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Con amor y fe a Dios sobre toda las

cosas, a aquellos que abren el camino,
nuestros queridos padres y maestros.

comportamiento de todo lo
que observamos en la
naturaleza incluso aquello
que se encuentra al exterior
de nuestra planeta, tiene pág. 1
también algunos movimiento,
de sus causas y efectos es lo
que hace la física uno de los
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ÍNDICE

0.…………………………………………………………………………………carátula

0.1.…………………………………………………………………………...dedicatoria

0.2………………………………………………………………………………….índice
0.3…………………………………………………………………………introducción

0.4………………………………………………………………………………..objetivo

0.5..........................................................................................concreto endurecido

0.9………………………..Propiedades físicas y químicas de concreto endurecido

0.14…………….……………......ensayo de resistencia a la rotura por compresión

0.18………………………………………………………………………………..anexo

0.20…………………………………………………………………………..conclusión

0.21……………………………………………………………………..recomendación

0.22…………………………………………………………………………bibliografía

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INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel

regional y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen
diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al
momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de
premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material
a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el
concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el
segundo de resistencia y durabilidad.

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OBJETIVO

 Tener conocimiento sobre los tipos de ensayos para el concreto

fresco y endurecido.

 El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de

laboratorio que se realizan a la mezcla en estado Fresco y
endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo una revisión
panorámica, necesariamente superficial del amplio conjunto de temas
que conforman la especialidad.

 Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se

ensayan a partir de normas que rigen su aprobación; como por
ejemplo la norma IRAM 1536 que refiere a “Ensayo de Asentamiento
con tronco cono de Abrams”

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CONCRETO ENDURECIDO

FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción
química que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras
exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del
concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas
dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El
primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose
difícilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta
llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla
entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el
proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado rígido.

ESTADO ENDURECIDO

Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad el concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina
sobre él. Resistencia y durabilidad El concreto bien hecho es un material
naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable
al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así como también resistir
desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas por
la densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al agua.
La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia
del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

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La compactación. Significa remover el aire del concreto. La compactación

apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es
más resistente y más durable. Curado. Curar el concreto significa mantener

Húmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la

resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado dará un concreto más durable.
Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor
resistencia temprana

CURADO. El curado adecuado es uno de los factores individuales más

importantes para poder lograr la máxima calidad del concreto. La
permeabilidad, durabilidad, resistencia y apariencia superficial del concreto
dependen en gran parte de si el concreto ha sido curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.

2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas

de curado se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana
a los 20-25ºC y totalmente húmedo por un mínimo de 7 días. Los primeros tres
días son los más críticos en la vida del concreto. En este periodo, cuando
el agua y el concreto se combinan rápidamente, el concreto es más
susceptible de sufrir algún daño. A la edad de siete días, el concreto ha
obtenido aproximadamente 70% de la resistencia, a los catorce días
aproximadamente el 85% y los 28 días, la resistencia de diseño. Existen varios
métodos para curar el concreto, entre los más comunes tenemos:

1) Curado con agua

2) Materiales selladores

3) Curados a vapor

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1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del

método particular que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de

Agua, mano de obra y otros factores influirán en el costo. A continuación se

describen varios métodos de curado con agua.

a) Anegamiento o inmersión Se emplea rara vez, sin embargo es el método

más completo de curado; todo depende de que el elemento a curar se preste.
Algunas veces se emplea en losas planas, puentes, pavimentos, atarjeas,
es decir en cualquier elemento donde sea posible crear un charco.

b) Rociado de niebla o aspersión El rociado de niebla o aspersión mediante

boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una de las
desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la necesaria.
El uso de mangueras es útil, especialmente cuando se tienen superficies
verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar la erosión de la
superficie.

c) Costales, carpetas de algodón y alfombras Estos elementos y otras

cubiertas de material absorbente retendrán agua sobre la superficie del
concreto, sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres
de substancias dañinas tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar
al concreto y decolorarlo. Los costales deben lavarse muy bien con agua para
eliminar estas substancias y hacerlos más absorbentes.

d) Arena y aserrín La arena y aserrín mojados proporcionan por mayor

tiempo la humedad y pueden proteger la superficie del elemento en caso de
lluvias para que no se despostille.

