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Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de ingeniería química


Diseño de los procesos quimicos I

Reporte Planta de amoniaco


Docente: Dr. Francisco Manuel Pacheco Aguirre
Alumna: Castellanos Moreno Herandy

Introducción
La producción de amoniaco es un proceso industrial que ha sufrido varios cambios y ha tenido varias
etapas, desde el objetivo de su descubrimiento hace mas de 40 años, hasta los usos que se le da en
la actualidad.
Aunque es un proceso conocido, es importante reconocer los equipos que comúnmente se
encontrarían en una planta de amoniaco, para el presente trabajo de tomara en cuenta la información
proporcionada en la enciclopedia de Ullman, siguiendo el DFP de un proceso de amonio para la
industria de Keloggs, se hará un reconocimiento de los equipos que son utilizados en todo el proceso
que se nos muestra.
Características de los equipos
Compresor de aire: aumenta la presión del aire, para permitir la entrada a la reformadora primaria bajo
las mismas condiciones del gas natural alimentado.
Compresor de alimentación de gas: Aumenta la presión del gas natural a 3-4 MPa para llevar a cabo
las reacciones dentro de la reformadora primaria.
Intercooler: Mantiene la temperatura de la corriente que es comprimida dentro de los compresores,
dentro del diagrama se observan dos intercooler, uno en el compresor de aire y otro en el compresor
de refrigeración.
Reformadora primaria: Se llevan a cabo las reacciones entre hidrocarburos (metano principalmente) y
agua para formar hidrogeno y monóxido de carbono. Estas reacciones se llevan a cabo en fase
gaseosa a altas temperaturas (750-850°C) y presiones medias (3-4MPa)
Reformadora secundaria: El metano no reaccionante pasa a una segunda reformadora que consiste
en consiste en un quemador en un recubrimiento refractario y otro lecho catalítico de reformado, cuya
temperatura de salida son del orden de 1200 ° C. Los gases calientes son pasados por encima de los
catalizadores de reformado y la temperatura desciende a aprox. 1000 ° C.
Intercambiador de calor: Las reacciones que se llevan a cabo en la reformadora secundaria son
exotérmicas, por lo cual se coloca un intercambiador de calor después de esta, para recobrar la
cantidad de calor indeseada. Durante el proceso se utilizan un total de 5 intercambiadores de calor con
este fin.
Convertidora de alta temperatura y baja temperatura: Dos columnas convertidoras que permiten
transformar la mayor parte del CO a dióxido de carbono. Son adiabáticos y cuentan con un
intercambiador de calor entre ellas. Utilizan un catalizador a base de óxido de zinc y óxido de hierro.
Endriador-cooler: Los enfriadores son utilizados para bajar la temperatura de la corriente, durante el
proceso se utilizan 5 cooler, permiten mantener la temperatura a cierta condición para que se lleve a
cabo otro proceso u operación unitaria. Utilizan agua de enfriamiento.
Bomba: Permiten transportar líquidos a través de las tuberías, según lo establecido en el DFP, hay 4
bombas, tres de ellas se encuentran en la zona de lavado de dióxido de carbono.
Columna despojadora: Dentro del proceso hay dos despojadoras, la primera es una despojadora de
CO2, esta columna permite separar el CO2 de la corriente que contiene amoniaco. La segunda
columna tiene dos salidas por donde circula agua.
Intercambiador de tubos y coraza: Permiten utilizar una corriente para calentar u enfriar otra dentro del
mismo proceso o como recirculación de algún equipo, principalmente de las columnas de destilación-
absorción-despojadora.
Compresor de refrigeración: permite aumentar la presión de la corriente, al igual que el compresor de
aire. Contiene un intercooler y es de dos etapas.
Tambor de refrigeración: Sistema de enfriamiento de productos para la separación de amonio puro.
Calentador-horno: Proporcionan el calor inicialmente necesario para que ocurra una determinada
reacción (operación). En estos equipos, el intercambio de calor se realiza principalmente por radiación,
y tienen una baja eficiencia térmica.
Turbina hidráulica: La turbina hidráulica es un aparato motor que se encarga de transformar energía
cinética en energía potencial. A partir del fluido que vi viaja a través de las tuberías, normalmente se
estará transformando en energía de rotación.
Absorbedor: Separa CO2 y otros gases para pasarlos al reactor de metano.
Convertidor de amonio: Reactor donde se lleva a cabo la formación y separación de amonio
Reactor de metano: Reactor de metano el cual es el método más simple para reducir el monóxido de
carbono residual y el contenido de dióxido de carbono hasta los niveles necesarios para prevenir el
amoníaco.
El diagrama de flujo de proceso cuenta con 44 equipos en total.
Descripción de reacciones:
Reformadoras
En la reformadora primaria se llevan a cabo las siguientes reacciones:

Reacciones ∆𝐻° [KJ/Kmol] ∆𝑆° [KJ/Kmol K]


𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑂 + 3𝐻2
206,172 214.6
𝐶𝐻3 𝐶𝐻3 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 2𝐶𝑂 + 5𝐻2
347,338 441.4
𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 + 3𝐻2 𝑂 ↔ 3𝐶𝑂 + 7𝐻2
497,797 671.3

Todas las reacciones son reversibles y endotérmicas, en fase gaseosa, a temperaturas altas y
presiones medias.
Para la reformadora secundaria se llevan a cabo las siguientes reacciones:

Reacciones ∆𝐻° [KJ/Kmol] ∆𝑆° [KJ/Kmol K]


