LABORATORIO

CI80 MECÁNICA DE MATERIALES

CARRERA : Ingeniería Civil

Docente: GONZALEZ GUTIERREZ, JOSE MARIA

Alumnos:

alumno código

Segura Zambrano Rodwing U20141a812

García Condori Eduardo u201413295

Paucar Gomez Jhonathan u201520576

Inga Zuñiga Carol u201523617

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN
1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO…………………………………………….4
1.1. OBJETIVOS…………………………………………………………………….…….4
1.2. FUNDAMENTO TEÓRICO………………………………………………………….4
1.2.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES ...............................4
1.3. TIPOS DE COMPORTAMIENTOS...................................................................4
1.3.1. COMPORTAMIENTO ELÁSTICO E INELÁSTICO ......................................4
1.3.2. COMPORTAMIENTO DÚCTIL Y FRÁGIL ....................................................5
1.3.3 DIAGRAMA ESFUERZO Vs DEFORMACIÓN: ..............................................6
1.4. INTERPRETACIÓN ..........................................................................................6
1.5. TENACIDAD Y RESILENCIA...........................................................................7
1.5.1. Resiliencia.....................................................................................................7
1.5.2. Tenacidad..................................................................................................... 8
1.6. EQUIPO UTILIZADOS PARA EL ENSAYO..................................................... 8
1.7. PROCEDIMIENTO............................................................................................8
1.8. CÁLCULOS.......................................................................................................9
1.9. RESULTADOS DE ENSAYO: ....................................................................... .10
1.9.1. Primer ensayo de tracción 9mm: ..................................................................10
1.9.2. Segundo ensayo de tracción: 18 mm/mim. ..................................................11
1.10. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN ............. 12
2. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA .................................................. 20
(MADERACOMPRESIÓN PARALELA AL GRANO)................................................20
Norma ASTM/NTP 251.014.....................................................................................20
2.1. OBJETIVO:.......................................................................................................20
2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO:..............................................................................20

2
2.3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO..........................................................22
2.4. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................23
2.5. CALCULOS.......................................................................................................26
2.6. RESULTADOS:................................................................................................27
2.8 PROBLEMAS PROPUESTOS……………………………………………..……….28
3. ENSAYO DE FLEXION PARA MADERA ............................................................32
3.1. OBJETIVO........................................................................................................32
3.2. MARCO TEÓRICO............................................................................................32
3.3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO..........................................................33
3.4. PROCEDIMIENTO ...........................................................................................33
3.5. CÁLULOS .........................................................................................................35
3.6. RESULTADOS DEL ENSAYO .........................................................................36
3.7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN............................38
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................41

3
 ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
1 NORMA:
NORMA ASTM A 370

2 OBJETIVO:
· Analizar el comportamiento del acero al aplicarle una carga axial de tracción
· Identificar y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resiliencia.
· Hallar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
· Identificar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
· Identificar y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material.
· Realizar e interpretar la gráfica esfuerzo vs deformación para el ensayo de tracción.

3 FUNDAMENTO TEÓRICO:

 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Cuando un sistema o un elemento, se le aplica alguna fuerza externa, sus componentes
son sometidas a esfuerzos y se deforman. Esta relación dependerá del material que vaya
a ser utilizado para realizar el ensayo.

 TIPOS DE COMPORTAMIENTOS
Las características de deformación y recuperación de la forma de un elemento son
diferentes para cada material. Explicaremos a continuación los tipos de
comportamientos que existen.

 COMPORTAMIENTO ELÁSTICO E INELÁSTICO

Si el esfuerzo del límite elástico es mayor al esfuerzo q se genera al someter a una
muestra de acero a un proceso de carga, esta muestra tendrá de nuevo sus dimensiones
iniciales. Aquí lo que ocurre es que el trabajo que la carga efectúa es almacenado como
energía potencial interna en la muestra de acero y esta energía también servirá para que
recupere sus dimensiones iniciales.

4
La otra característica que tiene el acero consiste en que la fuerza aplicada a la barra de
acero supera el limite elástico y luego se descarga. Si esto ocurre la muestra ya no
recobraría sus dimensiones y se quedaría con una deformación permanente. Esto se
debe a que la energía almacenada se pierde al producir un cambio permanente en la
muestra de acero.