2) Materiales selladores

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Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el

concreto para reducir la pérdida del agua por evaporación. Estos,
proporcionan varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la pérdida de
humedad mediante el sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto
se seque antes de tiempo debido a un error en el mantenimiento de la
cubierta húmeda. Asimismo, los materiales selladores son más fáciles de
manejar y pueden aplicarse más temprano. a). Película plástica La película
plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes, blancas y

Negras. La película blanca es la más costosa, pero refleja los rayos del
sol considerablemente, mientras que la transparente tiene poco efecto sobre la
absorción de calor. La película negra debe evitarse en clima cálido, excepto
para interiores, sin embargo, tiene sus ventajas en clima frío por su
absorción de calor. b) Papel impermeable El papel impermeable está
compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí mediante un adhesivo
bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable puede
emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para
retardar eficazmente la pérdida de humedad. c) Compuestos líquidos para
formar membranas de curado Estos compuestos consisten esencialmente en
ceras, resinas naturales o sintéticas, así como solventes de volatilidad elevada
a la temperatura atmosférica. Los compuestos de curado no deben emplearse
sobre superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o
mosaicos que requieran buena adherencia.

3) Curados a vapor

Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto obtenga su

resistencia máxima antes de los 28 días. Las ventajas que se tienen son:
descimbrado a los tres días, el elemento puede cargar más pronto, el tronado
de cilindros nos darían resultados inmediatos, etc.

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a) Curado con vapor a baja presión Este se lleva a cabo a presión

atmosférica, envolviendo el elemento con un plástico para que el vapor no se
escape.

b) Curado con vapor a alta presión Este curado, por lo general se lleva a cabo
en una autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan
contracciones a la hora del secado.

c) Tina de curado La tina de curado se utiliza especialmente para los

cilindros de prueba, acelerando su resistencia a temprana edad; por medio

Del calentamiento del agua a cierta temperatura según el tiempo en el que se

pretenda tronar los cilindros.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE CONCRETO ENDURECIDO.

1. DENSIDAD.

La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.

Depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de
los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg. /dm3.
2. RESISTENCIA.
La resistencia es una de las propiedades más importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales.
a. Resistencia a la compresión.
El procedimiento de ensayo para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto está establecido en NCh1307.
b. Resistencia a tracción.
La resistencia a tracción del concreto ha sido considerablemente menos
estudiada que la resistencia a compresión, en parte debido a la mayor
incertidumbre que existe para su determinación.

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3. PROPIEDADES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS.

El conocimiento de las propiedades elásticas del hormigón son necesarias
para establecer la relación entre tensiones y deformaciones, aspecto que
adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural,
particularmente cuando el cálculo de deformaciones es determinante.

A. propiedades elásticas.
La relación entre tensiones y deformaciones se establece a través del módulo de
elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos, el módulo de elasticidad es
constante e independiente de la tensión aplicada, acostumbrando a designársele
con el nombre de módulo de Young.

Lo más frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una

combinación de ambos comportamientos, inicialmente elástico y posteriormente
inelásticos al aumentar la tensión aplicada.
1. un primer tramo recto, en que el comportamiento es elástico y que abarca no
más de un 20 % del desarrollo total de la curva.
2. un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor máximo de la curva
tensión, deformación.
3. un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensión de rotura.

B. propiedades plásticas del concreto

A pesar del carácter frágil señalado para el concreto para las cargas de velocidad
normal de aplicación, éste presenta un comportamiento plástico cuando
una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo, produciéndose
en este caso una deformación denominada fluencia del concreto.
4. DURABILIDAD
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la
acción agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste,
asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el
período de construcción y después, a lo largo de toda la vida en servicio de la
estructura.

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Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo.
ESTOS FACTORES SE CLASIFICAN EN 5 GRUPOS:

1. Congelamiento y deshielo

2. Ambiente químicamente agresivo

3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el concreto
5. Reacciones químicas en los agregados.
1. CONGELAMIENTO Y DESHIELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los

climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del
agua contenida en los poros capilares del concreto

Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:

a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de

1% de poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el
deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados
del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar
resistencia, de nada servirá la precaución anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseños de mezcla. Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando
concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la
relación agua/cemento a mínimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el
ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
2. AMBIENTE QUÍMICAMENTE AGRESIVO

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El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio

ante diversos ambientes químicamente agresivos
Efecto de compuestos químicos corrientes sobre el concreto:
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el
medio ambiente producen la mayoría de casos de ataque químico al concreto
están constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros.
Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
b) Sulfatos.
Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en
contacto con el concreto, en solución en agua de lluvia, en aguas
contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos.

