019
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 10
1 PROBLEMA _________________________________________________ 11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _________________________ 11
1.1.1 Matriz Causa efecto _______________________________________ 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 13
2 OBJETIVOS _________________________________________________ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL _____________________________________ 14
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS _________________________________ 14
3 JUSTIFICACIÓN _____________________________________________ 15
4 MARCO DE REFERENCIA _____________________________________ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL ____________________________________ 16
4.2 MARCO TÉORICO ________________________________________ 19
4.2.1 Inventario. _____________________________________________ 19
4.2.2 Almacenamiento ________________________________________ 21
4.2.3 Stocks ________________________________________________ 23
4.2.4 Existencias _____________________________________________ 24
5 DISEÑO METODOLÓGICO _____________________________________ 25
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______ 25
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ____________ 26
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN ________________________________________________ 28
5.3.1 Fuentes de información. ___________________________________ 28
5.3.2 Técnicas para recolección de información. ____________________ 28
5.3.3 Instrumentos para registro de información. ____________________ 28
6 RECURSOS DEL PROYECTO __________________________________ 30
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ______________________________ 31
8 BIBLIOGRAFIA ______________________________________________ 33
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Matriz causa efecto ................................................................................... 12

Tabla 2 Encuesta ................................................................................................... 29

Tabla 3 Recursos ................................................................................................... 30

Tabla 4 Cronograma de actividades ...................................................................... 31

 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1 logo .................................................................................................... 16

Ilustración 2 puerta vidriera .................................................................................... 17

Ilustración 3 pasamanos en vidrio templado y acero inoxidable ............................ 17

Ilustración 4 montura fija ........................................................................................ 17

 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

DIÁFANA: Que tiene pocas columnas y que no está dividida por paredes para que
resulte un espacio grande y abierto.

PREVISIÓN: Cosa que se prevé o con que se previene algo que se hará o
sucederá

SOFTWARE: Es un programa informático que, gracias a sus diversas

aplicaciones, posibilita la ejecución de distintas tareas en una computadora
(ordenador).

TANGIBLE: Que se puede percibir de manera clara y precisa.

UTILIDAD: Capacidad que tiene una cosa de servir o de ser aprovechada para un
fin determinado.
 INTRODUCCIÓN

En el presente anteproyecto se dará a conocer la importancia que tiene el registro

y control documentado de los objetos o bienes pertenecientes a una empresa, este
ha tenido gran importancia través de la historia y las experiencias en los inventarios,
pues en las empresas desconocían la gran importancia de este método de control,
y solo se preocupaban por sus insumos o productos en el momento que faltaba
material en sus procesos.

El problema que se presenta en la empresa ALARCOL se debe a la falta de

inventario de sus productos o insumos de la compañía el cual no presenta un orden
y genera inconvenientes en los procesos de la compañía, también se ve reflejado
en los servicios con las constantes quejas sobre el retraso de entrega de productos
terminados hacia los clientes.

Se planea suministrar una solución a las problemáticas implementando un modelo

de inventario en Microsoft Excel en la empresa el cual nos permita llevar un mejor
control sobre los insumos o productos actuales, lo cual nos permitirá corregir la
desorganización del inventario y beneficiando sus diferentes procesos y áreas
afectadas por la falta de material, y reflejando una mayor productividad e ingresos
para la empresa.

Lo más importante del inventario es evitar o mitigar las consecuencias de las faltas
de materia prima en la bodega de la empresa, para que estas situaciones no se
sigan presentando en las diferentes áreas y procesos de la empresa; y recalcando
la colaboración que nos brinda la docente de la institución universitaria pascual
bravo para la realización de este anteproyecto, el cual nos servirá para futuras
experiencias en las áreas industriales que cuenten con un inventario.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ALARCOL es una empresa familiar que lleva más de 30 años en el mercado, Su

sede principal se encuentra ubicada en la TRANSVERSAL 32 SUR # 31 E 18, en
Envigado, Antioquia dedicada a la producción, instalación y reparación de productos
en aluminio y vidrio como puertas, ventanas, cabinas, pasamanos y más. Cuenta
con proveedores como GRUPO ALUMINA- GRUPO ROLDÁN- VISA-TEMPLACOL.
La empresa ALARCOL maneja en el momento más de 5 proyectos en diferentes
zonas de la región (Medellín, Rionegro, apartado).

