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INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
3. JUSTIFICACIÓN 3
4.1. ANTECEDENTES 4
4.4. EL PRODUCTO 9
6. LA PLANTA 14
8. EL PROCESO 22
9. LISTADO DE EQUIPOS 29
10. CONCLUSIONES 30
11. BIBLIOGRAFÍA 31
12. ANEXOS 34
12.1. ENCUESTAS 34
2
1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO
2. RESUMEN EJECUTIVO
La industria de bebidas naturales a partir de frutas ha tenido un importante
crecimiento en el Ecuador en los últimos años. En estrecha relación se encuentra
el desarrollo de la agroindustria en el país, que cada vez aporta en un mayor
porcentaje al PIB del Ecuador. Si bien es cierto la demanda por estos productos va
en aumento, el consumidor también exige un producto con propiedades funcionales
que además de servir como bebida refrescante sirva como fuente de vitaminas,
minerales y fibra. Es por este motivo que se decide crear Pita +; bebida baja en
azúcar a base de pitahaya, la cual va dirigida para personas de entre 18 y 25 años
en la ciudad de Quito, las cuales tienen la necesidad de consumir una bebida
refrescante a base de productos naturales. La planta tendrá una capacidad de 1
056 unidades de 400 mL al día y será comercializada por un valor de $1,50. La
planta se encontrará ubicada en el cantón Pedro Vicente Maldonado, la cual se
encuentra cerca de los lugares principales de producción de la materia prima.
3. JUSTIFICACIÓN
3
con un rápido crecimiento, por lo que cuenta con proyectos de financiamiento para
su desarrollo. Adicionalmente, al ser el Ecuador un país con una producción
constante de frutas a lo largo del año, la disponibilidad de materia prima se vuelve
constante. Actualmente la industria de jugos es una de la que mayor cantidad de
insumos nacionales utiliza, con un total de 90,66% de insumos nacionales y 9,34%
de insumos importados (Jácome, 2011).
4.1. ANTECEDENTES
4
Según el INEC (2014), en el Ecuador la población con déficit de nutrientes llegó a
ser la siguiente: Vitamina A (89,4%), hierro (70.5%), vitamina C (27%), zinc (14,6%),
vitamina B12 (12%), proteínas (6,4%). Adicionalmente menos del 3% de la
población cumple con los requisitos diarios de fibra. Pita + aporta con la mayoría
de las características descritas anteriormente por lo que pretende solventar la
necesidad de una bebida refrescante y completamente funcional baja en azúcares.
Pitahaya
5
Fósforo (mg) 30,3
Potasio (mg) 74,88
Magnesio (mg) 11,43
Calcio (mg) 3,47
Hierro (mg) 0,55
(Noboa, 2016, p.2)
Tabla 4.2.2. Caracterización física y química de la pitahaya amarilla
Parámetro Unidad Valor
Peso g 175,61±30,60
Longitud cm 9,6±0,71
Diámetro cm 6,52±0,39
Firmeza N 10,62±1,42
pH - 4,83
g/100g
Acidez
ácido 0,12%
Titulable
cítrico
°Brix - 19
(Noboa, 2016, p.35)
Agua potable
6
Fluoruros mg/L 1,50
Mercurio, Hg mg/L 0,01
Níquel, Ni mg/L 0,07
Nitratos, NO3- mg/L 50,00
Nitritos, NO2- mg/L 3,00
Plomo, Pb mg/L 0,01
Selenio, Se mg/L 0,04
(NTE INEN 1108, 2014, p.2)
Ácido cítrico
Es un insumo que regula el pH en las bebidas con el objetivo de aumentar en tiempo
de conservación, además ayuda a realzar el sabor. Ayuda a evitar la oxidación
enzimática y color en los alimentos.
7
4.3.SERVICIOS AUXILIARES
i. Energía Eléctrica
8
Todas las variables de entrada y salida en el proceso de elaboración del jugo de
pitahaya se requieren de medición, control y mantenimiento, se lo puede realizar
por control automático del proceso.
