Ministerio de Educación

Perfil Profesional
Sector Industria Naval

Soldador Naval
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Perfil Profesional del

Soldador Naval

Alcance del Perfil Profesional

El Soldador Naval está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en este Perfil
Profesional, para construir o reparar estructuras metálicas propias del sector naval a través de procesos de
soldaduras Esta estructura puede tratarse de elementos que cumplen las funciones de soporte, de
traslado, de protección, de contención entre otras. Interpreta la documentación técnica contenida en
planos. Selecciona los equipos de soldadura y consumibles.
Realiza todo tipo de soldadura: a tope, en filete, realizándolas en cualquier posición y sobre distintos
materiales, fundamentalmente en aceros de uso naval. Opera equipos de soldadura por arco eléctrico por
proceso SMAW, por arco sumergido SAW, proceso semiautomático MIG MAG y proceso TIG. En todos los
procesos de unión soldada aplica los protocolos correspondientes de procedimiento.

Sobre todas las operaciones que realiza aplica el control dimensional y de forma. También aplica las
normas de seguridad y cuidado personal y del medio ambiente.

Este profesional requiere la supervisión establecida por las normativas de carácter internacional o internas
de ámbito laboral sobre los procedimientos de soldadura en los que él actúa. Realiza sus actividades bajo
la supervisión del encargado o jefe de área. Trabaja en forma individual, iinteractúa con operarios de
calderería y mecánica.

Funciones que ejerce el profesional

1. Unir estructuras metálicas mediante equipos de soldadura.

El Soldador Naval está capacitado para unir estructuras metálicas específicas del sector naval mediante
equipos de soldadura. Comienza el desempeño de esta función obteniendo la información y los datos
técnicos necesarios para organizar, planificar y ejecutar su trabajo en función de las características y
alcances de la estructura metálica a construir. Interpreta planos de construcción de estructuras y tuberías,
identifica materiales, formas y dimensiones de cordones.
Opera distintos equipos de soldadura: eléctrica por electrodo revestido SMAW, por arco sumergido SAW,
sistemas semiautomáticos MIG MAG y equipos TIG, utiliza diferentes consumibles, calibra y pone a punto
cada uno de estos equipos, realiza diferentes tipos de soldadura adoptando diferentes posiciones y
confecciones de cordones.
Identifica, selecciona y opera los distintos consumibles e insumos que emplea en los distintos equipos de
soldaduras reconociendo y aplicando las distintas normas que los clasifica.
De acuerdo con las operaciones que debe realizar y lo solicitado en plano u orden de trabajo, el Soldador
Naval determina el medio en el cual debe reposar la unión realizada. En su actuar prepara el lugar de
trabajo, ubica los materiales a unir y los equipos a emplear.
Para lograr las dimensiones de los cordones de soldadura y las geometrías establecidas en los planos,
especificaciones y/o muestras, el Soldador Naval selecciona los diferentes instrumentos y elementos de
verificación y control dimensional y geométrico. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta
las medidas y ajusta los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.
En todas estas acciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad, seguridad, higiene y cuidado
del medio ambiente.

2. Reparar averías.

El Soldador Naval está capacitado para realizar reparaciones de estructuras metálicas que presenten
averías, Identifica las averías más comunes aplicando método de trabajo seleccionando el tipo de
soldadura más adecuado, preservando la calidad y seguridad de personas, equipos y entornos.
Selecciona y utiliza los equipos e insumos para desarrollar el proceso de soldadura a partir de la
interpretación de la situación. Aplica las técnicas de trabajo de acuerdo al tipo de soldadura seleccionada,
considerando las normas de seguridad y los criterios de calidad requeridos, Mantiene equipos,

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herramientas e insumos ordenados de acuerdo a las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio
ambiente y a las pautas establecidas por la empresa, En su proceso de trabajo verifica la soldadura
realizada controlando el cumplimiento de las normas de calidad establecidas

Área Ocupacional
El Soldador Naval se puede desempeñar en:

 Astilleros navales, y talleres navales en la construcción y reparación de buques.

