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1 EQUIPO DE SOLDEO

Circuito de soldeo

1.1 Fuente de energía


La fuente debe presentar una característica descendente es decir que tenga
intensidad constante todo esto para que la corriente de soldeo no se vea afectada
por las variaciones de la longitud de arco
Cuando la fuente es de corriente continua se utilizan rectificadores y cuando es
de corriente alterna se utilizan transformadores.
Para elegir la fuente de energía adecuada se debe tomar muy en cuenta el tipo de
electrodo para así poder suministrar el tipo de corriente, intensidad y tensión de
vacío que se necesita.
Los electrodos básicos necesitan mayores tensiones de vacío que los electrodos
revestidos.

1.2 Pinza porta electrodo


La función es conducir la corriente hacia el electrodo, sus mordazas deben estar
en buen estado para evitar sobrecalentamiento que afecta a la calidad de soldado.
Partes de la pinza:

1.3 Conexión de masa


La conexión del cable a masa debe ser correcta. Una situación incorrecta puede
provocar un soplo magnético que dificulta el control del arco.
Un cable en mal estado no proporciona una conexión correcta lo cual interrumpe
el circuito y desaparece el arco.
La mejor forma de conectar a masa es emplear una zapata de contacto de cobre
sujeta con una mordaza tipo c, como las que se muestran en la figura.

2. CONSERVACION Y MANIPULACION DE LOS ELECTRODOS


El recubierto del electrodo es muy frágil, un revestimiento agrietado o con
desprendimiento disminuirá la estabilidad del arco.
Los electrodos se deben transportar y almacenar en recipientes que resistan
cualquier golpe o tipo de manipulación.
Los electrodos deben ser manipulados con guantes limpios y secos, los
electrodos tienen que estar libres de humedad, polvo, grasas, pintura o cualquier
tipo de suciedad.
Los revestimientos del electrodo son higroscópicos, es decir que absorben y
retienen humedad con facilidad.
Los electrodos húmedos provocan poros y grietas al momento de soldar.
Los electrodos básicos son los que tienen bajo contenido de hidrogeno, estos en
caso de estar húmedos pueden someter a un secado por estufa la temperatura y
tiempo dependerá del manual del fabricante.
3. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
3.1 MORDEDURAS

Causa
Intensidad de soldeo demasiada elevada
Angulo de desplazamiento demasiado pequeño.
Arco largo
Solución
Seleccionar la intensidad adecuada para el diámetro, posición y tipo de
electrodo.
Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º.
Utilizar longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad si el
electrodo es básico.
3.2 Inclusión de escoria

Causas
Intensidad de soldeo muy baja.
Velocidad de desplazamiento elevada, que provoca el enfriamiento rápido de la
soldadura no permitiendo la salida de la escoria.
Soldeo multipasadas sin retirar la escoria del cordón anterior.
Solución:
Utilizar la intensidad suficiente que permita la salida de la escoria antes de que
el metal aportado solidifique.
Reducir la velocidad de desplazamiento.
Extremar la limpieza; siempre retirar totalmente la escoria antes de realizar el
siguiente cordón.
3.3 POROSIDAD

Causa:
Suciedad en el metal base (óxidos, grasa, recubrimientos).
Arco demasiado largo.
Electrodos húmedos.
Solución:
Eliminar los restos de grasa o suciedad, y los recubrimientos antes de soldar.
Utilizar una longitud de arco adecuada y mantenerla durante el soldeo.
Conservar los electrodos adecuadamente evitando su contacto con cualquier
fuente de humedad. Con electrodos básicos utilizar estufas y secar en el horno.
3.4 GRIETAS EN EL CRATER
Causa:
Interrumpir el arco de forma brusca, especialmente al soldar con altas
intensidades.
Solución.
Utilizar una técnica de interrupción del arco adecuada.
3.5 INCLUSIONES DE ESCORIA EN LA RAIZ

SOLUCION
Posicionar las piezas de forma que entre ellas siempre haya contacto.
3.6 Grietas que parten de la intercara (metal de soldadura-metal base) de la
unión

Causa:
El material no es soldable.
Enfriamiento de la soldadura excesivamente rápido.
SOLUCION
Utilizar las precauciones necesarias para soldar ese material. No soldar.
Evitar enfriamientos rápidos.
3.7 FALTA DE FUCION EN LOS BORDES

Causa:
Inadecuada limpieza, presencia de algún óxido o material extraño que impide la
correcta fusión del material base.
Orientación inadecuada del electrodo.
Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva.
SOLUCION
Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos 25 mm a cada lado de la
unión. Extremar la limpieza o decapado del acero inoxidable y de las aleaciones
de aluminio.
Orientar el electrodo correctamente.
Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada.
3.8 FALTA DE PENETRACION

Causa:
Talón de raíz excesivo o separación en la raíz insuficiente. Desalineamiento
entre las piezas excesivo.
Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva.
Diámetro del electrodo demasiado grande que no permite el acercamiento del
electrodo a la raíz de la unión.
Diámetro del electrodo demasiado fino que no tolera la intensidad necesaria para
conseguir buena penetración.
SOLUCION
Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada.
Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada.
Seleccionar el diámetro adecuado.
Seleccionar el diámetro adecuado.