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Orificio
Universidad Militar Nueva Granada
Facultad de Ingeniería Civil
Laboratorio de Hidráulica
Estudiantes: Jonatan Camilo Mancipe Montenegro
Laura Valentina Olarte Betancourt
Profesor: Ing. Edgar O. Ladino M., MSc.
Mayo 9 de 2019

Resumen—Este estudio tiene importancia en la aplicación II-A. Clasificación de los orificios


práctica de caudales; se busca determinar el caudal que fluye
por el orificio de acuerdo a la altura del depósito y la presión, 1. Según el ancho de su pared:
para luego determinar los coeficientes que definen el sistema. De pared delgada, cuando el espesor es menor a 1,5
veces el diámetro.
Palabras Clave- Caudal, orificio, válvula, presión, energía,
velocidad, chorro, diámetro. De pared gruesa, cuando el espesor es mayor a 1,5
veces el diámetro pero menor a 2 veces el diámetro.

I. O BJETIVOS
I-A. Objetivo General
El objeto de esta práctica es estudiar el comportamiento de
un orificio teniendo en cuenta la aplicación de las ecuaciones
de continuidad y energía. Realizar comparaciones entre los
valores obtenidos en la práctica y los tabulados en los libros.
Figura 2. Orificios según el espesor de pared. Fuente:
http://4.bp.blogspot.com-image002.jpg
I-B. Objetivos Específicos
1. Realizar variaciones de presión con la válvula para 2. Según la forma:
analizar los cambios en el caudal. Existen orificios circulares, rectangulares y cuadrados.
2. Tomar los diámetros de cada chorro y además el diáme-
tro del orificio.
3. Hallar los coeficientes de velocidad, de contracción y de
descarga.

II. M ARCO T EÓRICO


El orificio es una abertura generalment redonda, con perí-
metro cerrado, a través de la cual fluye líquido. La utilidad
Figura 3. Orificios según la forma. Fuente: http://Guía de práctica UMNG
del orificio es descargar el caudal cuya magnitud se desea
calcular, por lo cual se supone que el nivel del fluido en el
recipiente permanece constante por efecto de la entrada de un 3. Según sus dimensiones relativas:
caudal idéntico al que sale, o bien porque posea un volumen De acuerdo a Azevedo, N y Acosta, A. Netto se tiene:
muy grande. Orificios pequeños Si d <1/3H.
Orificios grandes Si d >1/3H.
Donde: d es el diámetro del orificio y H es la
profundidad del agua hasta el centro del orificio.
4. Según su funcionamiento:
Orificios en caída libre: Es un orificio donde el
chorro fluye libremente en la atmósfera siguiendo
una trayectoria parabólica.
Orificios de descarga ahogada: Orificio que descar-
Figura 1. Esquema de orificio de pered. Fuente: Guía de práctica UMNG .
ga a otro depósito cuyo nivel está por arriba del
canto inferior del orificio.
2

Figura 4. Orificio de caída libre y de descarga ahogada. Fuente: Guía de


práctica UMNG.

II-B. Coeficiente de Contracción Cc


La relación entre el área del chorro y el área del orificio se
conoce como coeficiente de contracción:

A = Cc A0 (1)
Figura 5. Montaje 1. Fuente: Propia, laboratorio UMNG.
Donde:
A = Área del chorro.
Cc = Coeficiente de contracción.
Ao = Área del orificio.

II-C. Coeficiente de Velocidad Cv


Se conoce como coeficiente de velocidad la relación exis-
tente entre velocidad teórica esperada (Velocidad ideal Vi) y
la velocidad real en el orificio. Figura 6. Montaje 2. Fuente: Propia, laboratorio UMNG.