COMPORTAMIENTO DÚCTIL Y FRÁGIL

No todos los materiales tienen la característica de poder desarrollar grandes
deformaciones superando a su límite elástico. A esto se le llama ductilidad, y se
representa como una línea recta en el diagrama esfuerzo vs deformación. El acero es un
claro ejemplo de material que tiene estas características.

Otros materiales presentan la característica de fragilidad. Los materiales que presenten

esta característica alcanzan la rotura de manera repentina y no presentan
deformaciones importantes.

5
DIAGRAMA ESFUERZO Vs DEFORMACIÓN

INTERPRETACION DEL GRAFICO:

 Al principio del ensayo, la deformación que tiene la barra de acero aumenta
linealmente a medida que se incrementa la carga. El primer tramo donde la
pendiente es recta se conoce como módulo de elasticidad. El punto del gráfico
en la cual está a punto de cambiar se le llama límite de proporcionalidad, las
deformaciones son proporcionales a los esfuerzos sometidos. Aquí se puede
aplicar la Ley de Hooke.
 Cuando se incrementa la carga hasta superar el límite de proporcionalidad, ya
no sería una relación lineal. Pero si aún no supera el límite elástico si se dejara
de aplicar las cargas esta muestra de acero recuperaría sus dimensiones. La
característica que permite que esto sea posible es el comportamiento elástico.
La zona donde se produce esto es la zona elástica del acero.

6
  Luego se la zona elástica se encuentra la zona de fluencia en la cual estaría la
muestra si se continúa aplicando una fuerza. En esta zona la deformación
empieza a crecer pero no se produce un cambio en el esfuerzo. El punto donde
se inicia esta característica se le denomina esfuerzo de fluencia.
 Si continuamos agregándole esfuerzos a esta muestra se incrementan las
deformaciones y este material ya estaría en la zona de endurecimiento. Aquí si
incrementan los esfuerzos, hasta llegar al esfuerzo máximo que puede soportar
llamado esfuerzo último.
 Después de que el material pase el esfuerzo último el esfuerzo disminuye y el
diámetro de la muestra de acero también disminuye formándose un cuello de
botella. A esto se le llama estricción y es el primer paso para que ocurra la rotura
de la muestra. Cuando su deformación sea la máxima en ese momento se
produce la rotura.
TENACIDAD Y RESILIENCIA
La energía involucrada en este proceso de un elemento es una característica propia del
material y si observamos la gráfica sería el área bajo la curva esfuerzo vs deformación.

· Resiliencia:
La máxima cantidad de energía por unidad que un material puede almacenar estando en el
rango elástico. Esto se puede representar por el área debajo de la curva del siguiente gráfico.

TENACIDAD:

7
Es la energía total de deformación que un material es capaz de acumular antes de llegar a
su punto de rotura en condiciones de impacto. Ocurre generalmente por el grado de
cohesión entre moléculas

4 EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL ENSAYO:

· Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100 KN de capacidad

máxima.
· Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
· Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
· Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).
· Máquina de Ensayo: Máquina Universal INSTROM 3382

5 PROCEDIMIENTO

· Se nos entregó al inicio del ensayo unas muestras de acero de 22 cm de longitud

· Abrimos la mordaza y colocamos las muestras de acero.
· Ajustamos las muestras con las mordazas para mantenerlas fijas
· Después de haber puestas las muestras y ajustado las mordazas , determinamos el
diámetro promedio de dos lecturas con un vernier y la distancia entre cada mordaza.

8
 · Colocamos en el centro de la muestra un sensor el cual enviará los datos registrados a
una computadora y mediante un software se produce la curva de esfuerzo vs deformación.
· En el computador se ingresan las cargas a la que va a ser sometida la muestra, sabiendo
que al inicio su deformación es cero.
· Iniciamos el ensayo siempre teniendo en cuenta
Intervalo Elástico: se utiliza una velocidad igual o inferior al 5% de la por
minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2 )/min
-Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
· Decidiremos terminar el ensayo cuando el grafico Esfuerzo vs deformación se
encuentre pasando el límite de fluencia. El software será el encargado de avisarnos cuando
debemos retirar el extensómetro para evitar que este se dañe. El ensayo se detendrá
automáticamente en el momento en el que la barra de acero se haya roto y se halla dividido
en dos partes.

