Laboratorio 3 OFICIAL

INGENIERIA MECÁNICA ELECTROMECÁNICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS TÉRMICAS
TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

LABORATORIO Nº3 TURBINA DE GAS
TURBINA DE GAS (TG)
RESUMEN
El presente laboratorio se llevó a cabo el 8 de abril del 2015 en los ambientes del Laboratorio de
Maquinas térmicas de la carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica.
Primeramente el jefe de laboratorio procedió a explicarnos los diferentes tipos de turbinas que se
utilizan en las distintas centrales de generación de energía en Bolivia, como ser turbinas de aire,
turbinas de vapor, turbinas de gas, etc. Luego nos habló acerca de la tecnología de las turbinas,
como las mismas fueron avanzando a través de los últimos años y en que partes de Bolivia ya s
fueron implementando, también nos dijo las ventajas y desventajas de los diferentes modelos de
turbinas y sus rendimientos en la generación de energía.
Después se procedió a hacer la experimentación la cual se llevó a cabo con un programa de

simulación, utilizando los datos de una central termoeléctrica a escala de gas natural CH4, metano
puro, de marca Ansaldo Siemmens.
Primeramente se introdujo los datos de la temperatura y la presión que tendría el ambiente las
cuales son las siguientes: po = 1 [bar] y tO = 16 ºC, con esos datos el programa de simulación nos
proporcionó los datos de salida de la cámara de combustión la temperatura TCC = 1153 ºC y
presión PCC = 10,85 [bar], la energía eléctrica que generaba la central en estas condiciones fue C =
10694 [C] y V = 11500 [V], el caudal con el que entraba el gas natural es V C = 1,517 [m3/s] a 12
[bar] de presión.
Procedimos a tomar las medidas a escala de la sección de ingreso L = 45 cm y a = 7,5 cm,

diámetro de la sección de salida 13 cm, teníamos un dato referencial del largo de la central que era
35 m que a escala era 85 cm con ese dato se pudo hallar la dimensión real de la central.
Con ayuda de todos esos datos se pudo calcular el rendimiento de la central que es N = 28%, al
igual que el costo de la central tomando en cuenta solo el consumo de gas natural lo cual es
0,046 $/m3.
1

INDICE
RESUMEN 1
1. INTRODUCCION 3
1.1. ANTECEDENTES 3
1.2. OBJETIVOS 3
1.3. FUNDAMENTO TEORICO 3
1.3.1. Principio de funcionamiento 5
1.3.2. Tipos de turbinas de gas 5
1.3.3. Mantenimiento de Turbinas de Gas 7
1.3.4. Mantenimiento rutinario 7
1.3.5. Inspecciones 8
1.3.6. Grandes revisiones 8
1.3.7. Objetivo de Ciclo Brayton 8
1.3.8. Ciclo brayton con regeneración 9
1.3.9. Diagrama de la máquina de turbina de gas regenerador 9
1.3.10. Ciclo brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración 10
1.3.11. Costos de producción, precios e índices de emisiones de la centrales 11
termoeléctricas con TG’s de ciclo simple y ciclo combinado
1.3.12. Costos de producción, precios e índices de emisiones de la centrales 12

1.3.13. Tarifa Dignidad. Subsidio a la demanda energética 12
2. METODOLOGIA 14
2.1. EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS 14
2.2. MONTAJE 15
2.3. PROCEDIMIENTO 16
2.4. REGISTRO DE DATOS 16
2.5. CALCULOS 16
2.6. CONCLUSIONES 18
3. CUESTIONARIO 18
4. BIBLIOGRAFIA 18
2

1. INTRODUCCIÓN
Las turbinas de gas son muy utilizadas en la actualidad para la generación de energía eléctrica, por
lo que se debe conocer el rendimiento de ellas y el costo de la materia prima, gas natural, que se
genera al utilizarlas.
1.1. ANTECEDENTES
En las turbinas a gas se han convertido en plantas de potencia hegemónicas para la generación
termoeléctrica, su estudio termodinámico evoluciona a partir del ciclo ideal referencial de estos
sistemas: CICLO BRAYTON, cuya diferencia fundamental con los MCI es que todos sus procesos
son característicos de sistemas de volumen de control.
1.2. OBJETIVOS
 Reconocimiento, de los parámetros constructivos y funcionales de las TG.
 Reconocimiento, descripción y recolección de datos de los parámetros constructivos y
funcionales más importantes de la TG ANSALDO SIEMMENS V94.2 vinculados con la
construcción de su ciclo termodinámico teórico.
 Cálculo de los parámetros de servicio y gasto más importantes de la TG ANSALDO
SIEMMENS V94.2, a partir del relevamiento y medición de sus variables de funcionamiento
más importantes.
1.3. FUNDAMENTO TEORICO