3. Abrasión
Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y fricción.

4. CORROSIÓN DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph >
12.5), y alta resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para
proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una
película protectora contra la corrosión.
5. REACCIONES QUÍMICAS EN LOS AGREGADOS
Las reacciones químicas en los agregados que se pueden producir
desintegración han sido y continuarán siendo muy investigadas a nivel mundial
en relación a su repercusión en el concreto.
5. PRUEBAS DE CALIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:
Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o
piezas de concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan
son: Prueba a la compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.

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Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo

de rebote (esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de
Windsor), prueba de pulso ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y
prueba de extracción de corazones, esta última algunos autores la consideran
como prueba semidestructiva.
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión (ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos
cilindros estándar de una muestra de concreto.
6. MUESTREO
Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de
diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deberá ser transportada
al lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volverá a mezclar con
una pala para asegurar su uniformidad.

MOLDES
Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de
resistencia a la compresión deberán estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además
deberán ser impermeables.
Elaboración de los especímenes.
Los moldes deberán colocarse sobre una base lisa y rígida, metálica de
preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar
que se obtenga una superficie curva. El concreto se deberá compactar
perfectamente dentro del molde cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es
colocando la muestra de concreto en el molde en tres capas del mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal manera que se
logre una distribución uniforme. Cada capa deberá varillarse con 25 golpes con
una varilla de 5/8” y punta en forma de bala.
La varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deberá
abollar ni deformar la placa metálica del fondo. Curado de los especímenes de

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prueba. Se deberán curar a una temperatura de 16 a 17 ºC durante 24

horas en el sitio de la obra.
Posteriormente se transportarán al laboratorio, se extraerán de los moldes
y se almacenarán en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura
de 23 ± 2ºC y humedad relativa de mínimo el 95%.
Cabeceo de especímenes. Los especímenes deben tener sus bases superior e
inferior planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilíndrica de esbeltez

igual a dos (Altura dela probeta/el diámetro de la base).

Se moldean las probetas de acuerdo a la Normas IRAM 1524 Y 1534, el moldeo

se efectúa colocando y compactando la mezcla en forma similar a la empleada

para el ensayo de Asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams.

Este procedimiento es válido solo para mezclas de 3 cm o más de Asentamiento;
para mezclas más secas la compactación deberá efectuarse por vibración ya sea

Mediante vibrador de inmersión (diámetro máximo del elemento vibrante:25 mm

para probetas d 15 x 30).

Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mínimo de 24 hs.

En este lapso no deberá sufrir variaciones, sacudidas, ni golpes se protegerá la

cara superior con arpillera húmeda lamina de polietileno o tapa mecánica y se
mantendrá en ambientes protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia,
viento).

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Una vez transcurrida las primeras 24 hs, se procede a desmoldar

inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el
momento del ensayo. Durante este periodo (7,14 y 28 días) deben mantenerse
condiciones de temperatura y humedad, según norma IRAM 1524 Y 1534 la
probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos 95% de
humedad relativa, y en cuanto a la temperatura, en los 21°C con una tolerancia
en más o menos de 3°C para la obra y del 1°C para el laboratorio (o lo que es lo
mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18°C y 24°C.

EJECUCIÓN DE ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la

deformación de la probeta al aplicársele cargas cada vez mayores. En algunas
prensas hidráulicas debe disponerse una tabla de conversión, que permita
calcular la carga aplicada, la velocidad de aplicación de la carga sobre la
probeta debe ser tiene influencia importante en el resultado del ensayo en efecto
la cargas excesivamente rápida, al no dar tiempo a la deformación de todas las
partículas de la probeta dan como consecuencia una carga de rotura
artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el
efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg
por segundo para probeta de 15 cm de diámetro, a partir del 50% de la carga de

Rotura. En cuanto a la exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse

con una periodicidad de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo
mantenerse el error de lectura por

Debajo del 1%.

Se realizan ensayos a compresión a testigos (extracción en obra).

PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto,

empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

PROCEDIMIENTO

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El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la

posición en que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de
aplicación de carga se pondrán en contacto con la superficie del espécimen en
los tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto completo entre
el espécimen, los dispositivos de aplicación de la carga y los apoyos, las
superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel
en todo el ancho de los especímenes. La carga se aplicará rápidamente hasta
alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de ruptura. Después, la velocidad
de aplicación será uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo en
las fibras extremas del espécimen no excedan de 10 kg/cm2 por minuto.
Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el peralte
promedio del espécimen aproximando las lecturas al milímetro.

