ADMINISTRACION EN LA CADENA DE SUMINISTROS SEMANA 7

Indicadores en la Gestión logística

Oscar Duran Cornejo

Administración de la Cadena de Suministros

Instituto IACC

21 de mayo de 2019

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ADMINISTRACION EN LA CADENA DE SUMINISTROS SEMANA 7

Desarrollo

En base a los documentos entregados y el material de esta semana se analiza y responderá las
siguientes preguntas.

 Comente la importancia de los indicadores dentro de la Gestión Logística.

Los indicadores de desempeños o llamados KPIs, son métricas cuantitativas que miden la
performance de una empresa en cuanto a sus objetivos y estrategias, funcionando como
trasmisores de información a los ejecutivos de más bajo rango permitiendo comunicar la misión y la
visión de la empresa para así involucrar a todos los trabajadores en el cumplimiento de los objetivos
estratégicos propuestos. Los KPI buscan una mejora en parte del proceso o en todo el proceso de la
empresa, cuantificando y localizando las falencias para tener una cifra tangible por la cual se
trabajará para beneficiar algún proceso o todo el proceso de la empresa.

 Calcule 3 indicadores de gestión logística teniendo por base los datos disponibles en su
empresa, caracterícelos y explique su elección.
El año anterior se despachó un total de 250.000 órdenes de compra, de ese total solamente
pudieron ser recibidos por clientes un total de 175.000 pedidos.
175000
% pedidos entregados = 250000= 70%, siendo el nivel de cumplimiento de un 70% en pedidos
entregados efectivamente al cliente. Importante indicador para gestionar una mejora en la entrega
de las unidades despachadas.

300000
% indicadores de rendimiento= = 60%, el nivel de producción fue de un 60% bajo lo esperado
500000
para este año. Este indicador nos informa el nivel de producción que realmente se está realizando
en comparación a lo esperado pudiendo mejorar la gestión en la producción.
2000000
Costo unidades almacenadas = = 5, el costo por unidad almacenada es de 5 valor/unidad. Es
400000
decir que el costo por cada unidad almacenada es de $5, el costo de almacenaje por unidad nos
ayuda para saber si es conveniente mantener un stock elevado según el nivel de rotación.

 Luego piense en un proceso, área o producto que le gustaría mejorar en su empresa,

relacionando las cinco etapas básicas del Benchmarking en el caso que le fuera pedido un
estudio comparativo.
Para el despacho de las unidades a los clientes.

1. Planear: se buscará un buen aliado para el trabajo de transporte en el despacho de las

unidades, es decir se buscará un sosco con resultados eficientes en gestiones anteriores.
2. Recoger los datos, se ocupará las bases de datos que contiene la información de las
unidades entregadas anteriormente, además de las unidades despachadas, teniendo la
información exacta de los pedidos realmente entregados.
3. Analizar, se pedirá información del transportista en cuanto a su desempeño para comparar
con el desempeño de la propia empresa para así tener los resultados esperados en base a
un análisis de desempeño comparativo de ambos involucrados.

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4. Adaptar, una vez realizado el análisis, se pedirá al transportista que adecue su gestión para
hacer efectiva las mejoras propuestas por la empresa a fin de optimizar las entregas de las
unidades al cliente pudiendo superar las expectativas de la empresa.
5. Implementar, una vez realizado los pasos anteriores se reunirá a los responsables de la
empresa de transportes que ejecutará el trabajo de distribución de las unidades a los
clientes con el objetivo de implementar las mejoras y definir o presentar el equipo de
implementación de los cambios propuestos para garantizar el compromiso de ambas partes
en el desarrollo de estas modificaciones que buscará la incrementación de las entregas de
las unidades al cliente.

Bibliografía

IACC 2019, Costos e Indicadores en la Gestión Logístico, Administración a la Cadena de

Suministros. Semana 7.