PARÁMETROS TERMODINÁMICOS QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE

REFINAMIENTO DE CRUDO EN LAS TORRES DE DESTILACIÓN

PRESENTADO POR:

DANNA VANESA GÓMEZ CASTIBLANCO

GIOVANNY EDUARDO ABRIL CORREDOR

PRESENTADO A:
OSCAR HERNANDO BOHORQUEZ

ESCUELA LATINOAMERICANA DE INGENIEROS TECNÓLOGOS Y EMPRESARIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
TERMODINÁMICA
MAYO DE 2019
BOGOTÁ D, C
RESUMEN
La termodinámica es una ciencia indispensable dentro de la ingeniería de petróleos
porque involucra procesos de energía, trabajo entre otras; que se relacionan directamente
procesos de extracción, refinamiento, producción y transporte de crudo. Por medio de
procesos de cracking y refinamiento de crudo, se obtienen todos los derivados que son
utilizados para el uso diario de las personas. Dentro de esta investigación se logrará
demostrar que los procesos termodinámicos que intervienen en el refinamiento de crudo
son muy importantes, analizando que el proceso de destilación fraccionada transforma
cada derivado en un producto de alta calidad, preparado para transporte y distribución. En
esta investigación se demostrará la importancia de la termodinámica en los procesos de
refinamiento de crudo, donde por medio de variables como la temperatura y presión se
transforman en productos de alto valor comercial.
PALABRAS CLAVE
Termodinámica, Refinamiento, Destilación, Energía, Temperatura, Presión.
ABSTRACT
Thermodynamics is an indispensable science in petroleum engineering because it involves
energy processes, work among others; that are directly related extraction processes,
refinement, production and transportation of crude oil. By means of crude cracking and
refining processes, all the derivatives that are used for the daily use of people are
obtained. Within this research it will be possible to demonstrate that the thermodynamic
processes that intervene in the refining of crude are very important, analyzing that the
fractional distillation process transforms each derivative into a high quality product,
prepared for transport and distribution. This research will demonstrate the importance of
thermodynamics in crude refining processes, where variables such as temperature and
pressure are transformed into products of high commercial value.

KEYWORDS
Thermodynamics, Refinement, Distillation, Energy, Temperature, Pressure.
INTRODUCCIÓN
Mediante el siguiente trabajo teórico-práctico buscamos dar a conocer la relación que se
establece dentro de los procesos de Destilación Fraccionada, con la cátedra de
Termodinámica. Analizando el desarrollo de los procesos llevados a cabo en una torre de
destilación fraccionada, podemos darnos cuenta que tenemos varios ítems abordados
como lo son: (análisis del ingreso y salida de energía dentro de un sistema térmico,
estudio de presiones y temperaturas según su cantidad de calor aplicada dentro del
sistema, separación de derivados mediante la aplicación de calor, pesos molares de
derivados, perdidas de energía en sistemas térmicos, gastos de energía en sistemas
térmicos, etc.). De esta manera es cómo podemos entender de una manera más sencilla
el principio de funcionamiento de una torre de destilación fraccionada dentro de la
industria de los hidrocarburos y su relación con la termodinámica y sus procesos.
Finalmente observaremos algunos derivados de los hidrocarburos, conocimiento las
principales características que se observan dentro der su proceso de separación y sus
usos más comunes dados dentro de la humanidad en su diario vivir.
MARCO TEÓRICO
 Petróleo
El petróleo es una mezcla de productos que para poder ser utilizada en las diferentes
industrias y en los motores de combustión debe sufrir una serie de tratamientos diversos.
Muy a menudo la calidad de un petróleo crudo depende en gran medida de su origen. En
función de dicho origen sus características varían: color, viscosidad, contenido. Por ello, el
crudo a pie de pozo no puede ser utilizado tal cual. Se hace, por lo tanto, indispensable la
utilización de diferentes procesos de tratamiento y transformación para la obtención del
mayor número de productos de alto valor comercial. El conjunto de estos tratamientos
constituye el proceso de refino o refinación del petróleo. (UTN La Plata, 2017).
 Refinería
Una refinería es una planta industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio de
la cual, mediante una cadena de métodos, se obtienen diversos combustibles fósiles
capaces de ser utilizados en motores de combustión: naftas, gas oil, etc. Además, se
obtienen diversos productos tales como kerosene, aceites minerales, asfaltos, coque,
parafinas, materia prima para procesos petroquímicos, etc. A continuación, se muestra un
esquema general de una refinería, en la cual ingresa la materia prima (MP) o petróleo
crudo, y al aplicar una serie de procesos específicos, se obtienen los distintos tipos de
productos (P1…P4)

