1.

0 DESCRIPCIÓN GENERAL

El SADP y SADP-TR son instrumentos para medición del punto de rocío, portátiles, operados con
baterías, diseñados para controles puntuales o para uso continuo. El instrumento proporciona una
indicación directa de la temperatura del punto de rocío y partes por millón en una escala analógica
de 12 cm. Versiones SADP-D realizan la misma función pero sólo muestran el punto de rocío en
una pantalla LCD.

El instrumento puede ser usado para dar una lectura continua, siempre y cuando el gas de
muestra fluya a través de la cámara de ensayo [cabezal] del instrumento, se dará una lectura del
contenido de humedad del gas. Alternativamente se obtienen resultados en pocos minutos al
hacer controles in situ.

El instrumento SADP opera con sus propias baterías internas y no requiere fuente de alimentación
externa.

El instrumento se suministra con 6 baterías tamaño “C”. En funcionamiento normal, éstos tendrán
una duración de más de 12 meses.

El cabezal de medición, único, está diseñado para mantener el sensor seco cuando el instrumento
no está en uso, haciendo de los controles sobre el terreno un proceso simple y rápido con mínimo
consumo de aire o gas.

El SADP se ofrece con una caja de transporte acolchada con correa para el hombro, una
calculadora de humedad, un destornillador para el control de calibración automática, una llave
especial para la placa de acceso a los portadores de las baterías, y una longitud de 2 metros de
PTFE flexible (teflón) como tubo de muestra.

El instrumento está certificado para su uso en zonas peligrosas (Ex ia IIC T6 Ga).
1.1 RANGOS

SADP – (r) Range

Purple (P) -100 to 0 deg. C DP, 0-6000 PPM

Silver (S) -100 to -20 deg. C DP, 0-1000 PPM
Red (R) -80 to -20 deg. C DP, 0-1000 PPM, 0-10 on TR version.
Grey (G) -80 to 0 deg. C DP, 0-6000 PPM, and 0-10 on TR version.
Blue (B) -80 to +20 deg. C DP, 0-23000 PPM, (manual-cal)

2.1 USO EN ÁREAS PELIGROSAS – SEGURIDAD

Todos los medidores SADP Shaw para punto de rocío automáticos, están certificados
intrínsecamente seguros como una característica estándar.
Deben estar totalmente ensamblados para cumplir con los requisitos de la certificación, es decir,
no se deben conectar en un lugar peligroso si falta algún componente. Por ejemplo, la placa de la
cubierta de las baterías o el cabezal del sensor etc. Este instrumento está certificado
Intrínsecamente Seguro con T6, para el uso de baterías de larga duración Varta 301,4 como fue
suministrado.

CERTIFICACIÓN : ATEX Codificación - Ɛχ ll 1G

Ex ia IIC T6 Ga (Ta = - 20 °C to + 40 °C)
Codificación FM - CLASE I, ZONA 0 AEx ia IIB + H2 T6

Es la responsabilidad del usuario determinar la conveniencia del uso del SADP en áreas peligrosas.
Las evaluaciones de riesgo deben realizarse antes de su uso, teniendo en cuenta las certificaciones
SADP, la ubicación y el gas monitoreado etc.

La certificación de EE.UU. es CLASE l, zona 0 AEx ia IIB + H2 T6, que efectivamente significa que los
instrumentos pueden ser utilizados en cualquier ambiente, excepto en minas profundas.

La certificación ATEX es Ɛχ ll 1 G Ex ia IIC T6 Ga Esto significa:

Ɛχ Certificación Europea de garantía para equipos eléctricos para uso en atmósferas explosivas
ll – Áreas clasificadas como peligrosas debido a la presencia de gases o vapores inflamables
1 -Áreas clasificadas como Categoría Riesgo 1 de acuerdo con la Directiva ATEX (equivale a la zona
0)
G -Riesgo debido a la presencia de gases o vapores inflamables de acuerdo con la directiva ATEX Ex
ia – Intrínseco Seguro
IIC - Adecuado para su uso con todas las clases de gases y vapores
T6 - El producto tiene una temperatura máxima de la superficie de 85°C (en un rango de
temperatura ambiente de - 20 °C a + 40 °C) y se puede utilizar con cualquier gas o vapores que
tienen una temperatura de ignición por encima de este.
Ga - EPL (Nivel Equipo de Protección) marca.

