Filosofía operación

Diseño y filosofía del proceso

En primer lugar antes de la realización de cualquier proyecto recogemos todos los datos necesarios para
hacer las directrices de diseño. Características del agua residual, requisitos del efluente y limitación de
espacio disponible son los datos principales que debemos conocer. Posteriormente se decidirá la
tecnología adecuada para proceso, la distribución de las instalaciones, las características del equipo y la
filosofía completa del proceso que controlará la planta.

1. INTRODUCCIÓN

El extenso campo de la reducción de tamaño puede dividirse en trituración y molienda. Estos se pueden
efectuar por medio de: molienda, corte, reducción con máquinas y herramientas.

El término "molienda" se ha convertido en genérico en el uso común. Se refiere tanto a la pulverización

como a la desintegración. Estas operaciones se diferencian por la naturaleza del material alimentado,
por su tamaño y por la reducción que puede alcanzarse. Estas características, entre otras, fijan el diseño
de la maquinaria que debe emplearse.

La finalidad inmediata de la trituración y la molienda son la obtención de productos que satisfagan las
condiciones y especificaciones sobre el tamaño máximo o mínimo, o ambos a la vez y, producir
materiales que cumplan determinados requisitos en lo que respecta a la superficie específica. A veces
deben satisfacerse en las operaciones de trituración ciertos requisitos relacionados con la forma de los
terrones. Los objetivos finales son numerosos.

La obtención de una superficie dentro de los límites de tamaño máximo y mínimo es importante en
muchos casos. La superficie es la suma de las superficies de los diversos granos, y la superficie específica
es la de los granos que forman una unidad de peso o de volumen del material.

En la actualidad, ante el advenimiento de la tecnología moderna, el proceso de molienda se realiza bajo

un estricto control instrumental, desde salas de control centralizado con monitoreo de alarmas a través
de controladores lógicos programables, control de variables y parámetros de proceso, estrategias
computacionales que tienden a sistemas expertos de control.

1.2 Límites operacionales Planta de molienda

Los límites operacionales de esta planta se definen como:

En la alimentación

Se considera que la planta comienza en las correas alimentadoras que descargan el stock pile,

En la descarga

Se considera que la planta finaliza en la conducción del rebase de los hidrociclones hacia la Planta de
Flotación de concentrados.

1.3 Etapas en molienda

Las etapas para describir la instrumentación del área son:

Alimentación al área

Molienda SAG o primaria

Alimentación a hidrociclones

Clasificación hidrociclónica

Molienda secundaria o de bolas

diagrama esquematico de area de molienda

diagrama de bloques planta de molienda

1.3.1 Alimentación al área

El stock pile se descarga por su parte inferior a través de alimentadores, quienes descargan el mineral
hasta correas transportadoras, alimentando a cada molinos SAG. En la alimentación a los SAG se agrega
agua recuperada y lechada de cal. En el trayecto de la correa de alimentación se agregan a través de un
chute los guijarros rechazados en el trommel del molino.

1.3.1.1 Mineral Acopiado

El mineral es acopiado en una tolva de almacenamiento o stock pile. Se descarga por la parte inferior. Se
realizan inspecciones visuales en todo momento del nivel de llenado para asegurar la continuidad de la
operación. Esta información es posible obtenerla con monitores de TV con despliegue en la sala de
control

Generalmente se dispone de cargadores frontales o pechadores con equipos de radio para que el
operador del control indique qué boca de descarga se debe alimentar con la carga muerta del acopio.

1.3.1.2 Mineral descargado a las correas alimentadoras

Es habitual que en los acopios de mineral se produzca segregación por tamaño. De esta manera las
bocas de descarga centrales reciben más finos que gruesos, mientras que en los extremos ocurre lo
contrario, más gruesos que finos.

Por esta razón se controla la distribución de tamaño que alimenta al molino SAG en la correa de
alimentación

La instalación de piedrómetros que entrega señales continúas de tamaños en base a detectores luces-
sombra permite ingresar al molino finos y gruesos de una manera estable.
Por lo anterior, la operación de las correas alimentadoras hacia la correa principal tiene un rol
importante, no solo en la parte recepción de carga desde los chutes del acopio sino también en la
distribución de tamaño.

1.3.1.3 Recirculación de guijarros

El mineral que por efecto de la rotación del molino y que no atraviesa la parrilla del trommel es
recirculado, se realimenta al molino SAG mediante una combinación de cuatro correas transportadoras.
La ultima correa de la serie posee una pesometrica para medir el flujo de carga recirculado. Debe
notarse además que la descarga de este circuito también posee una atrapador de metales magnético
que retira los trozos de metales del sistema.