Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e Industrias
Extractivas

“Secador rotatorio”
Alumnos:
JIMENEZ DAZA SALVADOR

Fecha de entrega: 16/MAYO/2016

OBJETIVO

En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residenciaen un

secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y
elcosto por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa con grava húmedaen
contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo).
Se determinaráel contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del
medio ambientey de la corriente secante (a la salida del secador), también se
calculará la cantidad deagua evaporada, el volumen de los gases de secado y el
calor suministrado por el gasusado.

INTRODUCCIÓN

El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el
secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y con bajo costo unitario
cuando se trata de grandes cantidades; forman un grupo muy importante desecadores, son
adecuados para manejar materiales granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de
romperse. En la figura 1 se muestra uno de estos secadores, un secador de aire caliente directo a
contracorriente. El sólido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de un cilindro
giratorio, como se muestra, mientras que el aire caliente fluye por el otro extremo. El
cilindro está instalado en un pequeño ángulo con respecto a la horizontal; en consecuencia,
el sólido se mueve lentamente a través del aparato. Dentro del secador, unos elevadores que se
extienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del Secador levantan el sólido y
lo riegan en una cortina móvil a través del aire; así lo exponen completamente a la acción secadora del
gas. Esta acción elevadora también contribuye al movimiento hacia adelante del sólido.
En el extremo de alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales
pequeñosayudan a impartir el movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de que
este lleguea los elevadores principales. Es obvio que el sólido no debe ser pegajoso ni chicloso,puesto
que podría pegarse a las paredes del secador. En estos casos, la recirculación deuna parte del producto
seco puede permitir el uso de un secador rotatorio.
El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire; además, si el gas sale del
secador a una temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a través de un montón de aire puede
proporcionar una corriente de aire natural adecuada que proporcione el gas suficiente para el
secado. Sin embargo, de ordinario, se utiliza un ventilador de extracción para jalar el gas a través
del secador, porque así se obtiene un control más completo del flujo de gas. Se puede interponer un
recolector de polvo, del tipo de ciclón, filtro o de lavado entre el ventilador y el gas saliente. También
puede ponerse un ventilador de empuje en la entrada del gas; de esta forma se mantiene una presión
cercana a la atmosférica en el secador; éste previene la fuga de aire frío en los extremos
de almacenamiento del secador; si la presión está bien balanceada, la fuga hacia el exterior
también puede reducirse al mínimo. Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La
clasificación siguiente incluye los tipos principales.

Calor directo, flujo a contracorriente.

Para materiales que pueden calentarse a temperaturas elevadas, como minerales, arena, piedra caliza,
arcillas, etc., se puede utilizar un gas de combustible como gas de secado. Para sustancias que no pueden
calentarse excesivamente, como ciertos productos químicos cristalinos, como sulfato de amonio se puede
utilizar aire caliente. El arreglo general es el que se muestra en la figura 1; si se utiliza gas de
combustible, las espirales de calentamiento se reemplazan por una caldera que este quemando gas,
aceite o carbón.

Calor directo, flujo a corriente paralela

Las formas que pueden secarse con un gas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero que no deben
calentarse a temperaturas muy elevadas por temor a dañarlos (como yeso, piritas de fierro,
y materiales orgánicos como la turba y la alfalfa), deben secarse en un secador con flujo a corriente
paralela. La construcción general es muy similar a la de la figura 1,excepto en que el gas y el
sólido entran por el mismo extremo del secador.
Cálculos

Tg1 25 °c Tw1 15 °c
Tg2 138 °c Tw2 50 °c

Wss 2.2 Kg tiempo 20 min

Wsh 2.6 Kg
Wsf 2.3 Kg

Para calcular Ya1

Tg= 25°c
𝒀𝒂𝒘 − 𝒀𝒂𝟏
𝑻𝒈 − 𝑻𝒘 = 𝝀𝒘
𝟎. 𝟐𝟐𝟕
𝒕𝒘 = 𝟏𝟓°𝑪 𝒑𝒔𝒂𝒕 𝟏𝟓°𝒄 = 𝟏𝟐. 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟏 𝒎𝒎𝑯𝒈
𝟏𝟐. 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝟏𝟖 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝒀𝒂𝒘 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟗
𝟓𝟖𝟓 𝒎𝒎𝑯𝒈 − 𝟏𝟐. 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟏𝒎𝒎𝒉𝒈 𝟐𝟗 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝝀𝒘 = 𝟓𝟖𝟗. 𝟑𝟔𝟓
𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟗 − 𝒀𝒂𝟏
𝟐𝟓 − 𝟏𝟑 = ∗ 𝟓𝟖𝟗. 𝟑𝟔𝟓
𝟎. 𝟐𝟐𝟕
𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝒀𝒂𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟎𝟒𝟖𝟒
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐

Tiempo de operación 20 min

Wss= 2.2 Kg Wsh= 2.6 kg Wsf=2.3 Kg

𝟐. 𝟐 𝒌𝒈 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝑲𝒈
𝑾𝒔𝒔 = = 𝟔. 𝟔𝟎
𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝟏 𝒉𝒓 𝒉𝒓
𝟐. 𝟔 𝒌𝒈 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝑲𝒈
𝑾𝒔𝒉 = = 𝟕. 𝟖𝟎
𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝟏 𝒉𝒓 𝒉𝒓
𝟐. 𝟑 𝒌𝒈 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝑲𝒈
𝑾𝒔𝒇 = = 𝟔. 𝟗𝟎
𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝟏 𝒉𝒓 𝒉𝒓
Transferencia de masa

𝑻𝒂 = 𝑮𝒔(𝒀𝟏 − 𝒀𝟐) = 𝑾𝒔𝒔(𝑿𝟏 − 𝑿𝟐)

𝟔. 𝟔𝟎
𝒙𝒂𝟏 = (𝟏 − ) = 𝟎. 𝟏𝟓𝟑𝟖
𝟕. 𝟖𝟎
 𝟔. 𝟔𝟎
𝒙𝒂𝟐 = (𝟏 − ) = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟓
𝟔. 𝟗𝟎
𝟎. 𝟏𝟓𝟑𝟖 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑿𝒂𝟏 = = 𝟎. 𝟏𝟖𝟏𝟖
𝟏 − 𝟎. 𝟏𝟓𝟑𝟖 𝑲𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟓 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑿𝒂𝟐 = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝟓
𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟓 𝑲𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑲𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑻𝒂 = 𝟔. 𝟔𝟎 (𝟎. 𝟏𝟖𝟏𝟖
𝒉𝒓 𝑲𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
− 𝟎. 𝟎𝟒𝟓𝟓 )
𝑲𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑻𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟗𝟔𝟔
𝒉𝒓
𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝒌𝒈
𝑻𝒂 = 𝑾𝒔𝒉 − 𝑾𝒔𝒇 = 𝟕. 𝟖𝟎 − 𝟔. 𝟗𝟎 = 𝟎. 𝟗 ≈ 𝟎. 𝟖𝟗𝟔𝟔
𝒉𝒓 𝒉𝒓 𝒉𝒓 𝒉𝒓
𝒕𝒘 = 𝟓𝟎°𝑪 𝒑𝒔𝒂𝒕 𝟓𝟎°𝒄 = 𝟗𝟐. 𝟕𝟖𝟒𝟔𝟖 𝒎𝒎𝑯𝒈
𝟗𝟐. 𝟕𝟖𝟒𝟔𝟖 𝒎𝒎𝑯𝒈 𝟏𝟖 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝒀𝒂𝒘 = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟎
𝟓𝟖𝟓 𝒎𝒎𝑯𝒈 − 𝟗𝟐. 𝟕𝟖𝟒𝟔𝟖𝒎𝒎𝒉𝒈 𝟐𝟗 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝝀𝒘 = 𝟓𝟔𝟗. 𝟒𝟖
𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟎 − 𝒀𝒂𝟐
𝟏𝟑𝟖 − 𝟓𝟎 = ∗ 𝟓𝟔𝟗. 𝟒𝟖
𝟎. 𝟐𝟐𝟕
𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝒀𝒂𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑻𝒂 = 𝑮𝒔(𝒀𝟏 − 𝒀𝟐)
𝑲𝒈 𝑯𝟐𝑶 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝟎. 𝟖𝟗𝟔𝟔 = 𝑮𝒔 (𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟎𝟒𝟖𝟒 )
𝒉𝒓 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑮𝒔 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝟓
𝒉𝒓
𝟏 𝒀𝒂𝟐 𝑹 𝑻𝟐
𝑽𝟐 = ( + )( ) 𝑾𝟐
𝟐𝟗 𝟏𝟖 𝑷
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒌𝒈 𝑯𝟐𝑶
𝑾𝟐 = 𝑮𝒔(𝟏 + 𝒀𝒂𝟐) = 𝑮𝒔 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝟓 (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 )
𝒉𝒓 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐
𝑾𝟐 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎𝟓
𝒉𝒓
𝟏 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟎𝟓𝟕 𝟏𝟑𝟖
𝑽𝟐 = ( + )( ) ∗ 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎𝟓 = 𝟕. 𝟕𝟓𝟗𝟕 𝒎𝟑
𝟐𝟗 𝟏𝟖 𝟎. 𝟕𝟔𝟗
Calor de la grava Cp grava roja = 0.2198 Kcal/Kg °c
𝒌𝒈 𝐊𝐜𝐚𝐥 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒈 = 𝒘𝒔𝒔 𝒄𝒑 ∆𝑻 = 𝟔. 𝟔𝟎 (𝟎. 𝟐𝟏𝟗𝟖 °𝐜) (𝟓𝟑 − 𝟐𝟓)°𝒄 = 𝟒𝟎. 𝟔𝟏𝟗𝟎
𝒉𝒓 𝐊𝐠 𝒉𝒓