 Empresas deservicios navales privadas, estatales o mixtas.
 Pequeñas, medianas y grandes empresas metalmecánica y metalúrgicas.
 Puede desempeñarse en tierra o embarcado.

Justificación del Perfil

Es una figura muy demandada en el sector naval, las tareas de soldaduras especiales y específicas son
claves para la construcción y reparación de estructuras y tuberías propias del sector.
El Soldador Naval es un profesional muy demandado en el sector, su función es fundamental para la
construcción y reparación de barcos en cualquier localidad de la República Argentina.
Todas las estructuras de los barcos y gran parte de la construcción y colocación de tubería requieren de
uniones soldadas. Hoy día no tiene reemplazo estas estructuras que son claves para el soporte y
ensambles de las diferentes partes de los barcos. Desde este punto de vista es profesional clave para el
sector.

Desarrollo del Perfil Profesional

Función que ejerce el profesional

1. Unir estructuras metálicas mediante equipos de soldadura.
Actividades Criterios de Realización
1.1. Obtener los datos Si la documentación se encuentra en un plano:
técnicos para realizar la  Se identifica el material del componente a unir por soldadura.
unión de metales, rellenado  Se identifica la estructura de la pieza a unir: la forma y dimensión del
o corte de materiales. material de origen y el perfil final que alcanzará.
 Se identifica los datos técnicos vinculados a las características que
deberán tener las uniones soldadas.

Si la documentación se trata de una muestra:

 Se reconoce el tipo de material que presenta la muestra.
 Se miden las dimensiones de la muestra y se estima la cantidad y
calidad de material que debe aportarse.
 Se define la preparación previa que deberán tener los componentes a
unir.

1.2. Determinar la  Se selecciona el equipo de soldadura a emplear.

secuencia de trabajo más  Se determina la preparación de superficie correspondiente si así lo
conveniente desde el punto requiere la pieza.
de vista técnico.  Se define la forma de sujeción de la pieza de acuerdo a sus
dimensiones y formas.
 Se selecciona los distintos instrumentos de medición y verificación para
llevar a cabo la sujeción y montaje correcto.
 Se determinan las secuencias de operaciones que intervienen en el
proceso.
 Se establece el orden de las operaciones de acuerdo a las normativas
vigentes de soldadura de materiales materiales.
 Se selecciona el medio donde se debe realizar la unión de los metales

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o el corte de los materiales.

 Se evalúa la presencia de tiempos muertos de fabricación y
superposición de operación en la secuencia de fabricación definida.
 Se establece la secuencia final de fabricación garantizando la calidad
de producto con el menor tiempo posible de producción.

1.3. Colocar los distintos  Se realiza la identificación y pos selección de los consumibles e
insumos en el equipo de insumos a emplear en el proceso de soldadura.
soldadura.  Se realiza el montaje de los insumos y consumibles en el equipo
siguiendo un procedimiento normalizado.
 Se aplican normas de seguridad e higiene personal y cuidado del
equipo de soldadura y sus accesorios.

1.4. Preparar los equipos  Se observa el estado de cada uno de los accesorios del equipo de
para realizar la soldadura. soldadura.
 Se ajusta el equipo, todos los parámetros intervinientes
preestablecidos, según el proceso, velocidad del alambre, corriente
necesaria, presión del gas u otros, garantizando la calidad en las
operaciones de trabajo y de acuerdo a normas de procesos.
 Se utiliza el equipo a distancia prudencial y si es necesario se lo
protege de la zona de trabajo.
 Se aplican normas de seguridad e higiene personal y cuidado del
herramental, equipo y accesorios de soldadura.

1.5. Realizar la operación  Observa que todos los materiales a unir se encuentren en perfecta
de soldadura. posición y preparados para realizar las operaciones de soldadura
 Se realiza la soldadura, teniendo en cuenta la técnica necesaria para el
proceso que se esté realizando.
 Aplica la posición necesaria para llevar la actividad. (Plana, Vertical,
Sobre cabeza y Horizontal).
 Se realizan las operaciones dentro de tiempos razonables o tiempos
determinados.
 Se reabastece de consumibles si así fuera necesario por su desgaste o
agotamiento al trabajar.
 Se aplican procedimientos normalizados.
 Se aplican normas de seguridad e higiene personal, normas para el
cuidado del equipo de soldadura, pieza y accesorios, normas de calidad
y confiabilidad y cuidado del medio ambiente, al realizar operaciones de
soldadura.

