EXAMEN PRIMER PARCIAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.- Que es lo que compramos al invertir en equipos de producción?

a) Técnica compleja y de calidad

b) Capacidad del Producto
c) Alto grado de utilización ( Disponibilidad ).

2.- La primera etapa de la producción industrial se caracteriza por :

a) Cantidad de producción
b) Calidad de Producción
c) Disponibilidad

3.- Cual el objetivo final de disponer sistemas de producción?

a) Con pocas averías e incidentes

b) Con muchas averías e incidencias
c) Sin aberraciones

4.- Cual la secuencia de evolución del mantenimiento?

a) Mantenimiento Planificado ( PM ) 2
b) Mantenimiento Productivo Total ( TPM ) 3
c) Mantenimiento por rotura 1

5.- Cual la diferencia entre mantenimiento correctivo (programado y no

programado )

El mantenimiento correctivo no programado es cuando los procesos , las reparaciones

se dan cuando ocurra la falla , el objetivo natural del Ing. Mantenimiento correctivo con un
tratamiento anticipado

El mantenimiento correctivo programado es aquel , que ya esta predecido como y

cuando vamos a reemplazar o cambiar algún repuesto del equipo y en que momento será
ejecutado

6.- Cual la característica principal del mantenimiento preventivo?

Es de evitar que el equipo lleva a la falla, que son servicios de inspección, y un control
visual sentido de inspección

7.- Cual el concepto de mantenimiento?

Son las acciones necesarias para que un ITEMS sea conservada o restaurado de manera
que pueda permanecer de acuerdo a una condición especificado

8.- Los sistemas GMAC buscan :

a) Aumentar costos
b) Aumentar disponibilidad
c) Disminuir costos
9.- Indicar porcentuales de tiempos de diagnosis y reparación en función de la naturaleza de
los equipos.

Naturaleza Diagnosis % Reparación %

Electrónico 60 40
Hidráulico 20 80
Eléctrico 90 10
Mecánico 10 90

10.- Ubicar en el organigrama general al mantenimiento como función en la empresa

Dirección general administrativa

Comercial Compra y Venta
Producción técnica
Financiera Contable
Social Personal
Estudios e investigación.

Dirección general
Administrativa

Comercial Producción financia Social estudio

Mantenimiento

11.- Elaborar el diagrama de flujo que represente las exigencias a mantenimiento?

Evitar averías continuidad en la producción

Inspeccionando y reparando en forma planificada
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Rapidez en la intervenciones
Reparación por averías o fallos
Mantenimiento por rotura o correctivo
Análisis de anomalías encontradas. Modificaciones al equipo.
Mantenimiento basado en Modificaciones y mejoras
 Exigencias de mantenimiento

Evitar averías Rapidez en las

continuidad de prod. intervenciones

Inspeccionando y reparando Reparación por

en forma planificad averías o fallos

Mantenimiento Mantenimiento por

prevención y predictivo rotura o correctivo

Análisis de anomalías encontradas Modificaciones al equipo

Mantenimiento basado en Modificaciones y mejoras

12.- Cuales son los pasos para organizar y modernizar el mantenimiento?

a) Estudiar la situación
b) Recopilar datos
c) Confeccionar estadísticas
d) Organizar científicamente el trabajo
e) Control de costos

13.- Cuales son factores que han hecho necesario un mantenimiento planificado?
a) Creciente mecanización y automatización
b) Procesos continuos
c) Exigencias de calidad
d) Racional empleo de la mano de obra
e) Asegurar piezas de repuesto
f) Ocupación de la mano de obra de producción
g) Costos equilibrados.
14.- El primer nivel de intervención se caracteriza por :

a) Cuida y maneja la instalación y su entorno

b) Primera intervención ante una incidencia (vigila el comportamiento de las maquinas )
c) Especialista electromecánico
d) Intervención en la reparación de averías complejas

15.- El cuarto nivel de intervención se caracteriza por :

a) Participa en la recepción y puesta en marcha del equipo

b) Mantenimiento condicional
c) Estudia y optimiza gamas o trabajos de mantenimiento preventivo
d) Cuida y maneja la instalación y su entorno
16.- Cuales son los objetos de la función del mantenimiento

a) Calidad del servicio mínimo ( ) máximo ( x )

b) Costos mínimo ( x ) máximo ( )
c) Plazos mínimo ( x ) máximo ( )

17.- Completar los ejes básicos del plan de modernización del mantenimiento son:

a) organización
a. Nueva repartición de tareas
b. Desarrollo del análisis de problemas y de prevención
c. Buscar y preparar recursos

b) Herramientas e informática

a. Bancos de datos de información técnicas y de costos

b. Utilizar las herramientas informáticas para optimizar: .disponibilidad...
c. Sistema informatizado de M. O. Recambio , Stocks, herramientas
c) Hombres

a. Extender la doctrina de trabajo en equipo

b. Responsabilizar la gestión al nivel mas bajo
c. Animar, motivar y buscar hombre con gas de .trabajar

18.- Con ayuda de las siguientes preguntas indicar y explicar las cuatro etapas de
funcionamiento de la dirección del mantenimiento:

a) Que hacer? Como hacerlo?

b) Cuando hacerlo? Con que y con quien hacerlo?
c) Ejecución
d) Como marcha lo que debo hacer?
e) Cuanto esfuerzo en tiempo , recurso humano y materiales costo, va a costar y pudo
haber costado?