2.2 PRESIÓN DE EXPOSICIÓN

La máxima presión a la que se puede exponer el cabezal telescópico de medición no debe ser
mayor de:
0.3 barg, 4.35 psig, 30 kpag o 0.3 kg/cm2g

La exposición del cabezal de medición a presiones más altas, pueden dañar el instrumento y
ocasionar lesiones al operador u otro personal en la zona

3.0 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE MUESTREO GAS/AIRE

El diagrama esquemático de instalación de las tuberías muestra todos los componentes, que
podrían ser utilizados en una aplicación de medición de gas seco, a pesar de que no se exigirán
todos los ítems mostrados para todas las instalaciones.
Se debe tener cuidado para asegurar que la muestra alimentada al SADP no está contaminada con
cualquier componente que pudiera dañar, contaminar o afectar al SADP, influyendo en la precisión
de la unidad.

Se recomienda encarecidamente que la muestra no contenga partículas, aceite, hidrocarburos o

cualquier otro condensado. Si estos componentes contaminan el sistema de muestreo y/o el
sensor de medición, el tiempo de respuesta SADP se alargará, aunque la calibración del sensor no
se afectará.

La velocidad de flujo, aunque no es crítica para la medición del sensor, debe ser lo suficientemente
baja para evitar la abrasión de la superficie del sensor sin ser tan bajo como para extender el
tiempo de respuesta SADP a un nivel inaceptable. En general, un caudal de entre 5 y 8 litros / min
a NTP dará el equilibrio adecuado.

El sensor utilizado en el SADP es un condensador variable, que está directamente afectado por los
cambios en la presión parcial del vapor de agua, y estos cambios, que son proporcionales a la
temperatura del punto de rocío / congelación, se muestran en el indicador de instrumento.

3.1 GASES A EVITAR

Los sensores de humedad son adecuados para diferentes aplicaciones industriales y de

investigación. La mayoría de los gases pueden ser comprobados por su contenido de humedad sin
necesidad de la calibración, la cual se alteraría al cambiar entre diferentes gases, dado que el
sensor funciona solamente con referencia al contenido de vapor de agua. Hay, sin embargo,
algunos gases que deben ser evitados, ya que no son compatibles con el material de construcción
del sensor. El amoníaco (NH3), ozono (O3) y el cloro (Cl) se deben evitar en todo momento, incluso
en pequeñas cantidades. El cloruro de hidrógeno (HCl) también ataca a los sensores muy
rápidamente. Algunos, gases ácidos, menos agresivos, como el dióxido de azufre (SO2), pueden ser
monitoreados, siempre y cuando el contenido de humedad sea bajo, por lo general menos de
1OOppm (v). En caso de duda, consulte a su proveedor.
El Hexafluoruro de azufre (SF6) no tiene ningún efecto en el sensor. Sin embargo si el gas ha sido
expuesto a la formación de arco, es posible que se formen varias especies ácidas que corroen el
sensor. Al probar SF6 que puede haber sido sometido a un arco eléctrico, primero se debe llevar a
cabo una prueba de acidez; si el gas demuestra ser ácido, entonces la prueba de humedad no debe
llevarse a cabo.

3.2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA SISTEMA DE MUESTREO

 Línea de
proceso
principal

El punto de muestreo debe estar en la parte superior de la tubería horizontal,

o de una sección vertical de tubo, siempre que sea posible.

El tubo de muestreo debe funcionar hacia arriba desde el punto de salida. Si

no es posible, un punto de inspección o un grifo de drenaje se debe instalar
en el punto más bajo del sistema de muestreo.