La producción de ensamble, instalación o mantenimiento de productos en aluminio,

y vidrio inicia cuando una persona capacitada y con la suficiente experiencia se
dirige al sitio donde es solicitado el servicio, para verificar medidas y ofrecerle gran
variedad de opciones o aclarar dudas que puede tener el cliente al momento de ser
atendido, luego de tener las medidas y la información detallada y aprobada por el
cliente esta es ingresada a un sistema con el que cuenta la empresa para ilustrar
mejor el diseño requerido, y generando un plano o (orden de corte).

ALARCOL cuenta con una pequeña planta de producción en la cual se realiza la

mayoría de sus procesos como cortes, y ensamblables de todos los productos
requeridos por sus clientes, la planta dispone de un área de abastecimiento o
bodega donde se ubica el material para corte o materia prima.

Con la información detallada del producto requerido y su respectivo despiece se da

inicio a la selección de materia prima en el área de abastecimiento, la cual es
realizada por un operario capacitado para el cargo de patinador o surtidor. En este
momento se debe hacer la correcta separación del material de acuerdo al pedido o
material indicado en el despiece o la orden de corte, para después ser realizada o
ejecutada en el siguiente del proceso.

En el área de corte su proceso se retrasa por falta de materia prima en su inventario,

afectando directamente los siguientes procesos como el de troquelado, ensamble,
e instalación; generando grandes pérdidas de tiempo, dinero y consigo mismo la
entrega del producto terminado a los clientes, creando un cuello de botella en su
proceso interno, y llevando muchas veces a gastos de última hora o programaciones
no planeadas.
Es necesario recalcar que la empresa ALARCOL no cuenta con un stock mínimo de
materia prima, sino que es realizado por la persona encargada de cortar el material,
el cual informa la falta de perfilería o materia prima cada vez que su proceso se ve
afectado y no puede continuar.
En resumen, esta empresa no cuenta con un software o una herramienta de Excel
para la organización de su inventario, es decir que el área de producción no cuenta
con personal capacitado o las suficientes herramientas para hacer sus pedidos y
mantener un stock mínimo de material para el buen funcionamiento de su planta o
proceso de interno, lo que lleva a tener todos los errores dichos anteriormente.

Es por ello que se pretende solucionar mediante el análisis, de la recolección de

información y programación detallada, con el fin de crear un stock mínimo en su
bodega para así evitar retrasos y pérdidas significativas para la empresa, esto se
lograría identificando la cantidad, tono, tipo y medida de toda la materia prima que
se encentra en el momento ubicada en la bodega, para que luego de ser ingresada
a una herramienta de ayuda de control de inventario todos sus procesos se vean
beneficiados y la empresa pueda crecer y mejorar día a día.

1.1.1 Matriz Causa efecto

En esta matriz se observa la situación actual de la empresa, las posibles causas y

sus efectos.

Tabla 1 Matriz causa efecto

SITUACIÓN ACTUAL POSIBLES CAUSAS EFECTOS

No tienen conocimiento Retraso en procesos,
sobre la importancia de no se tiene claro que
un inventario. se está agotando.
La empresa no cuenta
con un inventario Falta de stock mínimo Compras innecesarias.
No se controla materia Perdida de material, o
prima o productos. robos.
La materia prima no
Pérdida de tiempo en
Desorden en bodega. cuenta con una buena
búsqueda de material.
ubicación.
 Falta de marcación y
Mercancía revuelta de
clasificación de tipos de
diferentes sistemas.
sistemas en el material.
Compra de material
Falta de productos urgente para
instalación.
No se tiene conocimiento
Gastos no planeados Compras a última
sobre existencia de
hora.
material
Material medido para Compras inmediatas
procesos internos más costosas
Fuente: autor

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el inventario de la empresa ALARCOL mediante el registro de

la cantidad física de perfilería en aluminio a través de un modelo de programación
con la herramienta Excel?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de inventario con la herramienta Excel para el control y

manejo de la materia prima en la empresa ALARCOL.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer el estado actual del inventario físico en la bodega de la empresa

ALARCOL.