Se requiere que en la planta se diseñe zonas de paso del personal, salidas y vías
de circulación libres para que en caso de emergencia no dificulte la salida al
personal que se encuentre en operación. Además, se requiere señalética y rutas
de evacuación diferenciadas.
4.4. EL PRODUCTO
9
El producto es un jugo de pitahaya sin azúcares ni colorantes, que va ser vendido
en botellas de vidrio de 400ml. Este empaque ayuda a visualizar el color del jugo,
y es impermeable a vapores y gases, que pueden reducir el tiempo de vida del
producto.
El producto va dirigido para las personas que están preocupadas por su nutrición y
salud, y buscan bebidas naturales para su alimentación, es decir bebidas
alternativas a las gaseosas, jugos instantáneos, refrescos con edulcorantes y
colorantes.
10
Población de referencia:
Otra razón importante es que Quito es la segunda ciudad con mayor número de
habitantes por lo que es un mercado bastante amplio para iniciar el proyecto,
además el mercado total de jugos en nuestro país es de aproximadamente 155
millones de dólares y Quito consume 30% de productos de consumo masivo, es
decir que el mercado total estimado para Quito es 46 millones de dólares (Astudillo
y Pachel, 2015).
11
consumir la nueva bebida natural “Pitaplus”. El número de encuestas se definió por
medio de la siguiente ecuación dada por Feedbacknetworks (2013):
𝑘2 × 𝑝 × 𝑞 × 𝑁
𝑛=
(𝑒 2 × (𝑁 − 1)) + 𝑘 2 × 𝑝 × 𝑞
Dónde:
N=tamaño de la población
k=nivel de confianza de 80%, por lo tanto k=1,28
e=error muestral deseado
p=proporción de individuos que posee la población, se supone p=0,5
q=proporción de individuos que no poseen esa característica, igual a 1-p.
n=tamaño de la muestra
12
5.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA
13
La capacidad de la planta se determina por medio de la siguiente ecuación:
Dónde:
14
de climas el mismo que favorece al desarrollo de gran variedad de cultivos por tener
recursos naturales como suelo suelos y agua que es en donde se encuentra con
facilidad la planta la pitahaya, la cual se empleará como materia prima fundamental
para la obtención del producto. De acuerdo con la investigación del INEC, la
producción total de pitahaya en ecuador se originó principalmente en la provincia
de Pichincha con una participación del 71,8% (Parra, 2010).
15
Clima 5% 6 30 6 30
Terreno 5% 6 30 5 25
Disponibilidad de
35% 8 280 7 245
Materia Prima
Fuera laboral 4% 6 24 5 20
Cercanía del Mercado 14% 6 84 7 98
Abastecimiento de
14% 6 84 6 84
energía eléctrica
Condiciones de vida 5% 6 30 6 30
TOTAL 100% 650 636
Pedro Vicente Maldonado limita al norte con la Provincia de Imbabura, al sur con la
Provincia de Santo Domingo y el cantón San Miguel de los Bancos, al este con el
Distrito metropolitano de Quito y el cantón San Miguel de los Bancos y al oeste con
el cantón Puerto Quito.
De acuerdo con los datos obtenidos de la Tabla 6.1 se tiene que la mejor zona para Commented [MFSV5]: Arreglado formato y coherencia de
la tabla
la localización de la planta es en el cantón Pedro Vicente Maldonado debido a que Formatted: Not Highlight
16
Figura 6.2. Microlocalización de la planta en cantón Pedro Vicente Maldonado
Esta norma indica los requisitos que se deben cumplir para la elaboración de jugos
o bebidas de frutas. Dentro de los documentos normativos a consultar:
18
-NTE INEN1529-5:199 Control microbiológico de los alimentos. Determinación del
número de microorganismos aerobios mesófilos REP
-NTE INEN1529-8:1990 Control microbiológico de los alimentos. Determinación de
coliformes fecales y Escherichia coli
-NTE INEN2074:1996 Aditivos alimentarios permitidos para consumo humano.