V = Cv Vi (2)
IV. DATOS Y R ESULTADOS
Dónde: IV-A. Calculos chorro 1
V = Velocidad real del orificio.
H
Cv= Coeficiente de velocidad.
Vi = Velocidad ideal. Área del chorro
3, 1415 2
A= (0, 0327m) = 8, 4x10−4 m2 (4)
4
II-D. Coeficiente de Descarga Cd Área del orificio
Es la relación existente entre la descarga real y la descarga 3, 1415 2
ideal: A0 = (0, 038m) = 1, 3x10−3 m2 (5)
4
Coeficiente de contracción
Q = Cd Qi (3)
A 8, 4x10−4 m2
cc = = = 0, 65 (6)
Dónde: Q = Caudal real.
A0 1, 3x10−3 m2
Cd = Coeficiente de descarga. Caudal real
Qi = Caudal ideal. 1, 3m m3
QR1 = 2, 21(8, 4x10−4 m2 )( √ ) = 2, 7x10−3
0, 8m s
(7)
III. D ISEÑO E XPERIMENTAL 1, 2m 3
−4 2 −3 m
QR2 = 2, 21(8, 4x10 m )( √ ) = 3, 15x10
III-A. Descripción de la instalación 0, 5m s
(8)
1. Válvula reguladora de caudal. 1, 05m m3
QR3 = 2, 21(8, 4x10−4 m2 )( √ ) = 2, 12x10−3
2. Tubería y piezómetros. 0, 8m s
3. Válvula de purga del múltiple. (9)
4. Válvula que conduce al manómetro de Mercurio. m3
QRprom = 2, 66x10−3 (10)
s
3

Cuadro I
C AUDAL 1

Piezómetro [H2 O] Cota piezométricas [m.c.a]


1 1,318
2 1,316
3 1,315
4 1,31
5 1,305
6 1,308
7 1,314
8 1,314
9 15,1725
10 15,1997

Cuadro II
C OORDENADAS CAUDAL 1[ M ]

X Y
1,30 0,80
1,20 0,50
1,05 0,80

Velocidad real
3
2, 66x10−3 ms m
VR = −4 2 = 3, 16 s (11)
8, 4x10 m
Velocidad ideal
r
m m
Vi = 2(9, 81 2 )(15, 1997m − 15, 1725m) = 0, 73
s s
(12)
Figura 7. Procedimiento Coeficiente de velocidad
Vr 3, 16 m
s
Cv = = = 4, 32 (13)
Vi 0, 73 m
s

Caudal ideal
m m3
Qi = A0 Vi = 1, 3x10−3 m2 (0, 73 ) = 9, 5x10−4
s s
(14)
Coeficiente de descarga
Cd = Cc Cv = 0, 65(4, 32) = 2, 8 (15)

Cuadro III
C AUDAL 2

Piezómetro [H2 O] Cota piezométricas [m.c.a]


1 1,442
2 1,432
3 1,43
4 1,428
5 1,429
6 1,428
7 1,432
8 1,434
9 15,091
10 15,1046

Figura 8. Metodología IV-B. Chorro 2


Área del chorro
3, 1415 2
A= (0, 0351m) = 9, 67x10−4 m2 (16)
4
4

Cuadro IV Cuadro VI
C OORDENADAS CAUDAL 2[ M ] C OORDENADAS CAUDAL 3[ M ]

