Instructivo para Reparación de Estructuras de

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Código: Página:

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I. Tabla de contenido.
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Para revisión y adecuación

Firmas de la revisión vigente

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1. Propósito. ....................................................................................................................3
2. Alcance. ......................................................................................................................3
3. Documentos de referencia. .........................................................................................3
4. Definiciones.................................................................................................................3
5. Procedimiento. ............................................................................................................3
5.1. Recursos. ....................................................................................................................3
A. Suministro de materiales permanentes. ......................................................................3
B. Almacenaje y preservación. ........................................................................................4
A. Cuadrilla típica. ...........................................................................................................4
B. Calificación necesaria. ................................................................................................4
C. Servicios permanentes contratados. ...........................................................................4
5.2. Consideraciones generales. ........................................................................................5
5.3. Irregularidades superficiales. ......................................................................................5
5.4. Consideración en el proceso de reparación. ...............................................................5
5.5. Procedimiento de reparación. .....................................................................................6
5.6. Reparación de grandes áreas. ....................................................................................7
5.7. Inspección. ..................................................................................................................7
6. Responsabilidades ......................................................................................................7
7. Modo de aceptación y rechazo ...................................................................................7
8. Formatos .....................................................................................................................7
9. Anexos ........................................................................................................................8
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1. Propósito.
Establecer la metodología para la reparación de estructuras de concreto para proyectos ejecutados por

2. Alcance.
Este procedimiento rige para todos los proyectos de ………. y para los consorcios en las que se efectúe
obras de construcción que involucren la reparación de estructuras de concreto.

3. Documentos de referencia.
Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada proyecto, se debe tener en cuenta
 Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
 Planos del proyecto.
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Especificaciones técnicas de materiales a usar.

4. Definiciones.
 Cangrejeras.
 Cavidades.
 Consistencia.

5. Procedimiento.
5.1. Recursos.
El planeamiento de obra establecido por el Residente de Obra y el Ingeniero de Campo / Producción
determina el ritmo de avance y frentes de trabajo, con lo cual se define el total de los equipos y
materiales indicados y requeridos.
5.1.1. Equipos.
El Residente de Obra coordina con el área de procura para el suministro del equipo según
requiera la magnitud de la obra en las actividades.
A. Equipos referenciales de producción directa.
 (01) Una mezcladora.
 (01) Una vibradora.
 (01) Una batea.
 (01) Una palana.
B. Ensayos, medición e inspección.
Esto incluye todos los equipos utilizados para comprobar la conformidad de las propiedades del
producto.
C. Herramientas.
No relevante para este procedimiento.
5.1.2. Materiales.
A. Suministro de materiales permanentes.
 La mezcla de resane debe ser preparada con los mismos materiales y proporciones
empleados en el concreto del elemento estructural a ser reparado, excepto su consistencia
que será la mínima necesaria para poder colocar y compactar perfectamente la mezcla en
la zona que se está reparando.
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 El mortero debe prepararse una hora antes de su empleo debiendo ser remezclado al
momento que va a ser utilizado. El mortero tendrá la misma proporción cemento-arena
que el concreto y la mínima cantidad de agua que permita su adecuada colocación y
compactación.
 La mezcla para el acabado final es especialmente importante, se realizarán ensayos
previos en mezclas preparadas con distintas proporciones de cemento y cemento blanco,
a fin de conseguir que la zona reparada, una vez curada y endurecida, tenga igual color
que el resto de la estructura.
 El concreto se usa en lugar de mortero, únicamente en el caso en que el defecto interese
todo el espesor del elemento estructural, o cuando el área superficial resultante de la
eliminación del concreto defectuoso sea mayor de 50 cm2 y la profundidad de la zona
descubierta deje visible el acero de refuerzo. El concreto de relleno tendrá las mismas
características que el de la estructura, excepto su consistencia que será la misma
necesaria para colocar y compactar la mezcla en la zona de reparación.
 Elementos de desgaste (repuestos), para los equipos.
 Combustibles y/o lubricantes, para los equipos.

B. Almacenaje y preservación.
Los materiales deben ser almacenados de tal manera que se asegure su calidad y propiedades
para el proyecto. El almacenaje estará bajo la responsabilidad de la persona que indique el
Residente de obra.
5.1.3. Personal.
A. Cuadrilla típica.
 El proceso para la reparación de estructuras de concreto estará a cargo de un ingeniero
de campo o supervisor responsable designado por el Residente de Obra.
 El listado referencial de personal para la ejecución de la actividad es:
- (01) Un operario de mezcladora.
- (01) Un operario de vibradora.
- (01) Un ayudante.
 El responsable, coordina con las áreas pertinentes de obra (administración, taller de obra,
otros frentes de trabajo), los relevos necesarios que permitan cubrir los puestos.
B. Calificación necesaria.
El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con respecto a la
seguridad en la actividad, en concordancia con el Área de Seguridad.
El responsable de la actividad tiene una calificación sobre la base de su experiencia de
ejecución de la actividad a realizar.
C. Servicios permanentes contratados.
Para el caso de servicios contratados estos se regirán por el presente procedimiento u otros
procedimientos previamente concordados, teniendo en cuenta el alcance establecido en el
punto 2.
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5.2. Consideraciones generales.