Listas positivas. Requisitos
(INEN 2337, 2010)
EQUIPOS
Tanques
Para el diseño de tanques se hizo uso de la norma Api: STD 650, Los tanques
diseñados en la planta fueron el tanque de almacenamiento de materia prima y el
homogeneizador.
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En cuanto a las dimensiones del tanque, se utilizó una herramienta programada en
Excel basándose en los siguientes criterios:
Banda transportadora
Para la selección de la banda transportadora se tomó en cuenta el peso y el tamaño
de la pitahaya. Se escogió una banda transportadora que sea apta para contacto
alimentario y de material resistente, y también que sea de fácil limpieza.
Adicionalmente, se consideró que el ancho del equipo no supere 1 metro para evitar
incomodidad en los operarios durante la etapa de clasificación de materia prima
(Hinojoza, 2002).
Lavado
El criterio de selección del equipo de lavado es la forma irregular de la pitahaya por
lo que se buscó un equipo que posea atomizadores de agua y cepillos cilíndricos
con cerdas suaves que causan la rotación de la fruta, y el agua de lavado rocié en
todas las partes de las frutas. El equipo cuenta con un recipiente para los residuos,
un filtro para separar dichos residuos y hacer una recirculación del agua filtrada y
mezclarse con nueva agua de lavado (Pazos, 2013).
Peladora
Para la peladora se consideró que sea de un material de acero inoxidable y que el
pelado sea mecánico a través de cuchillas. En este equipo se puede especificar el
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grosor del pelado, y el corte final si se desea realizar. Las frutas son colocadas en
un posicionamiento fijo con ayuda de sensores infrarrojos, las cuchillas trabajan
cuando la fruta se encuentra en el sitio indicado por el equipo.
Despulpadora
Para seleccionar el equipo de despulpado se buscó en manuales un equipo
apropiado para la pitahaya, ya que esta fruta tiene semillas pequeñas rodeadas por
toda la pulpa, por lo que se requiere de unos rascadores específicos para una
mayor eficiencia en el proceso de despulpado. El equipo D-001 cuenta con
tecnología alemana, tiene alta eficiencia y salida grande con un funcionamiento
práctico. Las cuchillas están elaboradas de acero inoxidable de calidad alimentaria
(Suárez y Castro, 2014).
Pasteurizador
Se escogió el E-001 equipo porque garantiza un óptimo aprovechamiento
energético con una recuperación térmica de hasta el 85%. El intercambiador de
placas ayuda a realizar un tratamiento térmico para reducir la carga microbiana. Se
buscó el equipo que cumpla con la capacidad requerida que es aproximadamente
55 kg/h (Solís, 2005).
Envasadora
Se optó por el equipo ENV-001 debido a que tiene 6 cánulas para el llenado de
jugos de frutas calientes en botellas de vidrio. Posee un depósito de cabeza para
almacenamiento de producto y también una sonda de nivel para el llenado del
líquido en las botellas. Adicionalmente, dispone de un soporte lateral que es
regulable de acuerdo a la posición de las botellas en función de su tamaño (Gómez,
2013).
Túnel de enfriamiento
Una vez que el producto ha sido llenado en botella, se emplea un equipo de
enfriamiento E-002 que empleará aire frío para que el jugo después de la
pasteurización llegue a 4°C. Este equipo cuenta con un control de temperatura con
21
pantalla táctil para un manejo sencillo, además cuenta con un regular de velocidad
(Solís, 2005).
Etiquetadora
Según Águila (2014), el proceso de etiquetado es muy importante, ya que
representa el vehículo de comunicación entre el producto y el cliente. Los factores
más importantes para identificar durante el procedimiento de etiquetado es la
cantidad de botellas a etiquetar y la precisión con la que las etiquetas son
colocadas. Debido a que un etiquetado manual es muy impreciso, se decidió optar
por una etiquetadora automática, que si bien es cierto se encuentra algo sobre
dimensionada, permite colocar las etiquetas rápidamente y de manera precisa.