X Y X Y
1,40 1,00 1,30 1,00
0,90 0,50 0,88 1,00
0,70 0,10 0,60 0,58
0,40 0,35
0,20 0,10
Área del orificio
3, 1415 2
A0 = (0, 038m) = 1, 3x10−3 m2 (17) IV-C. Chorro 3
4
Coeficiente de contracción Área del chorro
3, 1415
A 9, 67x10−4 m2 A=
2
(0, 0366m) = 1, 05x10−3 m2 (28)
cc = = −3 2 = 0, 74 (18) 4
A0 1, 3x10 m
Caudal real Área del orificio
m3 3, 1415 2
QR1 = 2, 21(9, 67x10−4 m2 )( √
1, 4m
) = 2, 99x10−3 A0 = (0, 038m) = 1, 3x10−3 m2 (29)
s 4
1m
(19) Coeficiente de contracción
3
−4 2 0, 9m −3 m
QR2 = 2, 21(9, 67x10 m )( √ ) = 2, 72x10 A 1, 05x10−3 m2
0, 5m s cc = = = 0, 81 (30)
(20) A0 1, 3x10−3 m2
0, 7m m3
QR3 = 2, 21(9, 67x10−4 m2 )( √ ) = 4, 73x10−3 Caudal real
0, 1m s
(21) 1, 3m m3
3 QR1 = 2, 21(1, 05x10−3 m2 )( √ ) = 3, 01x10−3
m 1m s
QRprom = 3, 48x10−3 (22) (31)
s
0, 88m m3
Velocidad real QR2 = 2, 21(1, 05x10−3 m2 )( √ ) = 2, 04x10−3
3 1m s
3, 48x10−3 ms m (32)
VR = = 3, 6 (23) 0, 6m m3
9, 67x10−4 m2 s QR3 = 2, 21(1, 05x10−3 m2 )( √ ) = 1, 83x10−3
0, 58m s
Velocidad ideal (33)
m3
r
m m 0, 4m
Vi = 2(9, 81 2 )(15, 1046m − 15, 091m) = 0, 52 QR4 = 2, 21(1, 05x10−3 m2 )( √ ) = 1, 57x10−3
s s 0, 35m s
(24) (34)
Coeficiente de velocidad 0, 2m m3
m
QR5 = 2, 21(1, 05x10−3 m2 )( √ ) = 1, 47x10−3
Vr 3, 6 s 0, 1m s
Cv = = m = 6, 92 (25) (35)
Vi 0, 52 s 3
−3 m
Caudal ideal Q Rprom = 1, 98x10 (36)
s
3
m m Velocidad real
Qi = A0 Vi = 1, 3x10−3 m2 (0, 52 ) = 6, 76x10−4
s s 3
(26) 1, 98x10−3 ms m
VR = −3 = 1, 88 (37)
Coeficiente de descarga 1, 05x10 m s
Cd = Cc Cv = 0, 74(6, 92) = 5, 12 (27) Velocidad ideal
r
m m
Vi = 2(9, 81 2 )(14, 9414m − 14, 9278m) = 0, 52
Cuadro V s s
C AUDAL 3 (38)
Coeficiente de velocidad
Piezómetro [H2 O] Cota piezométricas [m.c.a]
Vr 1, 88 m
s
1 1,704 Cv = = = 3, 61 (39)
2 1,682 Vi 0, 52 m
s
3 1,68
4 1,679 Caudal ideal
5 1,696
m m3
6 1,694 Qi = A0 Vi = 1, 3x10−3 m2 (0, 52 ) = 9, 76x10−4
7 1,695 s s
8 1,696 (40)
9 14,9278 Coeficiente de descarga
10 14,9414
Cd = Cc Cv = 0, 81(3, 61) = 2, 92 (41)
5

Cuadro VII
TABLA DE COEFICIENTES

Chorro 1 Chorro 2 Chorro 3


Cc 0,65 0,74 0,81
Cv 4,32 6,92 3,61
Cd 2,8 5,12 2,92

V. D ISCUSIÓN DE R ESULTADOS
Entre los aditamentos más usados para medir descarga
se tienen los orificios, los cuales constan de una abertura
y permiten evaluar el caudal de un sistema. El cálculo y
la relación entre variables experimentales como velocidades
y caudales ideales y reales permiten hallar los coeficientes
de contracción (Cc), de velocidad (Cv) y de descarga (Cd)
los cuales, permiten diferenciar los caudales de cada sistema
presentado y analizar las pérdidas del sistema.

VI. C ONCLUSIONES
Al finalizar la práctica de laboratorio y el presente informe,
se logra concluir que:
Los coeficientes de contracción (Cc), de velocidad (Cv)
y de descarga (Cd) fueron hallados para las diferentes
presiones en el orificio, apreciando las variaciones de
caudal en cada sistema y también las trayectorias del
chorro de agua reflejaban de acuerdo a las coordenadas
observadas en el acrílico.
En el momento en que el agua sale del tanque, el
diámetro del chorro tiende a aumentar proporcionalmente
a la distancia en que se aleja del orificio, puesto que no
tiene un limitante de área que se lo impida. Al manipular
la válvula se cambian las presiones del sistemas, lo que
genera un aumento o disminución de la velocidad según
la variación del diámetro.
El caudal se observa que diferente en cada punto de la
trayectoria, ya que depende de la velocidad y por efectos
de la gravedad, esta va aumentando a medida que va
cayendo el chorro.

VII. R EFERENCIAS
Arturo Duarte, J. N. (2004). Introducción a la Mecánica
de Fluidos. Bogotá D. C.: Universidad Nacional de
Colombia.
Milán Paz, J. (2006). Hidráulica I. Bogotá D. C. :
Universidad Militar Nueva Granada.
Niño Vicentes, J. R. (2002). Hidráulica de tuberías y má-
quinas hidráulicas. Bogotá D. C.: Universidad Nacional
de Colombia.
Guía de práctica de laboratorio. Universidad Militar
Nueva Granada. Hidráulica I.