Los elementos fundamentales para definir un ciclo son:
 La Substancia de Trabajo que es la que recibe o entrega Calor y Trabajo; en las TG la
Substancia de Trabajo es esencialmente gaseosa: Mezcla Aire- Combustible y Gases de
Combustión.
 Una Fuente Calorífica ó Cuerpo Caliente que añade Calor a la Substancia de Trabajo,
en las TG será al equivalente de la reacción exotérmica de la combustión: Aire +
Combustible = Calor + Gases de Combustión.
 Un Sumidero de Calor donde la Substancia de Trabajo rechaza o cede Calor; en las TG
en términos prácticos es el medio ambiente.
 Un Motor o un Sistema de Elementos Mecánicos donde la Sustancia de Trabajo
pueda desarrollar Trabajo.
3

El ciclo ideal referencial de partida para las TG es el CICLO BRAYTON
Fig. 1.1. Ciclo Brayton
Fig. 1.2. Ciclo Brayton
Sobre el análisis del ciclo queda defino su rendimiento ideal:
1
𝜂𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = (1 − 𝛾−1 )
𝑟𝑝 𝛾
rp=Relación de presión (p2/p1)

𝛾 =Exponente isotrópico del gas
Sobre la plataforma de Brayton se evoluciona a variantes como TG con compresión por etapas con
interenfriamiento, TG con expansión por etapas con recalentamiento, etc.
4

1.3.1. Principios de Funcionamiento
Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a partir de la energía
aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una importante cantidad de
calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxígeno.
La máquina sigue un ciclo abierto, puesto que se renueva continuamente el fluido que pasa a
través de ella.
El aire es aspirado de la atmósfera y comprimido para después pasar a la cámara de combustión,

donde se mezcla con el combustible y se produce la ignición. Los gases calientes, producto de la
combustión, fluyen a través de la turbina. Allí se expansionan y mueven el eje, que acciona el
compresor de la turbina y el alternador.
Las pérdidas de energía se desprenden en forma de calor que hay que evacuar del sistema.
Normalmente no son superiores al 3% de la energía aportada.
1.3.2. Tipos de Turbinas de Gas
Las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la energía química contenida en un
combustible en energía mecánica, ya sea para su aprovechamiento energético o como fuerza de
impulso de aviones, automóviles o barcos. En este artículo prestaremos atención a su papel como
productor comercial de electricidad., ya sea de forma independiente, en cogeneración junto con
turbinas de vapor, o en diseños híbridos con otras tecnologías renovables.
Pueden clasificarse según el origen de su desarrollo, por el diseño de su cámara de combustión y

por su número de ejes.
5

 Turbina de gas aeroderivadas: Provienen del diseño

de turbinas de para fines aeronáuticos, pero adaptadas
a la producción de energía eléctrica en plantas
industriales o como micro turbinas. Sus principales
características son su gran fiabilidad y su alta relación
potencia/peso, además cuentan con una gran
versatilidad de operación y su arranque no es una
operación tan crítica como en otros tipos de turbinas de
gas. Pueden alcanzar potencias de hasta 50 MW,
moviendo los gases a una gran velocidad, pero bajo caudal. Su compacto diseño facilita las
operaciones de sustitución y mantenimiento, lo que hace viable que se lleven acabo
revisiones completas en menores intervalos de tiempo.
 Turbina de gas industriales: La evolución de su

diseño se ha orientado siempre a la producción de
electricidad, buscándose grandes potencias y largos
periodos de operación a máxima carga sin paradas ni
arranques continuos.
Su potencia de diseño puede llegar a los 500 MW,
moviendo grandes cantidades de aire a bajas
velocidades, que pueden aprovecharse en posteriores Fig. 1.4.
aplicaciones de cogeneración. Su mantenimiento debe
realizarse in si-tu debido a su gran tamaño y peso, buscándose alargar lo más posible en el
tiempo las revisiones completas del equipo.
 Turbina de cámara de combustión tipo silo: En estos diseños la cámara aparece

