ES 2 269 319 T3 Dimero de pubicacion: 2269 319 OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS Oina BESB 25/04 (0000 ESPANA @ TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA 13 @ wimero de soctud europea: 01990011 3 @ Fecha do preseiacon 07.12.2001 @ Numero de publicacién de la solcius: 1318075 Fecha de publicacion de la solicitua: 11.06.2003 @ Titulo; Procedimiento y dispositivo de calibrado y de envasado de frutas con poco tiempo de conservacién. @® Fecha de publicacién de la mencién BOPI: 01.04.2007 Fecha de la pubicatn dl foleto de a patent: ore 207 @ Twwiarles: MATERIEL POUR L’ARBORICULTURE FRUITIERE (AF) S.A. 546, rue Gustave Jay F-82000 Montauban, FR ® irvertores: Blane, Philippe @® Agere: Gatlgo siménez, José Fernando ‘Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacién en el Boletin europeo de patentes, de la mancién de concasién de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina Europea. de Patentes a la patente concedida. La oposicién debera formularse por escrito y estar motivada; sdlo se ‘considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicién (art. 99.1 del Convenio sobre concasin de Patentes Europaas) ‘eu de ales: Onin Espa de Pacts y Marcas ela Casein, 1528071 MaidDESCRIPCION Procedimiento y dispositivo de calibrado y de en- vvasado de frutas eon poco tiempo de conservacidn. La invencion se reiere a un procedimiento y un dispositivo de ealibrado y de envasado de frutas con poco tiempo de conservacién, denominadas “rutas de verano" como pueden ser especialmente los me- Tocotones, los albaricoques, los griiones, las necla- rings, ete. Véase por ejemplo el documento WO-A- 94726230, En ln actualidad, las frotas de este tipo, después de ‘um eventual paso de cortaduracin por una edmarafri- gorifica, se eozen répidamente tal como han sido re- Cogidas, se ealbran Sowtin unos eriterios de seleecion clasicos y nego se envasan directamente en unos em- balajes para la comercializacion (cajita con alvéolos, cesto, bandejita, ete). Segin este modo de trabajo el productor tiene la obligacién de conocer su pedido a la hora de poner en marcha un ciclo de trabajo. En efecto, cada cliente tuene unas exigencias particulares por lo que se reie- rea los embalaes, especialmente cl tipo de embalaje deseadbo, Ia publicidad que debe aparecer en ese em balaje, el color de Ios alvéolos, etc. Por consiguiente, el progicior esta sometida al ccumplimiento de dos requisites, esto es la obligacion de recoger las frutas que ya han aleanzado su mad- rez. y la obligaci6n de satisfacer 10s pedidos de los clieites, y 1a nica posibilidad que tiene para cum- plir con és0s requisitos es ir haciendo combinaciones, on ef almacenamiento de ls frutas en el envase, es- to es unas cajas, Henadas en las plantaciones fruta- Jes durante la recogida de dichas frutas. Ahora bien, un envasado de este tipo resulta ser inapropiado para permitir una conservacion duradera de las frtas por el hecho de que estas fruta estin dispuestas a granel en unas cajas ondinarias que no estan previsias para proteger las frutas. Es mas, si hay frutas que s° re- Cogen enfermas, la enfermedad en cuestion puede ser {ransmitida alas otras frutas en contaeto con las frutas enfermas. Finalmente, si unas frutas resultan ser de- ‘masiado maduras, pueden empezar a descomponerse Y transmit la pudricion a las otras fruas Por este hecho, el margen de maniobra concedi- doa los productores es muy reducido, y la gestion de Ia eoseeha y de Ia comercializacion de las frutas de verano resulta ser muy delicada y se traduce muy a menudo en pérdidas no desdenables de volumen de negocios "Asimismo se plantea otro problema, en la actua- lidad, para los productores cuando los élientes, cada ‘ez mas numerosos, exigen unos envases que conten gan un peso minimo neto de frutas. En efecto, hoy Por hoy no existe ninguna solucién que permita eva- Ivar de manera precisa el peso exacto de las trutas Introtucidas en un envase, y Ia dinica posibiliad que ticnen consiste en mantener un margen de seguridad, en concepto de peso, que permita garantizar la obten~ cin sistematica del peso neto minimo requerido, Sin embargo, un margen de seguridad de este tipo cons- Uuiuye tna ganancia fallida no desdenable que puede corresponder al equivalente de un 5% a un 10% de la produccién, La presente invencidn protende paliar los inconve- nienies citados anteriormente de a tenica tradicional de calibrado y de envasado de las frutas