3.3 ÍNDICE ESQUEMÁTICO DE COMPONENTES DE TUBERÍA

1. Válvula de cierre sistema de muestreo - Se recomienda este artículo, ya que permite

el acceso al sistema de muestreo sin interrumpir el flujo por la línea principal.
2. Tubo de muestreo - Este debe ser de acero inoxidable para aplicaciones de aire o gas
seco; tubería de cobre o acero al carbón puede ser utilizada para medición de gases
húmedos. Si la sección puede ser en tubería flexible, se debe usar manguera de
teflón. En la mayoría de los casos, tubería de 3 mm (1/8”) es suficiente, ya que
garantiza un buen tiempo de respuesta con un caudal mínimo. Tubería de 6 mm
(1/4”) se puede utilizar cuando la caída de presión a través de la línea de 3 mm es
demasiado alta.
 3. Unidad de filtración – Se recomienda cuando las muestras son susceptibles de
contener material particulado. Si la amuestra contiene condensados de
hidrocarburos pesados, el filtro debe ser de tipo coalescente con su respectivo
drenaje. La unidad de filtración debe encontrarse lo más cerca posible al punto de
muestreo.
4. Válvula reguladora de presión o presóstato – La muestra es medida a presión
atmosférica, por lo que se requiere que esta válvula este ajustada al sistema.
5. Válvula de control de flujo – Esta puede ser un artículo independiente o se puede
incluir con el indicador de flujo (rotámetro) (8).
6. Conexión de la muestra al medidor
7. Higrómetro SHAW
8. Indicador de flujo (rotámetro) – El flujo recomendado es de 5 a 8 L/M de aire/gas.
9. Escape muestreador – El aire/gas de salida, es devuelto a una línea a presión
atmosférica.

4.0 PURGA LÍNEA DE CONEXIÓN

Consulte el esquema del sistema de muestreo en la sección 3.2.

Es aconsejable llevar a cabo una purga inicial del bucle de muestra, antes de conectar el
SADP, con el fin de evitar la posibilidad de daños al sensor, en el arranque.

Abrir la válvula de cierre del muestreador (1) lentamente, hasta que haya un pequeño
flujo de aire/gas a presión atmosférica desde la válvula de reducción de presión (4) hasta
la línea que conecta al SADP. Permita que el aire/gas salga a través de la conexión de alivio
(9).
El SADP no es sensible al flujo, sin embargo, el flujo de la muestra tiene que ser suficiente
para purgar el cabezal del sensor con eficacia; con un flujo inferior a 1 litro/min el
instrumento tomaría demasiado tiempo para entregar una lectura estable. El flujo
tampoco debe ser tan alto porque la velocidad del gas podría dañar físicamente el sensor
o causar contrapresión en la cabeza del sensor, por lo que no debe exceder de
aproximadamente 8 litros/min.

Deje que esta purga continúe durante 2 minutos para eliminar cualquier humedad residual
de la muestra, de tuberías y componentes. Compruebe que no hay contaminación con
líquido o partículas, lo que podría dañar el sensor, pasando a través del tubo de muestra.
Direccione la muestra en un pedazo de papel blanco (como un papel de filtro) para que
sea más fácil observar el polvo o neblina de aceite en la muestra.

4.1 CONEXIONES DE LA MUESTRA

El instrumento SADP se suministra con conexiones en cada lado de la cámara de prueba (cabezal)
del instrumento. Estas conexiones son bidireccionales y la dirección del flujo no es importante. Los
accesorios están diseñados para tubería con diámetro interno de aproximadamente 6 mm (1/4 ").
Sólo el (Teflón) Tubo de PTFE se puede utilizar para alimentar la muestra, ya que otros materiales
no son adecuados. El tubo de muestra se calienta en una llama por unos segundos antes de ser
empujado a la conexión del instrumento por primera vez. Esto proporcionará una buena conexión
para asegurar resultados precisos.

5.0 CONTROLES

Instrumentos SADP tienen un solo interruptor giratorio a la derecha del indicador, que controla el
suministro de energía, la revisión de la batería y la selección de rango (en los modelos de doble
rango). Las posiciones de los interruptores están marcados en la carátula del instrumento. Los
modelos SADP-D tienen un solo interruptor on / off.

6.0 OPERACIÓN NORMAL

Breves instrucciones de manejo se encuentran en la etiqueta fijada a la parte superior de la cabina

del instrumento.
El procedimiento de ensayo estándar es como sigue:

1. Encienda el instrumento y compruebe el estado de la batería.

2. En el punto de muestreo, abra la válvula de la muestra o el regulador ligeramente y compruebe

que no haya suciedad o condensado. Si cualquier suciedad o condensación está presente, espere
hasta que desaparezca, o abandone la prueba hasta garantizar un flujo limpio.
La presión de la fuente de la muestra no es importante: sin embargo, el instrumento necesita una
pequeña muestra del aire o gas que se ha regulado a presión atmosférica en el punto de muestreo
(no exceder 5 PSI para una operación segura) – esto se logra fácilmente mediante la apertura de la
válvula sólo lo suficiente para permitir un pequeño flujo de escape a través del medidor de punto
de rocío.

3. Conectar el tubo de muestra de PTFE suministrado con el instrumento entre el punto de

muestreo y el instrumento, utilizando cualquiera de las conexiones del conjunto cabezal/sensor.