dispuesta sobre la parte superior de la turbina. Los inyectores se instalan atravesando el
techo superior de la cámara, y los gases de escape llegan a la turbina de expansión por una
abertura inferior conectada a ésta. Su diseño no está muy expandido, y se restringe a
turbinas de H2 y otros combustibles experimentales.
 Turbina de cámara de combustión anular: En este caso la

cámara consiste en un cilindro orientado axialmente
instalado alrededor del eje. Tiene un único tubo de llama y
entre 15 y 20 inyectores. Consiguen una buena refrigeración
de los gases de combustión y bajas perdidas de carga,
aunque su distribución de temperaturas y mezcla
combustible/comburente es menos uniforme que en
cámaras tuboanulares. Este diseño se utiliza por los
Fig. 1.5.
fabricantes Alstom y Siemens, y en general en turbinas
aeroderivadas.
6

.
 Turbina de cámara de combustión tubo anular:

Una serie de tubos distribuidos alrededor del eje de
forma uniforme conforman este diseño de cámara de
combustión. Cada una posee un único inyector y
bujía. Tienen mejor resistencia estructural que las
anulares, pero menor rendimiento y mayor peso.
Además si una de ellas deja de funcionar y no es
detectado, pueden producirse grandes diferencias de
temperaturas en la estructura. La pieza de transición,
Fig. 1.6.
que es la que recoge todos los gases de combustión
para dirigirlos a la turbina de expansión, es una parte delicada de la instalación. Esta
tecnología es utilizada en sus diseños por Mitshubishi y General Electric
 Turbina monoeje: El compresor, turbina de expansión y generador giran de forma solidaria

con un único eje de rotación. La velocidad de giro es en la inmensa mayoría de los casos de
3000 rpm, forzado por la frecuencia que debe tener el rotor del generador eléctrico al verter
a la red general (50 Hz). Es el diseño usual en las grandes turbinas comerciales de
generación eléctrica.
1.3.3. Mantenimiento de Turbinas de Gas
El mantenimiento de la turbina de gas tiene dos bases: mantenimiento condicional, basado en

observar el comportamiento de la máquina e inspeccionar regularmente sus partes internas,
actuando en caso de encontrar algo anormal, y el mantenimiento en parada, con la organización de
grandes revisiones en las que se cambian sistemáticamente gran cantidad de piezas sometidas a
desgaste.
Podemos dividir las actividades de mantenimiento de la turbina de gas en tres grandes grupos:
mantenimiento rutinario, inspecciones y grandes revisiones.
1.3.4. Mantenimiento rutinario
Las actividades principales son las siguientes:
o Vigilancia de parámetros (temperaturas en las cámaras de combustión, presión y

temperatura del compresor de la turbina, niveles de vibración en cojinetes, presión y
temperatura del aceite de lubricación, caudal y temperatura del aire de refrigeración, caída
de presión en los filtros de aire de admisión y temperatura en el escape, como parámetros
más importantes)
o Comprobación y seguimiento de alarmas y avisos
o Análisis del aceite de lubricación. Filtrado y/o sustitución cuando corresponde
o Sustitución de prefiltros y filtros del aire de admisión al compresor de la turbina, cuando la
caída de presión alcanza un valor determinado
7

o Limpieza del compresor, tanto con el compresor en marcha como con el compresor parado
(también llamadas limpiezas on-line y off-line).
o Calibración de la instrumentación (presiones, temperaturas y caudales, fundamentalmente)
o Comprobaciones del sistema contraincendios
1.3.5. Inspecciones
o Inspecciones boroscópicas para comprobar el estado de las partes internas de la turbina.
Suele comprobarse el estado de las cámaras de combustión y quemadores, y las distintas
filas de álabes de la turbina. Estas son las partes sometidas a condiciones más extremas de
funcionamiento, pues las temperaturas son muy elevadas, en el límite de la resistencia de
los materiales. En las cámaras de combustión, las inspecciones borocópicas (o boroscopias)
tratan de buscar deformaciones y daños en los quemadores y en las paredes de la cámara.
En los álabes, buscan deformaciones, decoloraciones en la superficie del álabe, impactos de
objetos extraños contra la superficie de cada álabe, estado de la capa de recubrimiento
cerámico y rozamientos entre partes en movimiento y partes estáticas, fundamentalmente.
o Alineamiento de la turbina, si es necesario
1.3.6. Grandes revisiones
Las grandes revisiones suponen la apertura de la turbina y la sustitución de piezas de desgaste.

