HERRAMIENTAS DE COMPLETACIÓN

Cabezal del Pozo (Árbol de Navidad – Christmasmas tree)

Aunque no es propiamente o específicamente una herramienta de

completación ni consta en los diagramas de completación de los pozos, y
además es dejado armado por el personal de perforación luego de
terminar la perforación y revestir el hueco, se lo ha incluido en esta
categoría porque en la práctica lo ultimo que se hace luego de armar y
bajar la completación definitiva del pozo, es dejar armado el árbol de
navidad de la misma manera que se lo encontró antes de intervenir en él
con algún trabajo de pruebas o reacondicionamiento. El árbol, junto con
el BOP, constituyen las herramientas de mayor seguridad colocadas en
el pozo. Mientras las seguridades del BOP son temporales, durante
los trabajos que se ejecuten en el pozo; las del árbol de navidad son
permanentes durante la vida productiva del mismo. El cabezal del pozo
es el lugar donde las hileras concéntricas de casing y tubing llegan a la
superficie. Constituye una colección de válvulas, colgadores (cebollas) y
elementos empacadores.

Tubo de Expansión (Expansion Joint)

Está diseñado con un mandril que se estira y

encoge dentro de un niple o cilindro, este
mecanismo le permite compensar la expansión y
contracción de la tubería causada por el peso de
la misma o por cambios de temperatura en las
operaciones, donde normalmente existe calor. Su
uso es recomendable con empacaduras que no
tienen una unión de expansión como parte
integral de su disco, o en completaciones de
levantamiento artificial, donde la tubería está
sometida a mayor actividad, por el mecanismo de
los sistemas.
Cuando se lo usa en la completación de un pozo,
antes de asentar las empacaduras, debe levantarse
la tubería para extender completamente el tubo de expansión y lograr la
máxima prolongación, si el espacio bajo la plataforma de la torre lo
permite puesto que se levanta con la parte “C” del cabezal del pozo.
Luego de asentar las empacaduras, la expansión y contracción de la
tubería es entonces compensada mediante el movimiento del niple sobre
el mandril, y la sección “C” del cabezal regresa "a su lugar donde es
asegurada. Para la herramienta mencionada está estipulada una expansión
máxima de nueve pies, pero otras longitudes pueden ser utilizadas de
acuerdo al requerimiento. Por las condiciones del taladro Cooper 350, de
Petroecuador, esta longitud se limita a cuatro pies. El niple es un tubo de
paredes relativamente delgadas, por eso hay que evitar apretarlo
demasiado cuando un torque alto es usado para ajustar o liberar una rosca
del tubo de expansión.

CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE). -

Esta provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el

propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el
espacio anular con la tubería de revestimiento. Esta adaptada para
funcionar como NO-GO en la parte superior e inferior de las ranuras,
impidiendo el paso del fluido, con tal propósito están disponibles
accesorios apropiados llamados tapones y/o standing valve. La
herramienta encargada de colocar estos accesorios debe ser previamente
preparada para que solamente abra los cerrojos cuando están abajo
durante la operación inicial de fijación y se pueda colocar sobre el
diámetro interior de la camisa deslizable apropiada, pasando a través de
las otras.
Este tipo de trabajo se lo hace con la intensión de impedir el flujo de una
zona determinada por la tubería de producción puesto que el mecanismo
de NO-GO esta sobre o bajo las ranuras de la camisa, y/o cuando la
camisa no puede cerrarse por procedimiento común.

En una completación, todas las camisas que sean necesarios utilizar bajan
cerradas y normalmente están colocadas entre empacaduras, frente a las
zonas productoras con el propósito de permitirnos producir
selectivamente la que ha bien tuviéramos de acuerdo a disposiciones.
Solo la camisa superior llamada de circulación es utilizada, luego de
abrirla, para circular fluido de matado (agua salada) para controlar el
pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos de
reacondicionamiento.

Dependiendo de la zona que se quiera producir, si la más inferior esta con

tapón, se abre la camisa respectiva luego de cerrar la que anteriormente
producía. Esto se realiza mediante la contratación de una compañía de
servicios que ejecuta el trabajo de abrir y cerrar camisas utilizando una
unidad de cable de acero, wireline, y herramientas apropiadas (shifting
tool).

En pruebas de producción con bomba hidráulica tipo “jet”, la camisa es

utilizada en la completación de prueba y en ella se asienta la bomba
hidráulica. En otras circunstancias, una minicavidad se asienta en la
camisa y dentro de esa minicavidad se inserta la bomba Jet que es lanzada
desde la superficie. Con el sistema correctamente dispuesto se realiza la
prueba de producción.