1.- Organización.- Como saber organizarnos

¿ Que hacer?.

Verificar el defecto si existe un problema en el monitor, sea cualquiera falla existente, y si se

encontró la falla, ósea una barra interior en el monitor, que interrumpe la transmisión del
monitor

¿ Como hacerlo?

Entrando al respectivo catálogo del monitor, verificar si existe la falla que localizamos del
monitor, entonces con calma leemos lo que nos indica :
Es posible que se encuentre algún objeto magnético en las proximidades o interiores. Pero
resulta que no se encontró, entonces debemos hacer la planificación
2.- Planificar.- Saber como realizarlo

¿Cuándo hacerlo y con que hacerlo?

Verificarlo siempre una vez a la semana para no poder ocasionar desperfectos en el monitor, y
jamás colocar objetos sobre el monitor, hacerlo con dicha prevención de conocimientos y con ayuda
del catalogo,
Ya que el metal proporciona in cualidades al monitor entonces lo alejamos si existe el dicho metal ,
si no es así entonces recurrir al segundo caso que seria hacer el desmontaje del monitor ya que este
metal se encuentra internamente.
Hacerlo con herramientas respectivos y con ayuda supuestamente de catálogos para su desmontaje
si encaso que nosotros queramos arreglarlo

¿Con quien y con que hacerlo?

Si no tenemos conocimientos en el desmontaje del monitor entonces debemos recurrir con un

técnico experto en la especialidad y dejarlo que el lo plantee el problema ya usando sus propias
herramientas adecuadas y sus conocimientos adecuados.

3.- Ejecución.-Se debe precisar con claridad cada uno de los trabajos a ejecutar.
Para su ejecución establecer en el momento de falla hasta su culminación, si es necesario llamar al
técnico experto en desmontaje de monitor (Nivel 3)

4.- Control .- Si la marcha continua bien entonces dejarlo que se culmine el trabajo , pero si la
marcha continua mal entonces llevarlo al técnico (Nivel 3) para luego verificarlo el
comportamiento del monitor.
 I) Fallas prematuras

Las fallas prematuras suelen aparecer poco después de la puesta en funcionamiento.

Sus causas más frecuentes son:

- defectos de fabricación
- material defectuoso
- fallas de montaje o
- errores de operación.

A menudo se puede suprimir la causa de la falla de manera tal que después de un cierto tiempo ye
no aparezcan más tallas prematuras. Este tiempo tiene que ser más corto que el tiempo de
garantía de a máquina o equipo en cuestión. Después del periodo de prueba se puede suponer
que desciende el índice de fallas, tal como se ha representado en la primera parte de la curva del
esquema de fallas de arriba.

II) Fallas casuales

Después del periodo de prueba aparecen tallas casuales, que se originan por destrozo repentino
de un elemento a causa de sobrecargas, por ejemplo.

Estas fallas son imprevisibles.

-Con la probabilidad de que ocurran es siempre la misma. el índice de fallas es Cte.
Las fallas casuales se dan en el periodo normal de trabajo. Su aparición Se reparte en forma
estadisticarnente constante en ese tiempo.
-las fases de fallas casuales resulta que las piezas o componentes respectivos tienen una vida útil
promedio correspondiente a la mitad del periodo de trabajo (véase la marca en el diagrama). Una
vez pasada la vida útil promedio, comienzan los trabajos preventivos de reparación. En el
diagrama del recurso físico respectivo puede verse el lapso de tiempo en el que cabe esperar que
haya una falla casual.

En forma preventiva se puede decidir, entonces, que hay que cambiar un componente
determinado después de concluida la vida útil promedio. Se puede establecer que hay que
efectuar ese cambio después de una determinada cantidad de horas de funcionamiento o después
de haber producido una determinada cantidad de

Una desventaja importante del mantenimiento preventivo es que cambiando componentes en

forma preventiva, se desperdicie demasiada vida útil.

En el diagrama (bañera) puede verse que el índice de fallas de un componente sigue siendo el
mismo después de terminada la vida útil promedio, a pesar de que no hubo que cambiarlo por
estar todavía en condiciones de funcionar.

III) Fallas de desgaste

Al periodo de trabajo, con sus fallas casuales, le sigue el periodo de desgasto que aparece en el
diagrama de arriba y que se caracteriza por fallas debidas al envejecimiento deja pieza.

Estas fallas suelen tener manifestaciones físico - químicas como corrosión, alteración dele
estructura del material. desgaste, fatiga, o una combinación de estas formas.

Cuanto más tiempo pasa, más aumenta el índice de fallas del periodo de desgaste.
Las fallas de desgaste forman parte de las reparaciones en caso de necesidad.