Entre los trabajos que se realizan en estas grandes revisiones están los siguientes:
o Sustitución de álabes. Suele ser la parte principal del trabajo, y lo realiza personal muy
especializado. Se sustituyen tanto los álabes fijos como los móviles de la turbina (no del
compresor). Los álabes que se retiran se envían al fabricante para su reacondicionamiento,
lo que abarata el coste de la revisión sin afectar considerablemente el resultado de ésta.
o Sustitución completa de la cámara de combustión. Se cambian tanto los quemadores como
las paredes de la propia cámara.
o Limpieza manual de los álabes del compresor.
o Revisión completa de toda la instrumentación, incluidos sensores, transmisores y cableado.
o Revisión y reacondicionamiento en su caso de los cojinetes de apoyo
o Revisión completa de todo el sistema de lubricación, con cambio o filtrado de aceite, revisión
de bombas, cambio de filtros, limpieza del depósito
o Equilibrado del conjunto rotor
o Alineamiento de la turbina
Como el tiempo necesario para llevar a cabo estas grandes revisiones suele ser alto (entre 10 y 30
días), se acometen en este momento muchos otros trabajos en la planta, por lo que la cantidad de
personal que se ve implicado en una de estas grandes revisiones suele ser grande.
1.3.7. Objetivo del ciclo brayton y sus aplicaciones
El objetivo del ciclo Brayton de turbina de gas es convertir energía en forma de calor en trabajo, por
lo cual su rendimiento se expresa en términos de eficiencia térmica.
Las dos principales áreas de aplicación de la turbinas de gas son la propulsión de aviones y la
generación de energía eléctrica. Cuando se emplean en propulsión de aviones, la turbina de gas
8

produce la potencia suficiente para accionar el compresor y a un pequeño generador que alimenta
el equipo auxiliar. Los gases de escape de alta velocidad son los responsables de producir el
empuje necesario para accionar la aeronave. Las turbinas de gas también se utilizan como
centrales estacionarias que producen energía eléctrica. Ésta se genera mediante centrales
eléctricas de vapor. Las centrales eléctricas de turbina de gas son empleadas por la industria de
generación eléctrica en emergencias y durante períodos picos gracias a su bajo costo y rápido
tiempo de respuesta. Las turbinas de gas también se utilizan con las centrales eléctricas de vapor
en el lado de alta temperatura, formando un ciclo dual. En estas plantas, los gases de escape de
las turbinas de gas sirven como la fuente de calor para el vapor. El ciclo de turbina de gas también
puede ejecutarse como un ciclo cerrado para ser utilizado en centrales nucleoeléctricas. Esta vez el
fluido de trabajo no se limita al aire., y puede emplearse un gas con características más
convenientes (como el helio).
La mayor parte de las flotas navales del mundo occidental ya utilizan motores de turbinas de gas
para propulsión y para la regeneración de energía eléctrica. Comparadas con la turbina de vapor y
los sistemas de propulsión disel, la turbina de gas ofrece mayor potencia para un tamaño y peso
determinados, alta confiabilidad, larga vida y operación mas conveniente.
1.3.8. Ciclo brayton con regeneracion
En los motores de las turbinas de gas, la temperatura de los gases de escape que salen de la
turbina suelen ser bastante mayor que la temperatura del aire que abandona el compresor. Por
consiguiente, el aire de alta presión que sale del compresor puede calentarse transfiriéndole calor
de los gases de escape calientes en un intercambiador de calor a contraflujo, el cual se conoce
también como un regenerador o recuperador.
1.3.9. Diagrama de la máquina de turbina de gas con regenerador
Fig. 1.7.
La eficiencia térmica del ciclo Brayton aumenta debido a la regeneración, en virtud de que la
porción de energía de los gases de escape que normalmente se libera en los alrededores ahora se
usa para precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Esto, a su vez, disminuye los
requerimientos de entrada de calor (y en consecuencia, de combustible) para la misma salida de
trabajo neta. Observe, sin embargo que el empleo de un regenerador se recomienda solo cuando la
temperatura de escape de la turbina es mas alta que la temperatura de salida del compresor. De
otro modo, el calor fluirá en la dirección inversa (hacia los gases de escape), y reducirá eficiencia.
9

