Informe Rectificado de Recouting de Ductos

INFORME DEL SERCIVICIO DE MANTENIMIENTO DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES
DE SUPERFICIE DE RECOUTING DE DUCTOS ORAZUL ENERGY
INDICE
I.- RESUMEN.
El presente informe ha sido elaborado con la finalidad de presentar de manera sistematizada las actividades y
acciones de la realización del recouting de instalaciones de superficie en 10 zonas en ductos de ORAZUL ENERGY.
Este documento técnico-señala también los procesos. Avances, normas técnicas que hemos aplicado como empresa
especializada en el servicio con la finalidad de brindarles un servicio de calidad y performance.
Añadido a esto debemos señalar nuestro estándar de seguridad como: (Registro de charla de capacitación, SCTR,
check list de equipos, registro de mediciones de grado de explosividad) Como también registro de pruebas de
Medicion de película de pintura, registro de Medicion de corrosión, registro de humedad relativa, registro de
Medicion de temperatura de superficie, registro de prueba de adherencia.
Así se también se podrá observar las actividades ejecutadas dentro de este marco, implementando los instrumentos
ya señalados dentro del rango de fechas cronológicas en las que se realizó.
II.- DATOS GENERALES.
1.0 PLANTA DE GAS

 02 Lanzadores de ping (ductos principales)
 02 Lanzadores de Ping (pozo 5,6)
 01 Receptor de ping (pozo 9)
 02 Receptores (Manifold de llegada a planta de gas)
 01 Lanzador (Manifold de llegada a planta de gas)
2.0 ESTACION NESHUYA.
 02 Receptores de ping
 03 Lanzadores de ping
 01 Separador
3.0 PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
 02 Receptores (Manifold de ingreso a planta)
4.0 CENTRAL TERMICA AGUAYTIA
 01 Receptor (Manifold de ingreso a CTA)
5.0 SITES REMOTOS
 Site 02 base de válvula principal-NGL

 Site 03 bypass y base válvula principal-gas
 Site 04 base de válvula principal-NGL
 Site 06 bypass y base de válvula principal-gas y NGL
 Site 08 bypass y base de válvula principal-gas
 Site 09 bypass y base de válvula principal-gas
III.- MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS

Decretos para Disposición final de residuos.
IV.- RECOMENDACIONES
V.- ANEXOS
FINALIDAD y OBJETIVOS
Brindarles un servicio que nos permita Proteger las estructuras de las agresiones a las que puedan ser sometidas,
tanto físicas como químicas. Y por otro lado conferir a la estructura en un mejor acabado para conseguir un mejor
performance, llegando incluso a incrementar su valor añadido. centrándonos en la búsqueda de un sistema de
pintado que nos garantice la resistencia al medio en el que está expuesto efectos climatológicos (radiación solar, alta
humedad y otros) con alta resistencia a la corrosión, abrasión y factores fúngicos (hongos, bacterias y otros)
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DESARROLLO DE LOS SERVICIOS
1.0 DUCTOS EN PLANTA DE GAS
En las instalaciones de P.G se encuentran 2 lanzadores de 4” y 12” los que forman en su conjunto el
Manifold de ductos principales, en la zona A tenemos el pozo N° 5 y pozo N° 6 con un lanzador y un
receptor respectivamente y en la zona B se encuentra el pozo N° 9 con un lanzador y un receptor y
su área a pintar es de 50.10m2.
Inspeccion visual para la evaluación de grado de corrosión sobre lado externo de ductos pintados.
Se pudo identificar en todas las estructuras (tuberías y bridas) la presencia de agentes contaminantes como hongos,
Piting de corrosión en áreas puntuales, grasa, perdidas de recubrimientos por falta de rugosidad y pobre adherencia
en algunas áreas posiblemente por una inadecuada preparacion de superficie en acero.
CANTIDAD DESCRIPCION DE GRADO DE CORROSION EVIDENCIA F.
ESTRUCTURAS
2 Lanzadores de PIGs H grado de corrosión de 0 a 4 de
P.G SSPC - Vis 2
2 Receptores G grado de corrosión 4 a 6 de SSPC -
P.G Vis 2
1 Lanzador G grado de corrosión 4 a 6 de SSPC -
H de 0 a 4 (P.G) F de 6 a 8 (pozo N°5)
P.G Vis 2
CANTIDAD DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS GRADO DE CORROSION EVIDENCIA F.

2 Lanzadores de PIGs pozo N° 5 G grado de corrosión 4 a 6 de
Zona A SSPC - Vis 2
2 Lanzadores de PIGs pozo N° 6 H grado de corrosión de 0 a 4 de
Zona A SSPC - Vis 2
1 Receptor de PIGs pozo N° 9 F grado de corrosión 6 a 8 de SSPC
H de 0 a 4 (Pozo N° 6)
Zona B - Vis 2
1.1 Normas técnicas aplicadas para preparacion de superficie

