NTC3765

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3765
2004-08-25
REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA

ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMÉSTICO O
COMERCIAL Y SU INSTALACIÓN
E: SAFETY GENERAL REQUIREMENTS FOR HOUSEHOLD

AND COMMERCIAL GAS APPLIANCES AND THEIR
INSTALLATION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: aparato de gas; equipo doméstico;

equipo comercial.
I.C.S.: 91.140.40; 97.100.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2004-09-03
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3765 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-08-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 120 Aparatos domésticos y equipos industriales
que utilizan gas.
BOSCH COLOMBIA INCELT S.A.

CBM COLOMBIA INDUSEL S.A.
CHALLENGER INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL
COBRETEC INDUSTRIAS HACEB
EXCEL AMÉRICA LEE CO. ACCESORIOS
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN LLANOGAS S.A. E.S.P.
FACTORÍA CREATIVA MAYUN LTDA.
GAS NATURAL S.A. E.S.P. SERVICONFORT COLOMBIA
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P SUDELEC S.A.
GRUPO CORASSA-UNIFIX
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ANDI CÁMARA ELECTRODOMÉSTICOS MABE COLOMBIA S.A.

CDT DE GAS MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
GASES DE LA GUAJIRA E.S.P. MUNDOGAS S.A.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SAENA DE COLOMBIA
GASES DEL NORTE DEL VALLE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GASES DEL QUINDÍO E.S.P. COMERCIO
HENKEL COLOMBIANA S.A. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INDUSTRIAS CIMSA PÚBLICOS
INDUSTRIAS HUMCAR SURTIGAS S.A. E.S.P.
INDUSTRIAS SUPERIOR DE ARTEFACTOS WHIRLPOOL COLOMBIA S.A.
LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3765 (Primera actualización)
REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA

ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMÉSTICO O
COMERCIAL Y SU INSTALACIÓN
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 La presente norma establece los requisitos generales de seguridad que deben cumplir los
artefactos a gas de uso doméstico o comercial con el fin de garantizar que su utilización en
condiciones normales de funcionamiento no constituya riesgo para los usuarios.
1.2 Esta norma se aplica al conjunto de elementos que constituyen el artefacto a gas como
un todo.
Los requisitos establecidos en esta norma solo aplican para aquellos artefactos a gas que no
están cubiertos por normas técnicas colombianas de producto o instalación particulares.
El cumplimiento de requisitos especiales para los elementos o componentes que constituyen el

artefacto, está sujeto a las normas técnicas de producto de dichos elementos o componentes.
1.3 En esta norma se incluyen también los requisitos generales relativos a la instalación del
artefacto. Estos requisitos deben ser cumplidos en el momento de la instalación del artefacto y
durante su uso.
2. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones de la NTC 3527.
3. REQUISITOS PARA LOS ARTEFACTOS
3.1 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
3.1.1 Conversión para diferentes gases
En caso de que los artefactos sean aptos para operar con un gas combustible diferente a
aquel para el cual fue originalmente diseñado, la conversión debe efectuarse bloqueando el
paso de gas al artefacto y siguiendo las instrucciones del fabricante.
1
La adaptación para utilizar otro tipo de gas u otra presión de alimentación y el correspondiente
reglaje, debe ser realizada por un instalador calificado, la compañía de gas o un representante
del fabricante.
Se debe indicar que por razones técnicas y de seguridad, las piezas destinadas a la
adaptación a otra familia, otro grupo, u otro subgrupo de gas, y/o a otra presión de
alimentación, serán especificadas por el fabricante, acompañadas de las instrucciones claras y
necesarias para cambiar las partes y para la limpieza, ajuste, control del artefacto y renovación
de los sellos después de una intervención. Estas instrucciones deben indicar:
a) Las piezas necesarias para efectuar la adaptación y su forma de identificación,
b) Las operaciones necesarias para realizar la sustitución de las piezas y llegado

el caso, el reglaje correcto,
c) Indicar que cualquier sello de seguridad destruido debe reconstruirse previa