Ésta relación se encuentra en las máquinas de turbina de gas que operan a relaciones de presión
muy altas.
1.3.10. Ciclo brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración
El trabajo neto de un ciclo de turbina de gas es la diferencia entre la salida de trabajo de la turbina y
la entrada de trabajo del compresor, y puede incrementarse si se reduce el trabajo del compresor o
si aumenta el de la turbina o ambos. El trabajo requerido para comprimir un gas entre dos
presiones especificadas puede disminuirse al efectuar el proceso de compresión en etapas y al
enfriar el gas entre ellas, es decir, si se emplea con presión de etapas múltiples con
interenfriamiento. Cuando aumenta el numero de etapas, el proceso de compresión se vuelve
isotérmico a la temperatura de entrada del compresor y el trabajo de compresión disminuye.
De igual modo, la salida de trabajo de un turbina que opera entra dos niveles de presión aumenta al
expandir el gas en etapas y recalentarlo entre ellas, esto es, si se usa expansión de múltiples
etapas con recalentamiento. Esto se lleva a cabo sin elevar la temperatura máxima en el ciclo.
Cuando aumenta el número de etapas, el proceso de expansión se vuelve isotérmico. El argumento
anterior se basa en un simple principio: el trabajo de compresión o expansión de flujo permanente
es proporcional al volumen específico de fluido. Por consiguiente, el volumen especifico del fluido
de trabajo debe ser los mas bajo posible durante un proceso de compresión y lo mas alto posible
durante un proceso de expansión. Esto es precisamente lo que logran el interenfriamiento y el
recalentamiento.
Un diagrama esquemático del arreglo físico de un ciclo de turbina de gas de dos etapas con
interenfriamiento, recalentamiento y regeneración se muestra en la figura:
Fig. 1.8.
10

1.3.11. Costos de producción, precios e índices de emisiones de la centrales

Por su naturaleza de monopolio natural, la distribución y la transmisión de electricidad son

reguladas otorgándoles una rentabilidad garantizada. En cambio, para la generación de electricidad
se supone la existencia de condiciones de competencia perfecta. Por esta razón, en la generación
de electricidad se establecen tarifas a costo marginal para la potencia y la energía entregadas.
La simulación de condiciones de competencia perfecta en la actividad de generación eléctrica

implica que se remunera la producción de energía producida y potencia asegurada, tal que:
a) El precio de la energía se determina en base al despacho de carga que se realiza en el

MEM, y es fijado por el costo marginal de la última unidad generadora térmica despachada o
disponible del parque generador para satisfacer el último MWh requerido por la demanda del
SIN.
b) El costo marginal depende del precio y características del combustible, así como de la
eficiencia de la turbina termoeléctrica marginal.
c) El precio de potencia depende de la tecnología de la unidad generadora térmica, su lugar

dentro del sistema y el costo de inversión de la misma.
d) El precio de energía remunera la producción de energía y costo variable de los

generadores térmicos.
Hasta fines del año 2000, la metodología para determinar los precios máximos del gas natural para
la generación de electricidad tomaba como referencia el precio de venta de gas natural al Brasil.
1.3.12. El subsidio al precio del gas para el sector termoeléctrico
En el caso estudiado, el estado boliviano realiza una intervención directa en la tarifa eléctrica, a
través de la fijación de subsidios para el consumo de energía eléctrica, asegurando la estabilidad
del sector eléctrico y la generación termoeléctrica, de manera tal que se logre estimular un mayor
consumo de energía eléctrica e incrementar el acceso de energía a los sectores con menores
ingresos. Desde el 22 de diciembre de 2000, mediante D.S. N° 26037, se decidió establecer un
precio regulado máximo para el gas natural destinado a la generación de electricidad en 1.3
US$/MPC, dado que era el precio referencia de venta de gas al Brasil.
Fig. 1.9.
11

El subsidio a las generadoras termoeléctricas facilita que las facturas por consumo de electricidad
no representen costos elevados a la población; por ende, los subsidios que se otorgan en el sector
tienen una meta social: que todas las familias mejoren su capacidad de pago, para elevar el acceso
y consumo de energía eléctrica.
Y de hecho, gracias a este subsidio, Bolivia goza de una de las tarifas de electricidad a consumidor
final más bajas de la región. El cuadro permite observar las tarifas de electricidad de algunos
países sudamericanos para la gestión 2006. Por ejemplo, la tarifa residencial era de 6.72 US$
cent/kWh, muy inferior a las tarifas de Brasil, con 19.06 US$ cent/kWh, y chile, con 13.06 US$
cent/kWh, y en general al promedio ponderado en ALyC, de 11.5 US$ por kWh.
1.3.13. Tarifa Dignidad. Subsidio a la demanda energética
El subsidio a la demanda energética se otorga mediante la Tarifa Dignidad, definida por el Decreto
supremo 28653 como un descuento del 25% promedio de la tarifa vigente para los consumidores
domiciliarios atendidos por las empresas de distribución del Sistema Interconectado Nacional, SIN,
que operan en el Mercado Eléctrico Mayorista con consumos de hasta 70 kWh por mes, y para los
consumidores domiciliarios atendidos por otras empresas de distribución del SIN y de sistemas
aislados con consumos de hasta 30 kWh por mes. En el gráfico se observa la evolución del costo
de oportunidad del gas natural destinado a la generación de electricidad. La línea puntuada
muestra cómo el precio alcanza un valor cercano a 7 US$/MMBtu en 2020. Por su parte, la línea
punteada roja representa el precio del gas natural para generación eléctrica definido por el
Gobierno de Bolivia.
Fig. 1.10.
12