 Analizar las falencias del inventario que generan pérdidas en varios aspectos
de la empresa.

 Designar un espacio en la empresa donde se logre distribuir de buena

manera el stock mínimo que requiere su proceso.

 Instalar un software que permita llevar el control del inventario en la empresa

ALARCOL el cual permitirá realizar un efectivo control en tiempo real de los
productos existentes en la bodega de la empresa.
 3 JUSTIFICACIÓN

Las ventajas de aplicar un software o la herramienta Excel y el desarrollo de los

conocimientos adquiridos en la Institución Universitaria Pascual Bravo son de gran
importancia para el inventario de la empresa ALARCOL, y gracias a la organización
y el control que brinda este sistema se genera una base de datos sobre el inventario
existente con el cual se pueda generar los pedidos y la cantidad exacta del material
que realmente se necesita sus procesos internos de producción.

Esta investigación es de gran importancia para la empresa ALARCOL debido a que

se contara con una base de datos y un stock mínimo de material, logrando mejorar
el proceso industrial, y sus procesos internos como el proceso de corte, el proceso
de ensamble y sus diferentes instalaciones.

Los beneficios que genera tener un inventario se reflejan principalmente en la

empresa, se puede saber cuáles son las cantidades exactas, se tiene un control de
entradas y salidas de productos, se disminuyen tiempos de operación, se hace más
fácil para los empleados al momento de actuar en sus procesos, se genera una
mayor organización, o control y se ven beneficiados directamente los clientes al
momento de adquirir su servicio.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Ilustración 1 logo

Fuente: (alarcol, 2019)

ALARCOL está ubicada en la TRANSVERSAL 32 SUR # 31 E 18 barrio la magnolia,

Envigado, Antioquia. Esta empresa fue fundada hace más de 30 años por el señor
Juan de Dios López y su hermano, los cuales comenzaron con el negocio en el
mismo local donde se encuentran ubicados actualmente haciendo trabajos en
hierro, aluminio e innovando cada día en la industria, al ver que se incrementó el
trabajo, surge la necesidad de contratar más personal y capacitándolos años tras
años en los diferentes sistemas y métodos de trabajo.

Que producen

La empresa se dedica actualmente a trabajar con aluminio y vidrio templado, dando

a sus clientes soluciones rápidas y creando productos de acuerdo a sus
necesidades, algunos de los productos ofrecidos son: ventanas, puertas, cabinas
de baño, portones, rejas, pasamanos, y diseños en vidrio templado como
pasamanos o fachadas.
Ilustración 2 puerta vidriera

Fuente: (alarcol, 2019)

Ilustración 3 pasamanos en vidrio templado y acero inoxidable

Fuente: (alarcol, 2019)

Ilustración 4 montura fija

Fuente: (alarcol, 2019)

Su proceso

El proceso inicia una vez el cliente se comunica con el coordinador de procesos, el

cual por medio telefónico se hace una pequeña encuesta sobre la necesidad que
se requiere ya sea para material en aluminio, vidrio templado o en algunos casos
material en hierro, a dicho cliente se le agenda una visita con un instalador o una
persona lo suficiente capacitada para atender y dar soluciones e ideas al cliente.

Una vez generada la visita, la persona encargada se dirige al lugar de la necesidad

el cual debe tomar medidas exactas y dar mayores opciones a el cliente, toda esta
información se ingresa a una base de datos la cual nos realizara una orden para
luego ser procesada en los diferentes procesos internos.