3
𝐶𝐻4 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂 + 2𝐻2 𝑂
2 -519,306 81.3

5
𝐶𝐻3 𝐶𝐻3 + 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑂 + 3𝐻2 𝑂 -861,792 219.3
2

7
𝐶𝐻3 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 + 𝑂2 ↔ 3𝐶𝑂 + 4𝐻2 𝑂
2 -1,194,985 360.4

1
𝐶𝑂 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂2 -282,995 -86.4
2
1
𝐻2 + 𝑂2 ↔ 𝐻2 𝑂 -241,826 -44.4
2

Estas reacciones son irreversibles y exotérmicas, como lo indican los valores negativos para ∆𝐻° . A
temperaturas de 1200°C
En las dos columnas convertidoras (de alta y baja temperatura) se lleva a cabo la siguiente reacción:

Reacciones ∆𝐻° [KJ/Kmol] ∆𝑆° [KJ/Kmol K]


𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2
-41169 -42.0

Es una reacción reversible, exotérmica, que se lleva a cabo en reactores adiabáticos con empaque,
con una temperatura de salida de 300°C - 530 °C. Reacción catalítica en lecho empacado con oxido
de hierro promovido. Sin catalizador, temperatura de 900°c
En la reformadora de baja temperatura se utiliza oxido de znc a 200-270°C
Reactor de metano

Reacciones ∆𝐻° [KJ/Kmol] ∆𝑆° [KJ/Kmol K]


𝐶𝑂 + 3𝐻2 ↔ 𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂
-206,172 -214.6
𝐶𝑂2 + 𝐻2 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂
41,169 42

Estas reacciones se llevan a cabo a temperaturas de 250-350°C y 3 MPa, Sor reacciones altamente
exotérmicas.
Síntesis de amonio

Reacciones ∆𝐻° [KJ/Kmol] ∆𝑆° [KJ/Kmol K]


1 3
𝑁 + 𝐻 ↔ 𝑁𝐻3
2 2 2 2 -46110 -99.381

Reacción reversible, exotérmica, que utiliza catalizadores metálicos como 𝐹𝑒3 𝑂4 , en un rango de
temperatura de 350-550°C, normalmente con una conversión del 25% - 35%.
Sulfuros
El gas dulce que se alimenta contiene 1-5 ppm de sulfuros, los cuales en su mayoría son H2S, estos
sulfuros son removidos en las reformadoras, principalmente en la reformadora primaria mediante una
hidrogenación y una reacción con oxido de zinc, las cuales se muestran en la siguiente tabla.

Reacciones
𝑅𝐶𝐻2 𝑆𝐻 + 𝐻2 → 𝐻2 𝑆 + 𝑅𝐶𝐻3

𝑍𝑛𝑂 + 𝐻2 𝑆 → 𝑍𝑛𝑆 + 𝐻2 𝑂
Lista de Componentes
1. Amoniaco
2. Gas natural
3. Oxigeno
4. Aire
5. Ácido sulfhídrico
6. Monóxido de carbono
7. Dióxido de carbono
8. Agua
9. Hidrogeno
10. Oxido de zinc
11. Sulfuro de zinc
12. Oxido férrico
Ficha técnica
Modelo termodinámico
El modelo termodinámico propuesto para la planta de amoniaco es Soave‐Redlich‐KWong,
el cual fue escogido de acuerdo con la naturaleza de los compuestos y las condiciones de
temperatura y presión.
Para fundamentar de manera mas concreta el modelo termodinámico se buscaron artículos
que lo sustentaran, Uno de ellos se encuentra en la siguiente liga:
http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/49/TDE-2014-06-25T09:17:34Z-
5031/Publico/ramirez_pena_carlos_javier.pdf
Dicho modelo termodinámico es utilizado también en uno de los ejemplos de Aspen plus
V8.4 de simulación de producción de Amoniaco.
Como modelo secundario se recomienda utilizar Lee-Kesler-Plocker
Sin embargo, el paquete de compuestos de HYSYS no contiene Zn ni compuestos con este
elemento.

Espaciamiento de equipos

 Entre los primero dos compresores de aire debe haber 10 m de distancia al igual que
entre el intercooler hacia los dos compresores.
 Entre la reformadora y los compresores debe haber 15 m de distancia y entre
reformadora y reformadora aproximadamente 5 m, al igual que entre las
convertidoras de alta y baja temperatura.
 Los intercambiadores de calor entre reactores deben tener una distancia de 5 m y
entre intercambiadores, ya sean enfriadores o calentadores, debe haber 1.5m.
 Entre torres de destilación y/o absorción, debe haber aproximadamente 5 m de
distancia y en con los intercambiadores 3 m.
 La distancia de entre bombas es de 1.5 m y de estos equipos con intercambiadores
de calor es de 5 m, al igual que con las columnas de destilación y/o absorción y los
reactores.
 Los quemadores de fuego directo deben mantenerse a 15 m de distancia de
intercambiadores de calor y reactores.
Propuesta de DFP

Se tomará como base la planta de amoniaco de Kellogg que se encuentra en la enciclopedia


de tecnología química de Kirk-Othmer.

Referencias
Kirk-Othomer. (2013). Enciclopedia de la tecnología química. Edit. Watcher. Cuarta edición.
PEMEX. (2001). Ingeniería de Procura.
Carslon, E. (1996). Don’t Gamble With Physical Properties For Simulations.Aspentech.