La línea con rombos representa el costo de oportunidad del gas natural para generación
termoeléctrica. Es claro que el costo de oportunidad es cada vez más alto, debido a que la
producción del gas natural se está desacelerando, el consumo interno está creciendo y el precio
internacional está evolucionando favorablemente.
Según la simulación, la termoelectricidad a partir del año 2005 modifica la estructura de la matriz
secundaria de energía. El modelo determina una tasa de crecimiento de la termoelectricidad de
3.5% al año sostenida al 2020, y una tasa de crecimiento negativo de la hidrogeneración de 0.04%
sostenida al 2020, que determina un cambio en la estructura de la matriz de 30% de
hidroelectricidad y 70% en el 2020
Fig. 1.11.
Los resultados del modelo ratifican que el mercado eléctrico operó de forma deficiente, ya que
debió elevar la tarifa real en un periodo en el que la oferta era insuficiente. Podemos argumentar
que no se logro seguir las señales de precios adecuadas (debido al subsidio al gas natural), es
decir que no se logró elevar la rentabilidad de las inversiones del sector.
Como se observa en el grafico, el modelo predijo para 2010 un margen de reserva ligeramente
inferior al reportado en la realidad, y es de esperar que la senda de recuperación sobre el mínimo
sea antes de lo predicho por el modelo en 2014.
Fig. 1.12.
13

Complementando la explicación, entre 1995 y 2005 se invirtieron 800 millones de dólares

americanos en el sector eléctrico, de los cuales la mitad fue destinada a la generación eléctrica,
mientras que en el período 2006-2009 el total invertido se redujo notablemente, particularmente en
el sector de generación. En el año 2010 se percibe un repunte de las inversiones en generación,
debido a la instalación de generadores termoeléctricos en Entre Ríos y 69.3 millones de US$ en la
instalación de un ciclo combinado en Guaracachi.
Fig. 1.13.
2. METODOLOGIA
El trabajo será encarado por grupos, en el laboratorio de Máquina Térmicas y sobre TG ANSALDO
SIEMMENS V94.2 virtualizada.
2.1. EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS

o TG ANSALDO SIEMMENS V94.2 virtualizada
o Material audiovisual: computadora-display y Software: EES - Engineering Equation Solver
o Cinta Métrica.
14

2.2. MONTAJE
Fig. 2.1.
Fig. 2.2.
2.3. PROCEDIMIENTO
Se hará una presentación de las TG
El estudiante sobre sus conocimientos en el manejo del Software: EES – Engineering Equation
Solver, procederá a la extracción de datos a través del programa desarrollado por la Jefatura de
Laboratorio de Máquinas Térmicas: EPMTG virtual de funcionamiento de la TG ANSALDO
SIEMMENS V94.2
15