8. EL PROCESO
LAVADO
Durante este procedimiento se procede a remover cualquier suciedad superficial
como tierra, materiales extraños y microorganismos. Este proceso es de suma
importancia ya que se pretenden eliminar sustancias que podrían contaminar el
producto más adelante. El lavado puede ser químico mediante una solución de
hipoclorito de sodio o mediante el uso de ozono:
22
Análisis: Se escogió el lavado químico puesto que no se necesita otros equipos,
solo se requiere saber la concentración máxima permisible para frutas para evitar
contaminación en el producto.
PELADO
Consiste en separar la cáscara de la fruta para posteriormente poder procesar la
pulpa. El pelado puede ser de tipo mecánico o de tipo químico. El pelado mecánico
se realiza mediante un equipo de cuchillas especializado mientras que el pelado
químico se realiza mediante inmersión de la fruta en una solución de NaOH:
DESPULPADO
Uno de los procesos fundamentales en la elaboración de jugo de pitahaya es el
despulpado, el cual consiste en la separación de la pulpa de la fruta de las semillas,
en este proceso la fruta previamente pelada ingresa a una prensa que por presión
saca el jugo de la fruta, separando del resto de la pulpa. Para ello se tiene dos
tecnologías de prensado:
Tabla 8.3 Análisis comparativo entre alternativas de despulpado
23
Alternativa tecnológica Ventajas Desventajas
Tecnología económica, es
El grado de extracción es
una máquina que se puede
bajo, se requiere de personal
Prensado en lotes considerar artesanal y con la
constante manejando la
obtención de producto final
máquina
muy bueno
El producto obtenido es de
gran calidad y se asegura
Prensado continuo una gran eficiencia en la Alto costo de inversión
obtención de jugo. Facilidad
de mantenimiento
(Castaño, 2011)
Análisis: Ambas tecnologías presentadas proporcionan un producto de calidad
similar, puesto que la selección de la alternativa se basa en el costo, requerimiento
de mano de obra y del rendimiento en la obtención de jugo. Por lo que la mejor
alternativa tecnológica es el prensado continúo debido a que se obtiene una mayor
cantidad de pulpa extraída en comparación al prensado en lotes, además no
requiere de mucha mano de obra y los costos de mantenimiento son menores, por
lo que a largo plazo implica menor costo sin importar la alta inversión inicial.
PASTEURIZADO
El proceso de pasteurización del producto es muy importante para incrementar el
tiempo de vida útil del producto terminado, este consiste en tratar térmicamente el
producto a una temperatura requerida por corto tiempo. Por ello se analiza dos
alternativas de tecnología para la pasteurización.
24
El producto se calienta hasta
123°C durante 3 segundos, Tecnología que requiere de
Pasteurización UHT asegurando un mayor tiempo gran inversión
de vida útil de hasta 8 meses
a cualquier temperatura
(Lamus, 2015)
Análisis: De acuerdo con la Tabla 8.4 al analizar cada una de las tecnologías se
tiene que el proceso de pasteurización estándar se seleccionó para el proyecto
debido a que no requiere de mucha inversión, y asegura el tiempo de vida útil del
producto durante 1 mes, el cual es suficiente para la distribución y consumo de los
clientes.
CLASIFICACIÓN
Esta etapa del proceso consiste en colocar las pitahayas en una banda
transportadora, y de forma manual ir seleccionando las frutas que no presentan las
características de calidad para elaborar el jugo de pitahaya, y retirarlas de la banda
transportadora. Las frutas que no pasan este control, son aquellas que presentan
daños mecánicos (golpes), que estén infectadas de microorganismos como
bacterias y hongos (presencia de podredumbres), sean excesivamente maduras o
frutas verdes. Si no se separa dichas frutas van a ocasionar que la calidad final del
jugo disminuya.
LAVADO
Después que las pitahayas han sido seleccionadas, entran a un equipo de lavado
que utiliza agua con cloro con concentración de 0,3 ppm como ya se especificó en
la sección de alternativas tecnológicas. Esta etapa del proceso se la realiza para
eliminar microorganismos superficiales, impurezas y residuos de agroquímicos que
puedan estar adheridos a la cáscara de las frutas.