4. Ajuste la válvula de la muestra o el regulador para dar un suave flujo a través del instrumento,
(5/10 L/min. es ideal - pero el caudal no es particularmente crítico. No exceda un flujo de
aproximadamente 20L/min.).
5. Permita que la muestra fluya durante 2 o 3 minutos para purgar el tubo de muestra (un tiempo
más largo podría ser necesario si se prueba un gas muy seco - más seco de -65 °C.de punto de
rocío). A continuación, coloque un dedo sobre la conexión de salida del cabezal del instrumento, y
la presión de la muestra hará que el émbolo suba. Retire el dedo cuando el cabezal esté
completamente abierto. Si existe presión de la muestra insuficiente, coloque una longitud de 1 o 2
metros de tubería flexible para la conexión de salida del cabezal del instrumento, y lentamente
levante el cabezal con la mano.

6. La lectura del instrumento se moverá hacia arriba de la escala (húmedo), y se estabilizará.

Cuando no hay más cambios en la lectura, observe el resultado. Si la lectura se mueve hacia arriba
de la escala (húmedo) y luego se mueve hacia debajo de la escala (seco) entonces o bien el tubo
de muestra no se purgó suficiente antes de que se elevó la cabeza, o la muestra se está volviendo
más seca durante la prueba. (Tal vez se está tomando la muestra de un tubo en el que el gas se ha
estancado durante algún tiempo).
En caso de duda sobre la confiabilidad de la tasa de flujo de la muestra, o los materiales de la
tubería de la muestra que se utiliza, aumentar el caudal de la muestra después de que se haya
obtenido la lectura final. Si el instrumento se mueve a una lectura más seca, esto indica que la
velocidad de flujo inicial era demasiado baja, o que hay una fuga en el sistema permitiendo que la
humedad ambiente entre en la muestra, o que el tubo de muestra está todavía húmedo.
7. Una vez finalizada la prueba, y si no es necesaria la lectura continua, cierre el cabezal del
instrumento y queda listo para la próxima prueba.
8. Nota estos instrumentos están diseñados para determinar la humedad rápida cuando se opera a
partir de seco a húmedo, en este caso, deben dar un cambio de paso del 95% dentro de los 30
segundos. Cuando se opera húmedo a seco no podemos citar un tiempo de respuesta, ya que esto
depende de muchas variables, pero será mucho más larga que la de seco a húmedo el tiempo de
respuesta.

MODELO RANGO DUAL TR

Este modelo debe ser operado de la misma manera como el modelo estándar, excepto que
cuando la lectura se haya estabilizado, puede mover el interruptor de STD RANGE para LOW
RANGE. Esto activará la escala inferior marcada con VAPOR DE AGUA. Esto es simplemente una
amplificación de la escala verde marcada PPM (V) y mostrará una lectura más precisa entre la
gama de 0-10ppm.
NOTA: Al realizar el procedimiento de calibración automática el interruptor debe ser devuelto a la
posición STD RANGE.

7.0 COMPROBACIÓN DE CALIBRACIÓN

Cuando Shaw inventó el sensor de capacitancia hace muchos años era un verdadero avance. El
segundo gran avance se produjo cuando se presentó el Sistema único de calibración automática
para nuestros sensores.
Esta es una ventaja importante del sistema de medición Shaw. Ningún otro instrumento se puede
comprobar de manera fácil y rápidamente.
El sistema se basa en el hecho de que cada sensor está diseñado para no dar ningún aumento
adicional en la lectura cuando alcanza su nivel máximo de humedad. Esto significa, por ejemplo,
que el sensor de punto gris, utilizado en el modelo SADP-G para el punto de rocío gama -80°C leerá
0 °C cuando se expone a gas a 0 °C de punto de rocío, pero continuará leyendo 0 °C de punto de
rocío cuando se expone al gas húmedo. Por consiguiente, el sistema se puede calibrar de manera
muy sencilla mediante la exposición del sensor a nada más húmedo que 0 °C de punto de rocío, y
el ajuste de la lectura a ese punto en el dial. En la práctica no hay un corte inmediato, y la marca
del punto de rocío 0 °C en el dial se encuentra a unos 3 grados por debajo de la línea de
calibración automática. Esto permite que el instrumento mantenga la máxima precisión posible en
toda su gama.

