NOCIÓN BÁSICA DEL

TRANSFORMADOR

Autores:

Albert Pérez, José Gudiño y Oscar Sánchez

Introducción.

Para la humanidad la aparición de la energía eléctrica en la historia, que nace en las

postrimerías del siglo XVIII, ha sido provechosa para satisfacer necesidades o para
crear comodidades al ser humano, el hombre paso de iluminar sus noches con velas a
bombillas, un ejemplo sencillo, al principio comenzó siendo una solución, luego un
lujo ante la invención de artefactos eléctricos y poco a poco fue convirtiéndose en
necesidad. El desarrollo eléctrico continúo y continúa creciendo hasta el día de hoy, a
finales del siglo XIX en el punto más alto de ese creciente proceso, la ciencia tomo una
pausa para solucionar un problema para la sociedad, ¿Cómo llevar la energía
eléctrica a las ciudades, fábricas y casas? Muchas veces, los recursos energéticos no
estaban cerca del consumo de energía sino considerablemente lejos, se necesita
entonces un dispositivo capaz de transmitir la energía a distancias bastante largas.

El transformador eléctrico fue la respuesta de la tecnología del momento

para solucionar el problema, y así continuar el creciente desarrollo que llevaba hasta
el día de hoy, el transformador fue inventado por los ingenieros Lucien Gaulard y
John Gibbs, que consiguieron elevar una tensión alterna hasta los 2000voltios sobre
40km, para luego rebajarla. Este invento ha sido desarrollado y mejorado para el
transporte de la energía sobre largas distancias, ya que la elevación de la tensión
permite reducir las pérdidas por calentamiento en los cables de transporte.

El uso de transformador es únicamente posible en corriente alterna debido a

la naturaleza de su funcionamiento, pues hace uso de los principios de la inducción
electromagnética para transformar la tensión. Además, Es un elemento de aplicación
muy extendida en la ingeniería eléctrica. Entra a formar parte de muchos procesos ya sea
como trasmisor de energía eléctrica o señales de control y medida.

Este es un dispositivo bastante importante en los sistemas de potencia de

corriente alterna ya que logra generar energía eléctrica a partir de una fuente de voltaje
de una manera más económica, así como el uso de potencia con el voltaje más adecuado
para este dispositivo. También se utiliza de manera amplia en circuitos de control de baja
potencia y en circuitos electrónicos de baja corriente, los cuales desempeñan funciones
como la igualación de las impedancias de una fuente y su carga para la máxima
transferencia de potencia, entre otras de sus aplicaciones.

Se considera que es la maquina eléctrica más sencilla al no tener partes móviles, y

su estudio antecede de manera esencial al entendimiento de manera esencial del uso de
máquinas rotativas, su estructura en los aspectos constructivos es sencilla, más adelante
se amplían los aspectos más importantes; el núcleo, devanado, Sistema de refrigeración y
aisladores.

Durante la tan famosa “guerra de las corrientes” el transformador sufrió muchas

modificaciones luego de aparecer, en medio de una ruda competencia entre la corriente
alterna y la corriente directa, se fueron optimizando cada uno de los aspectos
constructivos mencionados, en el cual podemos mencionar el aporte de Eliu Thomson
quien modifico el sistema de enfriamiento de los transformadores mediante su inmersión
en una cuba de aceite, lo que permitió un incremento en la potencia de los
transformadores. Llegando a tomar gran importancia en la industria de la corriente
eléctrica cuando en 1886 se emplearon por primera vez para iluminar toda una ciudad.

En la actualidad existen varios tipos de transformadores y con ello aplicación en

varios procesos, aunque el más notorio es en la industria eléctrica, este humilde
dispositivo hace presencia en las grandes industrias del mundo. En la industria siderúrgica
el servicio de un horno de arco es un reto para la alimentación de corriente de la planta.
La tensión del arco debe haberse regulado de forma óptima para evitar reacciones de red
y para garantizar una producción de acero efectiva. El transformador del horno debe
poner a disposición las potencias máximas y poder ajustar muy bien la tensión del arco.