Durante las operaciones de colocación y compactación del concreto se adoptarán las
precauciones necesarias para obtener superficies de aspecto y textura uniformes, y libres de
cualquier irregularidad superficial que pueda perjudicar la resistencia, durabilidad o acabado del
elemento estructural.
Inmediatamente después de efectuado el retiro de los encofrados, los encargados examinarán
los elementos estructurales y determinará si existen irregularidades o defectos superficiales en
los mismos.
El concreto que presente defectos superficiales, o que no tenga la calidad especificada, deberá
ser reemplazado por otro, o por mortero, de calidad adecuada. De igual forma se procederá si
las dimensiones, alineamientos o ubicación de las estructuras superan las tolerancias
permitidas.
Los defectos superficiales deberán repararse dentro de las 24 horas después del retiro de los
encofrados, a menos que las especificaciones de obras o La Supervisión indiquen lo contrario.
Las reparaciones se efectuarán sin afectar en forma alguna la seguridad de la estructura. En
cada área la reparación se iniciará y terminará sin interrupciones.
5.3. Irregularidades superficiales.
Los defectos o irregularidades superficiales de los elementos estructurales cuya reparación es
necesaria se refieren principalmente a:
 Defectos provenientes de una mala compactación del concreto; superficies con acumulación
de agregado grueso o cangrejeras.
 Cavidades dejadas por la remoción de los elementos de fijación colocados en los extremos
de los pernos u otros elementos empleados para armar y mantener a los encofrados en su
posición definitiva.
 Agrietamientos o fracturas que se han producido durante la remoción de los encofrados, por
defectos de construcción de los mismos u otras causas.
 Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por
movimientos de los encofrados, por defectos de construcción de los mismos u otras causas.
5.4. Consideración en el proceso de reparación.
En el proceso de reparación de las irregularidades superficiales se tendrán en consideración
los siguientes aspectos:
 Si el curado del concreto se realiza por aplicación de película, primero aplicar ésta y luego
iniciar las reparaciones.
 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal especializado, bajo
inspección permanente del Supervisor de Calidad dado sea el caso.
 El proceso de reparación de las irregularidades superficiales no afectará la resistencia,
durabilidad o aspecto de la estructura.
 Las superficies reparadas tendrán la forma, dimensiones, alineamiento y pendientes
indicadas en los planos. Sus niveles no presentarán diferencias con los de las áreas vecina.
 El concreto defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria
para dejar al descubierto el concreto compacto y de buena calidad. Si los defectos son
superficiales, el espesor de concreto mínimo a eliminar será de 25 mm, sea este espesor
completamente defectuoso o no.
 Las armaduras que resulten descubiertas por la cavidad no se dejarán parcialmente
cubiertas por el concreto endurecido en contacto con ellas. El concreto será eliminado
hasta que por lo menos exista un espacio libre mínimo de 25 mm alrededor de cada varilla.
Antes de proceder a la reparación del concreto se eliminará de las varillas todo resto de
mortero, materiales grasa u otras sustancias perjudiciales.
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 Las concavidades serán reparadas en forma tal que las dimensiones lineales del elemento
defectuoso concuerden con las del proyecto. Si se trata de concreto expuesto, se procurará
además que el aspecto del mismo sea concordante con el del concreto circundante.
La superficie reparada, una vez endurecida, deberá estar libre de grietas por contracción. La
zona reparada será impermeable, durable, y de aspecto y acabado concordantes con los de las
áreas próximas.
Si el concreto va a quedar enterrado, no se requiere eliminar protuberancias, rebabas ni
marcas de los encofrados. Tampoco se requerirá lograr un acabado que dé uniformidad de
aspecto y color.
Las operaciones destinadas a eliminar manchas de la superficie del concreto deberán
realizarse transcurridas tres semanas desde la colocación de éste. Las manchas debidas a
oxidación del acero de refuerzo son permanentes.
5.5. Procedimiento de reparación.
Las rebabas, protuberancias o convexidades presentes en la superficie de los elementos del
concreto serán eliminadas mediante el empleo de herramientas adecuadas u otros métodos
que no perjudiquen a la estructura.
Después de eliminados los defectos, las superficies serán desgastadas hasta condicionarlas a
los niveles que corresponda. El aspecto de la superficie reparada deberá ser acorde con el de
las zonas próximas.
Los vacíos superficiales se limpiarán y llenarán con mortero o concreto, resanando y luego
puliendo hasta que el área adquiera la forma, aspecto y color concordante con el concreto
circundante.
Las cavidades resultantes de la eliminación del concreto defectuoso deberán tener bordes
rectos, tanto horizontales como verticales, con la superficie exterior del elemento estructural.
No se permitirá dentro de ellas la presencia de partículas sueltas, polvo o materias extrañas.
Si el relleno de la cavidad no se inicia inmediatamente después de la limpieza de ésta con
agua, se procederá previamente a la reparación a humedecer la superficie interna a fin de
prevenir la absorción de agua del mortero o concreto.
En el momento de la colocación se eliminará de la superficie del concreto toda película o
acumulación de agua, e inmediatamente después se colocará el mortero. Si la reparación se
efectúa empleando concreto, previamente a su colocación se pondrá una capa de mortero de
aproximadamente 5 mm de espesor, la cual debe penetrar hasta las pequeñas irregularidades
de la superficie. Inmediatamente después se colocará el concreto.
Tanto el mortero como el concreto de relleno deben adherirse perfectamente al concreto
endurecido. Se los compactará a máxima densidad, de preferencia empleando vibración.
Cuando ello no es posible se aplicará compactación manual empleando pisones cilíndricos de
madera de 2 a 3 cm de diámetro. Se cuidará de dirigir los pisones hacia los bordes de la
cavidad a fin de obtener una buena adherencia con ellos.
Se permitirá que el mortero tenga un ligero desnivel con el concreto circundante a fin de
compensar cualquier contracción inicial. Se dejará el mortero ya colocado durante una hora
antes de darle un acabado final. El área resanada deberá ser mantenida húmeda por siete
días.
Las cavidades dejadas por el retiro de los elementos de sujeción colocados en los extremos de
barras y pernos interiores, empleados para armar y sostener los encofrados, deberán ser
limpiadas con agua, recomendándose para rellenarlas un mortero ligeramente más claro que el
concreto. El relleno de las cavidades se efectuará sin perjudicar el aspecto y durabilidad de las
mismas y asegurando una perfecta adherencia con el concreto endurecido.
Una vez realizadas las operaciones indicadas en los párrafos anteriores, la zona reparada será
adecuadamente protegida, curada por lo menos las primeras 24 horas por humedecimiento y
luego en la forma normal especificada por la estructura.
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A fin de que el agrietamiento de las superficies resanadas no se presente o sea mínimo, el

