PAPEL A PARTIR DE RASTROJO DE MAIZ

1. Resumen ejecutivo
Las industrias dedicadas a la fabricación de papel obtienen celulosa a partir
de la madera, lo que provoca un gran desgaste a la reserva forestal. A si
mismo debido a la gran cantidad de residuos que la industria agraria del maíz
genera en Bolivia, se tendría una solución óptima para el problema del
manejo y tratamiento de los mismos, así como para el aprovechamiento de
los recursos naturales. Esto es importante puesto que estamos en una época
crucial en el desarrollo futuro de la humanidad y dentro de un contexto
integral sobre protección ambiental y sustentabilidad.
2. Descripción del producto y valor distintivo
El papel de rastrojo de maíz es un producto ecológico e innovador que se
obtiene de los residuos de la planta de maíz (tallo, hojas), este papel tiene
características similares a los de papel que se comercializa en el mercado.
Las especificaciones técnicas del producto son:
Tamaño oficio, carta y A4: resmas de papel de 500 hojas, hecho de rastrojo
de maíz, papel alcalino, resistencia 6.18, espesor 1.618nm y porcentaje de
blancura 54.1.
La obtención de papel a partir de rastrojo de maíz fue generada debido a la
gran deforestacion en el proceso actual de producción de papel.
Nuestro producto va dirigido a instituciones públicas; Alcaldía, Gobernación,
Seduca, como papel de oficina y papel de envase por razón de que el
producto sea conocido por entidades en la cual tengamos un mercado seguro
y llegado el momento en que el cliente acepte nuestro producto lanzar una
nueva línea de mercado que serían las librerías con un amplio gama de
producto a base de papel (cartones, cartulinas, hojas a color, etc.)
3. Mercado potencial
 Descripción del mercado

Se entiende por mercado al área en que confluyen las fuerzas de la oferta y

demanda para realizar las transacciones de bienes y servicios a precios
determinados (Hernández Sampieri, 2012).

Según la encuesta realizada via online que se hizo el año pasado se pudo
constatar que la aceptación del producto en mayores porcentajes es en el
uso de papel de oficina y también en bolsas de envase.

Los participantes fueron tomados aleatoriamente entre hombres y mujeres,

dando un total de 56.9% mujeres y 43.1% hombres. Sobre el segmento de
edad se obtuvo más encuestados en el rango de 22 a 25 años de edad, esto
por la facilidad de recibir la colaboración de este segmento ya que en su
mayoría son estudiantes de pregrado.

Sobre la importancia que tienen del cuidado del medio ambiente se obtuvo
un resultado satisfactorio ya que cerca al 80% de los encuestados sostienen
que le dan entre mucha y bastante importancia al cuidado del medio
ambiente.

La pregunta mas importante de nuestra encuesta, fue si estarían dispuestos

a utilizar papel hecho a base de chala de maiz en lo cual se obtuvo que el
99.1% de los encuestados si utilizarían el papel ecológico, otra de las
alternativas que se obtuvo a partir de la encuesta fue la producción de bolsas
de envase, lo cual nos da una gran motivación para seguir adelante con el
proyecto

La exigencia que requieren los encuestados es un papel de calidad,

resistente y con apariencia blanca, asi mismo el 61.1 % de ellos quieren un
precio bajo por el paquete de 500 hojas de papel (entre 20 y 25 bs.)
 Finalmente concluimos que nuestro producto sería bastante aceptado en el
mercado local de la ciudad de Sucre ya que cerca al 85% de nuestros
encuestados le parece interesante.