2.4. REGISTRO DE DATOS

Mediciones virtuales de los parámetros dimensiónales y de funcionamiento de la TG ANSALDO
SIEMMENS V94.2
Marca: siemensV94.2
Potencia: 160MW
Relación de Presiones: 11
Compresión: 17 etapas
Puente de regulación: 20-12bar
Corriente: 10694 A
Voltaje: 11500 V
𝑇0= 10℃
𝑃0 = 0.65𝑏𝑎𝑟
𝑉𝑎 = 7,7 [𝑚⁄𝑠]
𝑇𝐶𝐶 = 11547 ℃ 𝑃𝐶𝐶 = 7 [𝑏𝑎𝑟]
𝑉𝐶̇ = 0.9859[𝑚3 ⁄𝑠] a 12 bar
Velocidad de salida ducto circular: 52,79 [m/s]
Sección ingreso: L = 35cm a = 6,5 cm
Diámetro sección salida: 37 cm
Largo total de la central: 68 cm Largo a escala real: 35 m
2.5. CALCULOS
a) Encontrar el rendimiento de la termoeléctrica.
-Formula del Rendimiento
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝐸𝐸
𝜂= =
𝑄𝑐 𝑉𝑐 ∗ 𝐻𝑈
𝑚3 𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 𝑉𝑐 ∗ 𝐻𝑈 = [ ][ ]
𝑠 𝑁𝑚2
𝐾𝐽
𝐻𝑈𝐺𝑎𝑠𝑜𝑙𝑖𝑛𝑎 = 34500 [ ] 𝑎 0.65 𝑏𝑎𝑟 𝑦 10 [°𝐶]
𝑁𝑚2
- los metros cúbicos 𝑚3 convertimos a 𝑁𝑚2 con condición de los gases ideales
𝑃1 𝑉1 𝑃2 𝑉2
=
𝑇1 𝑇2
16

Donde:
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑇1 = 10 [°𝐶] = 283 [°𝐾]
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑇2 = 10 [°𝐶] = 283 [°𝐾]
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑃1 = 7 [𝐵𝑎𝑟]
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑃2 = 0.65 [𝐵𝑎𝑟]
𝑚3
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑉1 = 0.9559 [ ]
𝑠
𝑃1 ∗ 𝑉1
𝑉2 =
𝑃2
7 ∗ 0.9559 𝑁𝑚2
𝑉2 = = 10.6173 [ ]
0.65 𝑠
-Hallamos el rendimiento
-Primeramente hallamos 𝑄𝑐
𝑄𝑐 = 𝑉𝑐 ∗ 𝐻𝑈
𝑁𝑚2 𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 10.6173 [ ] ∗ 34500 [ ]
𝑠 𝑁𝑚2
𝐾𝐽 𝐽
𝑄𝑐 = 366296.85 [ ] = 567851025 [ ] = 567851025 [𝑊]
𝑠 𝑠
-Finalmente Hallamos el Rendimiento
𝐸𝐸 160 [𝑀𝑊]
𝜂= =
𝑉𝑐 ∗ 𝐻𝑈 567851025 [𝑊]
Transformamos MW a W
𝐸𝐸 160000000 [𝑊]
𝜂= = = 0,43 = 43 %
𝑉𝑐 ∗ 𝐻𝑈 567851025 [𝑊]
17

b) Cuánto cuesta el kW-hr producido por la termoeléctrica, tomando en cuenta sólo el
costo del combustible que consume.
160000 𝐾𝑤 / ℎ 𝑚3
∗
𝑚3 𝑃𝑅𝐸𝐶𝐼𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑀𝐵𝑈𝑆𝑇𝐼𝐵𝐿𝐸 𝐵𝑠
5461 [ ]
ℎ
Considerando el Precio del gas
$
0,43 [ ]
𝑚3
0.10 $ /𝐾𝑤 ℎ 1 𝑚3
∗ = 0,2359 $
𝑚3 0,43[$]
0.9859 [ 𝑠 ]
2.6. CONCLUSIONES
 En el presente laboratorio pudimos observar los diferentes tipos de turbinas tanto de ciclo
simple como de ciclo combinado y saber cuáles son las turbinas utilizadas en las centrales
de generación de energía en Bolivia, más que todo pudimos ver las características
constructivas de las turbinas de gas y aprendimos cómo funcionan las mismas, vimos que
estas turbinas son fáciles de utilizar, su funcionamiento es muy sencillo, a pesar de esta
gran ventaja son muy pesadas también son de costos elevados debido a que deben
soportar grandes temperaturas por lo que deben ser construidas con aleaciones a eso s
debe sus precios elevados y que su rendimiento no es más del 35%.
 Se pudo comprender con un programa de simulación cuál es el funcionamiento de la turbina

de gas Ansaldo Siemmens de una central termoeléctrica que trabaja con un ciclo Brayton,
pudimos ver sus características constructivas, aprendimos que las condiciones de la
temperatura y la presión del lugar donde se encuentra la central afecta en la generación,
también se vio cual es la corriente y el voltaje en las condiciones tomadas para la
simulación, con ayuda de la simulación se tomó diferentes datos de la central.
 Aprendimos a calcular el costo que se produce con el consumo de gas natural para el
funcionamiento de una central termoeléctrica al igual que se aprendió a calcular su
rendimiento.
3. CUESTIONARIO
Costos de producción, precios e índices de emisiones de las centrales termoeléctricas con TG’s de
ciclo simple y ciclo combinado Véase: (1.3.11.)
4. BIBLIOGRAFIA
 Cohen H, Rogers G:F:C, Gas Turbine Theory, Longman Group LTDA, Singapore, 1992
Huang Francis F., Ingeniería Termodinámica, Compañía Editorial Continental S.A., México,
1994
18