Fig. 1. Esquema General de una Refinería

 Proceso de Refino
Procesos de refino del petróleo El refino de hidrocarburos consiste en el empleo de
sustancias químicas, catalizadores, calor y presión para separar y combinar los tipos
básicos de moléculas de hidrocarburos que se hallan de forma natural en el petróleo
crudo, transformándolos en grupos de moléculas similares. Es decir: se reorganizan las
estructuras y los modelos de enlaces de las moléculas básicas y se convierten en
moléculas y compuestos de hidrocarburos con más valor. El factor más significativo del
proceso de refino no son los compuestos químicos que intervienen, sino el tipo de
hidrocarburo (parafínico, nafténico o aromático). Es necesario utilizar en toda la refinería
procedimientos operativos, métodos de trabajo seguros y prendas y equipos de protección
personal, entre ellos: protección respiratoria homologada, contra la exposición al fuego,
las sustancias químicas, las partículas, el calor y el ruido, así como durante las
operaciones de proceso y las actividades de toma de muestras, inspección, revisión
general y mantenimiento. Como la mayoría de los procesos de la refinería son continuos y
las corrientes de proceso están confinadas en recipientes y tuberías cerrados, el potencial
de exposición es limitado. Ahora bien, aunque las operaciones de la refinería son
procesos cerrados, el riesgo de incendio existe, pues si se produce una fuga o emanación
de líquido, vapor o gas de hidrocarburos, hay fuentes de ignición como los calentadores,
los hornos y los intercambiadores de calor de las distintas unidades de proceso (Kraus,
2015).
 Destilación Atmosférica
Una destilación atmosférica es el proceso que permite la separación de los componentes
de una mezcla de hidrocarburos en función de sus temperaturas de ebullición,
aprovechando las diferencias de volatilidades de los mismos (Universidad de Buenos
Aires, 2016).
La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes o
combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El
principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones
termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente
especificados (Universidad de Buenos Aires, 2016).
El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar, se procesa en
unidades de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de trabajo es típicamente
1 Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques
de despacho o como carga de otras unidades que completan su refinado.
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sería
necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposición
térmica. Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se bombea
a la unidad de Vacío, donde se baja la presión a 20 mm Hg (típico) lo que permite
destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los componentes más
livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los
de mayor peso molecular predominan en la fase líquida, en definitiva, se aprovecha las
diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros termodinámicos,
presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para que se produzcan estos
equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los
combustibles especificados.
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego
condensarse en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo
largo de la columna fraccionadora (Universidad de Buenos Aires, 2016).
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna
fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el
cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose
el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.
La fase líquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos
reflujos son corrientes líquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio con crudo
o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos, es eliminar disipar en
forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se
enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos
específicas, obteniéndose los combustibles correspondientes (Universidad de Buenos
Aires, 2016).
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas
existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vacío es la presión de trabajo.
El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras que en el
Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mmHg. Esto permite destilar hidrocarburos
de alto peso molecular que se descompondrá o craqueará térmicamente, si las
condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas (Universidad de
Buenos Aires, 2016).
 Parámetros Termodinámicos que intervienen en la destilación Atmosférica y
al Vacío.
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y
presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-líquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo
para vaporizar, el rendimiento en destilados depende de esta variable. Presión de trabajo.
Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta directamente el equilibrio
líquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión posible, y por ende no se varía
frecuentemente. Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la
columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría
que genera la corriente de líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los
equilibrios líquido-vapor (Universidad de Buenos Aires, 2016).
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos
circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además
precalientan el crudo, recuperando energía.
Inyección de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye la
presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-líquidos,
favoreciendo la vaporización de los componentes más volátiles. Esto se aplica en la
columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales (Universidad
de Buenos Aires, 2016).
METODOLOGÍA
 Calentar el crudo a 400 °C para que entre vaporizado a la torre de
destilación. Aquí los vapores suben a través de pisos o
compartimentos que impiden el paso de los líquidos de un nivel a
otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando. Este
enfriamiento da lugar a que en cada uno de los pisos se vayan
condensando distintas fracciones, cada una de las cuales posee una
temperatura específica de licuefacción.
 Los primeros vapores que se licúan son los del gasóleo pesado a 300
°C aproximadamente, después el gasóleo ligero a 200 °C; a
continuación, la kerosina a 175 °C, la nafta y por último, la gasolina
y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento
todavía en forma de vapor a 100 °C. Esta última fracción se envía a
otra torre de destilación en donde se separan los gases de la
gasolina.
 La torre de fraccionamiento se destila a la presión atmosférica, o
sea, sin presión. Por lo tanto, sólo se pueden separar sin
descomponerse los hidrocarburos que contienen de 1 a 20 átomos
de carbono.
  Para poder recuperar más combustibles de los residuos de la
destilación primaria es necesario pasarlos por otra torre de
fraccionamiento que trabaje a alto vacío, o sea a presiones inferiores
a la atmosférica para evitar su descomposición térmica, ya que los
hidrocarburos se destilarán a más baja temperatura.
 En la torre de vacío se obtienen sólo dos fracciones, una de
destilados y otra de residuos. De acuerdo al tipo de crudo que se
esté procesando, la primera fracción es la que contiene los
hidrocarburos que constituyen los aceites lubricantes y las parafinas,
y los residuos son los que tienen los asfaltos y el combustóleo
pesado.

RESULTADOS
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

Bibliografía
Benino, R, Cortes, M; Monsalvo, M; Paladino, J; Spinelli, L; Tambussi, M & Trubiano, G.
(2016). Programa de Fortalecimiento de Escuelas Técnicas, Una escuela hacia el
futuro: Refinación de petróleo. Fundación YPF. Tomado de:
https://fundacionypf.org/publicaciones/Educacion/EDUCACION_FET_Actualizacion
_Tecnologica_3.pdf
Kraus, S. (2015). Petróleo y Gas Natural. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el trabajo.
Tomado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encicloped
iaOIT/tomo3/78.pdf
(2017). Refinación. Universidad Tecnológica Nacional La Plata. Tomado de:
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/qaplicada/refinacion.pdf