 Tamaño del mercado

El volumen de venta para los primeros meses es en las oficinas
públicas teniendo un ingreso aproximado de
 Ritmo de crecimiento histórico y futuro
 Tendencia
4. Competidores
5. Organización
6. Plan de producción

7. Tecnología
Por medio de varios procesos de obtención de pulpas celulósicas, la madera
y otras plantas fibrosas se convierten en fibras aptas para la fabricación de papel.
Estos procedimientos se denominan “pulpados” y su propósito es la liberación de
las fibras. La pulpa así obtenida puede utilizarse para ciertos tipos de papeles,
aunque en la mayoría de los casos se aplican tratamientos posteriores para dar
a las fibras mejores propiedades para su uso final.
Para alcanzar este fin de la forma más económica posible se ha desarrollado un
gran número de procesos de pulpado, cada uno adecuado a un uso final especial.
En principio podría decirse que hay dos formas de separar las fibras de la
madera: químicamente (pulpado químico) y mecánicamente (pulpado mecánico).
En el químico, la sustancia que mantiene unidas las fibras (lignina de la lámina
media) es disuelta químicamente hasta un punto en que se hace posible el
desfibrado sin tratamiento mecánico. La desventaja de estos procedimientos, es
el gran consumo de madera, con bajos rendimientos. Con el pulpado mecánico
se obtienen rendimientos muy elevados, pero el desfibrado provoca rupturas en
las paredes celulares y las pulpas poseen características muy particulares, útiles
solamente para algunos tipos de papel. Para ciertos usos no se necesitan pulpas
de tan buena calidad como las químicas, pero a la vez no alcanza la calidad de
las mecánicas. En estos casos se producen pulpas aplicando un tratamiento
químico que disuelve una gran cantidad del material cementante, sin llegar al
punto de liberación de fibras. El proceso se completa aplicando acción mecánica,
en equipos especialmente diseñados. Estos procesos que involucran ambos
tratamientos se llaman "semiquímicos" o "quimimecánicos", según se aplique
mayor acción de un tipo o del otro. (Area, 2005)

Tecnologías limpias de producción de pulpas de rastrojo de maíz

Pulpado quimitermomecanico (CTMP)5

Las pulpas modificadas químicamente, producidas en sistemas presurizados se

denominan pulpas quimitermomecánicas (CTMP, chemi termo mechanical
pulps). El CTMP fue desarrollado en Suecia a mediados de los ‘70 para reducir
el alto consumo de energía y los problemas de calidad asociados a las pulpas
termomecánicas (TMP, termo mechanical pulps). Las CTMP son superiores a las
TMP en propiedades mecánicas, pero sufren una pérdida de opacidad
importante. A partir de 1970, se desarrollaron en Canadá varios procesos con el
fin de reemplazar en parte o totalmente las pulpas clásicas al sulfito, sin efectos
adversos y aumentando los rendimientos. Las fábricas en operación se
encuentran principalmente en Canadá y Escandinavia.

Tecnología CTMP

El sistema TMP mas comúnmente utilizado involucra la prevaporización

atmosférica de los chips durante 30 minutos, para extraerles todo el aire y evitar
el oscurecimiento de las pulpas en las operaciones de refinación subsiguientes.
Los chips desaireados son transportados a través de un alimentador (válvula
rotativa o tornillo cónico, dependiendo del fabricante) a un recipiente presurizado
(precalentador) con vapor, durante 1 a 3 minutos a temperaturas de
aproximadamente 105 a 130 ºC. Esto ablanda los chips y extrae el aire de los
mismos, antes de alimentarlos al refinador presurizado. En el proceso CTMP se
agregan químicos antes o durante la prevaporización de los chips, con refinación
primaria presurizada a temperatura superior a 100°C, y una refinación posterior
a presión atmosférica. El tiempo de retención y la presión en el dispositivo de
prevaporización hace que los rendimientos sean mayores que el 90%. Los
reactivos más utilizados son el sulfito de sodio y el hidróxido de sodio. Los
tratamientos se llevan a cabo a pH entre 4 y 9 e involucran una cocción fase
líquida o vapor, con soluciones concentradas de sulfito-bisulfito de sodio, por 15-
30 minutos, a temperaturas de 130-160°C. Los tratamientos de chips antes de
la refinación aumentan la resistencia al rasgado (importante en la sección de
prensas), mientras que un tratamiento entre etapas o pos-tratamiento, aumenta
la elongación en húmedo, propiedad importante en la fabricación de papel.