 http://html.rincondelvago.com/ciclo-de-brayton.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_Brayton
 http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_de_gas
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/tipos-de-turbinas-de-gas
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/principios-de-funcionamiento/89-principios-de-
funcionamiento
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/principales-partes-turbinas/47-principales-partes-
turbinas
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/proceso-de-arranque/64-el-proceso-de-arranque-
de-una-turbina-de-gas
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/mantenimiento-programado/48-introduccion
 http://www.turbinasdegas.com/index.php/rendimiento-de-turbinas/59-rendimiento-de-
turbinas-de-gas
19

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INGENIERIA MECÁNICA ELECTROMECÁNICA

LABORATORIO DE MÁQUINAS TÉRMICAS

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

TURBINA DE GAS (TG)

Después se procedió a hacer la experimentación la cual se llevó a cabo con un programa de

Procedimos a tomar las medidas a escala de la sección de ingreso L = 45 cm y a = 7,5 cm,

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

1.3.12. Costos de producción, precios e índices de emisiones de la centrales 12

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

1.3. FUNDAMENTO TEORICO

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

El ciclo ideal referencial de partida para las TG es el CICLO BRAYTON

Fig. 1.1. Ciclo Brayton

Fig. 1.2. Ciclo Brayton

Sobre el análisis del ciclo queda defino su rendimiento ideal:

rp=Relación de presión (p2/p1)

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1.3.1. Principios de Funcionamiento

El aire es aspirado de la atmósfera y comprimido para después pasar a la cámara de combustión,

1.3.2. Tipos de Turbinas de Gas

Pueden clasificarse según el origen de su desarrollo, por el diseño de su cámara de combustión y

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 Turbina de gas aeroderivadas: Provienen del diseño

 Turbina de gas industriales: La evolución de su

 Turbina de cámara de combustión tipo silo: En estos diseños la cámara aparece

 Turbina de cámara de combustión anular: En este caso la

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 Turbina de cámara de combustión tubo anular:

 Turbina monoeje: El compresor, turbina de expansión y generador giran de forma solidaria

1.3.3. Mantenimiento de Turbinas de Gas

El mantenimiento de la turbina de gas tiene dos bases: mantenimiento condicional, basado en

1.3.4. Mantenimiento rutinario

Las actividades principales son las siguientes:

o Vigilancia de parámetros (temperaturas en las cámaras de combustión, presión y

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1.3.6. Grandes revisiones

Las grandes revisiones suponen la apertura de la turbina y la sustitución de piezas de desgaste.

1.3.7. Objetivo del ciclo brayton y sus aplicaciones

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1.3.8. Ciclo brayton con regeneracion

1.3.9. Diagrama de la máquina de turbina de gas con regenerador

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

1.3.10. Ciclo brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración

TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

1.3.11. Costos de producción, precios e índices de emisiones de la centrales

Por su naturaleza de monopolio natural, la distribución y la transmisión de electricidad son

La simulación de condiciones de competencia perfecta en la actividad de generación eléctrica

a) El precio de la energía se determina en base al despacho de carga que se realiza en el

c) El precio de potencia depende de la tecnología de la unidad generadora térmica, su lugar

d) El precio de energía remunera la producción de energía y costo variable de los

1.3.12. El subsidio al precio del gas para el sector termoeléctrico

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1.3.13. Tarifa Dignidad. Subsidio a la demanda energética

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TERMODINAMICA Y MAQ. TERMICAS MEC-2431

Complementando la explicación, entre 1995 y 2005 se invirtieron 800 millones de dólares

2.1. EQUIPO, MATERIAL E INSTRUMENTOS

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2.4. REGISTRO DE DATOS

𝑇𝐶𝐶 = 11547 ℃ 𝑃𝐶𝐶 = 7 [𝑏𝑎𝑟]

𝑉𝐶̇ = 0.9859[𝑚3 ⁄𝑠] a 12 bar

Velocidad de salida ducto circular: 52,79 [m/s]

Sección ingreso: L = 35cm a = 6,5 cm