NORMAS TECNICAS EQUIPOS Y MATERIALES EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
USADOS
SSPC SP1 Lijas al agua N° 60, escobillas
SSPC SP2 fibra bronce, espátulas.
SSPC SP12 – NACE 5 Hidrolavadora, Compresor
SSPC SP3
SSPC SP8 Detergente industrial,
SP8
removedor de pintura SP 12 -waterjetting SP 2 – Lijado Removedor de pintura
Pozo N° 6 Pozo N° 9 SP3 – SP12
P.G
neumatica
Waterjetting en P.G
1.2 Medicion de espesores en película seca antigua de lado externo en tuberías y bridas después de
realizado la preparacion de superficie.
Se utilizó para las mediciones un equipo de calibración ELCOMETER LIMITED 456S Serie: LL04955 con sondaF1
MA04459 de 0 – 1600 µm para medir espesores en película seca sobre estructuras de acero
Estructura inspeccionada Espesor promedio de Sistema de Años desde el ultimo Evidencia Fotográfica
pintura pintura antigua pintado
(mil)
Lanzadores de PIGs en Planta de 16.05 Epoxica No se tiene
Gas información
Receptor en Planta de Gas 20.67 Epoxica No se tiene
información
Lanzador de PIGs en Pozo N° 5 18.60 Epoxica No se tiene
información
Lanzador de PIGs en Pozo N° 6 11.53 Epoxica No se tiene
información
Lanzador de PIGs en Pozo N° 9 13.17 Epoxica No se tiene Punto de Calibración en Pozo N° 6
información
Pag. 2
1.3 Medicion de condiciones ambientales: Humedad relativa (HR), punto de roció, temperatura
antes de realizar la aplicación de recubrimientos epoxicos en ductos de P.G
Para realizar las mediciones se utilizó un higrómetro con oscilador modelo G 116 A - 1 ELCOMETER con margen de
medición -5°C a 50°C.
Teniendo como definición la temperatura a la que se condensa la humedad sobre el acero y la que condiciona las
labores de pintado siempre que la temperatura de superficie sea como mínimo 3°C superior al punto de roció
presentamos una tabla de cálculo para determinar el punto de roció.
TEMPERATURA AMBIENTE °C
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
90 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 90 23.2 33 38.2
85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 85 22.10 32.0 37.1
80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.6 16.5 80 21.0 31.0 36.2
75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 75 18.9 29.6 35.0
70 -9.2 -4.5 -0.2 4.5 9.1 14.2 70 18.6 28.1 33.5
65 -10.0 -5.4 -0.1 3.3 8.0 13.0 65 17.4 26.8 32.0
% de HR 60 -10.8 -6.4 -2.1 2.3 6.7 11.9 60 16.2 25.3 30.5
55 -11.6 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 55 14.8 23.9 28.9
50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3. 4.1 8.6 50 13.3 22.2 27.1
45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 45 11.7 20.2 25.2
40 -15.9 -10.8 -7.3 -3.1 0.9 5.4 40 9.8 18.2 23.0
35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 35 7.4 16.1 20.6
30 -19.0 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 30 5.2 13.7 18.0
Lecturas tomadas en campo antes de realizar trabajos de aplicación de recubrimientos epoxicos
Lecturas de velocidad del viento, H.R y Temperatura tomadas en campo para determinar el punto de
roció en ductos de P.G antes de aplicar los recubrimientos epoxicos.
Referencia: Norma ASTM E 337-B, BS2842
Planta de Gas y Pozos Zona A y B %H.R T °C Punto de roció Velocidad del viento
Km/hora
Lanzadores de PIGs : Planta de Gas 85 30 25.10 8
Receptor: Planta de Gas 90 35 36.43 11
Lanzador de PIGs: Pozo N° 5 zona A 80 30 29.3 9
Lanzador de PIGs: Pozo N° 6 zona A 85 30 28.6 7
Lanzador de PIGs: Pozo N° 9 zona B 90 30 27.11 10
1.4 Comportamiento de los recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 aplicados en ductos

Ensayos: resistencia a la abrasión, resistencia al impacto directo, dureza lápiz, resistencia al calor seco.
Se tomó como referencia las pruebas de laboratorio informadas en las hojas técnicas que fueron
entregadas por el proveedor SHERWIN WILLIAMS.
Descripción de estructuras Ensayos Normas Resultado

En campo
Resistencia a la abrasión ASTM D 4060 rueda CS17 1,000 ciclos 84 miligramos de perdida
Lanzadores de PIGs en Planta de Gas Carga: 1 Kg
Receptor en Planta de Gas
Lanzador de PIGs en Pozo N° 5 Resistencia al impacto directo ASTM 2794 120 In lib.
Lanzador de PIGs en Pozo N° 6 Dureza lápiz ASTM D 3363 3 Horas
Lanzador de PIGs en Pozo N° 9
Resistencia al calor seco ASTM D 2485 250°F (121 °C)
Pag. 3
1.5 Aplicación de recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS en exterior de ductos de P.G
Plan de aplicación de recubrimientos epoxicos
Para la aplicación de los recubrimientos epoxicos se midió la temperatura de los recubrimientos
mezclados con un termómetro convencional antes de ser aplicados, durante la aplicación se tomaron
medidas de espesores en película húmeda con un calibrador tipo galleta, después del proceso de secado
se procedió a tomar mediciones de espesores en película seca los que sumados con los recubrimientos
epoxicos antiguos cumplen con el requerimiento de protección > a 40 mils.
Estructuras y evidencias Producto N° Capas Espesor (mil) Sistema de Mezcla de Tiempo de
Fotográficas Color y T en °C EPH EPS aplicación componentes secado al tacto
Lanzadores de PIGs en Planta de MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 10 minutos a
Gas superficies calientes > a 60°C) Color: Amarillo 3 34 17 Dilución 10% del 60°C en
Base / T: 8°C volumen superficie de
tuberías
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 5 minutos a 60°C
Color: Amarillo 1 15 7.5 volumen en superficie de
Acabado / T: 7°C tuberías
Receptor en Planta de Gas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 8 minutos a 65°C

(superficies calientes > a 60°C) Color: Amarillo 4 40 20 Dilución 10% del en superficie de
Base / T°: 8°C volumen tuberías
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 4 minutos a 65°C

Color: Amarillo 1 10 5 volumen en superficie de
Lanzador de PIGs en Pozo N° 5 MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 7 minutos a 67°C

(superficies calientes > a 60°C Color: Amarillo 3 46 23 Dilución 10% del en superficie de
Base Pulverizador de volumen tuberías
T: 8°C aire BINKS 95
boquilla 704
SUMATHAME HS 1 8 4 4.54 A : 1 B en 3 minutos a 67°C
Color: Amarillo volumen en superficie de
Lanzador de PIGs en Pozo MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2 ½ hora a 25°C

N° 6 Color: Amarillo 3 48 24 Dilución 10% del en superficie de
(superficies frías < a 40°C) Base / T°: 8°C volumen tuberías
SUMATHAME HS 2 16 8 4.54 A : 1 B en 1 ½ hora a 30°C