PELADO
25
Esta etapa consiste en retirar de forma mecánica las cáscaras de las frutas. La
pitahaya tiene una cáscara gruesa y suave por lo que se requiere un equipo que
tenga cuchillas que ayuden con la remoción cuidadosa de esta para tener un mejor
rendimiento de la pulpa.
DESPULPADO
En esta etapa se retiran las semillas de la pulpa para obtener el extracto líquido de
la pitahaya. Es un paso importante en la elaboración del jugo, debido a que las
semillas no son de importancia para el producto final, y en cierto grado al estar
dispersadas por toda la fruta se necesita la remoción total del jugo para que el
producto final sea de calidad.
HOMOGENIZADO
Después del despulpado se requiere realizar una homogenización del jugo obtenido
con el objetivo de que todo el producto tenga la misma concentración de azúcar, ya
que existe una variabilidad de grados Brix en las frutas y de esa forma se va a
unificar este parámetro. También en esta etapa se coloca el ácido cítrico en
proporción de 2g/L para realzar el sabor, preserva el color, regula el pH, en general
ayuda a prolongar la vida útil del jugo.
PASTEURIZACIÓN
26
Una vez pasteurizado el jugo se procese a envasarlo en botellas de vidrio
previamente lavadas y desinfectadas. El llenado será de 400mL por botella dejando
un espacio de cabeza, que generalmente es de 10% del tamaño interno de la
botella. Luego se coloca la tapa de manera mecánica.
ENFRIADO
Las botellas con el producto pasan a través de una banda transportadora al túnel
de enfriamiento para disminuir la temperatura a 4°C, ya que en el proceso de
pasteurización la temperatura de operación es de 74°C.
ETIQUETADO
ALMACENAMIENTO
BFD
27
Figura 8.1. BFD Planta de producción de jugo de pitahaya
9. LISTADO DE EQUIPOS
28
Tabla 9.1. Listado de equipos
Capacidad y
Proceso Equipo Nomenclatura
Dimensiones
L:0,4m; H: 0,162m;
Recepción de fruta de W:0,5m
Balanza electrónica N/A
pitahaya
Capacidad: 150kg
H:3,6 m; D:0,83m
Tanque de almacenamiento de Vop: 1305,46 L;
T-001
fruta Vnom: 1958,20 L
Clasificación de fruta Capacidad: N/A
L:2,32m;
Banda transportadora CT-001
W:0,67m; H:0,97m
L:2,2m; H:1,8m;
Lavado de frutas Lavadora de frutas L-001 Capacidad: 2500
kg/h
Cortado y pelado de H:1,5; L:1,9m; W:1m
Cortadora y peladora PC-001
pitahaya Capacidad:500 kg/h
Despulpado de L:2,2m; H:1,3m;
Despulpadora D-001
Pitahaya Capacidad: 500 kg/h
L:0,10m; H: 0,05m;
Pesaje de aditivos Balanza electrónica N/A W:0,10m
Capacidad: 5kg
H:1,08m; L:1,12m
Mezclado Mezcladora M-001
Presión: 14,7 psi
L:2m; H:2m;
Pasteurizado Pasteurizadora E-001
Temperatura: 74ºC
L:2,75m; H:2,2m;
Envasado de jugo Envasadora ENV-001
Capacidad:550(B/h)
Transporte de bebidas L:2,32m
Banda transportadora CT-002
envasadas W:0,62m
L:3,25m; H:1,5m;
Enfriamiento Túnel de enfriamiento E-102
Capacidad:1200 B/h
L:0,65m; H:1,01m;
Etiquetado Etiquetadora ETI-101
Capacidad:800 B/h
10. CONCLUSIONES
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Se requirió 1127,46 𝑑í𝑎
de pitahaya fresca para producir 441,41 𝑑í𝑎 de jugo
de pitahaya envasado.
La planta está diseñada para producir 1056 botellas de jugo de pitahaya de
400 mL al día.
29
El gasto de agua caliente necesario para la pasteurización del jugo de
𝑘𝑔
pitahaya a 74°C fue de 374,6 .