En el área de producción es donde se hace el debido ensamble y donde se le da

solución a todos o la mayoría de las necesidades que los clientes buscan, o siendo
necesario dirigiéndose directamente a el lugar de la necesidad indicada por el
cliente.

En la planta de producción de esta compañía se encuentra el área administrativa y

de producción, también está la bodega de almacenamiento de perfilería en aluminio
ubicada en burros o una especie de soportes en hierro.

Falencia en su proceso

En el proceso de corte y ensamble es donde más se evidencia el retraso a la hora

de realizar la operación, ya que por falta de materia prima que no fue pedida por el
operario encargado, todos sus procesos se ven afectados directamente, generando
grandes pérdidas o descontentos de los clientes; para mejorar este problema sería
necesario tener un stock mínimo en la bodega y un sistema o programa que nos
ayude a saber o identificar cual es el material o producto que más se tiene agotado,
generando así una mayor productividad en la planta de producción o la zona de
corte y ensamble.
4.2 MARCO TÉORICO

4.2

4.2.1 4.2.2
Inventario Almacenamiento 4.2.3 Stocks 4.2.4
Existencias

4.2.2.1 4.2.3.1
4.2.1.1 Tipos Sistemas Comportamiento
4.2.4.1 Meta y
4.2.2.2 Objetivo
4.2.1.2
Control Tipos 4.2.3.2 Niveles

4.2.1.3 4.2.2.3 Áreas 4.2.3.3

Partes indicadores

4.2.1 Inventario.

Según (Rincon & Fernando, 2009, pág. 63)

El inventario son las existencias de aquellos bienes tangibles y corrientes de

carácter almacenable como materia prima, producto en proceso y productos
destinados a la venta, son activos o inversiones económicas de naturaleza
circulante, su permanencia dentro de la empresa depende normalmente de la
duración del ciclo de producción y/o venta. Financieramente se establece que, de la
rapidez del movimiento y circularización del proceso desde la compra, hasta la venta
de las inversiones realizadas en estos bienes, Y depende del índice de rentabilidad
de la empresa.
4.2.1.1 Tipos de inventarios.

Según (Marketing Publishing, 2006, pág. 96)

En una empresa es fundamental la existencia de los siguientes tipos,

primero el inventario de materias primas, que está compuesto por los elementos
simples y elementales que requieren cierto grado de transformación antes de que
se les pueda considerar como un producto; Segundo el inventario de productos
semielaborados, está compuesto por artículos manufacturados que se incorporan
en un artículo mayor para constituir el producto final, también se les denomina
componentes; tercero inventario de consumibles, compuesto por bienes que no se
incorporan en el producto terminado que de una manera u otra son necesarios para
su elaboración; cuarto inventario de productos terminados, son artículos completos,
funcionando y listos para su venta.

4.2.1.2 Control interno

Según (Rincon & Fernando, 2009, pág. 63)

Para tener un buen control interno debe de existir una persona responsable
de las compras de inventario y de sostener las existencias, capaz de realizar
cotizaciones de productos constantemente, intentando obtener mayor calidad,
precio y entregas oportunas de compras. Tener un directorio de clientes con matriz
comparativa de productos, tiempo de entrega y precios, Verificar las órdenes de
compra con la factura recibida, en cuanto a precios, cantidades, referencias,
artículos y tener normas técnicas, sobre inventario y requerimientos.

4.2.1.3 Partes de un inventario

Según (Viciana, 2010, pág. 63)

El inventario consta de tres partes, primero el encabezamiento donde

aparece el número de orden del inventario, nombre de la empresa y dirección;
Segundo el cuerpo que es la parte fundamental del inventario, aquí aparecen todos
los elementos debidamente valorados, haciendo constar, en su caso, el número de
unidades y el precio unitario. Si estamos hablando de un inventario de existencias,
aparecerá la relación de existencias, cantidad y valor; Tercero el pie que se
compone de una certificación de la empresa, y de la fecha en el caso de que esta
no se coloque en el encabezado.