Es importante conocer el transformador, no es solo lujo que haga presencia en los

“postes de luz”, cumple una función específica en la distribución de la energía Eléctrica a
nuestros hogares, sin el transformador la electricidad no podría ser usada con todo su
potencial, estaríamos limitados, más aun si no se localiza cerca de una zona de generación
de electricidad.
Transformadores.

Un transformador es un dispositivo que cambia la potencia eléctrica alterna con un nivel

de voltaje a potencia eléctrica alterna con otro nivel de voltaje mediante la acción de un
campo magnético.

Consta de dos o más bobinas de alambre conductor enrolladas alrededor de un

núcleo ferromagnético común. Estas bobinas (normalmente) no están conectadas en
forma directa. La única conexión entre las bobinas es el flujo magnético común que se
encuentra dentro del núcleo.

Uno de los devanados del transformador se conecta a una fuente de energía

eléctrica alterna y el segundo (y quizá el tercero) suministra energía eléctrica a las cargas.
El devanado del transformador que se conecta a la fuente de potencia se llama devanado
primario o devanado de entrada, y el devanado que se conecta a la carga se llama
devanado secundario o devanado de salida. Si hay un tercer devanado en el
transformador, se llama devanado terciario.

Importancia del transformador en la Industria eléctrica con el manejo de

corriente Alterna.

El primer sistema de distribución de potencia que se usó en Estados Unidos fue uno de
corriente directa de 120 V inventado por Thomas Alva Edison para suministrar potencia
a las bombillas incandescentes. La primera central de potencia de Edison entró en
operación en la ciudad de Nueva York en septiembre de 1882.

Desafortunadamente, este sistema de potencia generaba y transmitía potencia a

tan bajos voltajes que se requerían corrientes muy altas para suministrar cantidades
significativas de potencia. Estas corrientes altas ocasionaban enormes caídas de voltaje y
pérdidas de potencia en las líneas de transmisión y restringían mucho el área de servicio
de las estaciones de generación. En la década de 1880 las centrales generadoras se
localizaban a muy pocas calles entre sí para evitar este problema. El hecho de no poder
transmitir potencias a sitios lejanos con los sistemas de potencia de cd de bajo voltaje
significó que las estaciones generadoras fueran de poca capacidad, locales y, por lo tanto,
relativamente ineficientes.
 La invención del transformador y el desarrollo simultáneo de las fuentes de
potencia alterna eliminaron para siempre las restricciones referentes al alcance y al nivel
de los sistemas de potencia.

Un transformador cambia, idealmente, un nivel de voltaje alterno a otro nivel de

voltaje sin afectar la potencia que se suministra. Si un transformador eleva el nivel de
voltaje en un circuito, debe disminuir la corriente para mantener la potencia que entra en
el dispositivo igual a la potencia que sale de él. De esta manera, a la potencia eléctrica
alterna que se genera en un sitio determinado, se le eleva el voltaje para transmitirla a
largas distancias con pocas pérdidas y luego se reduce para dejarla nuevamente en el nivel
de utilización final. Puesto que las pérdidas de transmisión en las líneas de un sistema de
potencia son proporcionales al cuadrado de la corriente, al elevar con transformadores 10
veces el voltaje de transmisión se reduce la corriente en el mismo número de veces y las
pérdidas de transmisión se reducen 100 veces. Sin el transformador, simplemente no sería
posible utilizar la potencia eléctrica en muchas de las formas en que se utiliza hoy en día.
En un sistema moderno de potencia se genera potencia eléctrica a voltajes de 12 a 25 kV.
Los transformadores elevan el voltaje hasta niveles comprendidos entre 110 kV y cerca de
1 000 kV para ser transmitido a grandes distancias con pocas pérdidas. Posteriormente,
los transformadores bajan el voltaje a un nivel de entre 12 kV y 34.5 kV para su
distribución local y para permitir que la potencia eléctrica se pueda utilizar con seguridad
en los hogares, oficinas y fábricas a voltajes tan bajos como 120 V.

Principales aspectos constructivos.