Lanzador de PIGs en Pozo N° 9 MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2.5 horas a 25°C
(superficies frías < a 40°C) Color: Verde 3 44 22 Dilución 10% del en superficie de
Base volumen tuberías
T: 8°C
Color: Verde volumen en superficie de
Acabado/ T: 8°C tuberías
EPH: Espesor en película húmeda, EPS: Espesor en película seca, Unidad de medida: Mil
Sistema de protección epoxica actual en ductos de Planta de Gas.
Pag. 4
Sumatorio promedio de recubrimientos epoxicos antiguos ya preparado la superficie más la sumatoria de
capas de MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS
Estructura inspeccionada Espesor promedio de pintura Espesor promedio de Promedio de sumatoria total de
antigua pintura nueva recubrimientos actuales en
(mil) (mil) ductos y bridas (mil)
Lanzadores de PIGs en Planta de Gas 16.05 24.5 40.55
Receptor en Planta de Gas 20.67 25 45.67
Lanzador de PIGs en Pozo N° 5 18.60 27 45.60
1.6 Pruebas de adherencia sobre sistema de protección epoxica actual.
Para la realización de los ensayos de pruebas de adherencia sobre el nuevo sistema de
protección epoxica se usó el método de prueba B por corte de cuadriculas y cinta de adherencia
ELCOMETER
CUADRO EXPLICATIVO DE RESULTADOS DE ADHECION PARA EL METODO “B”
CLASIFICACION SUPERFICIE DESPUES DESCRIPCION
DE LA PRUEBA
Las esquinas de los cortes están intactas ningún cuadro se desprendió
5B
Pequeñas dobleces en las intersecciones, menos del 5% del área está afectada.
4B
Pequeñas dobleces en las intersecciones y a lo largo de los cortes, de 5% al 15%

del área está afectada.
3B
La pintura se dobló y desprendió en las intersecciones y en algunos cuadrados

de 15% al 35% del área está afectada.
2B
La pintura se dobló y desprendió en todas las intersecciones y gran parte de los

cuadrados, de 35% al 65% del área está afectada.
1B
La pintura se dobló y desprendió más que el grado 1 (mayor al 65%)

0B
Resultados de las pruebas de adhesión por corte de cuadriculas método B
Pag. 5
Realizados los ensayos de adherencia sobre recubrimientos epoxicos aplicados en ductos de P.G se puede
verificar mediante la cinta replica y confirmar Las esquinas de los cortes están intactas ningún cuadro se
desprendió por lo que los procesos de adherencia aplicado en los ductos son satisfactorios.
ESTRUCTURA INSPECCIONADA NORMA DE RESULTADOS DE EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

ADHERENCIA INSPECCIÓN
Lanzadores de PIGs en Planta 5B
de Gas
Receptor en Planta de Gas
5B

ASTMD 3359 – 5B
02
Lanzador de PIGs en Pozo N° 6 METODO B Corte de cuadriculas Cinta replica ELCOMETER
5B
5B
5B
Enmascarado de separadores en bridas

Se realizaron trabajos de pintado de muretes de concreto, flechas, números y enmascarado de
instrumentación de todas las bridas que presentan canutos y aisladores magnéticos con la finalidad de
que no exista continuidad de energía ya que los recubrimientos aplicados contienen sólidos y son
conductores de energía.
Evidencias Fotográficas
Enmascarado de instrumentación Enmascarado de canutos y aisladores
Pintado de flechas y números
Pintado de muretes de concreto
Pag. 6
2.0 ESTACION NESHUYA
En estación Neshuya se dispone de un SLUG CATCHER, 02 receptores de 4” y 12” así como 4
lanzadores de PIGs de 4”, 6”. 10”, 12” respectivamente y el área a pintar es de 269.38 m 2.
Inspeccion visual para la evaluación de grado de corrosión sobre lado externo de ductos pintados.
Se pudo identificar en todas las estructuras (tuberías y bridas) la presencia de agentes contaminantes como hongos,
Piting de corrosión en áreas puntuales, grasa, excremento de aves adheridas a tuberías.
También se pudo visualizar englobamiento en los recubrimientos en áreas puntuales de las válvulas de 12 y 10
pulgadas por una mala adherencia sobre la superficie lisa de acero inoxidable de las mismas.
ESTRUCTURAS
1 SLUG CATCHER F grado de corrosión de 6 a 8 de
SSPC - Vis 2
2 Receptores de 4 y12 G grado de corrosión 4 a 6 de
pulgadas SSPC - Vis 2
4 Lanzadores de 4, 6, 10 y 12 G grado de corrosión 4 a 6 de G de 4 a 6 (Neshuya)
F de 6 a 8 (Neshuya)

Para la preparacion de superficie sobre superficies de acero se tomó como referencia las normas SSPC las
que detallan los procedimientos y equipos usados en dichos procesos.
NORMAS TECNICAS EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
SSPC SP1 Lijas al agua N° 60, escobillas fibra
SSPC SP2 bronce, espátulas.
SSPC SP3
SSPC SP8 Detergente industrial, removedor de
pintura
waterjetting SSPC SP2 - lijado
SSPC SP12 – NACE 5 Se retiró pintura mal adherida
Valvula de 10Pulg
2.2 Promedio de espesores en película seca antigua de lado externo en tuberías, bridas y válvulas después de haber
MA04459 de 0 – 1600 µm para medir espesores de recubrimientos en película seca sobre estructuras de acero
(mil)
SLUG CATC HER 19.40 Epoxica No se tiene
información
Receptor de 4 pulgadas 18.06 Epoxica No se tiene
información
información
Lanzador de 4 pulgadas 17.13 Epoxica No se tiene
información
Lanzador de 6 pulgadas 20..07 Epoxica No se tiene
información
Punto de Calibración en lanzador de 6”
información
información
Pag. 7
2.3 Medicion de condiciones ambientales: Humedad relativa (HR), punto de roció, temperatura antes de
realizar la aplicación de recubrimientos epoxicos en ductos de P.G
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
90 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23 28 33 38.2
85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22 27 32.0 37.1
80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.6 16.5 21 26 31.0 36.2
75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 20 25 29.6 35.0
70 -9.2 -4.5 -0.2 4.5 9.1 14.2 19 23 28.1 33.5
65 -10.0 -5.4 -0.1 3.3 8.0 13.0 17 22 26.8 32.0
% de HR 60 -10.8 -6.4 -2.1 2.3 6.7 11.9 16 21 25.3 30.5
55 -11.6 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 15 19 23.9 28.9
50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3. 4.1 8.6 14 18 22.2 27.1
45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 12 16 20.2 25.2
40 -15.9 -10.8 -7.3 -3.1 0.9 5.4 10 14 18.2 23.0
35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 8 12 16.1 20.6
30 -19.0 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5 9 13.7 18.0
Lecturas de velocidad del viento, H.R y Temperatura tomadas en campo para determinar el punto de
roció en ductos de Estación Neshuya antes de aplicar los recubrimientos epoxicos.
Estación Neshuya %H.R T °C Punto de roció Velocidad del viento
Km/hora
SLUG CATC HER – E. Neshuya 85 30 25.10 8
Receptor de 4 pulgadas - E. Neshuya 80 32 26.00 11
Receptor de 12 pulgadas - - E. Neshuya 85 30 27.00 9
Lanzador de 4 pulgadas 83 27 24.00 7
2.4 Aplicación de recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS en exterior de ductos de