1.6. Registrar y comunicar  Se completan los datos en las hojas de operaciones, ordenes de trabajo
el desarrollo de las tareas. y planillas de control dimensional.
 Se comunica al responsable del sector el desarrollo de las tareas
realizadas.

Alcances y Condiciones del Ejercicio Profesional en la Función 1:

“Unir estructuras metálicas mediante equipos de soldadura”.

Principales resultados esperados de su trabajo

Consumibles preparados con las condiciones establecidas por los procedimientos de soldado de
materiales.
Máquinas y equipos regulados en los parámetros correctos para realizar la soldadura.
Materiales soldados según lo solicitado.

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Accesorios y lugar de trabajo en buenas condiciones al finalizar las tareas

Medios de producción que utiliza:

Planos de producción y/o muestras, tablas, manuales y gráficos de parámetros de los insumos.
Normas de carácter internacional o internas de ámbito laboral sobre los procedimientos de soldadura,
Amoladoras manuales y de banco.
Equipo de soldadura de arco eléctrico voltaico, para electrodos revestidos - SMAW.
Equipo de soldadura por arco sumergido SAW.
Equipo de soldadura semiautomático proceso MIG MAG.
Equipo de soldadura TIG.
Consumibles (electrodos, refrigerantes, alambres, gases, etc.)
Accesorios, dispositivos de amarre, amoladora, elementos de protección visual, corporal y herramientas
de mano.
Equipo de seguridad e higiene personal.

Procesos de trabajo y producción en los que interviene

Selección de la secuencia de trabajo, de los parámetros intervinientes en la soldadura de los insumos.
Preparación del equipo de soldadura para la posterior unión.
Cuidado y mantenimiento del equipo de soldadura y dispositivos de sujeción.
Soldadura, de superficies metálicas mediante equipos de soldadura.
Aplicación de las normas y equipos de seguridad e higiene.

Técnicas y normas que aplica

Técnicas para determinar la secuencia de trabajo, empleando criterios técnicos.
Normas de representación gráfica (normas IRAM).
Normas ISO, AWS, ASME, etc. vinculadas a la soldadura.
ABS Rules For Welding and Fabrication – 2006,
AWS A 5.1 Especificación de electrodos de acero al carbono para soldadura con electrodo revestido.
AWS A 5.18 Especificación de electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura bajo protección
gaseosa.
AWS A 5.29 Especificación de electrodos de aceros de baja aleación para soldadura con alambre tubular.
Ley nacional Nº 19.587 higiene y seguridad del trabajo.

Datos e información que utiliza

Especificaciones técnicas de las máquinas y/o equipos a utilizar contenidas en sus manuales.
Sobre el stock de herramental de sujeción, de instrumentos de medición, nivelación, e insumos existentes
en pañol.
Sobre los tiempos de producción y/o plazos de entrega.
Especificaciones técnicas del fabricante de los insumos.
Contenidos en planos de fabricación, hojas de operaciones, orden de trabajo, hojas de control de calidad.
Sobre tiempos de producción y/o plazos de entrega.

Relaciones funcionales y/o jerárquicas que mantiene en el espacio social de trabajo bajo dependencia
Este profesional se relaciona jerárquicamente con el jefe de producción o capataz, este es quien le
entrega las consignas de trabajo (planos, muestras, órdenes de trabajo u otras) y supervisa la
programación realizada; durante el diseño de la secuencia del proceso de soldadura, el Soldador Naval
tiene autonomía, toma decisiones sobre la determinación de los componentes de las secuencias de la
unión.

Función que ejerce el profesional

2. Reparar averías.

Actividades Criterios de Realización

2.1. Definir las  Se observan las anomalías que presentan las estructuras metálicas o
características de las tuberías.
averías y alcance de las  Se evalúan las causas y consecuencias de la o las averías.
reparaciones.  Se definen los alcances de la reparación: provisoria, definitiva.