En la práctica, la calibración del instrumento se comprueba como sigue:

CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA - Todos los modelos excepto SADP-BI

Asegúrese de que no se tiene gas alimentado a las conexiones del cabezal del instrumento.
Seleccione READ en el dial, o Standard Range si es un modelo TR. Cambiar a ON para modelos
SADP-D.
Tome el cabezal del instrumento con la mano y bombee hacia arriba y abajo varias veces,
terminando en la posición elevada.
Después de aproximadamente 1 minuto (no es crítico, pero no más de unos pocos minutos)
comprobar la lectura del instrumento.
En los modelos SADP debería estar en la línea de calibración automática. No es crítica dentro de 1
o 2 grados. N.B. Los extremos de las condiciones del aire de las habitaciones húmedas o secas
pueden afectar la lectura ligeramente - ver abajo. Modelos SADP-D deben establecerse en el límite
Wet del sensor.

Si la lectura requiere un ajuste, localizar el control de calibración automática, que se encuentra en

el panel frontal del instrumento, y utilizando el destornillador proporcionado, gire el control hacia
la derecha para aumentar la lectura (húmedo) o hacia la izquierda para disminuirlo.
Cierre el cabezal del instrumento.

NOTA: Cuando la temperatura exterior es inferior a 0 °C o en un ambiente climatizado el punto de

rocío de la habitación también puede ser por debajo de 0. En estas condiciones se sugiere que un
control independiente del punto de rocío de la habitación hacerse contra el que la calibración se
puede ajustar o , más fácilmente, suponer que la temperatura del punto de rocío habitación es la
misma que la temperatura del aire exterior. Esto será más que suficiente excepto en condiciones
climáticas muy inusuales.
LA CALIBRACIÓN MANUAL - MODELOS SADP-BL Y SADP-D-BL

El amplio rango del Modelo SADP-BI y SADP-D-BI significa que muy rara vez estará el punto de
rocío del aire del cuarto por encima del máximo de la escala. Esto significa que la verdadera
Calibración Automática no funcionará. Para superar esto, basta con utilizar un higrómetro de
bulbo húmedo y seco, o similar, determinar la temperatura de punto de rocío del aire ambiente, y
en la etapa (4) establecer por encima la lectura del punto de rocío de aire real. No hay, por
supuesto, línea de calibración automática de estos medidores.
Le sugerimos revisar la calibración automática de un mínimo de dos a tres veces cada año, y que
anualmente el instrumento se envíe para una verificación de la calibración completa del rango.

8.0 EL SENSOR

El sensor de alta capacitancia Shaw ha experimentado un desarrollo continuo desde que fue
inventado por el Sr. JL Shaw en la década de 1940. Protegido por patentes mundiales, el sensor
está fabricado por un proceso automatizado único, que resulta en un dispositivo de larga vida con
una respuesta rápida, de alta precisión y buena estabilidad.

La construcción del sensor comienza con un alambre de aluminio de ultra-alta pureza, que está
recubierto con una capa higroscópica y finalmente cubierta por una película de oro porosa. La
película de oro y el núcleo de aluminio forman las placas del condensador. El valor de la
capacitancia, y el cambio en la capacitancia en el rango de medición de cada sensor es muchas
veces mayor que cualquier otro dispositivo, lo que resulta en un sistema que puede operar a baja
frecuencia [50 o 60 Hz] sin ningún riesgo de interferencia originada por cables externos u otras
fuentes.
Algunas de las moléculas de vapor de agua en la atmósfera que rodea al sensor entrarán en la
capa dieléctrica, donde, debido al tamaño extremadamente pequeño de los poros, su movimiento
browniano se limitará, en consecuencia, su energía se reducirá y se condensará en agua líquida.
Debido a la muy alta constante dieléctrica del agua [sobre 80] en comparación con los otros
vapores que pueden estar presentes, esto produce un cambio marcado en el valor de la constante
dieléctrica del sensor que se mide entonces por el analizador. Un equilibrio dinámico existirá entre
el vapor de agua fuera del sensor y el agua condensada dentro de los poros. Este equilibrio se
mantiene, y el tiempo de respuesta del sensor en general, se puede considerar que será tan rápido
como el sistema en el que está instalado.
Las moléculas más grandes que el vapor de agua [una de las moléculas de gas más pequeños] no
pueden entrar en los poros, por lo que el sensor es resistente a muchos contaminantes y
específico a la presión de vapor de agua, independientemente del gas portador. Incluso las
moléculas como el hidrógeno que puede entrar en los poros, tienen una constante dieléctrica tan
baja, y no se condensan, por lo tanto no pueden interferir en la lectura.
Esta es una característica única para el sensor de Shaw. Todos los otros sensores del tipo de
capacitancia se ven afectados por tales moléculas de metanol que causan gran imprecisión.