Calor del aire de entrada cp aire= 0.24 Kcal/Kg °c

𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝐊𝐜𝐚𝐥
𝑸𝒂𝒊𝒓 = 𝑮𝒔 𝒄𝒑 ∆𝒕 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝟓 (𝟎. 𝟐𝟒 °𝐜) (𝟏𝟑𝟖 − 𝟐𝟓)°𝒄 = 𝟑𝟑𝟖. 𝟒𝟏𝟔𝟗
𝒉𝒓 𝐊𝐠

Calor de intercambio termico

𝑯𝒈𝟏 = 𝑪𝒔(𝑻𝒈) + 𝒀𝒂𝟏 ∗ 𝟓𝟎𝟕. 𝟒𝟕

𝑪𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟒𝟖 𝒀𝒂𝟏

𝑪𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟒𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟎𝟒𝟖 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟒𝟖
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑯𝒈𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟒𝟖(𝟐𝟓) + 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟎𝟒𝟖 ∗ 𝟓𝟗𝟕. 𝟒𝟕 = 𝟏𝟐. 𝟏𝟐𝟑𝟒
𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑪𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟎. 𝟒𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟗𝟑
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑯𝒈𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟗𝟑(𝟏𝟑𝟖) + 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 ∗ 𝟓𝟗𝟕. 𝟒𝟕 = 𝟖𝟕. 𝟒𝟕𝟔𝟐
𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑸 = 𝑮𝒔(𝑯𝒈𝟐 − 𝑯𝒈𝟏)

𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝑸 = 𝟏𝟐. 𝟒𝟕𝟖𝟓 (𝟖𝟕. 𝟒𝟕𝟔𝟐 − 𝟏𝟐. 𝟏𝟐𝟑𝟒 )
𝒉𝒓 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑸 = 𝟗𝟒𝟎. 𝟐𝟖𝟗𝟗
𝒉𝒓
OBSERVACIONES

Se lograron los objetivos de la práctica, como la determinación del tiempo de residencia tanto en forma
teórica como experimental, obteniendo resultados muy parecidos. La eficiencia térmica calculada es baja
a consideración de las exigencias que pueda demandar un cliente, por lo cual se tiene la necesidad de
aumentarla analizando el proceso para hacer cambios o modificaciones .Para efectos de cálculos se
consideró que el producto sale totalmente seco y que se recibe sin ningún contenido de humedad, algo
que puede que no sea cierto y por no contar con equipos sofisticados para estas determinaciones se hizo
esta consideración, y por lo cual se consideró como la cantidad de agua evaporada a la cantidad que se
usó para humedecer la grava. La idea de esta práctica y de otras, es entender el proceso que se lleva acabo
e interpretar los cambios o modificaciones que se puedan proponer con el único objetivo de mejorar la
eficiencia de los equipos y obtener de esta manera productos de mejor calidad ,sin pasar por alto la
normatividad en materia ambiental.

CONCLUSIÓN

Para lograr una mejoría en la eficiencia térmica en este equipo sería indispensable determinar el contenido
de humedad con la que está saliendo el producto, ya que en esta práctica se consideró que sale totalmente
seco; en caso que se hiciera esta determinación y se obtuviera un producto no seco en su totalidad, una de
las alternativas seria aumentar el tiempo de residencia, o en el mejor de los casos seria
aumentar el flujo de aire secante, ya que este servicio (aire) se toma de la atmosfera y no representa
costo alguno, más que la potencia del ventilador requerido. Con el aumento del flujo de aire secante en el
sistema, se tendría una mayor cantidad de agua evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el
flujo de la grava, en este caso el material a secar; con esto se aumentaría la cantidad de sólidos
secos en un mismo tiempo de operación a las condiciones anteriores. Es importante
aclarar que mientras más caliente se encuentre el aire mayor vapor de agua podrá recibir, sin embargo
como en todos los procesos, se tiene un punto óptimo donde ya no tendría caso seguir aumentando la
temperatura y que el aire reciba ya muy poco vapor de agua, esto se tendría que evaluar. A las
condiciones de operación del sistema, el aire secante que sale del secador tiene la suficiente energía como
para aprovecharse, incluso en este proceso es el que absorbe la mayor parte del calor suministrado por el
combustible, incluso a la salida tiene a un una temperatura mayor a los 100, por lo cual sería factible
aprovechar el calor involucrado en estos gases de salida
 TIC
s

Fi s

Ti

s
s
Bibliografía

 http://depa.fquim.unam.mx/procesos/secado/equipo.html

 Operaciones básicas de Ingeniería Química, McCabe Warren L., Smith Julian C. y Harriot
Peter. Ed McGraw-Hill. 4ª edición.1991.

 El Secado de sólidos en la Industria Química, Nonhebel G., Moss A.A.H., Ed Reverté S.A.,
1ª edición ,1979.

 Handbook of separation techniques for Chemicals Engineers, Schweitzer Philip A. Ed.

McGraw-Hill, 1979.

 Operaciones de Transferencia de Masa, Treybal Robert E., Ed. McGraw-Hill, 2ª edición,

1980