Pulpas quimitermomecanicas blanqueadas (BCTMP)6

Las pulpas quimitermomecánicas blanqueadas (BCTMP) engloban a las pulpas

producidas a partir de chips con un pretratamiento químico suave y blanqueadas
con peróxido de hidrógeno. El rendimiento total es mayor al 90% con coníferas y
del 87% con latifoliadas. El crecimiento en capacidad de pulpas BCTMP puede
atribuirse a los factores siguientes: - Los avances tecnológicos hacen posible la
producción de pulpas de calidad superior y uniforme. - Las pulpas químicas
necesitan mayores inversiones de capital y poseen mayores costos operativos -
Poseen la posibilidad de utilizar maderas alternativas, tales como latifoliadas de
baja densidad, con sus menores costos y ventajas técnicas. - Posee ventajas
técnicas para algunos productos finales.

BCTMP vs Kraft blanqueada

La pulpa BCTMP puede considerarse como substituto parcial de pulpas Kraft de

latifoliadas en papeles con y sin recubrimiento. Si bien nunca substituirá
totalmente a la pulpa Kraft blanqueada, pueden ayudar a ampliar la fuente global
de fibras. Comparada con la pulpa kraft blanqueada, la BCTMP tiene tres
ventajas: 1) tiene el doble de rendimiento; 2) genera emisiones más bajas al aire
y al agua; y 3) los costos de capital son más bajos. Tiene, sin embargo, tres
desventajas: 1) menor resistencia al rasgado; 2) mayor reversión óptica; y 3)
mayor consumo de energía, que puede dar lugar a emisiones de dióxido de
azufre, óxidos del nitrógeno y bióxido de carbono del combustible fósil. (Area,
2005)

8. Modelo de negocio
9. Plan estratégico
Visión, Misión, Objetivos Análisis DOFA (Debilidades y Fortalezas,
Amenazas y Oportunidades Análisis de:
1. Rivalidad entre competidores
Con la existencia de empresas productoras de papel el producto que se
desea sacar al mercado tendría bajas posibilidades de que de buenos
resultados, si ,los compradores se concentran en
2. Amenazas de nuevos competidores
3. Poder de negociación de los compradores
La idea principal es que el poder de negociación de los compradores en la
producción de papel a partir de rastrojo afecte el entorno competitivo e influye
en la capacidad de este para alcanzar la rentabilidad. Los clientes que
generan mayor ingreso pueden presionar para que el precio del producto
baje, sea de mejor calidad y se pueda ofrecer más y mejores servicios
ocasionando costos para la empresa. Un comprador fuerte podría aumentar
la calidad, así como el aumento de producción haciendo de la empresa más
competitiva, pero ocasionaría disminuir las ganancias para el vendedor
4. Amenaza de nuevos productos
La tecnología está avanzando por lo tanto existen muchas posibilidades que
puedan sacar nuevos productos en el sector papelero, en nuestro caso el
producto es a partir de rastrojo de maíz lo que ocasiona la deforestación y
 podríamos incentivar desde ese punto para una mejor comercialización, pero
el comprador quiere un producto de calidad por lo tanto se deben ofrecer
ventajas para poder venderlo, aumentar la lealtad de cualquier manera
posible si no fuera el caso o no sería rentable los productos sustitutos no
dejaran que el proyecto se desarrolle
5. Poder de Negociación con los proveedores
La mejor opción para entrar al mercado seria negociar con los demás
proveedores garantizando así la venta del producto a demás que se
obtendría algunos beneficios como optar por mejores estrategias de
comercialización, también que se pueda crear acuerdos con otras
organizaciones para aumentar los canales de distribución de nuestro
producto.
10. Principales riesgos y estrategias de salida
 Si por algún motivo la producción de papel a partir de rastrojo no alcanza los
objetivos o no da buenos resultados en el mercado la solución más viable
seria la alianza con las empresas productoras de papel que puedan impulsar
nuestro crecimiento, mejorando de alguna forma el producto o buscando
algunas alternativas, estudios o técnicas para su comercialización(marketing)
para que el mercado pudiera adquirir con más facilidad en algunos casos
menor costo.
 Otra alternativa conveniente sería la venta parcial de la empresa productora
de papel, de esta forma podremos impulsar el crecimiento del producto en el
mercado,