Estación Neshuya
Pag. 8
2.5 Información del sistema de aplicación de recubrimientos epoxicos industriales
SLUG CATC HER MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 42°C en
Color: Amarillo 2 50 25 Dilución 10% del superficie de
Base / T: 8°C volumen tuberías
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 1 hora a 30°C en

Color: Amarillo 1 10 5 volumen superficie de
Receptor 4 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 3 horas a 35°C en
Base / T°: 8°C volumen tuberías
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 1 ½ a 35°C en
Receptor 12 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 37°C en
T: 8°C
SUMATHAME HS 1 12 6 4.54 A : 1 B en 2 horas a 32°C
Lanzador de 4 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2 hora a 25°C
Color: Amarillo 2 32 16 Dilución 10% del en superficie de
Base / T°: 8°C Equipo volumen tuberías
SUMATHAME HS 2 16 8 neumático 4.54 A : 1 B en 1 ½ hora a 30°C
Color: Amarillo Graco X45 volumen en superficie de
Lanzador de 6 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2.5 horas a 25°C

Color: Verde 2 30 15 Dilución 10% del en superficie de
T: 8°C
Lanzador de 10 pulgadas MACROPOXI 646 3 42 21 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 37°C en
Color: Verde Dilución 10% del superficie de
T: 8°C
SUMATHAME HS 1 10 5 4.54 A : 1 B en 2 ½ horas a 30°C
Lanzador de 12 pulgadas MACROPOXI 646 2 40 20 1 parte A: 1 parte B 2 hora a 35°C

Color: Verde Dilución 10% del en superficie de
T: 9°C
SUMATHAME HS 1 8 4 4.54 A : 1 B en 2 horas a 32°C
EPH: Espesor en película húmeda, EPS: Espesor en película seca, Unidad de medida: Mil
Pag. 9
Sistema de protección epoxica actual en ductos de Estación Neshuya.
SLUG CATC HER 19.40 30 49.40
Receptor 4 pulgadas 18.06 25 43.06
Receptor 12 pulgadas 21.60 27 48.6
Lanzador de 4 pulgadas 17.13 24 41.13
Lanzador de 6 pulgadas 20..07 20 40.07

Para la realización de los ensayos de pruebas de adherencia sobre el nuevo sistema de protección epoxica
se usó el método de prueba B por corte de cuadriculas y cinta de adherencia ELCOMETER
DE LA PRUEBA
5B
4B

3B

2B

1B

0B
Pag. 10
2.7 Resultados de las pruebas de adhesión por corte de cuadriculas método B
Realizados los ensayos de adherencia sobre recubrimientos epoxicos aplicados en ductos de P.G se puede
verificar mediante la cinta replica y confirmar Las esquinas de los cortes están intactas ningún cuadro se
desprendió por lo que los procesos de adherencia aplicado en los ductos son satisfactorios.
ESTRUCTURA NORMA DE RESULTADOS DE EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

INSPECCIONADA ADHERENCIA INSPECCIÓN
SLUG CATC HER 5B
Receptor 4 pulgadas
5B
Receptor 12 pulgadas
ASTMD 3359 – 5B
02
Lanzador de 4 pulgadas METODO B
5B
Lanzador de 6 pulgadas 5B
cinta replica ELCOMETER
Corte de cuadriculas
5B
Enmascarado de separadores en bridas

Se realizaron trabajos de enmascarado en todas las bridas que presentan canutos y aisladores magnéticos
con la finalidad de que no exista continuidad de energía ya que los recubrimientos aplicados contienen
sólidos y son conductores de energía.
Evidencias Fotográficas
Canutos limpios de pintura Aisladores sin pintura epoxica

Acabados aplicados con pincel
2.8 Comportamiento de los recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 aplicados en Recouting de ductos
Se tomó como referencia las pruebas de laboratorio informadas en las hojas técnicas que fueron entregadas por el
proveedor SHERWIN WILLIAMS.

En campo
SLUG CATC HER Resistencia a la abrasión ASTM D 4060 rueda CS17 1,000 ciclos 84 miligramos de perdida
Receptor 4 pulgadas Carga: 1 Kg
Lanzador de 4 pulgadas Resistencia al impacto directo ASTM 2794 120 In lib.
Lanzador de 6 pulgadas Dureza lápiz ASTM D 3363 3 Horas
Lanzador de 10 pulgadas
Pag. 11
3.0 PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
En las instalaciones de Planta de Fraccionamiento se dispone de 2 receptores de 4 y 6 pulgadas
respectivamente, ductos de drenaje y filtros donde se realizó los trabajos de preparacion de
superficie y aplicación de recubrimientos epoxicos industriales y el área a pintar es de 22 m2.
3.1 Inspeccion visual para la evaluación de grado de corrosión sobre lado externo de ductos pintados.
Se pudo identificar en todas las estructuras (tuberías y bridas) la presencia de agentes contaminantes como hongos
adheridos a tuberías de manera generalizada, Piting de corrosión en áreas puntuales, grasa, hierba crecida.
También se pudo visualizar ampollamientos de pintura debido a la presencia de agua bajo los recubrimientos en
áreas puntuales.
ESTRUCTURAS
2 Receptores de 4 y 6 F grado de corrosión de 6 a 8 de
1 Ductos de drenaje G grado de corrosión 4 a 6 de
SSPC - Vis 2
1 Filtros G grado de corrosión 4 a 6 de
SSPC - Vis 2
G de 4 a 6 (FRAC)) F de 6 a 8