𝑑í𝑎
30
11. BIBLIOGRAFÍA
31
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19.pdf (Noviembre, 2018)
33
12. ANEXOS
34
Figura 3A. Resultados respecto al tipo de bebidas que nuestros posibles clientes
prefieren consumir
35
Figura 5A. Resultados respecto al conocimiento de los beneficios de la pitahaya
Datos:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 422,40 𝐿
𝑘𝑔
𝜌𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 = 0,95
𝐿
𝐿 𝑘𝑔
𝐻 = 422,40 𝐿 × 1,1 = 464,64 × 0,95
𝑑í𝑎 𝐿
𝑘𝑔
𝐻 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 441,408
𝑑í𝑎
37
𝑔 𝑔 𝐿 1 𝑘𝑔
𝑁=2 ×𝐷 =2 × × = 2,1052 × 10−3 × 𝐷
𝐿 𝐿 0,95 𝑘𝑔 1000 𝑔
𝑘𝑔
𝐷 + 2,1052 × 10−3 𝐷 = 441,408
𝑑í𝑎
𝑘𝑔
𝐷 = 441,406
𝑑í𝑎
𝑘𝑔
𝑁 = 0,92925
𝑑í𝑎
Balance en Despulpador
𝐶 =𝐿+𝑀+𝐷
𝐶 = 0,039𝐶 + 0,4𝐶 + 441,406
𝑘𝑔
𝐶 = 786,819
𝑑í𝑎
Balance en pelado y cortado
𝐵 =𝐾+𝐶
𝐵 = 0,2654𝐵 + 786,819
𝑘𝑔
𝐵 = 1071,085
𝑑í𝑎
Balance en clasificador
𝐴=𝐼+𝐵
𝐴 = 0,05𝐴 + 1071,085
𝑘𝑔
𝐴 = 1127,458
𝑑í𝑎
𝐼 = 0,05𝐴 = 0,05 × 1127,458
𝑘𝑔
𝐼 = 56,373
𝑑í𝑎
Cálculo de Cp del jugo de pitahaya
Datos:
𝑋𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 = 0,0991
𝑋𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒í𝑛𝑎 = 0,004
𝑋𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎 = 0,005
𝑋𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 = 0,005
𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0,8535
𝑇𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 = 𝑇 = 33℃
38
𝐽
𝐶𝑝𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 = 1 548,8 + 1 962,5 × 10−3 𝑇 − 5 939,9 × 10−6 𝑇 2 = 1 605, 13
𝑘𝑔℃
𝐽
𝐶𝑝𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒í𝑛𝑎 = 2 008,2 + 1 208,9 × 10−3 𝑇 − 1 312,9 × 10−6 𝑇 2 = 2 046,66
𝑘𝑔℃
𝐽
𝐶𝑝𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = 1 092,6 + 1889,6 × 10−3 𝑇 − 3 681,7 × 10−6 𝑇 2 = 1 150,94
𝑘𝑔℃
𝐽
𝐶𝑝𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 = 1 845,9 + 1 930,6 × 10−3 𝑇 − 4 650,9 × 10−6 𝑇 2 = 1 904,54
𝑘𝑔℃
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4 176,2 + 90,864 × 10−3 𝑇 − 547,31 × 10−6 𝑇 2 = 4,1672
𝑘𝑔℃
𝐶𝑝𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎
= [(1,695 × 0,0991) + (2,0466 × 0,004)
𝑘𝐽
+ (1,15094 × 0,005)+)(1,90454 × 0,005) + (4,1672 × 0,8535)]
𝑘𝑔℃
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 = 3,7391
𝑘𝑔℃
−𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
−𝑚𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 × 𝐶𝑝𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 × (∆𝑇𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑡𝑎ℎ𝑎𝑦𝑎 )
= 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 × 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 × ∆𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝐽 𝑘𝐽
441,408 𝑘𝑔 × 3,7391 × (4 − 38) = 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 × 1 × (10 − 1)℃
𝑘𝑔℃ 𝑘𝑔℃
𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 = 6235,104
𝑑í𝑎
39