4.2.2 Almacenamiento

Nos dice (Campo, Hervas, & Revilla, 2013, pág. 27)

El almacenamiento consiste en las tareas que realizan los operarios del

almacén para ubicar la mercancía en la zona más idónea con el fin de poder acceder
a ella y localizarla fácilmente. Las técnicas para mejorar el almacenamiento de
productos y la gestión de los almacenes pueden añadir valor a la cadena de
aproximación del producto al mercado. Para asignar la ubicación de la mercancía
se tendrán en cuenta sus características, como la rotación, el peso, el volumen, etc.
El software que permite el control del almacén dispone de herramientas para asignar
valores a cada ubicación de este como peso, volumen, capacidad, tipos de palés,
etc. La definición y parametrización del almacén facilita la realización de las tareas
de entrada, ubicación y preparación de los productos. En todos estos procesos se
perseguirá una optimización de recorridos dentro del almacén.

4.2.2.1 Sistemas de almacenamiento

Según (Rubio & Villarroel, 2012, pág. 30)

Principalmente se distinguen en dos sistemas de almacenamiento, el

primer sistema son los almacenes caóticos que son organizados por ubicaciones,
se les llama caóticos por que las referencias pueden estar ubicadas entre sí en
diferentes lugares, siendo un requisito para las empresas que necesitan optimizar
su espacio al máximo; El segundo sistema es el almacén organizado es dada
porque cada mercancía tiene un espacio definido y la mercancía puede ser localiza
fácilmente, pero desaprovecha el espacio ya que no puede ser ocupado por otra
mercancía.
4.2.2.2 Tipos de almacén

Según (Flamarique, 2017, pág. 13)

Existen varios tipos de almacén, Primero los almacenes de materias primas

los cuales son adaptados a las necesidades y características de los productos base
que se utilizarán para producir otros artículos diferentes; Segundo los productos
semielaborados que son almacenes preparados para guardar aquellos artículos que
aún no ha finalizado su recorrido en el proceso de producción y que, por lo tanto, no
se consideran un producto acabado. Tercero inventario de materiales consumibles
que son para productos auxiliares del producto final o para materiales de uso diario,
Cuarto inventario de productos finales o acabados que son almacenes destinados
a productos preparados para su entrega al cliente.

4.2.2.3 Áreas esenciales

Comprenden todas aquellas que son imprescindibles para el desarrollo de la

actividad en un almacén.

Según (Viciana, 2010, pág. 193)

Se pueden destacar zonas de carga o descarga, normalmente estas

zonas cuentan con muelles, Existen las zonas de recepción y control, que se destina
a depositar la mercancía descargada. Esta mercancía permanece allí hasta que,
una vez sea controlada y se le dé paso a otra zona del almacén. Normalmente, se
trata de zonas diáfanas y amplias, llamadas playas.

También dice (Viciana, 2010, pág. 193)

Existen las zonas de reserva o almacenaje que es la destinada a

contener el stock sobre el que se realiza la actividad, y la zona de preparación en la
que realizan las operaciones que añaden más valor al producto además de la
preparación de envíos. En este tipo de zona de expediciones se verifican los envíos
preparados, se pesan, etiquetan y consolidan para su salida del almacén. Debe
estar próxima a los muelles de carga; La zona de devoluciones es donde la
mercancía es devuelta, una vez descargada, receptada con un control especial, y
debe depositarse en un área físicamente separada de la de almacenaje hasta que
se le asigne destino definitivo.
4.2.3 Stocks

Según (Mauleón, 2008, pág. 1)

El stock es una provisión de artículos en espera para ser

utilizada posteriormente con el objetivo de disponer la cantidad
necesaria en el momento oportuno, en el lugar preciso y con el
mínimo costo. La idea no es tener de todo en abundancia, sino
que es un medio para dar un buen servicio al cliente.

4.2.3.1 Ubicación del stock

Según (Mauleón, 2008, pág. 104)

Es bueno mantener la mayor parte del stock en la fuente de suministro,

En un almacén regulador, para enviarlo a los distribuidores según necesidades. Este
sólo debe cubrir las demandas que superen las previsiones en el tiempo que tarda
el almacén regulador en reponer al distribuidor.

