UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA calor.

Donde pusimos los datos en el simulador de transferencia de calor y

Escuela Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias operamos.

PRACTICA Nº05 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR METODOLOGIA

Anderson J. Ticona Argandoña – IX Semestre
INTRODUCCIÓN
Un intercambiador de calor es un equipo en el cual dos fluidos intercambian calor
con el objeto de calentar o enfriar uno de ellos (llamado fluido de proceso)
utilizando el otro (fluido de servicio) como foco de calor o de frio. Si las
circunstancias lo permiten, lo mas conveniente para ahorrar energía es que ambos
fluidos sean de proceso. Entre las principales razones por las que se utilizan los
intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.
Existen dos tipos de criterios de clasificación, el primero dependiendo de la forma
en que se realiza la transferencia de calor con respecto del tiempo, y el segundo en
función de la naturaleza de los fluidos para los cuales se diseña el intercambiador.
A. Clasificación en función del intercambio de calor respecto al tiempo; los
intercambiadores de calor se clasifican en dos grandes grupos:
El experimento virtual se realiza en función a un procedimiento pasteurización de
leche que esta programado en el simulador virtual de transferencia de calor
“intercambiador de tubos”. Asignamos valores al sistema de calculo virtual de
acuerdo a los datos que tenemos según el siguiente problema:
Se requiere pasteurizar en un sistema LTLT 3600 L/h de leche. El equipo que se
requiere seleccionar trabajara en contra corriente. Por cuestiones de diseño el tubo
exterior por donde fluye agua caliente no deberá tener un radio mayor a 0.03. si la
temperatura de la leche se encuentra en almacenamiento a 10ºC y se usa agua
caliente para el intercambiador que esta a 85º. Calcular la longitud mínima posible
del intercambiador combinando las siguientes variables: flujo masico del agua
caliente y el radio interno de la tubería por donde fluye la leche. Considerar una
zona de regeneración para optimizar el intercambiador donde en ambas tuberías
fluye leche. Calcular la eficiencia térmica, calcular los parámetros de una zona de
enfriamiento si se usa agua fría para enfriar la leche hasta 15ºC. Si el costo de
calentar 1Kg/sºC de agua caliente es de 0.001 centavo de sol. Calcular el costo de
pasteurización. Por razones de espacio la longitud máxima permitida del
intercambiador es de 1.5 m lineal. Solución:
 I Parte
Para calcular la longitud mínima posible del intercambiador, reemplazamos los
datos que tenemos como son la temperatura de entrada de la leche, del agua, el
flujo masico de la leche. Tengamos en cuenta que el flujo del agua caliente no debe
ser mayor en gran medida que el flujo masico de la leche, ya que ocasionará
perdidas innecesarias de energía, y debemos conseguir un tamaño mínimo posible

 Recuperadores: son intercambiadores sin almacenamiento donde los fluidos

circulan simultáneamente a través del intercambiador en zonas separadas y el
calor es transferido desde el fluido caliente al fluido frio a través de una pared
que los separa
 Regeneradores: son intercambiadores con almacenamiento de energía térmica.
En este caso, la superficie esta expuesta durante cierto tiempo, primero a un
fluido caliente absorbiendo una determinada cantidad de calor y después a un
fluido frio cediéndole la energía antes absorbida.
B. Clasificación en función de la naturaleza de los fluidos