SSPC SP3
pintura
waterjetting SSPC SP2 - lijado

SSPC SP12 – NACE 5 Se retiró pintura mal adherida
Receptor
(mil)
información
información
Ductos de drenaje 17.05 Epoxica No se tiene
información
Filtros 21.30 Epoxica No se tiene
información
Punto de Calibración en receptor 4”
Pag. 12
CUADRO DE CONVERSIÓN PARA DETERMINAR EL PUNTO DE ROCIO
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
90 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23 28 33 38.2
85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22 27 32.0 37.1
80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.6 16.5 21 26 31.0 36.2
75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 20 25 29.6 35.0
70 -9.2 -4.5 -0.2 4.5 9.1 14.2 19 23 28.1 33.5
65 -10.0 -5.4 -0.1 3.3 8.0 13.0 17 22 26.8 32.0
% de HR 60 -10.8 -6.4 -2.1 2.3 6.7 11.9 16 21 25.3 30.5
55 -11.6 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 15 19 23.9 28.9
50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3. 4.1 8.6 14 18 22.2 27.1
45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 12 16 20.2 25.2
40 -15.9 -10.8 -7.3 -3.1 0.9 5.4 10 14 18.2 23.0
35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 8 12 16.1 20.6
30 -19.0 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5 9 13.7 18.0

lecturas de velocidad del viento, H.R y Temperatura tomadas en campo para determinar el punto de roció
en ductos de Planta de Fraccionamiento antes de aplicar los recubrimientos epoxicos.
Manifold de ductos Planta FRAC %H.R T °C Punto de roció Velocidad del viento
Km/hora
Receptor de 4 pulgadas 80 30 31.00 10
Ductos de drenaje 85 30 30.00 9
Filtros 75 25 28.00 11
Estación Neshuya
Medicion de película húmeda
Es el espesor de la capa de pintura medida inmediatamente después de la aplicación para lo que se tomó
como referencia la Norma ASTM D4414 Medición del Espesor de Película Húmeda con Medidores de
Muesca.
Medicion de espesores en película húmeda Pintado de muretes de concreto
Pag. 13
3.6 Información del sistema de aplicación de recubrimientos epoxicos industriales en Planta FRAC
Receptor de 4 pulgadas 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 42°C en
MACROPOXI 646 2 36 18 Dilución 10% del superficie de
Color: Amarillo volumen tuberías
Base / T: 8°
4.54 A : 1 B en 1 hora a 30°C en
SUMATHAME HS 1 10 5 volumen superficie de
Color: Amarillo tuberías
Acabado / T: 7°C
Receptor 6 pulgadas 1 parte A: 1 parte B 3 horas a 35°C en
Base / T°: 8°C
Acabado / T: 9° tuberías
Ductos de drenaje 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 37°C en

Base
T: 8°C
4.54 A : 1 B en 2 horas a 32°C
SUMATHAME HS 1 8 4 volumen en superficie de
Pulverizador de
Color: Amarillo tuberías
aire BINKS 95
Acabado / T: 9°C
boquilla 704
Ductos 1 parte A: 1 parte B 2 hora a 25°C
MACROPOXI 646 2 48 24 Dilución 10% del en superficie de
Base / T°: 8°C
4.54 A : 1 B en 1 ½ hora a 30°C

SUMATHAME HS volumen en superficie de
Color: Amarillo 2 16 8 tuberías
Acabado / T: 9°C
Sistema de protección epoxica actual de Manifold de tuberías de Planta FRAC

Receptor de 4 pulgadas 17.81 23 40.81
Ductos de drenaje 17.05 24 41.05
Filtros / Ductos 21.30 32 53.30
Pag. 14
se usó el método de prueba A sistema de corte en X y cinta de adherencia ELCOMETER
CUADRO EXPLICATIVO DE RESULTADOS DE ADHECION PARA EL METODO “A”
DE LA PRUEBA
Sin desprendimiento ni remoción.
5A
Desprendimiento a lo largo de la incisión o intersección.

4A
Rasgado de 1.6mm a lo largo del corte en uno y el otro lado.

3A

2A
Remoción de la mayor parte del área de las X debajo de la cinta.

1A
Remoción sobre el área de las X

0A
3.8 Resultados de las pruebas de adhesión por corte de cuadriculas método A

Para las pruebas de adherencia en el Manifold de tuberías de Planta FRAC se realizó el método de la
prueba A sistema de corte X el que consiste en realizar dos cortes de 1.5 pulg aproximadamente
formando un ángulo de 30° y 45° utilizando una regla y cuchilla.
ESTRUCTURA INSPECCIONADA NORMA DE ADHERENCIA RESULTADOS DE INSPECCIÓN EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
Receptor de 4 pulgadas 5A Cinta para medir adherencia
Receptor 6 pulgadas
5A
Ductos de drenaje
5A
Filtros / ductos ASTMD 3359 – 02

METODO A 5A
Lanzador de 6 pulgadas 4A
Corte de cuadriculas
Pag. 15

En campo
4.0 CENTRAL TERMICA DE AGUAYTIA / C.T.A

La instalación de C.T.A es un receptor de 10 pulgadas, válvulas de cierre y apertura, y su área a pintar es
de 15.40 m2.
Se pudo identificar en todas las estructuras (tuberías y bridas) la presencia de agentes contaminantes como hongos
adheridos en áreas puntuales.
También se pudo visualizar ampollamientos de pintura en una de las bridas debido a la falta de adherencia en el
acero.

ESTRUCTURAS
1 Receptores de 10 pulgadas F grado de corrosión de 6 a 8 de
SSPC - Vis 2
1 Válvulas de cierre F grado de corrosión de 6 a 8 de
SSPC - Vis 2
1 Válvulas de apertura G grado de corrosión 4 a 6 de
SSPC - Vis 2
Receptor de 10 pulgadas

SSPC SP3
pintura
SSPC SP2 SSPC SP2 - lijado
Lijado de tuberías Se retiró pintura mal adherida
Pag. 16
Estructura inspeccionada Espesor promedio de Sistema de Años desde el ultimo pintado Evidencia Fotográfica
pintura pintura antigua
(mil)
Receptor de 10 pulgadas 20.06 Epoxica No se tiene información
Valvula de cierre 21.15 Epoxica No se tiene información
Valvula de apertura 19.30 Epoxica No se tiene información

Punto de Calibración
en receptor 10”
-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
90 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23 28 33 38.2
85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22 27 32.0 37.1
80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.6 16.5 21 26 31.0 36.2
75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 20 25 29.6 35.0
70 -9.2 -4.5 -0.2 4.5 9.1 14.2 19 23 28.1 33.5
65 -10.0 -5.4 -0.1 3.3 8.0 13.0 17 22 26.8 32.0
% de HR 60 -10.8 -6.4 -2.1 2.3 6.7 11.9 16 21 25.3 30.5
55 -11.6 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 15 19 23.9 28.9
50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3. 4.1 8.6 14 18 22.2 27.1
45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 12 16 20.2 25.2
40 -15.9 -10.8 -7.3 -3.1 0.9 5.4 10 14 18.2 23.0
35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 8 12 16.1 20.6
30 -19.0 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5 9 13.7 18.0