6. CÁLCULOS

❏ Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe calcular el área inicial (área al

inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la probeta),
y aplicar la siguiente fórmula:
:

❏ El cálculo de las áreas, tanto inicial y final es mediante el uso de la siguiente fórmula:

9
 ❏ Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud
final de la muestra, aplicando la siguiente fórmula.

NOTA:

7. RESULTADOS DE ENSAYO:
❖ Primer ensayo de tracción 9mm:

10
❖ Segundo ensayo de tracción 18mm:

11
8. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO – TRACCIÓN

Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo
de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de
Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

12
13
 Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad

máxima es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo,
considerando llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la
capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se
podría ensayar? (2 puntos)

14
RESPUESTA:

El diámetro máximo para realizar el ensayo será de 17,411mm

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero,

indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño
estructural, justifique su respuesta.(1 punto)

15
La estructura deberá permanecer dentro del rango elástico para evitar
deformaciones y poder regresar a sus condiciones iniciales. Es por ello
que se deberá considerar un esfuerzo permisible que restrinja la carga
aplicada a un valor que sea menor a la máxima carga que el elemento
podría soportar.
Por lo tanto para hallar el esfuerzo permisible, se usará la fórmula:

El esfuerzo de falla será el esfuerzo de fluencia del ensayo

(4560,69kg/cm2), debido a que este valor está entre el límite elástico y
plástico
El factor de seguridad que depende del tipo de edificación, en este caso se usará un F.S
=2

16
RESPUESTA

El esfuerzo permisible para nuestra condición seria:

𝛔𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟐𝟖𝟎, 𝟑𝟓𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento

del 20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las
deformaciones en la zona elástica disminuyeron o aumentaron para las
mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)

RESPUESTA

Podemos concluir que las deformaciones en la zona plástica

disminuyeron, debido a que el módulo de elasticidad lineal es
inversamente proporcional a la deformación unitaria, es decir a mayor
E menor 𝜀.

17
d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una
gráfica esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la
resiliencia. Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su
importancia. (1 punto)

La tenacidad en la gráfica Esfuerzo vs Deformación va desde punto

de origen hasta el último punto de la gráfica en la línea amarilla, que
corresponde al punto de rotura, esto representa el área bajo la curva
del gráfico, representando a la máxima cantidad de energía por
unidad de volumen que se necesita emplear para llevar a un material
hasta la rotura.
La resiliencia es el área bajo la curva de esfuerzo vs deformación en
la zona elástica. Cuando ocurre una deformación elástica simboliza
la energía por cada unidad de volumen que el material absorbe

En un material la ductilidad, nos indica que este adquiere

deformaciones antes de la falla, eso da entender que la fuerza
que se aplica sobre un material puede deformarse sin rotura.
Por el contrario, la tenacidad es la resistencia a deformarse o romperse.
Es por ello que se debe recalcar que la ductilidad es totalmente diferente a

18
 la resiliencia, ya que la energía por cada unidad de volumen que el
material absorbe se da en la zona elástica y la ductilidad está en la zona
elástica y plástica hasta la rotura.

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con

cada una de las velocidades de aplicación de carga empleada en los
ensayos. (1 punto)

Comparando los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero

de 9mm/min y 18 mm/min se puede concluir que el módulo de
elasticidad en el ensayo de la muestra de 9mm/min tiene un mayor
valor que el de la probeta de 18mm/min. Entonces el esfuerzo de
fluencia que presenta la barra de 18mm/min es (fy=6713.645 kg/cm2)
y de 9mm/min es (fy=8161.0681.645 kg/cm2), donde se observa que el
mayor esfuerzo de fluencia es de la muestra con una velocidad de
9mm/cm2. Este valor representa, en ambas probetas la máxima fuerza
de resistencia del espécimen sin todavía sufrir una deformación
permanente, al pasar este estado, la deformación que se genera en el
material es permanente
También el esfuerzo máximo que alcanzo la probeta con una velocidad
de 18mm/min es 2106.117 kg/cm2 siendo esta de menor valor que la
probeta con una velocidad de 9mm/min de 2463.88412 kg/cm2, siendo
esta la de mayor esfuerzo máximo.
Para concluir, se observo mediante los cálculos que el porcentaje de la
estricción de la probeta con velocidad de 9mm/min es mayor que la de
18mm/min, y la elongación de la probeta con velocidad de 18mm/min
es mayor que la de 9mm/min