- Intercambiador de carcasa redonda y tubos lisos

- Intercambiador de tubos concéntricos. Muy simples de cálculo y de
aplicación limitada.
- Intercambiador de placas corrugadas
- Intercambiador en espiral. Muy especializados, no se contemplan en
el presente texto
C. Clasificación en función a la configuración geométrica:
 Intercambiadores de tubos concéntricos
 Intercambiadores de placas
 Intercambiadores en espiral
 Intercambiadores de carcasa y tubos: este tipo de intercambiadores son los que
cuentan con un mercado más amplio, cuentan con una gran experiencia y los
resultados que ofrecen son muy buenos. Todo ello, unido a que los clientes
suelen ser reticentes a cambiar un equipo que les ha demostrado eficacia, sin
embargo, actualmente los intercambiadores de placas, que hasta hace unos
años no contaban con un gran mercado se están abriendo poco a poco un hueco
considerable gracias a grandes empresas que han apostado por estos equipos,
demostrando que no solo son igualmente eficaces, sino que el resultado es un
equipo más compacto y económico.
La longitud total de la tubería del intercambiador es de 12 metros, lo cual
dividiéndose entre 1.5m nos dan 8 tubos cada uno midiendo 1.5 m. el radio del
tubo interior es 0.93 cm por donde fluye la leche, el caudal masico del agua caliente
es de 1.10 kg/s. no es significativamente mayor al caudal de la leche. Hemos
puesto todos estos datos y las temperaturas de salida fueron: la del agua caliente
fue 37.194 ºC y temperatura de salida de la leche 63.376 ºC, esta temperatura se
ajusta al tipo de pasteurización LTLT que estamos realizando que nos indica que
debe ser de una temperatura que varía desde 63 ºC – 69 ºC.
 II Parte
Ya en la zona de regeneración sabemos que la temperatura de salida de la leche
caliente es de 63.304 ºC, en esta vez fluye por el tubo exterior, mientras que en el
interior fluye leche fría que parte del tanque, entrando con la misma temperatura
de10 ºC.

OBJETIVOS
- Calcular la longitud mínima posible del intercambiador combinando las
siguientes variables: flujo masico del agua caliente y el radio interno de la tubería
por donde fluye la leche.
- Calcular la eficiencia térmica
- Calcular los parámetros de la zona de enfriamiento si se usa agua fría para enfriar
la leche hasta los 15ªC
- Calcular el costo de pasteurización.

MATERIALES
El procedimiento que realizamos para calcular los objetivos planteados consistió
en utilizar el programa de Explore Food Engeenering: “Virtual Experiments in
Food Processing”. En el proceso virtual de calentar leche en un intercambiador de
En el caudal ponemos el flujo masico de la leche en ambos tubos, ya sea el interior Donde:
como el exterior, variamos la longitud total que es 6 m divididas entre 1.5 m nos Calculamos en función a los datos del agua caliente que entró a 85 ºC y salió a
da 4 tubos alineados concéntricamente, también variamos el radio del tubo interior 69.897 ºC en la zona de calentamiento después de haber realizado el recalculo.
en 0.5 cm. Reemplazando todo esto las temperaturas de salida son: la de la leche Reemplazamos en la formula con los datos del agua caliente en la zona del
fría sale a 46.273 1ºC, la leche caliente sale a 46.273 ºC dirigiéndose a la zona del calentamiento:
calentamiento. 𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑞 = 1.10 ∗ 4.186 ∗ (85 º𝐶 − 69.897 º𝐶)
𝑠 𝑘𝑔 ∗ º𝐶
𝐾𝐽
 III Parte 𝑞 = 69.069 = 69.069 𝐾𝑊
𝑠
La leche caliente que salió de la zona de regeneración a una temperatura de Sabemos que:
26.276 ºC se dirige a la zona de enfriamiento para ser disminuida e n 15 ºC con 1Kg de gas propano equivale a 12000 kcal que es equivalente a 13KW, entonces:
agua fría que ingresara a una temperatura de 8 ºC. 69.069 𝑘𝑤
= 4.95
13 𝑘𝑤
El costo por 1kg de gas es S/3.50, multiplicando por 4.95 de energía el costo de
pasteurización es:
4.95 de gas*S/3.5= S/ 17.30; el costo de pasteurización es S/17.30

RESULTADOS Y DISCUSIONES
De acuerdo a los cálculos realizados

Es la zona de calentamiento producto del recalculo, donde la leche ingresa a

A 46. 273°C y sale pasteurizada a 63.136 °C, es el segundo intercambiador
A donde ingresa la leche pues ya ha sido calentada.