Ductos de recepción CTA %H.R T °C Punto de roció Velocidad del viento
Km/hora
Valvula de cierre 85 30 29.00 7
Valvula de apertura 80 32 30.00 11
85 25 26.00 8
Pag. 17
Estación Neshuya
Información del sistema de aplicación de recubrimientos epoxicos industriales en Planta C.T.A
Estructuras y evidencias Fotográficas Producto N° Capas Espesor (mil) Sistema de Mezcla de Tiempo de
Color y T en °C EPH EPS aplicación componentes secado al tacto
Receptor de 10 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte 2 horas a 42°C
Color: Amarillo 2 38 19 B en superficie de
Base / T: 8° Dilución 10% del tuberías
volumen
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 1 hora a 30°C
Valvula de cierre MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte 3 horas a 35°C

Base / T°: 8°C Pulverizador de Dilución 10% del tuberías
aire BINKS 95 volumen
SUMATHAME HS boquilla 704 4.54 A : 1 B en 1 ½ a 35°C en
Valvula de apertura MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte 2 horas a 37°C

Base Dilución 10% del tuberías
T: 8°C volumen
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 2 horas a 32°C
4.6 Sistema de protección epoxica actual de Manifold de tuberías de Planta FRAC

Valvula de cierre 21.15 26 47.15
Valvula de apertura 19.30 23 42.30
se usó el método de prueba B por corte de cuadriculas y cinta de adherencia ELCOMETER
ESTRUCTURA INSPECCIONADA NORMA DE ADHERENCIA RESULTADOS DE INSPECCIÓN EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
Receptor 10 pulgada 5B
ASTMD 3359 – 02
METODO B
Valvula de cierre 5B
Valvula de apertura 5B
Cinta replica Elcometer
Pag. 18
DE LA PRUEBA
5B
4B

3B

2B

1B

0B

En campo
Resistencia a la abrasión ASTM D 4060 rueda CS17 1,000 ciclos 84 miligramos de perdida
Receptor de 10 pulgadas Carga: 1 Kg
Valvula de cierre ASTM 2794 120 In lib.
Resistencia al impacto directo
Valvula de apertura Dureza lápiz ASTM D 3363 3 Horas
Pag. 19
5.0 SITES REMOTOS
Los Sites se ubican en diferentes puntos que se describe: Site N° 2 y N° 3 en Curimana, Site N° 4 distrito
de Monte Alegre, Site N° 6 en el distrito de Campo Verde, Site N° 8 en el distrito de San Alejandro y por
último el Site N° 9 en la localidad de Shiringal los que hacen una sumatoria a pintar de 13.48m2.
Se pudo identificar en todas las tuberías y bridas la presencia de agentes contaminantes como hongos, Piting de
corrosión en áreas puntuales y grasa.
También se visualiza ampollamientos puntuales en los recubrimientos debido a la migración de agua por debajo de
las capas de pintura.
CANTIDAD SITE N° GRADO DE CORROSION EVIDENCIA F.
H grado de corrosión O a 4 de SSPC - Vis 2
Sectores de superficie se encuentran cubiertos de
productos de corrosión, piting, nódulos de productos de
corrosión y pintura sin adherencia. El ataque por piting es
totalmente visible.
1 2
Piting de corrosión puntual en

sección de tubería
SITE N° 2
G grado de corrosión 4 a 6 de SSPC - Vis 2
La pintura se aprecia fuertemente envejecida con
pérdidas de recubrimientos y manchada; hasta un
10% de la superficie se aprecia sectores de la tubería
1 3 sin protección epoxica.,
Corrosión por adherencia de hongos

SITE N° 3

La pintura se aprecia fuertemente envejecida con
pérdidas de recubrimientos y manchada; hasta un
1 4 10% de la superficie se aprecia sectores de la tubería
sin protección epoxica.,
Perdida de recubrimientos en brida

SITE N° 4
F grado de corrosión 6 a 8 de SSPC - Vis 2

La pintura de terminación se aprecia algo envejecida,
en algunos sectores puede aparecer el anticorrosivo,
1 6 leve manchado; después de eliminar las manchas
mediante proceso de lijado y waterjetting.
Decoloración de pintura
SITE N° 6
Pag. 20
CANTIDAD SITE N° GRADO DE CORROSION EVIDENCIA F.
F grado de corrosión 6 a 8 de SSPC - Vis 2

La pintura de terminación se aprecia algo envejecida, en
algunos sectores puede aparecer el anticorrosivo, leve
manchado; después de eliminar las manchas mediante
1 8 proceso de lijado y waterjetting.
Contaminación biológica y
atizamiento de pintura
SITE N° 8

La pintura se aprecia fuertemente envejecida con pérdidas
de recubrimientos y manchada; hasta un 10% de la
1 9 superficie se aprecia sectores de la tubería sin protección
epoxica.,
Perdida de recubrimientos y
contaminación biológica
SITE N° 9

NORMAS EQUIPOS Y MATERIALES EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
TECNICAS USADOS
SSPC SP1 Lijas al agua N° 60, escobillas
SSPC SP2 fibra bronce, espátulas.
SSPC SP12 – NACE Hidrolavadora, Compresor
5
SSPC SP3
SSPC SP8 Detergente industrial
Waterjetting SSPC SP2 – Se lijo las tuberías

Proceso para retirar contaminación biológica y pintura Logrando generar el perfil de
mal adherida anclaje
SSPC SP12 – NACE 5 SITE N° 5
SITE N° 2
Pag. 21
Estructura inspeccionada Espesor promedio de Sistema de Años desde el ultimo pintado Evidencia Fotográfica
pintura pintura antigua
(mil)
SITE N° 2 23.05 Epoxica No se tiene información

Punto de Calibración
SITE N° 9 24.37 Epoxica No se tiene información en
SITE N° 2
labores de pintado siempre que la temperatura de superficie sea como mínimo 3°C superior al punto de roció.
Presentamos una tabla de cálculo para determinar el punto de roció.