El transformador consta de las siguientes Partes principales: a) Núcleo, b) devanado, c)

Sistema de Refrigeracion y d) aisladores pasantes de salida.

a) Núcleo.

Se denomina núcleo del transformador el sistema que forma su circuito magnético, que
está constituido por chapas de acero de Silicio, modernamente laminadas en frío (grano
orientado), que han sido sometidas a un tratamiento químico especial denominado
comercialmente carlite, que las recubre de una capa aislante muy delgada (0,01 mm), lo
que reduce considerablemente las perdidas en el hierro.

El circuito magnético está constituido por las columnas, que son las partes
donde se montan los devanados, y las culatas, que son las partes que realizan la unión
entre las columnas. Los espacios entre las columnas y las culatas, por los cuales pasan los
devanados, se llaman ventanas del núcleo. Según sea la posición relativa entre el núcleo y
los devanados, los transformadores se clasifican en acorazados (Fig. 1.1a), en los que, los
devanados están en su mayor parte abrazados o acorazados por el núcleo magnético, y de
columnas (Fig.1.1b), en los que son los devanados los que rodean casi por completo el
núcleo magnético. En el tipo acorazado las espiras quedan más sujetas, pero el tipo de
columnas es de construcción más sencilla y se adapta mejor a las altas tensiones, porque
la superficie que ha de aislarse es más reducida; por ello es el que se utiliza más
generalmente en la práctica (excepto en trasformadores monofásicos de baja potencia y
tensión).

Figura 1.1 Circuito magnético de transformadores monofásicos.

Los circuitos magnéticos de la Figura 1.1 Corresponden a trasformadores

monofásicos, y las secciones de las columnas y culatas son iguales para hacer que la
inducción sea la misma en todo el circuito magnético; en el caso de la Figura 1a, la
columna central tiene doble superficie que las laterales ya que por ella circula doble flujo
que en estas últimas.

b) Devanados.

Constituyen el circuito eléctrico del trasformador; se realizan por medio de conductores

de cobre, en forma de hilos redondos (para diámetros inferiores a 4 mm) o de sección
rectangular (pletinas de cobre) cuando se requieren secciones mayores, Los conductores
están recubiertos por una capa aislante, que suele ser de barniz en los pequeños en los
pequeños transformadores y que en el caso de pletinas está formada por una o varias
capas de fibra de algodón o cinta de papel. Según sea la disposición relativa entre los
arrollamientos de A.T.(Alta Tensión) y B.T.(Baja Tensión), los devanados pueden ser
concéntricos o alternos. En los devanados concéntricos los bobinados tienen forma de
cilindros coaxiales (Fig. 1.2); generalmente se coloca más cerca de la columna el
arrollamiento de B.T., ya que es más fácil de aislar que el devanado de A.T., y entre ambos
bobinados se intercala el cilindro aislante de cartón o de papel baquelizado. En los
devanados alternos (Fig. 1.2b) los arrollamientos se subdividen en secciones o
<<galletas>>, de tal forma que las partes de los devanados de A.T. y B.T. se suceden
alternativamente a lo largo de la columna.

Figura 1.2 Devanado concéntrico y alterno.

Para disminuir el flujo de dispersión, es frecuente que en cada extremo se coloque media
bobina, que por razones obvias de aislamiento pertenecen al arrollamiento de B.T.

c) Sistema de Refrigeración.