8.1 OBTENER ACCESO AL SENSOR

El sensor está montado dentro de la cámara de prueba (cabezal) del instrumento, y es accesible
mediante el retiro de la cámara de prueba del instrumento de la siguiente manera: -
1. Afloje los tres tornillos de la brida de la base del conjunto del cabezal y levante el émbolo
completo del instrumento. Retire el plug del sensor.
2. Con una llave de 22 mm, desenrosque el conjunto del cabezal. No deje el cabezal sin el sensor
instalado por más de unos pocos minutos, ya que el desecante va a absorber la humedad del aire
ambiente.
3. Al volver a montar el sensor, empuje el conector coaxial con firmeza y no se olvide de ajustar el
latón espaciador.

9.0 INFORMACIÓN ADICIONAL

9.1 ESTUCHE PORTÁTIL ANTIESTÁTICO

La caja de transporte suministrada con el SADP está fabricada a partir de material anti-estático. La
unidad SADP puede ser completamente operada dentro de la caja de transporte. Se recomienda
que el SADP se deje en el estuche cuando se lleve a una zona de alto riesgo.

9.2 DESECANTE Y CABEZAL DE SELLADO

El sensor se mantiene seco cuando no está en uso por el desecante contenido en el conjunto del
cabezal. En el Modelo SADP este está diseñado para mantener el sensor a aproximadamente a -75
°C de punto de rocío, muchos años de experiencia han demostrado que este mantiene la
capacidad de respuesta óptima del sensor.

Las lecturas anteriores se obtienen cuando el instrumento se ha quedado con el pistón del cabezal
cerrado por unas horas - por ejemplo, durante la noche. Como el desecante sólo tiene que secar
un volumen muy pequeño de aire o gas después de cada prueba, y está completamente aislado
del gas de prueba y el aire de la habitación, tiene una vida de aproximadamente 5 años en el uso
normal. Después de un tiempo de servicio prolongado, o en caso de accidente el desecante puede
fácilmente ser reemplazado como sigue:

1. Agarre el anillo de plástico negro (cabezal de sellado), que separa las secciones interior y
exterior del conjunto de cabeza, y desenrosque hasta que se pueda retirar. Tire la sección interior
de la sección exterior. En el caso de que el sello del cabezal requiera reemplazo, deslice el sello
usado fuera observando la orientación y sustitúyalo por el nuevo en un banco donde lo pueda
mantener firme. Introduzca el émbolo del cabezal en el sello y ajuste la rosca del sello con cuidado
para no deteriorar los hilos. Ajuste para garantizar sellado hermético.

2. Desatornille la base de latón de la sección interior, deseche el antiguo desecante y cámbielo por
uno nuevo.
3. Compruebe que la arandela de goma está intacta y en su lugar, en la base de la sección interior
y luego volver a montar el conjunto del cabezal. De lo contrario, sustituir la junta de arandela, si es
necesario, aplicar un lubricante a base de silicona y asegurarse que el sello está en el lugar
correcto y que el sensor se desplaza hacia arriba y abajo sin desplazamiento o contaminación con
la grasa de silicona de los filtros del sensor.

9.3 INSPECCIÓN DE BATERÍAS

Cuando se selecciona la posición de revisión de la batería, la lectura debe encontrarse en el sector

verde, o a la derecha de la misma. Si la lectura es a la izquierda del sector verde (más seco), a
continuación, las baterías deben ser reemplazadas.

El instrumento se suministra con 6 pilas Varta 2014 R14. En el uso normal tendrá una duración de
uno a dos años.

Este instrumento sólo está certificado Intrínsecamente Seguro a T6 con el uso de baterías Varta
2014 como se suministra.

El uso de otras baterías invalida la certificación de los equipos para su uso en áreas peligrosas.
Para reemplazar las baterías, primero retire el instrumento de la caja de carga. Los contenedores
de las baterías se encuentran en la parte posterior del equipo, protegidos por una placa de metal.
Retire la placa quitando los 2 tornillos especiales con la llave suministrada, quite la tapa de cada
contenedor de las baterías y vuelva a colocar las baterías con celdas 6 c-size (R14). Cambie
siempre las 6 baterías al mismo tiempo, y no deje las baterías completamente descargadas en el
instrumento. Esto debe llevarse a cabo en la zona segura.