mortero o concreto tendrá la menor temperatura posible al momento de su colocación,
debiendo además ser adecuadamente protegido y curado. La zona reparada será resistente,
impermeable, durable, y de aspecto concordante con el de las áreas próximas.
Cuando se trata de defectos superficiales en áreas pequeñas, la reparación se limitará a dichas
áreas. Si los defectos involucran áreas extensas se recomienda efectuar la reparación en toda
la superficie de la cara dañada a fin de lograr uniformidad de color.
5.6. Reparación de grandes áreas.
Cuando el área de la zona a reparar es grande es conveniente colocar encofrados adecuados a
fin de facilitar la realización de los trabajos. En reparaciones que interesen a todo el espesor
del elemento y la colocación del concreto se efectúe lateralmente, el frente de los encofrados
se constituirá por secciones horizontales de modo de poder colocar capas de concreto de altura
no mayor de 30 cm. La parte posterior del encofrado puede estar constituida por una sola
pieza. Las secciones del frente se colocarán y ajustarán progresivamente, antes de iniciar la
colocación de la capa correspondiente.
Cuando la colocación del concreto tenga más de 30 cm de altura y éste se coloque por capas
de la altura máxima especificada en el párrafo anterior, el concreto se colocará en forma
continua por la primera capa dejándose transcurrir 30 minutos entre capa y capa. El concreto
será vibrado durante la colocación y también después de completarla totalmente en cada lugar
que está siendo reparado. El proceso de compactación se aplicará cada 30 minutos hasta que
el concreto no pueda tornarse plástico a pesar de la vibración.
5.7. Inspección.
En todos los casos el procedimiento de reparación de las irregularidades superficiales del
concreto será aprobado e inspeccionado por el Supervisor de Calidad y luego por la
Supervisión de Obra.

6. Responsabilidades.
 El Residente de Obra es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.
 El Ingeniero de campo o Supervisor responsable es el encargado de efectuar el control técnico, de
acuerdo a lo señalado en el presente documento en asistencia del Supervisor de Calidad.
 El Supervisor de Calidad será el responsable de archivar los registros generados.

7. Modo de Aceptación y Rechazo

 Si se cumplen los parámetros especificados:
- Tipo de irregularidad.
- Nivelación y/o limpieza de superficie a tratar.
- Proporción de mortero de estructura y mortero a aplicar.
- Diseño de concreto de estructura y concreto a aplicar.
- Humedecimiento antes y después de la colocación.
- Adherencia y curado.

8. Formatos

 IT-EF-0434-CON-01 “Chequeo de elementos de concreto terminados”

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9. Anexos

PROBLEMA CAUSA OBJETIVO FINAL

Depresiones superficiales,
Movimiento de los encofrados. Defectos de la
rebabas, protuberancias o Lograr superficies de
construcción.
convexidades. aspecto y textura
Remoción de elementos de fijación colocados uniformes, libres de
Presencia de cavidades. en los extremos de los pernos u otros elementos cualquier irregularidad
para mantener los encofrados. superficial.
Superficies con acumulación
de agregado grueso o Mala compactación. Lograr las formas,
cangrejeras. dimensiones,
Remoción de encofrados. Defectos de alineamientos y
Agrietamiento o fracturas. pendientes indicadas
construcción.
Fisuración. en los planos.
Variables. Ver PC-EF-0434-CON-02