En un transformador, como en cualquier otro tipo de maquina eléctrica, existen una serie
de pérdidas que se transforman en calor que contribuyen al calentamiento de la máquina.
Para evitar que se consigan altas temperaturas que puedan afectar la vida de los
aislamientos de los devanados es preciso dotal al transformador de un sistema de
refrigeración adecuado. Para Potencias pequeñas, la superficie externa de la maquina es
suficiente para lograr la evacuación de calor necesaria, lo que da lugar a los llamados
transformadores en seco. Para potencias elevadas se emplea como medio refrigerante el
aceite, resultando los transformadores en baño de aceite. El aceite tiene una doble misión
de refrigerante y aislante, ya que posee una capacidad térmica y una rigidez dieléctrica
superior a la del aire. En estos transformadores, la parte activa se introduce en una cuba
de aceite mineral, cuyo aspecto externo puede ter forma plana, ondulada, con tubos o
con radiadores adosados, realizándose la eliminación del calor por radiación y convección
natural. El aceite mineral empleado procede de un subproducto de la destilación
fraccionada del petróleo y con el tiempo puede experimentar un proceso envejecimiento,
lo que indica que se oxida y polimeriza formando lodos, proceso que es activado por la
temperatura, la humedad y el contacto con el oxígeno del aire; con ello, el aceite presenta
una disminución de sus propiedades refrigerantes y aislantes. Para atenuar este efecto
suele añadirse al aceite productos químicos inhibidores, y también se dota a la cuba de un
depósito de expansión o conservador colocado en la parte alta del transformador (Fig.
3.3).

La misión de este depósito es doble: por una parte se logra que la cuba principal
esté llena de aceite, de tal forma que solo existe una pequeña superficie de contacto con
el aire en el conservador (la capacidad de este depósito es el orden del 8 al 100 del total);
por otra parte, este depósito es el que absorbe las dilataciones del aceite al calentarse.
Cuando el transformador se enfría, el aire penetra por él (se dice entonces que el
transformador respira), y como el aire arrastra humedad, que es absorbida por el aceite,
para evitarlo se coloca a la entrada un desecador de cloruro cálcico o un gel de sílice.

El aceite mineral tiene, sin embargo, dos inconvenientes graves, a saber: 1) es

inflamable, y 2) sus vapores en ciertas condiciones, forman con el aire mezclas explosivas.
Por estos motivos la utilización del aceite mineral esta prohibida en ciertos locales y
ambientes.
 Figura 1.3 Aspecto constructivo de un transformador.

En la tabla 1.1 se muestran las características fundamentales de los principales aceites

utilizados en la construcción de transformadores y su comparación con el aire.
 Tabla 1.1 características de aceites de transformador.

Los transformadores de distribución de menos de 200 kVA están normalmente

sumergidos en aceite dentro de la cuba principal de acero. El aceite transmite el calor a la
cuba, desde donde se dispersa por convección y por radiación al aire exterior. A medida
que la potencia asignada va siendo mayor, se van añadiendo radiadores externos para
aumentar la superficie de enfriamiento de la cuba llena de aceite. El aceite circula
alrededor de los devanados hacia los radiadores, en donde el calor es cedido al aire
exterior. En el caso de potencias más elevadas, se insufla aire sobre los radiadores
mediante ventiladores adecuados. En transformadores del orden de los MVA se puede
refrigerar mediante un intercambiador de calor aceite-agua. El aceite caliente se bombea
a través de un serpentín en contacto con agua fría. Este sistema es muy eficaz pero
también muy costoso, ya que a su vez debe enfriarse el agua para poder ponerla otra vez
en circulación. El tipo de refrigeración de un transformador se designa según las normas
CEI (Comisión Electrotécnica Internacional) por cuatro letras. Las dos primeras se refieren
al tipo de refrigerante en contacto con los arrollamientos y a la naturaleza de su
circulación y las otras dos letras se refieren al refrigerante en contacto con el sistema de
refrigeración exterior t a su modo de circulación. Los símbolos empleados son los
indicados en la tabla 1.2.

Por ejemplo, un transformador en baño de aceite, con circulación natural por

convección, que a su vez esta refrigerado por aire con movimiento natural, se designara
por las letras ONAN. Si el movimiento del aire llega a hacerse con la ayuda de ventiladores
se hubiera designado por ONAF.