f
f Es la zona de regeneración donde la leche entro en primer lugar a 10°C y sale
g a 46.273 °C, es el primer intercambiador donde entra la leche pues necesita
ser calentada, en esta parte en un inicio entra agua caliente para después que
f una vez que salga la leche y pase por el segundo intercambiador y salga recién
ahí se cambia el agua por esa misma leche que salió pasteurizada del segundo
g intercambiador
f
g
Es la zona de regeneración donde la leche caliente que salió de la zona de
Vamos a asumir que el fluido a calentar es el agua, el fluido a enfriar es la leche a f regeneración para ser enfriada con agua a 8°C hasta que llegue a una
28.676 ºC el interior como el exterior permanecen igual. De acuerdo a la imagen g temperatura de 15°C. Este es el final del ciclo de pasteurización.
vemos que la salida de temperatura del agua caliente es en verdad de la leche f
caliente que tiene que ser enfriada y la temperatura de salida de la leche es en g
verdad la del agua fría: nos salió 15.438 ºC para la leche y 21.01 ºC para el agua. f
g
 IV Parte
f
Ahora realizamos el RECALCULO para la zona de calentamiento, en esta parte g
tomamos el valor de salida de temperatura de la leche que entro en regeneración a f
10 ºC y salió a 28.676 ºC.
Virtual Experiment RECALCULO
Outer Tube Radius (cm) 3
Inner Tube Radius (cm) 0.8
Tube Length (m) 3
Mass Flow Rate of Water (kg/s) 1.1 De la practica realizada nuestra propuesta de diseño de intercambiador tiene una
Mass Flow Rate of Milk (kg/s) 1.032 eficiencia de 81 % y el costo de pasteurización es S/17.30. esto se logró realizando
Specific Heat of Water (cal/) 4190 ajuste en el caudal másico del medio de calentamiento es decir el agua, el radio
Specific Heat of Milk (cal/) 4000 interior por donde pasa el fluido que requiere ser calentado, la longitud total de los
Inlet Temperature of Water (oC) 85
tubos para conseguir que el intercambiador no ocupe espacio considerable. Reducir
Inlet Temperature of Milk (oC) 46.273
Outlet Temperature of Water (oC) 69.896885 el costo de pasteurización (energía, agua, longitud) tiene una vital importancia ya
Outlet Temperature of Milk (oC) 63.13595 que se conseguirá una reducción de costos a largo y corto plazo, haciendo así el
proceso rápido, económico y eficiente.
En esta parte variamos los radios del tubo exterior, así como del interior, también
la longitud de tubería que es de 3 m que dividiendo en 1.5 nos da 2 tuberías, el CONCLUSIONES
caudal del agua fue de 1.10 kg/s. las temperaturas de salida fueron: la leche salió a De acuerdo a la práctica realizada calculamos la longitud mínima posible del
63.136 ºC y el agua a 69.897 ºC, lo cual demuestra que estamos dentro de los intercambiador producto del recalculo que fue de 3 m. Calculamos la eficiencia
parámetros de una pasteurización LTLT. térmica que fue de un 81 %. Calculamos el costo de pasteurización que fue de
S/17.30. Calculamos los parámetros de la zona de calentamiento producto del
Calculando la eficiencia térmica recalculo. La leche primero ingresa a la zona de regeneración después a la zona del
Tenemos los siguientes datos: calentamiento y así empieza la secuencia normal: calentamiento-regeneración-
La temperatura de salida de la leche en la zona del calentamiento es 63.136 ºC, esta enfriamiento, considerar que cuando inicialmente la leche entra a 10ºC a la zona
entro a 10ºC. de regeneración se utiliza agua para calentar la leche, después una vez que la leche
fue calentada recién va a la zona del calentamiento para dar inicio al ciclo de
63.136 º𝐶 − 10 º𝐶 = 53.136 º𝐶 pasteurización.

63.136 º𝐶 − 53.136 º𝐶 = 10 º𝐶 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1]. O. A. Jaramillo (2007). "Intercambiadores de calor”. Centro de Investigación
10 º𝐶 en Energía. Universidad Nacional Autónoma de México
∗ 100 º𝐶 = 18.81 % [2]. Marin J.M. & Guillen S. (2013). "Diseño y cálculo de intercambiadores de
53.136 º𝐶
calor monofásicos", 9ª edición, Ediciones Paraninfo S.A. España
100 º𝐶 − 18 º𝐶 = 81.19%
Tenemos una eficiencia en el intercambiador de 81.19%

Calculando el costo de pasteurización

Tenemos la siguiente ecuación para hallar el calor total.

𝑞 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