INFORME N°1

SISTEMAS DE MEDIA
Y ALTA TENSION
TÍTULO: CENTRAL TERMOELÉCTRICA SANTA MARÍA
(COLBÚN, CORONEL-CHILE)

INTEGRANTES: HANS SEGUEL.

ASIGNATURA: SISTEMAS DE MEDIA
Y ALTA TENSION
PROFESOR: EMILIO SUAREZ
SECCIÓN: 1 2019-1
FECHA: 17 DE MAYO DE 2019

CHILLÁN - CONCEPCIÓN - LOS ÁNGELES

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 INTRODUCCION
Las centrales termoeléctricas tradicionales son instalaciones de generación de electricidad a partir de
la quema de carbón, aceite combustible o gas natural en una caldera diseñada para este propósito
específico. Eso caldera se calienta y el agua en su interior se convierte en vapor, que a su vez acciona
las turbinas de los generadores. La ventaja principal del uso de centrales termoeléctricas es que puede
ser instalado en cualquier lugar, no dependen de los ríos con características especiales, como en las
centrales hidroeléctricas, además de reducir la necesidad de largas líneas de distribución que además
de la inversión requerida, aumenta el desperdicio de electricidad.

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA ENERGÍA TÉRMICA

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Instalaciones cuya electricidad es producida a partir de combustibles fósiles, tales como carbón,
petróleo-diesel, gas natural o combustible mixto, mediante un ciclo termodinámico de agua – vapor. El
combustible quemado en la caldera calienta agua y la transforma en vapor a una presión muy elevada,
haciendo girar una turbina y un alternador para producir electricidad. El vapor que sale de la turbina se
envía a un elemento llamado condensador para convertirlo en agua y así retornarlo a la caldera para
empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.

CAPACIDAD INSTALADA ENERGÍA TÉRMICA

En Chile a diciembre de 2017 [1] existen 4.809 MW de instalaciones eléctricas con tecnología a carbón,
petróleo diesel y gas natural, logrando una penetración del 56% en el sistema.
[1] Ministerio de Energía, Energía Abierta, 2017

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 CENTRAL TERMOELÉCTRICA
SANTA MARIA I (COLBÚN).

Es la primera central térmica a carbón. Presenta el módulo de caldera, turbina y generador de mayor
potencia en el país. Aporta la energía equivalente a cerca del 6% del consumo del SIC. Suma una
unidad de generación a precio competitivo que hace bajar el costo marginal de la energía en el
mercado spot.

Nota: Potencia informada al CDEC-SIC el año 2015.

*Corresponde a la potencia entregada al SIC en la subestación Charrúa.

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ANTECEDENTES TECNICOS.

Santa María I se abastece de carbón

bituminoso de origen colombiano, entre
6200 kilo/calorías a 6700 kilo/calorías de
las cuales 3% es ceniza y 0,8% azufre.

Se queman aproximadamente 3000

toneladas de carbón diarias, 10% son
cenizas.
Funcionando a toda carga y con un 92%
de factor de planta.
El carbón bituminoso es un carbón relativamente duro que contiene betún, entre
el lignito y la antracita en la serie ligno-hullera. Suele ser de color negro, a veces
marrón oscuro, presentando a menudo unas bandas bien definidas de material
brillante y mate.

Santa María I genera el 4,4% de la energía

que Chile Requiere.

Coronel genera un 10% de la energía que

requiere la región.

Las centrales térmicas (8) representan el

51% de la energía mientras que las
centrales hidroeléctricas (16) representan el
49%.

Santa María posee un transformador de

11kv 220v-220kv con un peso de 26
toneladas.

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 Actualmente Colbún tiene una termoeléctrica operativa
en Coronel, la que entrega 342 mW al Sistema
Interconectado Central, mientras que este proyecto
contemplaba duplicar la cantidad de energía.

Transformador Santa María I

Santa María genera y transmite a Charrúa

342 MW/hora.

Cerca de 1 millón 211 mil personas, 417 mil

viviendas, un 57% del consumo de la Región
del Biobío.

ETAPAS DE GENERACIÓN

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 ETAPAS DE GENERACIÓN
Se quema el carbón, tras la combustión se extrae la energía química.

ETAPAS DE GENERACIÓN

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 CONCLUSIÓN
Santa María I es la central que más aporta al SIC de acuerdo a los datos entregados anteriormente,
también es porcentaje importante del suministro de la región en conjunto con las también termo
eléctricas de Bocamina, haciendo un factor importante de producción de energía el factor de planta
que posee la central , alcanzando un 92% , teniendo un tiempo de detención efectiva de 25 a 30 días
para mantención del generador; cuyo proceso de arranque post mantención es de 8 a 12 horas para
volver a trabajar a plena capacidad.