Al inicio de la década de 1980 se inició un nuevo sistema de construcción de

transformadores secos encapsulados en resina epoxi. Este tipo de trasformador es el más
idóneo para instalaciones que requieran gran seguridad, fundamentalmente en interiores,
locales de pública concurrencia, hospitales, centros comerciales, ferrocarriles
metropolitanos, fábrica de productos combustibles, minas, etc. No propagan el fuego son
autoestinguibles, no se derrama material inflamable ni contaminante en caso de avería,
como ocurre con el aceite y la silicona. No requieren mantenimiento, no tienen niveles
que controlar ni foso colector de aceites y no requieren equipos contra incendios. Todo
ello hace que sea el transformador más seguro y fiable del mercado de la actualidad. Los
arrollamientos de alta tensión están totalmente encapsulados en una masa de resina
epoxi cargada con silicato de flúor, tratada convenientemente para mejorar la adherencia
y la resistencia a la humedad; el conductor es en forma de hilos esmaltados o pletinas
recubiertas con papel aislante. Los devanados de baja tensión emplean conductores en
forma de pletinas de cobre aisladas con papel; a partir de los 400kVA se utiliza la técnica
de bobinados en bandas, que consiste en enrollar, sobre un modelo cilíndrico, una banda
de conducto junto con otra de un aislamiento flexible. La aplicación de esta técnica, junto
con el empleo de aislamientos preimpregnados, permite obtener unos arrollamientos
compactos, resistentes a la humedad, de fácil disipación de calor y muy buen
comportamiento a los esfuerzos dinámicos que se producen en caso de cortocircuitos.

Tabla 1.2 Símbolos empleados para señalar la naturaleza del refrigerante y su modo de circulación.

d) Aisladores pasantes y otros elementos.

Los bornes de los trasformadores de media tensión se llevan al exterior de la cuba

mediante unos aisladores pasantes (pasatapas) de porcelana, rellenos de aire o aceite.
Cuando se utilizan altas tensiones aparece un fuerte campo eléctrico entre el
conductor terminal y el borde del orificio en la tapa superior de la cuba, y para evitar
la perforación del aislador, este se realiza con una serie de cilindros que rodean la
borna metálica dentro del espacio cerrado que contiene aceite. Los pasatapas de A.T.
y B.T. en un transformador se distinguen por su altura, siendo tanto más altos cuanto
mayor es la tensión, como se puede observar en la figura 1.3. Otro elemento que
suelen llevar los transformadores de gran potencia es el llamado relé de gas o relé
Buchholz (véase Fig. 1.4), que protege a las máquinas de sobrecargas peligrosas, fallos
de aislamiento, etc.

Este relé se coloca en el tubo que une la cuba principal con el depósito de
expansión, y funciona por el movimiento del vapor de aceite producido por un
calentamiento anómalo del transformador que hace bascular un sistema de dos
flotadores: el primero (núm. 1 de la Fig. 1.4) es sensible a las sobrecargas ligeras, y al
descender de la posición mostrada en la figura provoca la activación de una alarma
acústica; el segundo (núm. 2 de la Fig. 1.4) es sensible a las sobrecargas elevadas, que
dan lugar a una formación tumultuosa de gas en la cuba principal, que al empujar al
flotador provoca el cierre del circuito de unos relés que controlan el disparo de unos
disyuntores de entrada y salida del transformador.
 Figura 1.4 Relé Buchholz y quema eléctrico de protección.

En la Figura 1.5 se muestra un esquema detallado de un transformador con sus tres

proyecciones principales, donde puede apreciarse cada uno de los elementos
mencionados en este apartado. Se observa que mirando el transformador por la parte de
A.T. aparecen las letras ABC (de izquierda a derecha) para designar los terminales de A.T e
igualmente para el lado de B.T., pero en este caso las letras van en minúscula. El neutro se
señala con n o N (B.T o A.T), respectivamente) y va colocado a la izquierda del terminal a o
A.
 Figura 1.5 Alzado, perfil y planta de un transformador.

Las potencias comerciales en los transformadores de distribución (en kVA) están

relacionadas con el factor 21/3≈1,26 y responden a los valores asignados siguientes:

Transformador Trifásico.