-5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
90 -6.5 -1.3 3.5 8.2 13.3 18.3 23 28 33 38.2
85 -7.2 -2.0 2.6 7.3 12.5 17.4 22 27 32.0 37.1
80 -7.7 -2.8 1.9 6.5 11.6 16.5 21 26 31.0 36.2
75 -8.4 -3.6 0.9 5.6 10.4 15.4 20 25 29.6 35.0
70 -9.2 -4.5 -0.2 4.5 9.1 14.2 19 23 28.1 33.5
65 -10.0 -5.4 -0.1 3.3 8.0 13.0 17 22 26.8 32.0
% de 60 -10.8 -6.4 -2.1 2.3 6.7 11.9 16 21 25.3 30.5
HR 55 -11.6 -7.4 -3.2 1.0 5.6 10.4 15 19 23.9 28.9
50 -12.8 -8.4 -4.4 -0.3. 4.1 8.6 14 18 22.2 27.1
45 -14.3 -9.6 -5.7 -1.5 2.6 7.0 12 16 20.2 25.2
40 -15.9 -10.8 -7.3 -3.1 0.9 5.4 10 14 18.2 23.0
35 -17.5 -12.1 -8.6 -4.7 -0.8 3.4 8 12 16.1 20.6
30 -19.0 -14.3 -10.2 -6.9 -2.9 1.3 5 9 13.7 18.0
Pag. 22
5.4 Lecturas tomadas en campo antes de realizar trabajos de aplicación de recubrimientos epoxicos
SITE N° % H.R T °C Punto de roció Velocidad del viento
Km/hora
2 85 27 26 8
3 80 30 29 9
4 85 34 37 11
6 85 28 32 7
8 80 35 35 10
9 80 36 39 8
5.5 Aplicación de recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS en exterior de ductos en
SITES N° 2, N° 3, N° 4, N° 6, N° 8 y N°9
5.5 Información del sistema de aplicación de recubrimientos epoxicos industriales en SITES remotos.
Estructuras, evidencias Fotográficas Producto N° Capas Espesor (mil) Sistema de Mezcla de Tiempo de
Y Área a recubrir Color y T en °C EPH EPS aplicación componentes secado al tacto
SITE N° 2 / 0.32 m2 MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte 2 horas a 42°C

Base / T: 8° Dilución 10% del tuberías
volumen
SITE N° 3 / 3.21 m2. MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte 3 horas a 35°C

Base / T°: 8°C Dilución 10% del tuberías
volumen
Color: Amarillo 2 38 19 Pulverizador de B en superficie de
Base aire BINKS 95 Dilución 10% del tuberías
T: 8°C boquilla 704 volumen
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 2 horas a 32°C

Base Dilución 10% del tuberías
T: 8°C volumen
SUMATHAME HS .54 A : 1 B en 2 horas a 32°C
Pag. 23
Estructuras, evidencias Fotográficas Producto N° Espesor (mil) Sistema de Mezcla de Tiempo de
Y Área a recubrir Color y T en °C Capas EPH EPS aplicación componentes secado al
tacto
SITE N° 8 / 3.21 m2. MACROPOXI 646 1 parte A: 1 2 horas a
Color: Amarillo 3 40 20 parte B 42°C en
Base / T: 8° Dilución 10% del superficie de
volumen tuberías
Color: Amarillo 1 4 2 volumen en superficie
Acabado / T: 7°C de tuberías
Pulverizador
de aire
BINKS 95
boquilla 704
SITE N° 9 / 3.21 m2. MACROPOXI 646 1 parte A: 1 3 horas a
Color: Amarillo 2 42 21 parte B 35°C en
Base / T°: 8°C Dilución 10% del superficie de
volumen tuberías
SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 1 ½ a 35°C
Color: Amarillo 2 6 3 volumen en superficie
Acabado / T: 9° de tuberías
5.6 Sistema de protección epoxica actual de SITES remotos.

Sumatorio promedio de recubrimientos epoxicos antiguos ya preparado la superficie más la
sumatoria de capas de MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS
Estructura inspeccionada Espesor promedio de pintura antigua Espesor promedio de Promedio de sumatorio
(mil) pintura nueva total de recubrimientos
(mil) actuales en
SITES
SITE N° 2 23.05 24 47.05
SITE N° 3 17.46 24 41.46
SITE N° 4 22.45 22 44.45
SITE N° 6 21.19 21 42.19
SITE N° 8 19.47 22 41.47
SITE N° 9 24.37 24 47.37
Pag. 24
Para la realización de los ensayos de pruebas de adherencia sobre el nuevo sistema de protección
epoxica se usó el método de prueba A sistema de corte en X y cinta de adherencia ELCOMETER
CUADRO EXPLICATIVO DE RESULTADOS DE ADHECION PARA EL METODO “A”
DE LA PRUEBA
Sin desprendimiento ni remoción.
5A
Desprendimiento a lo largo de la incisión o intersección.

4A

3A

2A
Remoción de la mayor parte del área de las X debajo de la cinta.

1A
Remoción sobre el área de las X

0A
5.8 Resultados de las pruebas de adhesión por corte método A

Para las pruebas de adherencia en los SITES remotos se realizó el método de la prueba A sistema de
corte X el que consiste en realizar dos cortes de 1.5 pulg aproximadamente formando un ángulo de
30° y 45° utilizando una regla y cuchilla.
ESTRUCTURA INSPECCIONADA NORMA DE RESULTADOS DE EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS
ADHERENCIA INSPECCIÓN
SITE N° 2 5A
SITE N° 3
5A
SITE N° 4
ASTMD 3359 – 02
5A corte X
METODO A
SITE N° 6
5A
SITE N° 8 4A
SITE N° 9 5A
Cinta de adherencia
Pag. 25

