FUNDICIÓN NODULAR

Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe

mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia
a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundición nodular
se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en
bruto de fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior. Además los nódulos (fig.
1) presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito, más o menos
irregulares, que aparecen en la fundición maleable.

El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Las

partículas esferoidales de grafito se forman durante la solidificación, debido a la presencia
de pequeñas cantidades de alguno elemento de aleación formadores de nódulos,
normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes
de pasar el metal a los moldes.
FUNDICION NODULAR Y MALEABLE

o La fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtiene

directamente en bruto de fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior.

Los nódulos en la fundición nodular presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito,
más o menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.

Estas fundiciones, bien en bruto de fundición o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar
también una matriz constituida en gran parte por perlita.

Hornos de cubilote es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros

de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el estado líquido y permite su
colado, el mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de
Hierro.

El horno de cubilote su nombre proviene de la palabra cupa que significa cuba es

un horno cilíndrico compuesto de una capa exterior de acero y una capa interior de
ladrillos. Los mismos pueden variar en su tamaño desde sólo 1 pie (30 cm) de
diámetro hasta más de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro
crudo o bronce. El cubilote es un horno de uso generalizado en metalúrgica debido
a su operación sencilla, eficiente y económica.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la composición
y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferríticas (fig. 2) son las que proporcionan
la máxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad. El horno de cubilote es un horno que
funciona con combustible sólido y en el cual la carga metálica, el combustible y el
carburante están en íntimo contacto entre sí. Esto permite un intercambio térmico
directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de
este mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxígeno, el hierro colado
producido no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista
metalúrgico.
Ante de realizar una nueva colada lo primero que se debe realizar es limpiarlo de
escoria y de los desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas, de
las coladas anteriores. A continuación se repara cualquier zona dañada con arcilla
fina y arena silica refractaria para recubrimiento de hornos. Después de limpiarlo y
repararlo se giran las puertas del fondo a posición de cerrado y se coloca la estaca
debajo de ellas. En el piso de la solera se coloca una capa de arena negra de
moldeo, la cual se apisona y se le da una pendiente hacia el vertedero. La altura no
debe ser menor a 10 cms., en el punto mas bajo, se le deja un pequeño agujero
para la sangría de aproximadamente 25 mm., de diámetro. El encendido del cubilote
se hace de 2 a 3 horas para que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500
grados centígrados, antes de que se deba tener el primer metal fundido, deberá
utilizarse la suficiente cantidad de leña para quemar la primera cama de coque.
Cuando se inicia un tipo natural, se añade coque poco a poco hasta que la cama
crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es importante, ya
que determina la altura de la zona de fundición y afecta tanto a la temperatura como
a la oxidación del metal. Cuando la cama del coque esta encendida completamente
se carga arrabio y la chatarra con una proporción de una parte de coque por 10 de
hierro, esta relación es en masa. Además se suministra alrededor de 34 Kg., de
fundente por tonelada de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es
eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la oxidación y hacer la escoria mas
fluida para retirarla con mayor facilidad del cubilote.
Tanto los cubilotes de aire frío como los de aire caliente están en uso. En estos
últimos, el aire de entrada se precalienta en alguna forma de recuperador, utilizando
los gases calientes del cubilote. El recuperador puede ser una unidad externa o por
tubos verticales construidos en el propio cubilote. El aire de entrada pasa por estos
tubos, calentándose así antes de llegar a las toberas.

Mircroestructura

En general las propiedades de las aleaciones dependen de su microestructura.

Por tanto, el estudio microscópico de sus componentes es siempre muy

importante, en especial en el caso de las fundiciones en las cuales la presencia

del carbono o grafito tiene una influencia considerable. Tres son los

constituyentes principales de las fundiciones: perlita, ferrita y grafito. También

se encuentra presente el eutético ternario de fósforo, denominado esteadita, y

cantidades variables de diversas inclusiones, principalmente de sulfuro de

manganeso.

Grafito: El grafito es el elemento más importante de las fundiciones, y su forma,

tamaño y distribución determina, principalmente, las características mecánicas

de las fundiciones.

Es verdaderamente útil considerar a las fundiciones como aceros que

contienen láminas, nódulos o concentraciones de grafito. Por tanto, las

propiedades mecánicas serán las correspondientes a su matriz, modificadas

por la presencia de las láminas o nódulos de grafito que alteran la continuidad

de la misma. Como en el caso de los aceros, la resistencia y dureza se

incrementa al aumentar la cantidad de perlita. En general, en las fundiciones,

las resistencias más elevadas corresponden a las que poseen una matriz

totalmente perlítica. Pero hay que tener en cuenta que el tamaño, forma y

distribución del grafito modificará las propiedades intrínsecas de la matriz. En

general, la influencia del grafito sobre la matriz, considerada como un acero, es

de incrementar la resistencia al desgaste, capacidad de amortiguamiento,

GRAFITO ESFEROIDAL

La resistencia del Grafito Esferoidal (SG) o del Hierro Fundido Nodular es el resultado de un
cambio de morfología de grafito en lámina a grafito en esferoides. A menor área de la superficie,
con respecto al volumen de los esferoides, se incrementa la resistencia a las fracturas
disminuyendo de esta manera la propagación de grietas. El hierro SG es un excelente conductor
del calor y aumenta la resistencia a las grietas térmicas al disminuir el estrés térmico localmente
inducido. La resistencia al impacto también es mayor a la del hierro de grafito en lámina.

TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO

COMO CONTRUIR LA FUNDICION NODULAR

Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula
(Introducir una sustancia en un organismo) con una pequeña cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos. La fundición nodular se fabrica tratando el hierro liquido
bajo en azufre (< 0,02% en peso) en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio
(0,04 a 0,06% en peso) para luego ser inoculado usando una aleación de silicio minutos
antes de ser vertido. En general, los rangos de composición química son similares a los
de la fundición gris, pero en este caso existe un importante numero de diferencias. Para
obtener la mejor combinación de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe
ser escogida de modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse aquellos
elementos que promueven la reacción perlifica de la matriz.

Propiedades MECANICAS

CARACTERÍSTICAS

• resistencia a la tracción.

• resistencia a los golpes.

• alto límite elástico.

• gran alargamiento.

• resistencia a la compresión.

• aptitud al moldeo.

• resistencia a la abrasión.
 • Maquinabilidad.

• resistencia a la fatiga.

TIPOS DE FUNDICIONES

Ferrítica

La matríz ferrítica se consigue controlando la composición química y la velocidad de

enfriamiento para que sea lo mas lenta posible a fin de permitir la difusión y la total

grafitización. Esta estructura proporciona máxima ductilidad, maquinabilidad, elongación

y buena tenacidad.

Las características mecánicas de una maleable ferrítica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 130 y 210

- Resistencia a la tracción entre 380 y 630 MPa

Perlítica

La matríz perlítica se consigue mediante un tratamiento térmico de normalizado desde

870 ºC ó directamente de colada por la adición de aleantes especiales. Esta estructura

proporciona mucha mas resistencia y tenacidad, pero es menos dúctil.

Las características mecánicas de una nodular perlítica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 200 y 275

- Resistencia a la tracción entre 550 y 900 MPa

Martensitica

Si la fundición nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una estructura

netamente martensítica, normalmente se realiza un revenido de la misma para disminuir

la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se obtienen las mas altas

resistencias a la tracción.

Las características mecánicas de una nodular martensítica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 215 y 320

- Resistencia a la tracción entre 680 MPa y 1,03 GPa