El Transformador trifásico se puede entender como la asociación de tres

transformadores monofásicos. Al primario de cada uno de los transformadores se le
conecta una de las fases del sistema trifásico. Se obtiene un nuevo sistema trifásico en el
secundario, pero con una tensión distinta a la del primario (y probablemente con una fase
distinta). Puede existir una diferencia de fase entre el primario y el secundario en función
del tipo de conexión de las bobinas. Estas posibles conexiones se detallan más adelante,
pudiéndose conectar tanto el primario como el secundario en estrella o en triángulo.

Para obtener un transformador trifásico, basta con utilizar transformadores monofásicos

independientes y conectarlos adecuadamente. Otra manera consiste en formar un único
circuito magnético con los seis devanados del primario y del secundario. En la figura 1.6 se
muestran dos configuraciones típicas para un circuito magnético trifásico. En la
configuración de la figura 1.6 (a), existen tres columnas con los devanados de primario y
de secundario concéntricos (se bobina el secundario sobre el primario o al revés). Esta
configuración es la más común y la más económica. En la segunda configuración de la
figura 1.6 (b), de cinco columnas, se disponen los bobinados en las tres columnas
centrales, mientras las dos columnas externas cierran el circuito magnético.

Figura 1.6 Esquema del circuito magnético de los transformadores trifásicos. En (a) se muestra el esquema
de tres columnas, donde cada columna sostiene los devanados del primario y del secundario. En (b)
tenemos el esquema de cinco columnas. Ambas disposiciones tienen sus ventajas e inconvenientes.

Esta configuración aporta ventajas cuando las cargas del secundario están muy
desequilibradas: el flujo debido al desequilibrio tiene un camino de retorno.

Este transformador se coloca en una caja metálica junto con una serie de
dispositivos para su refrigeración. El calentamiento de los transformadores causa
problemas en la transformación de energía, pues las propiedades de los conductores y del
circuito magnético cambian con la temperatura. Las pérdidas aumentan con la
temperatura y también se acorta la vida útil del dispositivo. Los mecanismos de
refrigeración que se describen más adelante deben adecuarse al uso del transformador.
Por el momento, se puede decir que existen dos grandes clases de transformadores: los
transformadores rellenos de aceite y los transformadores secos. En el primer caso, se llena
el casco del transformador con aceite mineral para mejorar la transferencia de calor y su
evacuación. En la figura 1.5 y 1.7 se muestra un transformador de distribución trifásica
típico. Los bornes de conexión del lado de alta tensión se aíslan con unas piezas de
cerámica separadas entre sí lo suficiente como para evitar arcos eléctricos entre bornes.
Las conexiones del lado de baja tensión son lógicamente más pequeñas. El transformador
cuenta con numerosas aletas de disipación para evacuar el calor por convección, y se
pueden añadir ventiladores para mejorar la transferencia de calor.

Las características eléctricas relevantes de los transformadores trifásicos son:

 La potencia asignada.
 Tensión asignada (tensiones entre líneas).
 La conexión del primario y del secundario.
 La tensión de cortocircuito.
 La regulación de tensión.

Pueden aparecer otros parámetros tales como las pérdidas en el hierro y de cobre
(también llamadas pérdidas de vacío y de cortocircuito debido a los ensayos
correspondientes).

Figura 1.7 Esquema de un transformador de distribución trifásica.

Tipos y Aplicación del Transformador.

Las necesidades de energía en las industrias y en las redes de distribución eléctrica son
muy diferentes a las utilizadas en el hogar. Los electrodomésticos como las televisiones,
refrigeradores, horno de microondas, entre otros, requieren de un suministro de energía
de baja tensión en voltajes no mayores a 120 volts (V) en corriente continua. Pero en las
industrias, las grandes maquinarias y equipos especiales usados para la fabricación de una
amplia gama de artículos requieren de un suministro de media y alta tensión; y para la
distribución, entre mayor sea la tensión, mejor podrá ser el transporte de la energía por
las líneas.

De igual manera, para la distribución eléctrica se requiere de un transformador

para modificar el voltaje de la corriente, y que pueda ser llevada a cualquier lugar sin que
exista una pérdida. Para estos casos se utilizan transformadores que, como su nombre lo
indica, transforman potencias iguales o inferiores a los 500 kilo-volts-amperios (kVA) y
tensiones iguales o inferiores a los 67,000 V, tanto en un sistema monofásico como en uno
trifásico.