9.4 TEMPERATURA

Variaciones ambientales típicas experimentadas en todo el mundo son bastante aceptables, pero
evite colocar el instrumento en la luz solar directa o cerca de una fuente de calor radiante o por
convección. En los países que experimentan temperaturas extremas, siempre llevar a cabo la
calibración automática con el instrumento a su temperatura de funcionamiento.

9.5 PRESIÓN

El medidor automático de punto de rocío funciona con el sensor a la presión atmosférica, y las
lecturas dadas de la temperatura del punto de rocío y partes por millón son por lo tanto correctas
a 1 bar (A).

Sin embargo, la temperatura del punto de rocío es directamente proporcional a la presión, y los
resultados obtenidos del instrumento se pueden referenciar a cualquier otra presión por el uso de
la calculadora de presión, que se suministra con el instrumento. Las instrucciones para el uso de la
calculadora se encuentran impresas en ésta.
9.6 TIEMPO DE RESPUESTA

El tiempo de respuesta de cualquier detector de presión de vapor de agua, naturalmente, será

mucho más rápido de seco a húmedo, que de húmedo a seco. Esta es la razón por la que el
Medidor de punto de rocío automático Shaw es tan exitoso. El sensor se mantiene en un estado
seco cuando no está en uso, y por lo tanto los resultados se obtienen en el menor tiempo posible.

Para comprobar si un instrumento en particular está dentro de las especificaciones, llevar a cabo
el procedimiento de calibración automática, cierre el cabezal del instrumento y observe la lectura
10 minutos más tarde. Si la unidad no se ha secado hasta -40°C después de este periodo de 10
minutos, el instrumento debe ser devuelto a su distribuidor local para su análisis.

9.7 GARANTÍA

Todos los productos SHAW están garantizados condicionalmente por un período de dos años
desde la compra, exceptuando los daños accidentales o daños causados por el mal uso o abuso.
Este plazo podrá ser reducido a un año si el instrumento se compra a uno de nuestros
distribuidores en el extranjero. El certificado de garantía está disponible bajo petición.

10. DEFINICIONES BÁSICAS

PRESIÓN DE VAPOR DE AGUA: es la presión ejercida por el vapor de agua contenido en cualquier
mezcla de gases. La presión total ejercida por la mezcla de gases es la suma de las presiones
ejercidas por sus componentes - incluyendo el vapor de agua. La presión de vapor de agua varía en
proporción directa a la presión total del gas.

PUNTO DE ROCÍO: se define como la temperatura a la que el gas debe ser enfriado a fin de que sea
saturado con vapor de agua (es decir:. Humedad relativa del 100%) Por razones prácticas, se
refiere a agua por encima de 0 °C y el hielo por debajo de 0 °C.

PARTES POR MILLÓN POR VOLUMEN: PPM (v) o VPM es la relación de la presión de vapor del agua
a la presión total del gas.

PARTES POR MILLÓN EN PESO: PPM (w) es el mismo que el VPM, excepto que la cifra se modifica
de acuerdo a la relación del peso molecular de vapor de agua con el peso molecular de la mezcla
de gas portador.

HUMEDAD RELATIVA: es la relación de la presión de vapor de agua real en el gas a la presión de

vapor de agua de saturación a la misma temperatura.

11 COMPROBACIÓN FUNCIONAMIENTO ELÉCTRICO

Si existe alguna duda sobre el funcionamiento del analizador, la siguiente prueba puede llevarse a
cabo. (Esta siempre debe llevarse a cabo en una zona segura)

1. Apague el instrumento.

2. Compruebe que la lectura del medidor es exactamente al final cero (izquierda) de la escala.

Si no es así, ajustar la lectura por medio del tornillo de plástico en la cara del medidor.

3. Retire el cabezal del instrumento mediante la remoción de los 3 tornillos de la brida de la base,
y desconecte el sensor tirando de la clavija coaxial.

4. Cambie el instrumento a la posición Battery Check para confirmar que las baterías están en
buenas condiciones (reemplazarlas si no lo están), a continuación, seleccione la posición de
lectura.

5. Aplicar un cortocircuito en el enchufe del cable del sensor en el instrumento - el voltaje es muy
bajo por lo que no hay peligro.

6. Ajuste el control de calibración automática para dar una lectura de la escala completa. (Es decir,
en la línea de calibración automática).