EMPACADURA (PACKER). -

La empacadura es un sello, como también es un tapón; la diferencia

radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturación entre
una sarta de tubería y otra, o entre una sarta y las paredes del pozo. Un
tapón por otra parte, actúa como puente y sello dentro de la tubería.
Siendo ambos sellos, la empacadura esta basada en el principio de que el
flujo puede continuar a través del interior de la tubería, mientras que un
tapón propiamente dicho, no lo permite.
Aunque algunos tipos de empacadura pueden ser bajadas con cable
eléctrico y ser asentadas con una carga explosiva; pero generalmente se
baja con la tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento y
son asentadas a la profundidad deseada. La empacadura mecánica se
asienta maniobrando la tubería desde la superficie, mientras que la
hidráulica se lo hace ejerciendo presión a través de la sarta de producción.

Una empacadura actualizada de tubería de revestimiento o casing en sus

muy variadas formas y tamaños tienen los siguientes usos:

a. Para probar zonas de producción simples (o dobles).

b. Para cementaciones forzadas a presión (squeeze).
c. Para la acidificación.
d. Para empacar con grava (para el control de arena).
e. Para la fracturación hidráulica de las formaciones.
f. Para probar la tubería de revestimiento y sus trabajos de cementación;
tratando de detectar filtraciones por daño de la tubería o comunicación
entre arenas por mala cementación.
g. Para la completación de los pozos; para aislar zonas productoras y en
caso de completar en zonas con problemas de arena, se las usa junto
con los liners.

El tubo o conducto a través del centro de la empacadura, que deja pasar

los fluidos para tratamientos o para la producción, se llama Mandril. Se
prefiere un Mandril de orificio completo con un diámetro interno igual al
de la tubería de producción a fin de estar seguros que las herramientas
que pasan por esta tubería puedan pasar también a través de la
empacadura y también para evitar cualquier restricción del flujo.

Existen empacaduras que son recuperables y otras que no son

recuperables.
SEPARADOR DE TUBERÍA (OVERSHOT TUBING SEAL
DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING
CONNECTOR).-

Esta herramienta, colocada generalmente sobre la empacadura superior,

esta diseñada para permitirnos desenroscar la tubería sobre la empacadura
y poder rescatar únicamente la sarta de producción cuando sea necesario,
sin necesidad de desasentar las empacaduras, evitando el daño de las
mismas.

Viene ha ser como una especie de junta de seguridad con características

de NO-GO, el cual permite asentar un tapón (plug choke) de manera que
la tubería sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado, es
decir, sin circular para controlar el pozo.

Estas herramientas han sido adquiridas con el propósito de utilizarlas bajo

la cavidad de la bomba hidráulica y sobre la empacadura superior en las
futuras completaciones de este sistema de levantamiento artificial.
LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY). -

La empacadura permite el paso de las

herramientas de menor diámetro, las mismas
que pueden ser enroscadas en el localizador
(locator), que se asienta en la empacadura, y
formar parte del diseño definitivo de
completación.

NO-GO (SEATING NIPPLE). -

Llamado también niple de asiento.

Puede ser catalogada como una herramienta de
seguridad; generalmente colocada al fondo de la sarta
de completación. Contiene un diámetro interno y una
ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y
constituir sello con los accesorios de control de flujo,
tales como tapones y standing valve los cuales son
retenidos por el NO-GO al ser soltados desde la
superficie o bajados con herramientas apropiadas
mediante cable de acero (wireline); de igual manera
son recuperadas (usando el pulling tool). También en
el NO-GO se asientan los elementos de presión (o
bombas de presión) para pruebas de presión fluyente,
estática o de restauración, de acuerdo a las condiciones
del pozo y disposiciones de un programa.
STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE). -

Su nombre inglés se ha generalizado en nuestro medio. Es un accesorio o

válvula de control de flujo, diseñada en varios modelos y para ser
asentada en el NO-GO correspondiente ocasionando el sello requerido.
El standing valve tiene la propiedad de permitir que el líquido fluya
totalmente en una sola dirección (hacia arriba), e impide el flujo en
dirección opuesta, es decir, hacia abajo. Esto hace que una formación
productora fluya normalmente aun estando colocado el standing valve en
el NO-GO, el mismo que probablemente pudo haber sido utilizado como
sello para impedir la circulación hacia abajo y poder asentar las
empacaduras hidráulicas aplicando presión desde la superficie.
TAPONES (BLANKING PLUGS). –

Son accesorios de control de flujo, diseñados para ser insertados en NO-

GO apropiados y servir como sello con características propias. Se
asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas
apropiadas, pudiendo también ser lanzados en caída libre hasta su destino
en el NO-GO, al igual que un standing valve.