Aunque el transformador está proyectado para su montaje sobre postes, en las

últimas décadas, debido a las necesidades de las industrias, se han diseñado modelos para
el montaje en estaciones o plataformas. La aplicación típica de estos últimos no sólo se
limita a las industrias, también son usados en granjas, residencias de gran tamaño,
edificios o almacenes, talleres e incluso hasta centros comerciales. Los distintos tipos que
hay de transformador eléctrico y su aplicación son:

 Transformador de distribución. Son usados en el exterior e interior, para la

distribución de la energía eléctrica de media tensión. Son producidos para
potencias que van desde los 25 a los 1,000 kVA y una tensión primaria de 13.2 a 35
kV. Aunque pueden construirse en tensiones primarias específicas que se adaptan
a las necesidades del usuario final. La variación de tensión en este transformador
se realiza mediante un conmutador exterior de accionamiento sin carga. Se utilizan
regularmente en zonas urbanas para el suministro eléctrico, asimismo en las
principales industrias, en la minería, para la explotación petrolera, en grandes
centros comerciales donde requiere un alto suministro eléctrico y en todo tipo de
actividad que requiera de un uso intensivo de energía.

 Transformador seco encapsulado. Son refrigerados con aire y utilizan resina epoxi
como medio de protección, lo que hace innecesario el mantenimiento posterior a
su instalación. Se usan en el interior para la distribución de electricidad de media
tensión. Debido a su tamaño son perfectos para ser usados en espacios reducidos.
 Son los sustitutos ideales para los transformadores que usan aceite como
refrigerador en los lugares que requieran de una mayor seguridad para evitar
incendios. Son fabricados en potencias que van desde los 100 hasta los 2,500 kVA y
las mismas tensiones que el trasformador de distribución. Al igual que los
anteriores, su aplicación es en edificios, industrias y toda actividad que requiera de
un suministro intensivo de energía eléctrica; aunque ya no utiliza materiales
inflamables, su uso se extiende a industrias especializadas, laboratorios y
hospitales en donde existe una reglamentación que prohíba usar objetos o
elementos que puedan provocar un incendio.

 Transformador hermético de llenado integral. Soy muy útiles en espacios

reducidos y pueden ser usados tanto en interior como en exteriores.
Estos transformadores no llevan tanque de expansión de aceite por lo que no
requieren de mantenimiento. Tienen una potencia que va desde 100 hasta 1,000
kVA y una tensión primaria de 13.2 a 35 kV, dependiendo el modelo. Sus
aplicaciones abarcan las del transformador de distribución y el transformador seco.

 Transformador rural. Son diseñados para su instalación monoposte para las redes
de electrificación suburbana monofilares, bifilares y trifilares que van desde los
7.6, 13.2 y 15 kV. También, en los casos de las redes trifilares se pueden utilizar un
transformador trifásico o como alternativa tres monofásicos.

 Transformador subterráneo. Son fabricados para resistir las condiciones de las

cámaras subterráneas en cualquier nivel. Incluso pueden ser utilizados en
inmersiones de cualquier naturaleza. Su potencia va de 150 a 2,00 kVA. Existen
modelos de alta tensión de 15 o 24.2 kV y de baja tensión de 216.5, 125:220,
127:380 220:400 o 231 V.

 Transformador auto protegido. En su fabricación se incorporan componente para

la protección del sistema de distribución contra las sobrecargas, cortocircuitos en
la red secundaria y fallas internas del transformador; como fusibles de alta tensión
y un disyuntor de baja tensión que son montados de manera interna en el tanque
del transformador. También puede estar provisto de uno o varios pararrayos
externos como mediad contra las sobretensiones. Son fabricados para potencias
que van de los 45 a los 150 kVA y existen modelos de alta tensión para 15 o 24.2
kV y de baja tensión de 380/220 o 220/127 V.