ENSAYO DE TRACCION POR COMPRESION

Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo carneiro (por eso se le llama
también ensayo brasileño). Consiste en aplicar una carga de compresión a una
probeta cilíndrica, colocada en la prensa con su eje longitudinal en dirección
horizontal. En esta posición el contacto entre éntrelos cabezales de la prensa y
de la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que corresponden a la
intersección de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de la probeta.

A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales y

las generatrices de la probeta, pequeños listones de madera de 4 mm de
espesor, 25 mm de ancho y la longitud de la probeta. Como consecuencia de la
de la solicitación a que es sometida la probeta, se demuestra que, en
coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de
tracción pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura a lo largo de

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dicho plano. El cálculo de la carga unitaria de rotura por tracción se efectúa

aplicando la expresión.

CONTRACCION DURANTE FRAGUADO

Se pone en evidencia por una disminución de volumen de mezcla, durante el

periodo de fraguado, como consecuencia de las reacciones que se producen
entre el agua y el cemento, que dan origen a compuestos químicos cuyo volumen
es menor que la suma de los volúmenes del agua y el cemento que interviene
en el proceso. Estas contracciones son menos importantes en comparación con
las que se producen como consecuencia de la contracción por secado de la
mezcla.

CONTRACCION POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA

Es una disminución de volumen, provocada por la contracción de los golpes de

cemento hidratado, como consecuencia de la evaporación del agua contenida
en los canales capilares.

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CARACTERISTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO

 Debido al proceso continuo de hidratación del cemento, el concreto tiende

a aumentar su resistencia y en general a mejorar sus características, con
la edad.
 Este proceso de hidratación puede ser más o menos efectivo, según sean
las condiciones de intercambio de agua con el medio ambiente después
del colado, por lo tanto, las propiedades del concreto endurecido,
dependen generalmente de las condiciones de curado a través del tiempo,
no obstante, como veremos más adelante existen otros factores que
afectan a estas características.
 Prueba Brasileña de Tensión (Fernando Carneiro) Esta prueba es
utilizada debido a las dificultades que existen para realizar un ensaye en
tensión uniaxial, tensión pura, por lo tanto, es un método indirecto de
aplicar la tensión en forma de separación longitudinal.
 La prueba consiste en colocar un cilindro de concreto de los que se utilizan
para las pruebas a compresión con su eje en posición horizontal entre la
placa de una máquina de prueba, y se aumenta la carga hasta observar
una falla de separación por compresión a lo largo del diámetro vertical. En
esencia consiste en someter un cilindro a compresión lineal diametral, la
carga se aplica a través de un material relativamente suave, como triplay
o corcho, si el material fuera perfectamente elástico, se originarían
esfuerzos de tensión uniformemente distribuidos en la mayor parte del
plano diametral de carga.
 La resistencia a la tensión resulta ser: f t =2p/DL – Donde (P= Carga
máxima) (D= Diámetro del espécimen) (L= Longitud del espécimen

Prueba a compresión simple. No existe una convención aceptada

universalmente sobre qué tipo de espécimen es el mejor para realizar ensayes
en compresión, comúnmente se usan tres tipos de especímenes:

 Cilindros
 Cubos

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 Prismas
 Ect.

ANEXOS

Aplicación
de carga Preparación
del espécimen
para el ensayo

Testigos de concreto
endurecido

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Tipos de fallas en
las probetas

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CONCLUSIÓN

Este trabajo realizado sobre tipo de ensayos del concreto fresco y endurecido
es muy importante para nuestro conocimiento ya que se emplea en nuestra
carrera y tener conocimiento sobre cada uno de los ensayos y en qué
momento aplicarle en la construcción.

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RECOMENDACIÓN:

Se sugiere tener en cuenta las visitas de campo para poder verificar insitu
cuál es la importancia de estos temas que serán de mucha ayuda en nuestra
formación profesional. Se recomienda a los compañeros de clase tener más
participación en clase para así reforzar nuestro conocimiento. Tener en cuenta
las especificaciones técnicas para cada ensayo. Cumplir con todos los requisitos
para hacer cada ensayo

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BIBLIOGRAFÍA

Proporcionamiento de mezclas. Concreto Normal, pesado y masivo, ACI.

Concreto para Técnicos de la Construcción, Dr. René Muciño Castañeda.

Concreto. Estructura, propiedades y materiales, Kumar Metha y Paulo

Monteiro.

Tecnología del Concreto, Adam M. Neville.

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