Su elección depende de las características, necesidades, beneficios, costos

e implementaciones modernas que han hecho las compañías fabricantes.

CAMPANA.-

Es un tubo generalmente de tres o seis pies de longitud, llamado Neplo

Campana. Se lo coloca al final de la sarta de producción, a la profundidad
de la zona productora más profunda o algunos pies sobre o bajo ella,
generalmente del mismo diámetro que el ultimo tubo de la completación
definitiva. Su extremo final es expandido en forma de campana y es a
donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria
hacia la superficie.
TAPON DE FONDO (BULL PLUG). –

Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completación

definitiva, cuando la misma esta desprovista de campana y NO-GO.
Generalmente se han usado estos tapones (unos de fabrica y otros
elaborados en el pozo), cuando no se han tenido herramientas apropiadas
para usarlas en el NO-GO y asentar las empacaduras. Van colocados junto
a una camisa, que sustituiría a la campana, y por la cual se produce la
zona mas profunda, cuando se tiene una completación de varias zonas.
. PRUEBAS DE RESTAURACION DE PRESION (BUILD-UP) .-

Cuando las pruebas de producción lo ameritan, es decir son capaces de

fluir naturalmente y tiene bajo corte de agua, preferiblemente menor al
10% de BSW, es recomendable tomar presiones fluyentes y estáticas del
pozo realizando una prueba de restauración de presión. Si el pozo no
fluye, al menos deben tomarse presiones estáticas.

El procedimiento consiste en bajar bombas de presión mientras el pozo

está fluyendo, efectuando paradas de la herramienta a tiempos y
distancias prudenciales (mas o menos 10 minutos cada 2000 pies), para
registrar las presiones fluyentes. Cuando los elementos de presión llegan
a la máxima profundidad posible, procurando que estén lo más cerca de la
formación productora en evaluación, se registra la presión de fondo
fluyente durante un tiempo que se estime conveniente, el mismo que es
aprovechado generalmente para efectuar una prueba de producción del
pozo. Concluido el tiempo de flujo, se cierra el pozo y se inicia la
restauración de presión del mismo durante cierto tiempo también
considerado conveniente. Al finalizar la restauración, se sacan los
elementos de presión con paradas a distancias y tiempos preestablecidos
que normalmente son los mismos que cuando bajaron, para así registrar
las presiones estáticas. Al finalizar el build-up, la herramienta es sacada
del pozo y este es abierto para que continúe fluyendo. Las cartas de
presión, que son sacadas de las bombas, son analizadas mediante métodos
de Ingeniería. Las herramientas utilizadas deberán tener relojes,
termómetros y elementos de presión que cubran el tiempo y las
condiciones que se presenten en la operación.

Es muy valiosa la información suministrada por la interpretación de las

cartas de presión y la evaluación de dicha información mediante
procedimientos gráficos y matemáticos acordes con el método de análisis
de presión que se quiera utilizar. En PETROECUADOR se utilizan
algunos métodos, siendo el más conocido el de Horner. Estos métodos
permiten determinar si existe o no daño en la formación, la
permeabilidad, el índice de productividad, la presión del yacimiento, etc;
muy importantes para poder predecir el comportamiento futuro del
yacimiento y tomar medidas de acción para controlar su producción.

En el anexo 5-5 se incluye un modelo de lo que puede ser un programa de

restauración de presión en el campo, el cual es ejecutado por operadores
de una Compañía de servicios. Las bombas de presión son bajadas
conteniendo cartas de presión que, luego de concluido el programa, salen
impresas con un diagrama característico, de acuerdo a las operaciones
realizadas; cuando son cartas buenas, caso contrario, el diagrama es
inservible. La interpretación y evaluación de este diagrama es lo que nos
permite obtener resultados realmente importantes para y durante la vida
productiva del yacimiento.

En cuanto al programa del anexo 5-5, depende de la profundidad del pozo

y a la que se encuentre el disc-sub para realizar las paradas, que
generalmente son de diez minutos cada una, tanto al bajar como al subir
los elementos de presión. El numero de pruebas que se hagan en un
mismo yacimiento, con distintos estranguladores, depende de la
disponibilidad de ellos y del tiempo. Normalmente se realiza una sola
prueba y casi siempre sin estrangulador, durante un tiempo que puede
variar entre 4 y 8 horas. El tiempo de cierre para realizar la restauración
de presión, también es variable, en nuestros trabajos generalmente es de 8
horas. En el anexo 5-5 también se incluye el desarrollo computarizado y
manual para la obtención de parámetros del pozo, mediante métodos de
Ingeniería, en base a la interpretación de las cartas de presión.