4.2.3.2 Niveles de stock.

Según (Mauleón, 2008, pág. 71)

El stock óptimo es el nivel de existencias adecuado para cubrir la demanda

habitual y asegurar la entrega de bienes en tiempo y forma. Primero el stock máximo
es el nivel de existencias máximo que se puede mantenerse en el almacén,
Segundo el stock mínimo es el nivel mínimo necesario a partir del cual la empresa
necesita aprovisionarse. Tercero el stock medio es la medida de stock calculada
para un periodo de tiempo, Cuarto el stock de maniobra es la diferencia entre el
nivel medio de entradas al almacén y las salidas medias. Quinto el stock de
seguridad está constituido por un nivel adicional de productos almacenados
destinados a cubrir pedidos fuera de la demanda habitual de la empresa.
4.2.3.3 Indicadores

Según (Solorzano, 2018, pág. 44)

La existencia de los stocks obedece a tres razones fundamentales, la primera

es la necesidad de proveer un producto en el menor tiempo posible, gracias al stock
se puede controlar el tiempo de suministro; Segundo si la cantidad mínima de
materias primas que el proveedor suministra es mucho mayor que la cantidad por
pedido son mucho más cuantiosos que los lotes destinados al consumo final;
Tercero el aprovisionamiento en grandes cantidades de producto genera ahorro en
costos de transporte, preparación y embalaje que la empresa puede ahorrarse si
almacena el sobrante en forma de stock.

4.2.4 Existencias

“Las existencias forman el stock de la empresa y pueden clasificarse según varios

criterios, dentro de los cuales el más común en las empresas es el criterio contable.”
(Cruz, 2017, pág. 11)

4.2.4.1 Meta y Objetivo

Según (Marketing Publishing, 2006)

La meta de un inventario se enfoca en mejorar el proceso productivo

como resultado de la planificación correcta de las funciones de coordinación, control
de los materiales y sus correspondientes movimientos. El objetivo es lograr que los
materiales necesarios estén disponibles en el momento en que se los necesita, pero
sin necesidad de recurrir a la formación de inventarios excesivamente altos.
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 investigación según el alcance.

Según (Hernandez, Fernandez, & Pilar, 2010, pág. 81)

La finalidad del tipo de estudio correlacional es conocer la relación, grado y

asociación entre varios conceptos, categorías o variables en particular los
estudios correlacionales, al evaluar el grado de asociación entre dos o más
variables que miden cada una de ellas para después analizar la vinculación,
buscando también motivación y productividad en los trabajadores.

El modelo que se va a implementar busca mejorar el proceso de inventario en la

empresa ALARCOL con la herramienta Microsoft Excel, de tal manera que se pueda
analizar claramente las causas y las falencias sobre las situaciones que afecten el
proceso interno de la empresa, también buscando que con la información de los
datos se tenga conocimiento de los movimientos del inventario o stock y prediciendo
los movimientos ya sea de entradas o salidas, logrando beneficios para la empresa
específicamente en la zona de corte y de ensamble las cuales son las más
afectadas.

(Hernandez, Fernandez, & Pilar, 2010)

La relación que tiene este proyecto con la investigación descriptiva es porque

trata de explicar, describir e informar la mayoría de los detalles que causan una
dificultad y contextualizando el problema manifestando o mostrando cómo perturban
todas las circunstancias que llevan a la afectación del problema que se tiene en el
momento. Para la solución de esta problemática se pretende utilizar la mayor
información y así creando los pasos correctos para luego aplicarlos en la empresa.
● Tipo de investigación según su enfoque metodológico

(Hernandez, Fernandez, & Pilar, 2010, pág. 544)

La investigación mixta utiliza las fortalezas de ambos tipos de indagación

(cuantitativa y cualitativa) combinándolas y tratando de minimizar sus debilidades
potenciales. Integrando los métodos para implicar y emplear los recursos más
pertinentes, Siendo una investigación que combina técnicas probabilísticas
(estadísticas) y técnicas guiadas por un propósito, para ubicar y seleccionar su
muestra, de acuerdo con el planteamiento de su problema.