Los diferentes tipos de transformadores son esenciales en todas las actividades

humanas, muchas veces ni siquiera los notamos, pero sin ellos las distintas industrias no
podrían funcionar de manera efectiva y producir a la capacidad necesaria para suministrar
los productos que requerimos para la vida cotidiana. De igual manera, sin ellos no
podríamos contar con un suministro efectivo de energía eléctrica, sin la cual no podríamos
imaginar la vida moderna. Por ejemplo, en la vida doméstica, la gran cantidad de los
electrodomésticos presentes en nuestro hogar precisan un transformador. Con el
transformador de corriente, ésta se ajusta desde la red a los métodos y las necesidades de
funcionamiento de los aparatos eléctricos. Dentro de la gama de aparatos que requieren
de la aplicación de transformadores de corriente, los teléfonos celulares, los monitores y
los equipos de audio son de los ejemplos más comunes.

En las fábricas de papel o celulosa la seguridad de proceso tiene la máxima

prioridad. Por este motivo, estas fábricas disponen de una red eléctrica propia que incluye
la generación de corriente. La producción de corriente en la fábrica oscila dependiendo
del proceso industrial controlado por calor. . La potencia reactiva resultante debe
compensarse con la máxima rentabilidad posible. Los transformadores regulados
permiten procesos estables y mantienen los costes para la potencia reactiva bajos.

Por otra parte en la industria siderúrgica, el servicio de un horno de arco es un reto

para la alimentación de corriente de la planta. La tensión del arco debe haberse regulado
de forma óptima para evitar reacciones de red y para garantizar una producción de acero
efectiva. El transformador de horno debe poner a disposición las máximas potencias y
poder escalonar muy bien la tensión del arco.
Conclusión.

Finalmente Encontramos necesario el transformador necesario para el desarrollo de

las actividades cotidianas en los seres humanos, habitamos un mundo en constante
cambio, para la actualidad el uso de la energía eléctrica para muchos es una necesidad, el
transformador es la garantía de una óptima distribución de la electricidad, desde su
aparición revoluciono el mundo y cambio totalmente el estilo de vida del hombre.

Es sumamente interesante el hecho de que los transformadores funcionan

mediante la inducción de corriente dentro de estos. Es una de las aplicaciones de la Ley de
Faraday más revolucionarias de nuestro tiempo.

Queda claro que el mejor dispositivo para transportar la corriente eléctrica a

largas distancia de manera eficiente y reduciendo las perdidas en las líneas es el
transformador. La versatilidad del transformador hace que esté presente en casi cualquier
configuración de un sistema eléctrico actual. Desde los transformadores de potencia hasta
los transformadores de medida de una industria. Así sea, transformadores de corriente o
de voltaje, transformadores rurales o subterráneos, monofásico o trifásico, según sea el
parámetro que necesitemos encontramos un transformador que se adapte a la necesidad
de una zona específica.

Mientras la energía Eléctrica continúe siendo la principal fuente de energía para

el desarrollo de las actividades humanas y la manera de trasladarla a donde habitamos los
seres humanos ya sea nuestro trabajo, casa o donde convivimos, no sea sustituida por
otra mejor, nuestro querido amigo el transformador seguirá presente en nuestras vidas
por bastante tiempo.
Bibliografía.

1. Stephen J. Chapman, Maquinas Eléctricas, 5a. Ed., McGraw-Hill, Nueva York, 2012.
2. Jesus Fraile Mora, Maquinas Eléctricas, 5a. Ed., McGraw-Hill, España, 2003.
3. Alexandre Wagemakers y Francisco J. Escribano Aparicio, Introducción a la teoría
de circuito y máquinas eléctricas, 1ª. Ed., Madrid, 2016.
4. Asesores en Alta Tecnología, empresa especializada en la distribución de equipos y
material eléctrico para media y alta tensión, https://www.altatecnologia.com.mx/tipos-
de-transformadores-y-sus-aplicaciones/
5. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR), empresa dedicada al campo de la energía
eléctrica, https://www.reinhausen.com/es/desktopdefault.aspx/tabid-1566/2303_read-
6262/