de verano y su primer objetivo es el de proporcionar un proced- 2 269 319 T3 0 4 50 « 6s into y un dispositivo aptos para proporcionar a los productores una importante flexibitidad de gestidn de ‘su produecidn sin riesgo de dans por lo que se refiere esa produccién, ‘Otro objetivo de la inveneidn es el de proporcio- nar un dispositivo que s6lo requiera una mano de obra ‘muy reducida. ‘Otro objetivo de la invencidn es el de proporcio nar un dispositivo que permita acerearse lo mas po- sible por encima a los pesos netos minimos de frutas requeriddos en los envases. ‘Otro objetivo de Ia invencidn es el de proporcionar un dispositivo que permita asogurar la trazabilidad de Jas frutas comercializadas. ‘Otro objetivo de Ia invencién es el de proporcionar un dispositivo que contribuya a facilitar la operaeién de etiquetado de las frutas, ‘Aeeste electo, la invencidn pretende lograr, en pri- ‘mer lugar, un procedimiento de calibrado y de enva- sado de frutas segiin el cual + se efecttia un precalibrado dimensional pa- ra la determinacion del calibre, ponderal y ccualitativo de las frutas, ~ se evacuan las frutas precalibradas al lug donde estén ubicadas unas salidas dedica- ddas cada una a un calibre dado, + se transfieren las fratas de tizada, al nivel de dejas dotadas de alvéolos practicados ‘din un orden organizado, aptos para alojar ada uno una fruta de manera individuali- zada, presentando cada uno de dichos al- ‘véolos unas dimensiones conjugadas con Jas dimensiones medias de las frutas del calibre correspondiente, + se apilan las bandejas alveoladas de mane~ +a que formen unas pilas eonstituidas por ‘un mimero de bandejas determinado, ~ se transportan las pitas de bandejas a una ccimara frigorifica dotada de unos medios ‘automatizados de recepeién, de almacen: ‘miento de dichas pilas en unos emplar ‘mientos libres y de retirada de almacén y de salida de estas pilas, y de medios de gestion de dicha camara frigorifica aptos para identificar y memorizar el emplaza- ‘miento y el contenido de cada pila de ban- dejas, yi, en caso de cualquier pedido de envasa- do, se vuelve a retirar de la cémara frigori- realizaci6n del pedido en cues- tin y Henas de frutas del calibre deseado, se extraen dichas bandejas de sus pilas, y se lransportan éstas hacia por lo menos un puesto de envasado desde el cual se trans- Fieren las irutas a envases adecuados. la invenci6n, se calibran inmediatamen Jas frutas que se entregan en bruto de las plantaciones frutales antes de transferielas a unas bandejas alveoli das en Jas cuales quedan colocadas individualmente y ‘por lo tanto no son susceptibles de suftirdatios,y lu 0 de almacenarlas en una cémara frigorifica tampon uomatizada dotada de unos medios de gestidn quepermiten identificar las pilas de bandejas y el empla- zamiento de estas pilas de bandejas. Segtin este procedimiento, las operaciones de en- vasado de frutas pueden ser diferidas con respecto las operaciones de precalibrado de estas frutas, ofre- ciendo asi una gran flexibilidad comercial a los pro ductores que pueden satisfacer especialmente de una pedido que emane de Fido de manipula ciiones de las frutas resulta ser idéntico al requerido por Ia téenica actual por el hecho de que la mayoria de las operaciones consiste en manipular las bande: jas en las cuales las frutas quedan colocadas indivi- ‘dualmente y no son susceptibles de sufrir danos, Por este hecho, el procedimiento segin la invenciGn cum- ple con el objetivo perseguido sin introducir ningtin riesgo suplementario de causar datios alas frutas, con respecto a la téenica actual. {in un modo de impiementacién ventajoso, y a nivel de cada salida, se ordenan las frutas en fila india segtin varias hileras paralelas, y se transfieren dichas {rutas a unas bandejas dotadas de hileras paralelas de alvéotos, Es mis, de manera ventajosa, y a nivel de cada salida, se entregan las frutas hacia una cinta sin fin que transporta dichas frutas hacia un dispositivo de {ransferencia apto para alinearlas segiin unas hileras paralelas, y se transportan las bandejas por una linea {ransportadora dispuesta inmediatamente por debajo de la cinta sin fin y cuyo desfile queda supeditado al ispositivo de transterencia, ‘Segtin otro modo de implementacién ventajoso (que pretende permitir la obtencién de un peso neto minimo de frutas en cada envase: = durante el precalibrado, se efectia una se- leccién ponderal que consiste, para cada calibre de frutas, en