7. Retire el corto circuito y la lectura debe volver al extremo izquierdo de la escala. Esto establece
que no existe una falla en el instrumento. Si las pruebas hasta ahora no producen los resultados
esperados, el instrumento debe ser devuelto a su distribuidor local.

8. Aplicar una carga de 8.6kΩ para el conector del cable del sensor. Vuelva a ajustar la lectura a
escala completa, mediante el control automático de calibración.

9. Incremente la carga a 18.6kΩ. La lectura debería disminuir a 62% de la escala ±1%.

10. Incremente la carga a 62kΩ. La lectura debería disminuir al 23,5% de la escala con la misma
tolerancia que el anterior.

11. Vuelva a colocar el conjunto de la cabeza, y llevar a cabo el procedimiento de calibración

automática.

Esto completa la corroboración del funcionamiento eléctrico del equipo.

N.B. Tenga en cuenta que VP1 en la placa de circuito impreso se ajusta en fábrica. Si el ajuste de
este control se altera, será necesario devolver el instrumento a nuestras obras.

12.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

 PROBLEMA CAUSA
LECTURAS ERRÁTICAS Estática en el indicador
Gas demasiado húmedo
Corto circuito en el cable del
sensor o en el plug
LECTURA A ESCALA
COMPLETA
Corto circuito en el sensor
Circuito del cable abierto
Circuito del sensor abierto
CERO LECTURA
Calibración automática
errónea
Instrumento inservible
Fuga en el sistema o uso de
LECTURA HÚMEDA
tubería inadecuada
Comparación con
Instrumento Estándar
SOLUCIÓN
Humedezca la cara del indicador con
una mezcla de detergente y agua 50/50
o use un limpiador antiestático
apropiado. No pula la tapa del
indicador
Detenga el suministro de gas y apague
el analizador
Desconecte el plug del sensor y
verifique si la lectura continúa hasta el
final de la escala. Repare el cable o el
plug o reemplácelo.
Desconecte el plug del sensor y
verifique que el indicador declina a 0.
Aplique aproximadamente 24 VDC a los
terminales del sensor en una condición
sin humedad. La polaridad no es
importante, pero el tiempo de contacto
debe ser breve para evitar el daño del
sensor. Si esto no logra reparar el fallo,
el sensor debe ser reemplazado.
Desconecte el plug del sensor y
conecte el pin central con la conexión
exterior. No se obtendrá lectura.
Reparar el cable.
Realice prueba como para el cable
abierto; pero tenga en cuenta que
obtendrá una lectura superior al FSD.
Revise la conexión del sensor o
reemplácelo.
Reajuste para corregir configuración
(es decir llevar a cabo el procedimiento
de Calibración automática como en la
página 4).
Desconecte el cable coaxial del
instrumento y conecte un cortocircuito
entre los terminales y observe si no hay
ninguna lectura incluso con el control
de autocal activado.
Enviarlo a servicio.
Reparar la fuga, o reemplazar la tubería
inadecuada con el cobre o acero
inoxidable. Las conexiones flexibles
deben realizarse con tubería de PTFE.
NUNCA utilice tubo de goma o plástico.
Asegúrese de que las muestras se
toman de un mismo punto de
 secundario o gas de muestreo. Re-comprobar el ajuste de la
calibración Calibración automática. Si los
problemas se sigue produciendo,
cambiar el sensor.
Compruebe los puertos de drenaje y de
Agua libre en el sistema inspección en el sistema principal de
tuberías y muestreo
RESPUESTA LENTA
Dimensionamiento y Consulte la Sección 3.2 del manual.
selección de materiales Garantizar tasas de flujo y materiales
errados de tuberías recomendadas.
Consulte la Sección 7.0 del Manual y
vuelva a revisar la Calibración
Calibración automática
automática.
errónea
Si esto no resuelve el problema,
regrese calibre.
LECTURA SECA
Consulte la Sección 7.0 del Manual y
Comparación con
vuelva a revisar la Calibración
Instrumento Estándar
automática.
secundario o gas de
Si esto no resuelve el problema,
calibración
regrese calibre.
La condensación se producirá si la
temperatura del sistema de muestra, o
tubería principal, en cualquier punto
está por debajo (más frío) que la
Condensación en el sistema temperatura DP del gas de muestra.
LECTURA CONSTANTE
de muestreo Una vez se ha formado el condensado,
la muestra que llega al sensor tendrá
un DP igual a la temperatura del
condensado, independientemente de
la DP en el punto de muestra.