El proyecto se enfoca principalmente en el problema del inventario que se viene

presentando en la empresa ALARCOL, con toda la información que ha sido
suministrada durante el proceso que tienen, donde se observa la poca importancia
que le brindan a su inventario, Y buscando que con los resultados de la
implementación se logre analizar y explicar la gran importancia y los efectos que
generan grandes pérdidas en sus procesos y áreas que se relacionan con el
inventario.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Análisis y primera recopilación.

En la primera etapa de este ante proyecto de la mejora del proceso de inventario en

la empresa ALARCOL, se realizará un análisis y una búsqueda de información sobre
los evidentes errores y problemas que causa la falta de un inventario, Necesitando
la colaboración de personal que labore en las áreas afectadas, y mostrando los
resultados obtenidos durante las en cuentas o preguntas realizadas en el momento,
contando con el principal recurso que seria tiempo y personas que laboren en la
empresa.

Selección de espacio.

En la segunda etapa es primordial reorganizar el área de almacenaje de la empresa,

para lograr una mejor ubicación al momento de tener el stock de materia prima que
se necesita para cada proceso, para la realización de esta etapa es necesario de
explicar con claridad a la persona encargada en la empresa sobre el beneficio que
tendría la empresa en la mayoría de sus procesos, teniendo en cuenta que para la
realización de este es necesario contar con personal, De tal manera que brindes
opiniones y posibles mejoras de ubicación para una mayor facilidad de obtención
de materias primas, Luego de ser aprobada la propuesta se da inicio a la
reorganización del área de almacenaje, teniendo en cuenta que se necesitarían
elementos de mejora como rótulos, y soportes o bases de hierro para mayor
facilidad de distribución de dichos elementos.

Selección de información.

En la tercera etapa se realiza un análisis y una selección sobre las posibles

soluciones a la problemática que se presentan por la falta de un inventario de sus
materias primas e insumos, Cuestionando y recibiendo opiniones sobre el manejo
de los inventarios con el fin de impactar y mejorar las diferentes áreas con las que
cuenta la empresa; También se investigara sobre mejoras para lograr un mejor
impacto y conocer como el problema afecta desde diferentes puntos de vista, y
haciendo un filtro para lograr tener claro los espacios y la rotulación para que se
vea reflejada en todas sus áreas.

Presentación de modelo.

En esta etapa se planea tener una reunión con el jefe de producción que es el
encargado de controlar los productos que entran y salen en el proceso interno,
presentando la propuesta de mejora y recalcando la gran importancia que seria para
la empresa y sus procesos y la gran utilidad que nos daría la herramienta Microsoft
Excel el cual servirá para tener un mayor control sobre los productos, saber con que
puede contar cada proceso y saber que cantidad de material debe pedirse antes de
su desabastecimiento.

Aplicación de modelo.

En esta última etapa se aplica el modelo de control de inventario con la herramienta

Microsoft Excel para tener un control total, se debe contarla cantidad de materia
prima que se encuentra en la bodega para esto seria necesario contar con recurso
humano para poder realizar un conteo y un computador para ingresar toda la
información recolectada, luego dar una inducción a la persona encargada de el
manejo y control directo de todo el inventario.
También se planificarán y se tendrá un conteo semestral o anual dependiendo de
las exigencias de la empresa o de los procesos afectados, y teniendo unas
revisiones periódicas del modelo para no tener errores en el manejo del inventario.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

● Primarias:

Jefe encargado de proceso industrial de la empresa quien es la persona que

controla el ingreso y salidas de materias primas.

Visualización propia del proceso y del estado actual de inventario en la

empresa.