subslividir ls frutas de dicho calibre en un niimero de subclases predeterminado que presenten unas. por- cones de pesos diferentes, = se evacuan las frutas de las diferentes sub- clases de los diferentes calibres a nivel de salidas diferentes, cada una dedicada a una de dichas subelases, de manera que se for- ‘men unas pilas de bandejas que contengan fiutas de pesas homogéneos de una sub- clase de un calibre, ~ yen el caso de un pedido de envasado de frutas de un calibre dado, se calcula en una fase previa, a partir de Tos pesos me- dios de las frutas de las subelases de este calibre, Ia combinacidn de frutas suscepti- ble de avercarse lo més posible por encima al peso neto minimo requerido, se trans- portan hacia eada puesto de enva pilas de bandejas adaptadas la realizaci6n de esta combi y transmiten a cada puesto de envasado las informaciones relativas a la combinacién para realizar, EI hecho de poder mezelar, durante el envasado, ‘unas frutas de un mismo calibre pero que presentan unos intervalos de peso diferentes, autorizado espe- cialmente, gracias al almacenamiento tampén de las pias de bandejas en una cémara frigorifica, permite formar unas combinaciones de frutas en cada envase 2269 10 20 40 45 50 © 6s 319 T3 4 {que garantizan la obtencién con un margen de seguri- dad restringido de manera optimizada, del peso neto ‘A efectos de simplificacién, y de manera ventajo- sa, el edleulo de la combinacién de fratas susceptible de proporcionar el peso neto minimo requerido esti adaptado para que esta combinacign esté compuesta de frutas que pertenecen a una sola subclase 0 a dos subelases diferentes, Por otro lado, se pesa ventajosamente cada enva- se una vez este tiltimo esté Meno, de manera que se ‘compruebe la conformidad de este tltimo con las exi- zgencias de peso minimo requerido. Una operacién de pesaje de este tipo permite en primer lugar deseartar los envases que no satisfacen Jas exigencias de peso minimo requerido, Es mis, de manera ventajosa, se procede a la trans- ferencia de las informaciones obtenidas durante el pe- saje de los envases hacia cada puesto de envasado, de ‘manera que se pueda activar una modifieaciGn even- ‘ual de la combinacién de frutas seleccionada para ob- tener el peso neto minimo requerido. Un proceso de transferencia de informaciones de este lipo pemnite, en efecto, corregir de manera casi instanténea Tas desviaciones eventuales de peso ob- servadas tanto al alza como a la baja. ‘Adem, de manera ventajosa, se procede a ta ‘ransferencia de las informaciones obtenidas durante el pesaje de Tos envases hacia los medios de gestion de'la camara frigorifica, de manera que se permita, a partir de unas tablas de correlacidn, corregit los datos de peso relativos a las frutas almacenadas en dicha ccémara frigorifica. Este segundo proceso de transfereneia de informa- ciones permite evitar que se produzcan las variaciones de peso de las frutas durante su perfodo de almace- namiento, debidos a desecacién, ete, y asf tener unas informaciones de peso memorizadas que coinciden lo ‘mis posible con los pesos reales de las frutas almace- nada, Por otfo lado, se procede ventajosamente aguas arriba de cada puesto de envasado, a un control ma- nual del contenido de las bandejas abastecidas hacia dicho puesto de envasado, Un control manual de este tipo permite Henar Jos eventuales alyolos vacfos de las bandejas, la sustitu- cin eventual de frutas daiadas, posicionar las frutas de manera que presenten una cara aparente homogé- nea, et. Este control manual permite, ademés, orientar las frutas de manera que permitan de manera ventajosa un Hlenado robotizado de los envases que contribuye a ‘una reduecién notable de Ia mano de obra requerida, Para facilitar las manipulaciones de las irutas en los alvolos, se utilizan ademés ventajosamente unas ‘bandejas que presentan unos alvéolos en forma de co- 1pa con una esfericidad ms importante que Ia del dis- ‘metro medio de las frutas del calibre correspondiente a dichos alyéolos. Este control manual autoriza asimismo a proce- der mas adelante al etiquetado de las frutas alojadas cn los alvéolos de las bandejas, aguas abajo de dicho Control manual. Esta operacion de etiquetado resul- {a ser en efecto mas edmoda que Ia que consiste en ctiquetar las frutas en los envases con alvéolos por el hecho especialmente de Ia ausencia de obstaculos en la periferia de las frutas. Segtin otro modo de implementacion ventajoso 3