verificación de los dispositivos.
Con las piezas y las instrucciones de adaptación se debe suministrar una etiqueta
autoadhesiva destinada a colocarse sobre el artefacto. En esta etiqueta se deben indicar las
nuevas condiciones de reglaje para las que el artefacto ha sido adaptado.
3.1.2 Materiales y métodos de construcción
Todos los componentes deben construirse y ensamblarse de tal forma que las características
de construcción relacionadas con la seguridad del artefacto no se alteren bajo condiciones
normales de instalación y uso. En particular, la posible corrosión no debe causar ninguna
alteración que pueda afectar la seguridad.
No deberán emplearse materiales que contengan asbesto para sellar o aislar las partes de los
artefactos.
Deben eliminarse los bordes y esquinas cortantes que puedan causar lesiones a los usuarios
3.1.3 Uso y mantenimiento
Las partes que puedan removerse durante la limpieza o el mantenimiento periódico deben ser
especificadas por el fabricante indicando cuando sea necesario la intervención de personal
técnico calificado. En particular las partes que puedan ser removidas, deben diseñarse o
identificarse de tal forma que puedan reensamblarse fácilmente y con plena seguridad en su
posición correcta y sin riesgo de errores.
El usuario debe tener acceso seguro a cada elemento de control necesario para el uso normal
del artefacto.
3.1.4 Entrada del gas
Los puntos de entrada de gas al artefacto deben ser fácilmente accesibles y tener un espacio
amplio para el ajuste con herramientas.
Para todos los artefactos, las conexiones de entrada de gas podrán ser de dos tipos:
- Conexiones no roscadas. La extremidad de la conexión deberá ser cilíndrica y

estriada en una longitud de por lo menos 30 mm, en tal forma que permita el
2
acoplamiento hermético a la línea de suministro de gas mediante un dispositivo de

sellado por compresión.
- Conexiones roscadas. Si la entrada del suministro de gas es roscada, las roscas

deberán ser del tipo NPT, conforme con los requisitos establecidos para este tipo de
roscas en la NTC 332. Sin embargo, con el fin de aplicar el Sistema Internacional de
Medidas, en lo posible las roscas de todas las conexiones del circuito de gas tendrán
especificaciones acordes con las NTC 2143 o NTC 2104.
El tubo que tenga la conexión de entrada debe fijarse al cuerpo del artefacto en forma rígida
3.1.5 Suministro de aire para la combustión y evacuación de los productos de la combustión
Los artefactos deben construirse de tal forma que, bajo condiciones normales de uso y
mantenimiento, el suministro del aire de combustión y la evacuación de los productos de la
combustión se garanticen permanentemente. La sección transversal del conducto o abertura
que permite el paso del aire a la cámara de combustión y la del conducto de evacuación de los
productos de la combustión (cuando se requiera, dependiendo del tipo de artefacto), no deben
ser ajustables ni quedar obstruidos luego de la instalación.
3.1.6 Operación del quemador
El instalador y el usuario deben tener la posibilidad de verificar la ignición del quemador

ensamblado, ya sea por medio de una comprobación directa (presencia de llama) o por algún
otro medio indirecto, previendo que cualquier falla que ocurra en este medio pueda detectarse
y corregirse rápidamente.
3.2 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS COMPONENTES EN EL CIRCUITO DE GAS
Los componentes deben cumplir al menos con los siguientes requisitos:
3.2.1 Controles del flujo de gas
3.2.1.1 Dispositivos de corte
Si por el diseño del artefacto se requiere un dispositivo de corte rápido, éste puede ser automático,
pero el corte no debe estar sujeto al tiempo de inercia de un dispositivo de seguridad.
Se permite una posición de flujo reducido en el control del flujo de gas, únicamente si el cierre
y el termostato están controlados por un mismo dispositivo
3.2.1.2 Perillas de control
Las diferentes posiciones de apertura y cierre de la válvula de control del flujo de gas deben
marcarse clara e indeleblemente.
Cualquier posición especial para ignición y/o cualquier perilla especial que tenga que ser
operada para conseguir la ignición, debe estar marcada.
Si las perillas de control actúan por rotación, el sentido de la apertura debe estar claramente
marcado y preferiblemente será en sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj.
Las perillas de control deben estar diseñadas y ubicadas de tal forma que no puedan
montarse incorrectamente.
3
Si hay varios controles de flujo de gas, las perillas deben distinguirse claramente en relación
con el quemador que controla cada una.
3.2.2 Equipo auxiliar
Cuando el artefacto esté dotado de equipo auxiliar, éste debe escogerse en relación con su uso
(por ejemplo, temperatura, la naturaleza de los gases que van a utilizarse, etc.), y debe estar
montado de tal forma que no pueda dañarse o bloquearse durante el uso normal del artefacto.
Adicionalmente debe ser accesible para permitir su limpieza fácilmente por personal calificado.
3.2.2.1 Dispositivo de ignición
Los quemadores principales y los pilotos de llama permanente, si existen, encendidos por
ignición manual deben poderse encender fácilmente.
Los pilotos de llama permanente deben ser de seguridad y deben cortar el suministro del gas
en caso de que se extinga la llama en los mismos.
Los quemadores y sus dispositivos de ignición, en caso de que los lleven, deben estar
diseñados y localizados de manera que aseguren el encendido de todas las partes de los
quemadores individuales.
3.2.2.2 Dispositivo de supervisión de llama
3.2.2.2.1 Generalidades
Cuando el diseño del artefacto requiera un dispositivo de supervisión de llama, este debe instalarse
a todos los quemadores. Este dispositivo debe ser del tipo "control completo" cuando el gasto o
consumo del piloto supere los 54 W.
El dispositivo de supervisión de llama debe ajustarse de tal forma que:
- Supervise la operación del quemador directamente. Sin embargo, si este quemador es

encendido por un piloto permanente o de funcionamiento simultáneo, sin el uso de un
encendedor inicial, el dispositivo puede supervisar solamente la operación del piloto.
- Sea de fácil acceso y no pueda ser reubicado incorrectamente.
El dispositivo debe cortar el suministro de gas si el elemento sensor está en mal estado (dañado), o si
la conexión entre el elemento sensor y el dispositivo de corte está interrumpida (rota), o si la conexión
entre el detector de llama y la unidad de control de programación está rota, o si hay un cortocircuito.
Este dispositivo debe actuar en una válvula de seguridad, la cual puede actuar por el
dispositivo de regulación, o actuar por el dispositivo de sobrecalentamiento límite, si lo tiene, o
ser una válvula instalada para este propósito.
Si el dispositivo de supervisión de llama no está conectado o no está operativo, el quemador

no debe funcionar.
3.2.2.2.2 Detectores de llama
El detector de llama debe estar ubicado para monitorear la ignición completa del quemador
principal.
4
Para los quemadores encendidos por un piloto permanente o por uno que opere
simultáneamente con el quemador principal, donde se asegure un encendido correcto
total, normalmente es adecuado un detector de llama simple en el piloto. En otros casos,
debido a las dimensiones del quemador, puede ser necesario ubicar otros detectores de
llama en el quemador principal si, debido a las condiciones especiales de operación, el
total encendido rápido se hace difícil.
3.2.3 Quemadores
Los puertos o secciones de salida de llama de los quemadores no deben ser ajustables.
Los inyectores deben tener un medio indeleble de identificación para evitar y prevenir cualquier
confusión.
Los inyectores de sección variable no deben utilizarse para pilotos o quemadores principales.
Se permiten los inyectores bi-gas con sección terminal fija.
Debe ser posible cambiar los inyectores y los orificios calibrados sin tener que desconectar el
artefacto.
Los quemadores deben ser accesibles y desmontables., su posición debe estar bien definida y
la forma de fijarlo debe ser tal que sea fácil ubicarlo correctamente.
Si los quemadores tienen un ajustador de aire, su diseño debe ser tal que garantice el ajuste
en la posición apropiada para el gas utilizado.
Las entradas de aireación o ajustadores no deben estar ubicadas de tal forma que pueda
ocurrir un bloqueo accidental; no deben estar ubicados en una posición que permita una fuga
de gas en el mezclador del quemador.
3.3 REQUISITOS DE ESTABILIDAD Y SEGURIDAD MECÁNICA
Los artefactos deben estar diseñados de tal forma que sean estables en su uso normal.
Las partes removibles de un artefacto pueden ser intercambiables, siempre que el

funcionamiento del artefacto permanezca dentro de los límites requeridos.
Cuando el artefacto cuente con un ventilador, las aspas deben estar protegidas de tal forma
que sea imposible tocarlas accidentalmente cuando esté en funcionamiento.
3.4 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
3.4.1 Hermeticidad del circuito de gas
El circuito de gas debe ser hermético.
3.4.2 Seguridad Operacional
3.4.2.1 Resistencia al sobrecalentamiento en quemadores
Las diferentes partes del quemador no deben presentar deterioro diferente a las alteraciones
superficiales inherentes a la combustión del gas.
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3.4.2.2 Temperaturas límite
a) Protección contra los riesgos de incendio. La temperatura del piso o de la superficie en

la cual el artefacto se ubica, y la de los paneles al lado, posterior y superior no deben
sobrepasar un valor igual al de la temperatura ambiente más 65 °C en ningún punto.
Si el aumento de temperatura en la esquina de prueba excede a la temperatura

ambiente más 65 °C, el fabricante debe establecer en sus instrucciones las
precauciones necesarias que se deben tomar al respecto en la instalación del
artefacto.
El requisito de temperatura relacionado con la temperatura de la superficie

adyacente no es aplicable cuando las instrucciones de instalación del fabricante
establecen que el artefacto puede ser instalado solamente en o contra una
superficie no combustible.
b) Protección contra los riesgos de quemaduras. La temperatura de los botones de

control y de otras manijas no debe exceder la temperatura ambiente en mas de 35 °C
para metales y materiales equivalentes; 45 °C para la porcelana y materiales similares
y 60 °C para plásticos y materiales similares.
Las diferencias de temperatura entre las paredes adyacentes al artefacto y el

ambiente no deben exceder los valores indicados a continuación, a menos que
el fabricante establezca en sus instrucciones que los paneles tienen que estar
en contacto con estas paredes:
- 80 °C para metales o materiales equivalentes,
- 95 °C para cerámica o materiales similares
- 100 °C para plástico o madera.
Los siguientes casos no están incluidos en este requisito:
- Superficies de trabajo externas y áreas localizadas al menos a 60 mm de

las superficies de trabajo.
- Superficies adyacentes a la periferia de puertas de hornos hasta 35 mm.
- Salidas de evacuación y puntos de salida de gases de combustión,

válvulas y superficies adyacentes sobre un área de 20 mm.
c) Cuerpos de las válvulas y equipo auxiliar. la temperatura de los cuerpos de las

válvulas o del equipo auxiliar no debe exceder el valor de la temperatura máxima
indicada por los fabricantes de los respectivos elementos.
3.4.2.3 Ignición, encendido total y estabilidad de llama
La ignición debe ser completa, y estable.
NOTA Las pruebas comunes en artefactos para evaluar el correcto funcionamiento de los quemadores y los
pilotos, si existen, son: ensayos con los gases de referencia, el efecto de las condiciones de suministro del
combustible, el efecto del viento, la apertura de puertas (en el caso de los hornos), el ensayo de tiro revertido
(cuando sea aplicable) y el efecto de cada quemador sobre los otros.
6
3.4.3 Funcionamiento del equipo auxiliar
El funcionamiento de los equipos auxiliares tales como dispositivos supervisores de llama y los
dispositivos de ignición, cuando formen parte de un artefacto, deben evaluarse de acuerdo con
lo que contemplen las respectivas normas de producto del equipo auxiliar.
Adicionalmente, para el caso de los dispositivos supervisores de llama, su diseño debe ser tal
que garantice que si se presenta alguna falla en uno de los componentes esenciales para su
operación, el suministro de gas al quemador que supervisa se corte automáticamente.
4. REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS
La instalación de los artefactos a gas se debe efectuar de acuerdo con lo establecido en esta
norma y teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante.
4.1 VENTILACIÓN
Los recintos interiores donde se instalen los artefactos a gas deberán cumplir los requisitos de
volumen y ventilación que establece la NTC 3631.
4.2 EVACUACIÓN DE GASES DE COMBUSTlÓN
4.2.1 Conexión a los conductos de evacuación
Para los artefactos que se requiera su conexión a conductos especiales para la evacuación de
los gases producto de la combustión, lo cual deberá estar señalado siempre por el fabricante
en el manual de instalación o uso del artefacto, se deben atender las recomendaciones dadas
por éste y verificar que el conducto de evacuación cumpla los requisitos establecidos en la
NTC 3833, NTC 3567 y la reglamentación vigente.
4.2.2 Monóxido de carbono en el ambiente
En el recinto donde se encuentre instalado el artefacto, se debe realizar una medición de la

concentración de monóxido de carbono (CO) en tres (3) puntos ubicados a un metro de
separación del artefacto a gas de mayor potencia. Las mediciones se deben efectuar con todos
los artefactos a gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos después de haber
sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas. La concentración de monóxido de
carbono (CO) diluido en el ambiente del recinto donde está instalado el artefacto, no debe ser
mayor de 50 ppm.
Se considera que la instalación del artefacto no cumple con este requisito, cuando la
concentración de monóxido de carbono (CO) en cualquiera de los puntos de medición sea
superior al valor establecido en este numeral.
4.3 CONEXIÓN
Las válvulas de paso del flujo de gas y las conexiones a la instalación individual deberán cumplir
los siguientes requisitos:
4.3.1 Conductos de conexión
El diámetro de los conductos de conexión debe seleccionarse de acuerdo con la potencia

nominal del artefacto.
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a) De conformidad con lo establecido en la NTC 2505, los conductos de conexión

entre la línea individual y el artefacto, deberán componerse de tramos de tubería
y sus respectivos accesorios según se indica en la Tabla 1:
Tabla 1. Conductos de conexión y sus accesorios
Material Conducto Accesorios

Acero rígido ANSI/ASME B36.10, NTC 3470, acero forjado ANSI B16.11
ASTM A 106, NTC 2249 hierro maleable ANSI B 16.3 o
ASTM A 47
Cobre rígido sin costura NTC 3944 ANSI B 16.18 o ANSI B 16.22
Aleación de aluminio rígida ASTM B 345 ASTM B361
Cobre flexible sin costura NTC 4128, ASTM B280, ASTM B88 de NTC 4137 o NTC 4138
Tipo K o L, o ASTM B 88M de Tipo A o
Tipo B.
Aleación de aluminio flexible ASTM B 345 MIL-F-52618 C
Acero corrugado flexible NTC 4579 NTC 4137 o NTC 4138
b) Las uniones mecánicas de los conductos de conexión deben cumplir con los requisitos
aplicables especificados en la NTC 2505.
c) Las roscas de los conductos de conexión que empalmen en las conexiones de entrada
de gas a las secadoras de ropa, deberán cumplir los requisitos establecidos por la
NTC 332, NTC 2104 o NTC 2143.
d) Los conductos de conexión del tipo conector flexible que se utilicen en los puntos de
salida de la línea individual deben cumplir con la NTC 3561, NTC 3741 o NTC 4354
según sea aplicable.
e) Los conductos de conexión deberán tener un fácil acceso y se les podrá inspeccionar
en toda su extensión, con el fin de facilitar las labores de revisión, mantenimiento y
reparación tanto de la línea individual como del artefacto, cuando se requiera.
f) Las uniones roscadas deberán quedar herméticas mediante la utilización de un

sellante anaeróbico (trabas químicas) que cumpla con los requisitos de la NTC 2635 o
cinta de teflón que cumpla con los requerimientos de la norma BS 7786 o MIL SPECT
T-27730-A.
4.3.2 Válvulas de paso
Todos los artefactos a gas deberán instalarse con una válvula de paso accionable manualmente,
ubicada aguas arriba de los conductos de conexión dispuestos entre el punto de salida de la línea
individual y la conexión de entrada de gas al artefacto, de acuerdo con lo establecido en la NTC 2505.
4.4 PUESTA EN SERVICIO
Se debe efectuar la revisión de los siguientes aspectos: las llamas deben presentar estabilidad,
no deben presentarse puntas amarillas ni los fenómenos de retroceso ni desprendimiento de
llama.
En caso de que se presenten puntas amarillas o inestabilidad de la llama se debe efectuar la

graduación del aire primario del quemador de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
del artefacto.
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5. ROTULADO
Toda información consignada en el artefacto y en las instrucciones debe estar de acuerdo con lo
establecido en esta norma. El fabricante debe suministrar por lo menos la siguiente información:
5.1 ROTULADO DEL ARTEFACTO
Cada artefacto debe llevar, de manera permanente y visible para el instalador, una o varias
placas con la siguiente información en caracteres indelebles:
- El nombre del fabricante y/o la marca comercial.
- El número de serie o la fecha de fabricación.
- La referencia comercial (modelo) bajo la cual el artefacto es presentado por el

fabricante para su aprobación.
- El consumo calorífico nominal expresado en MJ/h o kW.
- Tipo de gas
- Presión de suministro
NOTA La información que pueda ser útil sobre el equipo eléctrico, particularmente la naturaleza y voltaje de la
corriente eléctrica utilizada, deben incluirse también en la placas.
5.2 INSTRUCCIONES
5.2.1 Instrucciones para instalación y ajuste
El fabricante debe suministrar las instrucciones para la instalación y el ajuste, destinadas al

instalador. Estas instrucciones deben tratar en particular con:
- El método de conexión y las recomendaciones de instalación aplicables.
- Las distancias mínimas entre el artefacto y las paredes adyacentes, si es aplicable.
- El consumo calorífico nominal de los quemadores, en MJ/h o kW
- Los valores de la presión de suministro, de acuerdo con el tipo de gas utilizado.
- Los dispositivos de ajuste.
- El ensamble de todas las partes suministradas no instaladas por el fabricante en el

artefacto.
- El ensamble de las partes intercambiables.
Las instrucciones deben incluir, cuando sea pertinente, un diagrama de las conexiones eléctricas
del artefacto y una referencia para la conexión del conducto para evacuación de los gases de
combustión.
Las instrucciones también deben indicar la necesidad de instalar el artefacto en áreas donde
haya suficiente ventilación.
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Estas instrucciones, y las instrucciones para el uso y mantenimiento, pueden combinarse en

un documento sencillo, entregado con el artefacto.
5.2.2 Instrucciones para el uso y mantenimiento
El artefacto debe suministrarse con sus instrucciones para el uso y mantenimiento .
Estas instrucciones, elaboradas para el usuario, deben proveer toda la información necesaria
para el uso seguro y razonable del artefacto y debe contemplar lo siguiente:
- Cubrir las operaciones de ignición, drenaje (cuando aplique), limpieza y

mantenimiento del artefacto.
- Resaltar que es aconsejable llamar a un instalador calificado para que instale el

artefacto y si se hace necesaria su conversión para usarlo con otros gases.
- Establecer la frecuencia recomendada para realizar los chequeos de servicio

periódico y prestar especial atención a la necesidad de limpiar el conducto de
evacuación en el caso de los artefactos que lo requieran
5.2.3 Instrucciones para la conversión a diferentes gases
Estas instrucciones proveerán toda la información sobre las operaciones y ajustes que se deben
llevar a cabo por un instalador capacitado, cuando se convierte el artefacto de un gas a otro. Estas
instrucciones también pueden estar incluidas en las instrucciones para la instalación.
Estas instrucciones deben llamar la atención en el sentido de que las operaciones de conexión
para uso con gases diferentes deben ser efectuadas por personal capacitado y adelantarse de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Cualquier cambio en el tipo de gas suministrado
deberá evidenciarse con una nuevo rotulado sobre el artefacto.
6. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales.
Dimensiones en pulgada (ANSI/ASME B1.20.1).
NTC 2104:1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se
hace en los filetes (ISO 7-1:1994).
NTC 2143:1996, Tubería metálica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unión no se hace
en los filetes. Parte 1: dimensiones. Tolerancias y designación (ISO 228-1:1994).
NTC 2249: 1989, Tubería metálica. Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos
comunes aptos para ser roscados (ISO 65).
NTC 2505:2001, Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y

comerciales.
10
NTC 2635:1989, Productos químicos para uso industrial. Compuestos sellantes para uniones de
tuberías y accesorios para gas natural y gases licuados del petróleo.
NTC 3470:2000, Tubería metálica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos
de cinc por inmersión en caliente (ASTM A 53/A 53M:1999).
NTC 3527, Definiciones y reglas comunes aplicables al ensayo de artefactos para uso domestico
y comercial que emplean gases combustibles.
NTC 3561:1999, Especificaciones para tuberías flexibles no metálicas -mangueras- y conectores

usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP -fase vapor-, aire con mezcla de
gas propano o gas natural.
NTC 3631:2003, Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean
gases combustibles para usos domésticos, comerciales e industriales.
NTC 3741:1995, Conectores flexibles de construcción parcialmente metálica para aparatos que
funcionan con gas.
NTC 3833:2002, Dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los sistemas para la

evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos que funcionan con gas
NTC 3944:1996, Tubería rígida de cobre sin costura. Tamaños normalizados.
NTC 4128:1997, Tubería flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del
petróleo.
NTC 4137:1997, Accesorios para tubería de refrigeración. Especificaciones generales.
NTC 4138:1997, Accesorios para tubería de automóvil.
NTC 4354:1997, Conectores metálicos para artefactos a gas.
NTC 4579:1999, Tubería corrugada de acero inoxidable para uso con combustibles gaseosos
en edificaciones residenciales y comerciales.
ANSI/ASME B 36.10: 1996, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
ANSI B 16.11:1996, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ANSI B 16.18:1984, Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings R(1994)
ANSI B 16.22:1995, Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings
ANSI B 16.3:1998, Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300.
ASTM A 47:1999, Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings.
ASTM A 106:1999, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service.
ASTM B 280: 1999, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service.
11
ASTM B 88:1999, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube.
ASTM B 345:2000, Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe
and Seamless Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution Piping Systems.
ASTM B 361:1995, Standard Specification for Factory-Made Wrought Aluminum and Aluminum-
Alloy Welding Fittings.
BS 7786:1995, Unsintered PTFE Tape. General Requirements.
MIL SPECT T-27730-A: 1998, Tape, Antiseize, Polytetrafluoroethylene, with Despenser.
MIL-F-52618/1C: 1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound 90 Degree

Elbows, Tees, Crosses, 45 Degree Elbow and Couplings (Straight Sizes).
MIL-F-52618/2C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Reducers and

Close and Open Pattern Return Bends
MIL-F-52618/3C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 pound 90 Degree Elbow

(Reducing Sizes).
MIL-F-52618/4C: 1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Tees (Reducing
Sizes).
MIL-F-52618/5C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound 90 Degree and 45

Degree Street Elbows.
MIL-F-52618/6C:1990, Fittings, Pipe, Aluminum-alloy (Threaded) 150-Pound Caps.
MIL-F-52618/7C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Square Head and
Square Socket Plugs.
MIL-F-52618/8C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Outside Head,

Inside Head and Face Bushings.
12
ANEXO A
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
[1] NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 54. National Fuel Gas Code.
8th Edition, Quincy, MA (USA), 2002
[2] COLOMBIA, MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO. Resolución No.

1023, 25 de mayo de 2004. Por la cual se expide el Reglamento Técnico para
gasodomésticos que funcionan con combustibles gaseosos, que se fabriquen o
importen para ser utilizados en Colombia. Bogotá D.C., 2004.
[3] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Gasodomésticos para la cocción de alimentos. Parte 1. Requisitos de seguridad.
Tercera Actualización, Bogotá D.C., 2001 (NTC 2832-1)
[4] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea
de agua caliente. calentadores de paso continuo. Primera Actualización, Bogotá D.C.,
2003 (NTC 3643)
13

NTC3765

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NORMA TÉCNICA NTC

REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA

E: SAFETY GENERAL REQUIREMENTS FOR HOUSEHOLD

DESCRIPTORES: aparato de gas; equipo doméstico;

I.C.S.: 91.140.40; 97.100.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

BOSCH COLOMBIA INCELT S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ANDI CÁMARA ELECTRODOMÉSTICOS MABE COLOMBIA S.A.

REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El cumplimiento de requisitos especiales para los elementos o componentes que constituyen el

3. REQUISITOS PARA LOS ARTEFACTOS

3.1 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

3.1.1 Conversión para diferentes gases

a) Las piezas necesarias para efectuar la adaptación y su forma de identificación,

b) Las operaciones necesarias para realizar la sustitución de las piezas y llegado

c) Indicar que cualquier sello de seguridad destruido debe reconstruirse previa

3.1.2 Materiales y métodos de construcción

3.1.3 Uso y mantenimiento

3.1.4 Entrada del gas

- Conexiones no roscadas. La extremidad de la conexión deberá ser cilíndrica y

acoplamiento hermético a la línea de suministro de gas mediante un dispositivo de

- Conexiones roscadas. Si la entrada del suministro de gas es roscada, las roscas

3.1.5 Suministro de aire para la combustión y evacuación de los productos de la combustión

3.1.6 Operación del quemador

El instalador y el usuario deben tener la posibilidad de verificar la ignición del quemador

3.2 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS COMPONENTES EN EL CIRCUITO DE GAS

Los componentes deben cumplir al menos con los siguientes requisitos:

3.2.1 Controles del flujo de gas

3.2.1.1 Dispositivos de corte

3.2.1.2 Perillas de control

3.2.2 Equipo auxiliar

3.2.2.1 Dispositivo de ignición

3.2.2.2 Dispositivo de supervisión de llama

El dispositivo de supervisión de llama debe ajustarse de tal forma que:

- Supervise la operación del quemador directamente. Sin embargo, si este quemador es

- Sea de fácil acceso y no pueda ser reubicado incorrectamente.

Si el dispositivo de supervisión de llama no está conectado o no está operativo, el quemador

3.2.2.2.2 Detectores de llama

3.3 REQUISITOS DE ESTABILIDAD Y SEGURIDAD MECÁNICA

Las partes removibles de un artefacto pueden ser intercambiables, siempre que el

3.4 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

3.4.1 Hermeticidad del circuito de gas

El circuito de gas debe ser hermético.

3.4.2 Seguridad Operacional

3.4.2.1 Resistencia al sobrecalentamiento en quemadores

3.4.2.2 Temperaturas límite

a) Protección contra los riesgos de incendio. La temperatura del piso o de la superficie en

Si el aumento de temperatura en la esquina de prueba excede a la temperatura

El requisito de temperatura relacionado con la temperatura de la superficie

b) Protección contra los riesgos de quemaduras. La temperatura de los botones de

Las diferencias de temperatura entre las paredes adyacentes al artefacto y el

- 80 °C para metales o materiales equivalentes,

- 95 °C para cerámica o materiales similares

- 100 °C para plástico o madera.

Los siguientes casos no están incluidos en este requisito:

- Superficies de trabajo externas y áreas localizadas al menos a 60 mm de

- Superficies adyacentes a la periferia de puertas de hornos hasta 35 mm.