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 Se determinan las acciones a seguir de acuerdo a los alcances

definidos: volver a unir, relleno, emparchado, reemplazo, refuerzo,
otros.
 Se registra las decisiones tomadas.

2.2. Planificar las tareas de
reparaciones
 Se establecen las condiciones que debe tener el buque para realizar
las acciones de reparación.
 Se determinan los elementos que se requieren para realizar la o las
reparaciones.
 Se evalúan las condiciones y el momento de realizar las
reparaciones.
 Se adquieren todos los elementos necesarios para la reparación

2.3. Realizar la reparación  Se prepara y organiza el espacio de trabajo.

de la o las averías
 Se realizan las operaciones previas a la reparación (preparación de
materiales, preparación de superficies, rellenado de materiales, otros)
 Se realizan las operaciones de soldadura empleando el equipo
conveniente, realizando los cordones en secuencia y tamaño
adecuado a las características de la reparación.
 Se aplican normas de seguridad, de calidad y de resguardo de los
instrumentos.

2.4. Verificar la reparación  Se realiza los controles y verificaciones correspondientes.

 Se realizan los ajustes si fueran necesarios

2.5. Registrar los  Se completan los datos en las hojas de operaciones.

resultados obtenidos.  Se comunica al responsable del sector el desarrollo de las tareas
realizadas.

Alcances y Condiciones del Ejercicio Profesional en la Función 2:

“Reparar averías”.

Principales resultados esperados de su trabajo

Identificación de las averías más comunes aplicando método de trabajo.
Selección y utilización de los equipos e insumos para desarrollar el proceso de soldadura a partir de la
interpretación de la situación
Aplicación de las técnicas de trabajo de acuerdo al tipo de soldadura seleccionada, considerando las
normas de seguridad y los criterios de calidad requeridos.
Verificación de la soldadura realizada controlando el cumplimiento de las normas de calidad establecidas

Medios de producción que utiliza

Instrumentos de verificación: escuadras, niveles, reloj comparador, alesómetros, galgas, plantillas, entre
otros.
Instrumentos de control dimensional: regla metálica, calibres, micrómetros, goniómetros, altímetros, etc.
Normas de carácter internacional o internas de ámbito laboral sobre los procedimientos de soldadura,
Amoladoras manuales y de banco.
Equipo de soldadura de arco eléctrico voltaico, para electrodos revestidos - SMAW.
Equipo de soldadura por arco sumergido SAW.
Equipo de soldadura semiautomático proceso MIG MAG.
Equipo de soldadura TIG.
Consumibles (electrodos, refrigerantes, alambres, gases, etc.)
Accesorios, dispositivos de amarre, amoladora, elementos de protección visual, corporal y herramientas
de mano.
Equipo de seguridad e higiene personal.

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Procesos de trabajo y producción en los que interviene

Evaluación de las características y alcances de las averías.
Planificación de las tareas.
Preparación de piezas y superficies a repara.
Preparación del equipo de soldadura.
Cuidado y mantenimiento del equipo de soldadura y dispositivos de sujeción.
Soldadura, de superficies metálicas mediante equipos de soldadura.
Aplicación de las normas y equipos de seguridad e higiene.
Selección de los instrumentos de verificación y control dimensional.
Calibración y ajuste de los instrumentos de verificación y control dimensional.
Medición de los cordones de soldadura y/o espesores de relleno

Técnicas y normas que aplica

Técnicas de soldadura
Normas ISO de Tolerancias y terminaciones superficiales para soldadura, rellenado y corte de materiales..
Métodos de medición en el uso de los instrumentos de verificación y control dimensional.
Normas y elementos de seguridad e higiene.

Datos e información que utiliza

Planos de fabricación.
Resultados visuales de averías.
Resultados de radiografías.

Relaciones funcionales que mantiene en el espacio social de trabajo en forma autónoma

Para el conjunto de actividades que definen a esta función profesional tiene una total autonomía en el
desarrollo de las mismas.

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