19
 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA COMPRESIÓN PARALELA AL
GRANO NORMA ASTM NTP 251.014

1. OBJETIVO

· Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura

· Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
· Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
· Determinar el módulo de elasticidad.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA A LAS FIBRAS

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus

fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje
longitudinal en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la
orientación de las microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular.
Esta es la capa de mayor espesor de las fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de
Cartagena

20
 La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como
columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor
que 10 desarrollan toda sus resistencia al esforzar la sección a su máxima
capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia
está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende
mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la
madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales,
Esta variación es

Función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite

proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación
es del orden del 60% de la máxima.

Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

21
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

· Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
· Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
· Accesorios del ensayo, platinas de acero cilindricas para recibir la muestra
segun indica el método de compresión.
· Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo
(el mismo que controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

· Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera, teniendo
en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en
el equipo.

· Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra sera
aprobada siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre
si, y perpendiculares a su altura.
· Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las
dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones
serán el promedio de tres mediciones en forma distribuida. Se debe tener en
cuenta que el promedio de las medidas son los valores que se registran en el
software que controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
· Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.
· Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta
del equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara

22
 superior de la muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga
y de deformación en el computador deben ser cero.
· Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en
cuenta que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico
“Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
· Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales,
los cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

ALCANCE:
· El tipo de madera que se utilizó para este ensayo es el pino, porque tiene
una buena resistencia a la compresión.

· Las dimensiones de la madera prismática a utilizarse por norma son:

Tipo de Ensayo Compresión de Madera Pino

5 cm

Anchura 50 mm

5 cm

Espesor 50.00 mm

15 cm

Altura 150.00 mm

23
 Pero las medidas reales de la madera ensayada utilizando vernier son:

Tipo de Ensayo Compresión de Madera Pino

5.098 cm

Anchura 50.98 mm

5.092 cm

Espesor 50.92 mm

15.00 cm

Altura 150.00 mm

Area 2595.90 25.9590

· Condición de la muestra:
Puede ser:

a) Seca
b) Superficialmente Seca(temperatura ambiente)
c) Muestra madera Pino
d) La muestra debe de ser colocada paralela al sentido de la compresión.

24
5) IMÁGENES DEL ENSAYO

Ilustración: Muestra de madera de Ilustración: Toma de medidas

pino de 5x5 aprox. extactas de la madera con el
vernier.

Ilustración: Ejecución del Ensayo Ilustración: Falla en la madera

de compresión

25
6. CÁLCULOS

De los datos del Excel y del gráfico se toman los siguientes resultados:

Esfuerzo máximo (kg/cm2) = 234.76

Máxima carga compresión (kgf) = 6215.83
Deformación límite proporcional (%) = 0.010332
Deformación máxima (mm) = 2.63014
Esfuerzo al límite proporcional (kg/cm2) = 183.41
Esfuerzo de rotura (kg/cm2) = 230.00

Hallamos el Módulo de Elasticidad:

26
7. RESULTADOS DEL ENSAYO:

Tipo de Ensayo Compresión de Madera Pino

5.062 cm
Anchura 50.98 mm

5.077 cm
Espesor 50.92 mm

15.152 cm
Altura 150.00 mm

Área 2595.90 25.9590

Volumen 389385 389.39

27
 GRÁFICA DE ESFUERZO Vs DEFORMAC

CONCLUSIONES:

· El módulo de elasticidad en la muestra de madera es de 17558.07 kg/cm2.

· La madera resiste mejor los esfuerzos de compresión si es que, se pone
los granos a los ejes paralelos.
· La resistencia de la madera depende del tipo de madera que se usa y sus
condiciones (contenido humedad, fibras, geometría). La utilizada en este
ensayo, madera de pino, es muy útil para encofrados.
RECOMEDACIONES

· Verificar las condiciones de la madera, es decir, que no presente fallas

ni que esta humedad puesto a que influiría en su resistencia debido a los vacíos
que posee. En el caso de que exista la posibilidad de que se encuentre húmeda
se ha de optar por realizar el ensayo de horno.

28
 · Analizar bien los datos que se han hallado para poder hallar
correctamente el valor de carga máxima, módulo de elasticidad y los otros
valores.
· Cuando se cepilla la madera, muchas veces no queda uniformemente.
Verificar que la madera tenga medidas uniformes, porque esto llevaría a un
error.

8. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique

su respuesta. (1punto)
Porque cuando se llega al esfuerzo máximo es la resistencia máxima que ofrece el material,
luego de esta resistencia máxima el esfuerzo que se necesita para deformar el material
disminuye hasta el punto de llegar a la rotura.

Otra forma de interpretar seria que el esfuerzo de rotura siempre es menor que el de compresión
máxima, ya que después de alcanzar su esfuerzo máximo la madera entra en una etapa de
estricción, en la que la sección se contrae con mayor facilidad sin necesitar un aumento en la
carga y por ello el esfuerzo disminuye hasta que se rompe. En el caso de la madera esta rotura
se da por la limitación debido al pandeo. En columnas, solo las de una relación de esbeltez
(longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su
máxima capacidad. Para elementos más esbeltos (más comunes), la resistencia se determina
por su capacidad a resistir el pandeo lateral que depende de la geometría de la pieza que por su
resistencia.

29
b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de
tracción que de compresión? Justifique su respuesta
(1 punto)

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo

valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero. En el caso de la madera
se considera como material aniso trópico, es decir, posee propiedades diferentes
en distintas direcciones.

c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del

esfuerzo máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del
60% de la deformación máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

30
Según los resultados del ensayo:

Esfuerzo de limite proporcional = 183.41

Esfuerzo máximo = 234.76

(183.41×100)/ 234.76 = 78.13%

Deformación en el límite proporcional = 0.017996

Deformación máxima = 2.63014

(0.017996×100)/2.7267 = 0.66%

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera

corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)

Para el módulo de Elasticidad que resultó del ensayo, la madera sería considerada
en el grupo “C” ya que E=17558.08 kg/c

31
 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.017

1. Objetivo

● Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

● Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
● Determinar la deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

2. Marco Teórico

32
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un
comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia
la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y
finalmente la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta
primeramente una falla visible de la zona comprimida, sino que ocurre directamente la falla por
tracción1.

Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la permanencia de la

sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la teoría
de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto, la
resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y
menores que los de tracción.

En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el
60% de la carga máxima.

Curva Típica Carga Vs Deformación para Flexión

1
Cfr. Constructor Civil 2018

33
3. Equipos usados para el ensayo

● Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100 KN de capacidad

máxima y un extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.

● Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.

● Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con dos
puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70 cm uno del otro, y un pistón
de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.

● Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).

4. Procedimiento

● La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x 76cm,

con 70cm de luz.
● Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta última
se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
● Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la
muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con
70cm de luz, entre las marcas trazadas.
● Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance
rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto con la
muestra.
● Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la deformación en cero.
● Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimensiones.
● En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a
medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.

34
 5. Imágenes del ensayo

Ensayo de tracción en la madera. colocación de la madera.

6. Cálculos

Grupo A:

● Esfuerzo al límite proporcional (ELP)

3𝑃′𝐿 3(743.49 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)

= = 624.5316 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2𝑎𝑒 2 2(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)2

● Módulo de Rotura (MOR)

35
 3𝑃𝐿 3(770.2399 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)
= = 647.0016 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2𝑎𝑒 2 2(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)2

● Módulo de Elasticidad (MOE)

𝑃′𝐿3 (743.49 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)3

= 4(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)3 (2.129𝑐𝑚) = 47913.0240 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4𝑎𝑒 3 𝑌

Grupo B:

● Esfuerzo al límite proporcional (ELP)

3𝑃′𝐿 3(357.1251 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)

= = 299.9850 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2𝑎𝑒 2 2(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)2

● Módulo de Rotura (MOR)

3𝑃𝐿 3(383.1372 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)

= = 321.8352 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2𝑎𝑒 2 2(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)2

● Módulo de Elasticidad (MOE)

𝑃′𝐿3 (357.1251 𝑘𝑔)(70 𝑐𝑚)3

= = 24659.0658𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4𝑎𝑒 3 𝑌 4(5 𝑐𝑚)(5 𝑐𝑚)3 (1.987)

7. Resultados del ensayo

36
Grupo A

Grupo B

37
Conclusión

38
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacíos internos, cambios internos del
sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.

8. Problemas propuestos

Teniendo en cuenta los datos del grupo A:

 Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de

este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?

Está por debajo según las propiedades de la madera tornillo. Por ejemplo, teniendo como
referencia que este tipo de madera suele mostrar un módulo de elasticidad de 108 Tn/cm2, si se
compara con los 47913.0240 kg/cm2 (47.9130 Tn/cm2) obtenidos en nuestro ensayo,
demuestra el bajo nivel que posee el elemento ensayado. Asimismo, en el caso del módulo de
rotura de la madera tornillo es 576 kg/cm2, y nuestra muestra se encuentra arrojó 647.0016
kg/cm2 siendo superior a la media. Una de las principales razones puede deberse a que la
madera, como se explicó anteriormente, es un material no isotrópico, no uniforme en cuanto a
su textura y cuerpo, es por ello que los resultados pueden variar a lo largo de un mismo lote de
elementos. Otros factores influyentes pueden deberse a la presencia de ojos, vacíos, la
formación del grano y cambios en los sentidos de las fibras.

 ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo?

Según el tipo de cargas y/o fuerzas aplicadas sobre la madera en este ensayo, la madera puede
usarse como elemento estructural tales como tipos de vigas (vigas simples, viguetas, tablones,
vigas voladas), partes horizontales y partes de pisos o techos (según RNE); donde dichas cargas
actúan de forma perpendicular o transversal al eje longitudinal de la madera, produciendo así
un efecto de flexión que comprende en la compresión, tracción y corte de la viga.

39
  ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la
carga máxima? Justifique su respuesta.

Usando al grupo A

El límite de proporcionalidad es el mayor esfuerzo en el que éste es directamente proporcional

a la deformación. Es el mayor esfuerzo en el cual la curva en el diagrama esfuerzo-deformación
es una línea recta. Para obtener el resultado se dividió el (P’/ P) o Carga límite proporcional
sobre la Carga máxima. Resolviendo, se obtuvo 96.53%, es mayor a 60%.

La razón de esto es porque en varios libros donde se hace el ensayo de flexión en madera, se
explica que este porcentaje es aceptable para considerar la madera en un material resistente y
firme, en caso contrario sería un material muy flexible y no óptimo para la construcción.

 Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su
respuesta.

Para determinar el posible grupo de pertenencia de la madera evaluada en el ensayo, se debe

recurrir al E.010 Madera del Reglamento Nacional de Edificaciones, en el cual, en base a la
tabla 4.6.1 y el módulo de elasticidad obtenido se puede determinar el grupo. El objetivo de
este procedimiento es emplear estos datos para el diseño de elementos de madera.

40
Según la tabla se puede decir que la madera no pertenece a ningún grupo debido a que el
ensayo tiene un MOE de 47913.0240 kg/cm2, este valor se encuentra por debajo del rango
del grupo C. Se recomienda volver a realizar el ensayo para así garantizar que la madera se
encuentre dentro del rango.

BIBLIOGRAFIA

 BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David

(2012) Mechanical of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education
(Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

 HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México:

Pearson Educación (Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

 CESEFOR (2013) Laboratorio de ensayos de madera

(http://www.cesefor.com/proyecto/laboratorio-de-ensayos-de-madera)
(Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

41
 UTP (2016) determinación de las propiedades mecánicas de los materiales
sometidos a flexión. (http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Flexion.htm)
(Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

 SLIDESHARE (2014) Determinación Módulos Elasticidad en la Madera

mediante Ultrasonido, Vibraciones y Flexión Estática
(http://es.slideshare.net/germandominguezc/determinacin-modulos-
elasticidad-en-la-madera-mediante-ultrasonido-vibraciones-y-flexin-esttica)
(Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL: Piezas de madera en flexión,

(http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Guias%20de%20Estudio/CMMPiezas%
20de%20Madera%20en%20Flexi%C3%B3n.pdf) (Consulta: consulta 24 de
Junio del 2018)

 Propiedades Mecánicas de los materiales de construcción (2013) Propiedades

Mecánicas
(http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.pe/2013/04/propiedades
mecanicas-de-los-materiales.html) (Consulta: consulta 24 de Junio del 2018)

 Propiedades de la madera: Compresión, corte y flexión, (Consulta: consulta 24

de Junio del 2018) (http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-
la-maderacompresion.html)

42