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Es esencial en este punto que la alta dirección tenga un fuerte compromiso con
el TPM y entienda lo que entraña el compromiso. Como se ha mencionado
anteriormente, la preparación para la implantación significa crear un entorno
favorable para un cambio efectivo. Durante este período (como en la fase de
diseño de un producto), debe crearse un fundamento fuerte de forma que las
posteriores modificaciones (como los cambios de diseño que pueden resultar en
retrasos de entregas) no sean necesarias.
3. Aseguramiento de la calidad
Ventajas y desventajas
Las empresas que compiten a nivel mundial han de mantener sus sistemas
organizacionales en coherencia con los cambios tecnológicos y sociales para
continuar en posiciones de liderazgo que les permitan seguir operando en los
mercados internacionales.
El proceso de recopilar información ha sido muy difícil porque no hay prácticamente información
oficial sobre los métodos que actualmente están poniendo en práctica las grandes compañías
para ser WCM, debido a la política de privacidad y al deseo de que ninguna otra compañía copie
el sistema en el cual han invertido muchos recursos y con el que han obtenido muy buenos
resultados, permitiéndoles afianzar su posición de liderazgo. La mayoría de la información se ha
obtenido de las personas que lo están aplicando en sus compañías bien como consultores o bien
como los responsables del despliegue. Por tanto, toda la parte de métodos y aplicación se han
extraído de entrevistas con los implicados y de la documentación que ellos nos han facilitado.
Por otra parte, hay que destacar que las referencias bibliográficas sobre el tema en bases de
datos científicas son escasas y de poca repercusión práctica. Dicha cuestión se abordará en uno
de los capítulos del trabajo.
En cuanto a lo que significa ser una empresa WCM si hay diferentes autores que
han tratado el tema y todas las definiciones sí que tienen una línea común. Con
WCM sucede algo similar a lo que ha ocurrido con el sistema TPS (Toyota
Production System). La propia compañía nunca ha definido oficialmente su
método de trabajo, sino que han sido los consultores, bajo la demanda por parte
de las compañías occidentales de copiar el sistema que Toyota utilizaba, con el
fin de lograr el rendimiento y productividad de esta última, dada su posición de
liderazgo y eficiencia productiva demostrada durante muchos años, los que han
intentado definir y asentar las bases de Lean Manufacturing. Por ello, podemos
decir que hay tantos Lean como consultores en el mercado, aunque todos se
construyen sobre una base similar. Lo mismo ocurre con WCM, salvo por la
diferencia de la iniciativa de la WC Association poniendo en marcha su sistema
de auditoria y reconocimiento público.