En campo
6.0 MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS

Cumpliendo con el decreto legislativo N° 1278 ley de gestión integral de manejo de residuos sólidos y el
Decreto Supremo N° 014 – 2017 MINAM que aprueba el decreto legislativo N° 1278 para el manejo de
residuos sólidos, se procedió al segregado de residuos sólidos peligrosos en bolsas plásticas color rojo los
que contenían: latas vacías, EPPs contaminados, trapo industrial, lijas, coladores, brochas, pinceles todos
estos materiales contaminados con residuos de pintura epoxica, estos desechos fueron entregado al
almacén de residuos ubicado en Jr. Iparia Yarinacocha para su disposición final al botadero del Km. 12.
Pag. 26
IV. – RECOMENDACIONES
De los procedimientos realizados en recouting de ductos podemos señalar lo siguiente:
Al realizar los trabajos de lijado manual y lavado a una presión promedio de 3,000 a 4,000 psi sobre la
capa de pintura antigua se perdían sectores de recubrimientos quedando el acero expuesto y se pudo
identificar que estas áreas puntuales tienen un bajo perfil de anclaje o rugosidad las que dieron lugar a la
corrosión puntual generando celdas de corrosión debajo del sistema de protección epoxica (Foto N° 1),
desprendimientos puntuales de capas de pintura (foto N° 3), ampollamientos de pintura (foto N° 2).
Perdida de recubrimientos por alta temperatura (foto N° 4).
Foto N° 1 Foto N° 2 Foto N° 3 Foto N° 4
o Para un próximo mantenimiento general de recouting de ductos se recomienda Realizar el

retiro de todo el sistema de protección epoxico existente mediante el proceso hidroblasting
metal al blanco (Norma: SSPC SP5), proceso de limpieza que no genera polución ni chispas,
este proceso es adecuado para todos los ductos donde tenemos un alto riesgo de explosión por
chispas, el hidroblasting no genera polución que dañarían a la instrumentación existente en
todos los recouting de ductos, se trabaja a una presión de 80 a 100 psi .
o Para el sistema de repintado actual se recomienda realizar la limpieza de los ductos mediante
Hidrolavado con detergente industrial biodegradable mínimo cada 6 meses con la finalidad de
eliminar la adherencia de hongos, polvo y excremento que dejan las aves al utilizar las tuberías
como dormideros. Esta última en estación Neshuya.
o Realizar el desbroce de hierba crecida que son agentes contaminantes de corrosión.
V.- ANEXOS
Hojas Técnicas
MACROPOXI 646
Pag. 27
SUMATHAME HS
Recubrimientos usados en recouting de ductos.
Pag. 28
Pag. 29

Informe Rectificado de Recouting de Ductos

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INFORME DEL SERCIVICIO DE MANTENIMIENTO DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES

DE SUPERFICIE DE RECOUTING DE DUCTOS ORAZUL ENERGY

II.- DATOS GENERALES.

1.0 PLANTA DE GAS

3.0 PLANTA DE FRACCIONAMIENTO

 02 Receptores (Manifold de ingreso a planta)

4.0 CENTRAL TERMICA AGUAYTIA

 01 Receptor (Manifold de ingreso a CTA)

5.0 SITES REMOTOS

 Site 02 base de válvula principal-NGL

III.- MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS

CANTIDAD DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS GRADO DE CORROSION EVIDENCIA F.

1.1 Normas técnicas aplicadas para preparacion de superficie

1.4 Comportamiento de los recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 aplicados en ductos

Descripción de estructuras Ensayos Normas Resultado

Receptor en Planta de Gas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 8 minutos a 65°C

SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 4 minutos a 65°C

Lanzador de PIGs en Pozo N° 5 MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 7 minutos a 67°C

Lanzador de PIGs en Pozo MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2 ½ hora a 25°C

SUMATHAME HS 2 16 8 4.54 A : 1 B en 1 ½ hora a 30°C

Sistema de protección epoxica actual en ductos de Planta de Gas.

Pequeñas dobleces en las intersecciones y a lo largo de los cortes, de 5% al 15%

La pintura se dobló y desprendió en las intersecciones y en algunos cuadrados

La pintura se dobló y desprendió en todas las intersecciones y gran parte de los

La pintura se dobló y desprendió más que el grado 1 (mayor al 65%)

Resultados de las pruebas de adhesión por corte de cuadriculas método B

ESTRUCTURA INSPECCIONADA NORMA DE RESULTADOS DE EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

Lanzador de PIGs en Pozo N° 5

Enmascarado de separadores en bridas

Enmascarado de instrumentación Enmascarado de canutos y aisladores

Pintado de flechas y números

Pintado de muretes de concreto

2.1 Normas técnicas aplicadas para preparacion de superficie

Lanzador de 10 pulgadas 75 28 22.00 7

Lanzador de 12 pulgadas 80 32 33.10 9

2.4 Aplicación de recubrimientos epoxicos MACROPOXI 646 y SUMATHAME HS en exterior de ductos de

SUMATHAME HS 4.54 A : 1 B en 1 hora a 30°C en

Lanzador de 6 pulgadas MACROPOXI 646 1 parte A: 1 parte B 2.5 horas a 25°C

Lanzador de 12 pulgadas MACROPOXI 646 2 40 20 1 parte A: 1 parte B 2 hora a 35°C

Receptor 4 pulgadas 18.06 25 43.06

Receptor 12 pulgadas 21.60 27 48.6

Lanzador de 4 pulgadas 17.13 24 41.13

Lanzador de 6 pulgadas 20..07 20 40.07

Lanzador de 10 pulgadas 15.23 26 41.23

Lanzador de 12 pulgadas 17.36 24 41.36

2.6 Pruebas de adherencia sobre sistema de protección epoxica actual.

Pequeñas dobleces en las intersecciones y a lo largo de los cortes, de 5% al 15%

La pintura se dobló y desprendió en las intersecciones y en algunos cuadrados

La pintura se dobló y desprendió en todas las intersecciones y gran parte de los

La pintura se dobló y desprendió más que el grado 1 (mayor al 65%)

ESTRUCTURA NORMA DE RESULTADOS DE EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

Enmascarado de separadores en bridas

Canutos limpios de pintura Aisladores sin pintura epoxica

Descripción de estructuras Ensayos Normas Resultado

3.2 Normas técnicas aplicadas para preparacion de superficie

waterjetting SSPC SP2 - lijado

Lecturas tomadas en campo antes de realizar trabajos de aplicación de recubrimientos epoxicos

Medicion de espesores en película húmeda Pintado de muretes de concreto

Ductos de drenaje 1 parte A: 1 parte B 2 horas a 37°C en

4.54 A : 1 B en 1 ½ hora a 30°C

Sistema de protección epoxica actual de Manifold de tuberías de Planta FRAC

Desprendimiento a lo largo de la incisión o intersección.

Rasgado de 1.6mm a lo largo del corte en uno y el otro lado.