● Secundarias:

Bases de datos E-libro

Libros de la Institución Universitaria Pascual Bravo

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

● Para obtener la suficiente información se implementará una encuesta a todos

los operarios que conforman las diferentes áreas que dependen del
inventario de la empresa.
● Se va a hacer una investigación u observación directa del inventario físico
actual en la bodega de la empresa.
● Por ultimo una entrevista a los cortadores y ensambladores que son los
principalmente afectados por la falta de materia prima o un stock en el
inventario.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Para la recolección de la información se utilizarán diferentes formatos en las áreas
relacionadas con el inventario como encuestas, entrevistas en la zona de operación
y supervisor o persona encargada de la materia prima y su inventario.

Tabla 2 Encuesta

ALARCOL
ENCUESTA DE INVENTARIO
REALIZADO POR
NOMBRE Área:

N° Preguntas SI NO COMENTARIOS

¿Cree que es necesario tener un

1
inventario en la empresa?
2 ¿Sabe cómo manejar un inventario?
¿La falta de inventario afecta su área o
3
proceso de trabajo?

¿Estaría dispuesto a ayudar en el conteo

4
de inventario semestral?
¿Entregan el material necesario para su
5
proceso?
¿Sabe que cantidad referencias existen
6
en la empresa actualmente?

¿Cree que la empresa cuenta con un

7
stock mínimo para los procesos?

¿La bodega con que cuenta la empresa

8
es la adecuada?

¿Cree que no la herramienta Excel se

9
puede llevar un inventario?

¿Alguna vez su proceso ha tenido que

10
parar por falta de materia prima?

¿Es costoso llevar el inventario de la

11
empresa?
Observaciones:

Fuente: Autor
 6 RECURSOS DEL PROYECTO

Para mejorar el inventario de la empresa ALARCOL y tener un buen stock mínimo

de materias primas o productos debemos de contar con unos recursos mínimos
como son:
 Computador
 Personal humano
 Soportes metálicos
 Rótulos
 Tubería metálica
 Alimentación

Tabla 3 Recursos

RECURSOS DESCRIPCION VALOR

Operarios para conteo,

HUMANOS
EQUIPO, SOFTWARE Y PAPELERIA
reubicación, rotulación y Los provee la empresa
soldar si es necesario
Computador, rótulos,
$ 1.500.000
marcadores

Tubería de hierro para usar

MATERIAL DE APOYO como separadores y $ 130.000
Equipo de soldadura
Para reconteos y
ALIMENTACION organización de inventario El precio puede variar
periódico.
Fuente: Autor

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.
Tabla 4 Cronograma de actividades
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Recopilar y analizar la mayor
información del inventario físico de
materias primas, y sus falencias
presentadas en sus procesos.
2. Organizar el espacio con que se cuenta
para la distribución de la materia prima.
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TITULO DEL PROYECTO
RESPONSABLE
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Divulgar a los jefes la importancia
de un inventario en una empresa.
2. Realizar un análisis sobre falencias
en inventario
3. Mostrar resultados de análisis de
importancia de un inventario.
4. recolección de opiniones de
operarios para aplicar en la mejora.
5. Reubicar la materia prima con
ayuda de operarios afectados por
falta de inventario.

3. Seleccionar información sobre
posibles mejoras o ayudas para los
operarios.
4. proponer el modelo de control para
inventario (Microsoft Excel).
5. Aplicar mejora a través del Modelo de control del inventario físico.
Microsoft Excel, para tener un control
directo sobre toda la mercancía y
materia prima.
Fuente: Autor
6. Rotular áreas de ubicación de
material o materia prima en la
bodega.
7. Cuestionar y recibir opiniones
sobre el buen manejo de inventario
en los procesos.
8. Investigar sobre mejoras en
ubicación de material
9. Realizar filtro y tener claridad de
espacio y rotulación de espacios
10. Reunir a la persona encargada
de entradas y salidas de productos
en la empresa para explicar la
importancia de un inventario en sus
procesos de producción.
11. Mostrar el modelo a utilizar
12.
13. Implementar el modelo para el
14. Planificar los recuentos del
inventario (semestral, o anual)
15. Revisión del modelo de control.
 8 BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS