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ELEMENTOS DE MAQUINA

QUITO, 2019-05-20
TRABAJO N 2

TORNILLOS, SUJETADORES Y DISEÑO DE UNIONES NO


PERMANETES
SCREWS, FASTENERS AND DESIGN OF NON-PERMANENT UNIONS
Paul Cárdenas (pcardenas@est.ups.edu.ec)
Alexander Cisneros (acisnerosq@est.ups.edu.ec)

RESUMEN: En este informe se realizo un ejercicio unir o asegurar dos o más partes
en base a los conocimientos teóricos para sujetar o unir estructurales de una máquina o estructura,
partes usando dispositivos tales como pernos, tuercas,
pasadores, cuñas, remaches utilizando los conocimientos y pueden ser de distintos tipos:
de los métodos de elementos de sujeción y aplicando las • tornillos de cabeza
normas y definición de rosca. • tornillos prisioneros o de fijación
Palabras claves: Pernos, tuercas, pasadores, cuñas,
• pernos
remaches. • espárragos, etc.

ABSTRACT: In this report an exercise is carried out Por otro lado, los tornillos de potencia,
based on the theoretical knowledge to hold or join parts objeto de este tutorial, son aquellos
to use as stories, pins, wedges, rivets using the knowledge
of the methods of the management elements and destinados a la transmisión de potencia y
application of the rules and the definition of thread. movimiento, y que generalmente se utilizan
para convertir un movimiento angular o de
Keywords: Bolts, nuts, pins, wedges, rivets giro, en un movimiento de traslación o
lineal, acompañado además de una
1. OBJETIVOS GENERALES transmisión de esfuerzo.

Diseño actual de la manufactura, es Los tornillos de potencia se usan en muchas


reducir el número de los sujetadores. aplicaciones, como tornillos de avance en
máquinas herramientas, mordazas, gatos
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS mecánicos para elevación de vehículos,
prensas y otros dispositivos de elevación de
 Aprender y aplicar los cargas, máquinas universales de tracción y
conocimientos teóricos para el compresión, etc.
cálculo de la rigidez de los En este sentido, es muy usual el empleo de
sujetadores. mecanismos constituidos por tornillos de
 Aprender a manejar las tablas SAE potencia para la elevación o traslado de
para pernos de acero y ASTM. cargas, debido a que permiten desarrollar
grandes fuerzas a lo largo de su eje.
3. MARCOTEÓRICO
Los tornillos, como elementos de sujeción - Principio de funcionamiento:
o de unión entre piezas, constituyen uno de El principio de funcionamiento que rige el
los componentes más utilizados en el mecanismo de los tornillos de potencia es
diseño de todo tipo de estructuras y muy sencillo:
máquinas. Un tornillo puede ser considerado, de
manera simple, que está formado por un
En función de la misión que cumplen, los cuerpo cilíndrico (que sería el vástago o la
tornillos se pueden clasificar en tornillos de caña del tornillo), sobre el que se enrolla un
unión y tornillos de potencia. plano inclinado formando los filetes de la
Por un lado, los tornillos de unión, los que rosca del tornillo.
comúnmente conocemos, se emplean para Ahora bien, si se dispone de una tuerca
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enroscada en el tornillo, al hacer girar el


tornillo 360º, la tuerca recorre sobre el
plano inclinado una longitud de
circunferencia igual a π·dm siendo dm el
diámetro medio de la rosca, y se traslada
una distancia p según la dirección axial o
longitudinal del tornillo. La distancia
longitudinal p recorrida por la tuerca en una
sola revolución se llama paso o avance del Fig. 2. Tipos de rosca
tornillo, siendo el ángulo de paso (α) el
dado por la expresión: α=tan-1(p/π·dm). 4. DESARROLLO Y
PROCEDIMIENTO

Planteamos el problema de manera que


podamos identificar las fuerzas y calcular,
en este caso aplicamos:

1. Sacamos los datos de la cedula #40,


para sacar el área total del tubo.
2. Calculamos el peso específico del
Fig. 1. Rosca acero.
Tipos de Roscas 3. Sacamos la fuerza, aplicando la
En tornillos de potencia, las roscas más formula 𝐹 = 𝛿. 𝑔. 𝑣 [𝑁].
empleadas en el fileteado del tornillo son la 4. Sustituimos las fórmulas para el área
rosca Cuadrada, la rosca ACME y la rosca y saber el diámetro.
Unificada.
A continuación, y de manera esquemática, 5. ANÁLISIS Y RESULTADOS
las siguientes figuras muestran los tipos de
roscas más empleadas para su Una sección de un tubo de 6 pulg de
visualización. diámetro nominal y cedula 40 con longitud
Aunque la rosca cuadrada es la que posee de 6 metros para cada sección soportada,
mayor rendimiento y eficiencia, se prefiere transporta agua desde un punto A a un
principalmente la rosca ACME con ángulo punto B, la tubería se encuentra apoyada
de 29º por el buen ajuste que consigue este por una estructura en forma de silla como
tipo de rosca. se especificada en la Fig. N°2. La estructura
Además, otro factor que influye es que la soporte posee una junta apernada en su
rosca cuadrada no está normalizada, parte inferior la cual consta de un perno de
mientras que tanto la rosca Acme como la acero. Según el planteamiento se requiere
Unificada sí lo están, lo que permite su fácil diseñar los pernos que se utilizaran para la
construcción mediante todos los instalación de la silleta, por lo que debe
procedimientos existentes de fabricación. considerar dentro del cálculo estático el
peso total que influye en la conexión. En la
A continuación, se incluye una tabla que Fig. N°1 y N°2 se indica un esquemático
contiene los distintos tipos de roscas, y representativo del arreglo del tubo que le
donde se incluyen también sus medidas servirá para el análisis mecánico del
normalizadas para el diámetro exterior sistema. Considere la condición más
(Dext) y el paso o avance de la rosca: desfavorable para su diseño. Antes de
iniciar cualquier cálculo analice bien el
arreglo de tubería a efecto de determinar la
carga total actuante.
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a) Determine el diámetro de los pernos a Especificaciones del tubo


utilizar en la junta, (2 punto) Ø𝑛 = 6.625
b) Dimensione los pernos seleccionados.
(1 punto) 𝑒 = 0.280
c) Evalué los pernos por corte y 𝑙 = 12𝑚 = 157.48𝑝𝑢𝑙𝑔
aplastamiento, y determiné si no existe
riego de falla (2 puntos) 𝜋
d) Realice una conclusión de los resultados 𝐴= (6.6252 − 6.0652 )
4
obtenidos. 𝐴 = 5.581 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑣 = (5.581 ∗ 157.48) 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑣 = 878.95𝑝𝑢𝑙𝑔3 = 0.0144𝑚3
𝑊 = 7830 ∗ 0.0144 ∗ 9.8
𝑊 = 1104.96 𝑁 = 248.417 𝐿𝑏𝑓
Peso del agua:
𝜋
𝐴= (6.0652 )
4
Fig3. Esquemático arreglo de tubería
𝐴 = 28.29 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑣 = (28.29 ∗ 157.48) 𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑣 = 4549.63𝑝𝑢𝑙𝑔3 = 0.07455𝑚3
𝑊 = 1000 ∗ 0.07455 ∗ 9.8
𝑊 = 730.64 𝑁 = 164.264 𝐿𝑏𝑓

𝑊𝑡 = 1104.96 + 730.64
𝑊𝑡 = 1835.6 𝑁
Fig 4. Detalle de la silla soporte a la
tubería

Reacciones de los apoyos


𝑊𝐿
𝑊 =𝜌∗𝑣∗𝑔 Ec.1 𝑅1 = 𝑅2 = 𝑅3 =
3
𝜋 152.966 ∗ 6
𝐴 = ∅2 Ec.2 𝑅1 =
4
3
𝐹
𝛿= Ec.3 𝑅1 = 305.93 𝑁
𝐴𝑠∗#𝑝
𝐹 0.577𝑆𝑝 Diametro del perno
= Ec.4
2∗#𝑝∗𝐴 𝑛𝑑
𝐹 0.577𝑆𝑝
𝐹 𝑆𝑝 =
= Ec.5 2 ∗ #𝑝 ∗ 𝐴 𝑛𝑑
𝑡∗#𝑝∗𝑑 𝑛𝑑

𝐿 = ℓ+ℎ Ec.6 305.93 ∗ 1.5


𝐴𝑠 =
ℓ = 𝑒1 + 𝑒2 + 𝑒3 Ec.7 4 ∗ 0.577 ∗ 2.06843𝑒 + 8
1
𝐿𝑡 = 2𝑑 + Ec.8 𝐴𝑠 = 9.62𝑒 − 7
4
ℓ𝑑 = 𝐿 − 𝐿𝑡 Ec.9
ℓ𝑡 = 𝐿 − ℓ𝑑 Ec.10 4 ∗ 9.62𝑒 − 7
𝑑=√
𝜋

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4 ∗ 9.62𝑒 − 7 perno tiene el diámetro mínimo del


𝑑=√ mercado.
𝜋
 Se necesita 12 pernos de diámetro
𝑑 = 0.0011 𝑚 ¼ para los soportes.
1  La condición mas desfavorable con
𝑑= 𝑝𝑢𝑙𝑔
4 la cual se analizo es por la carga del
Validar rosca q no exista falla peso del tubo y el peso del agua,
pero nuestro perno soporta.
0.577 ∗ 2.06843𝑒 + 8 ∗ 2 ∗ 0.049
𝑛𝑑 =
305.93
7. RECOMENDACIONES
𝑛𝑑 = 4.95
Aplastamiento  Se debe tener un criterio practico
para poder elegir las propiedades
𝐹 𝑆𝑝 mecánicas de pernos, tornillos y
= birlos de acero.
𝑡 ∗ #𝑝 ∗ 𝑑 𝑛𝑑
305.93 2.68𝑒 + 8
=
0.0158 ∗ 0.00635 𝑛𝑑
𝑛𝑑 = 8.78 8. REFERENCIAS

[1]https://ingemecanica.com/tutorialseman
Dimensionamiento del perno al/tutorialn131.html
5 5
ℓ= + + 1 + 0.065
8 8

ℓ = 2.315

7
𝐿 = 2.315 +
32
𝐿 = 2.533 = 2.6

1 1
𝐿𝑡 = 2 ∗ +
4 4
𝐿𝑡 = 0.75

ℓ𝑑 = 2.6 − 0.75
ℓ𝑑 = 1.85

ℓ𝑡 = 2.6 − 1.85
ℓ𝑡 = 0.75

6. CONCLUSIONES

 Mediante el análisis hecho se puede


observar q se obtiene factores de
seguridad altos por lo q esta
sobredimensionado sin embargo el

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