Los transportadores o elevadores de cangilones: Son máquinas de transporte continuo que se

emplean para la manipulación de materiales a granel como talcos granulados y en pedazos pequeños por
una traza vertical o inclinada (más de 60 grados sobre la horizontal, sin que se produzcan paradas entre la
carga y descarga del material transportado.

Sumario
1 Generalidades
2 Principio de funcionamiento
3 Ventajas
4 Desventajas
5 Usos
6 Clasificación
6.1 Según el tipo de carga
6.2 según el tipo de descarga
7 Partes componentes
7.1 Estructura
7.2 Tamboras y catalinas
7.3 Órgano de tracción
7.4 Cangilones
7.5 Sistema propulsor
7.6 Sistema de atezado
8 Fuente

Generalidades
Los transportadores o elevadores de cangilones están compuestos por un órgano de tracción que
puede ser de banda o cadenas, en el cual se fijan los cangilones. Todo el conjunto se moverá alrededor de
la tambora motriz y de atezado, colocadas en el extremo superior e inferior respectivamente. En el caso
de emplearse cadenas como lo órgano de tracción, el lugar de tamboras se emplearán catalinas. Todo lo
anterior va encerrado una armadura metálica compuesto de tres partes: superior, intermedia e inferior.

En la parte superior se coloca el sistema propulsor compuesto por reductor, el freno y el motor
eléctrico; en la parte inferior se sitúa el sistema de atezado.

Estos se construyen estacionarios e inmóviles. En ocasiones, además de elevar la carga, garantizan

un determinado proceso tecnológico, por ejemplo la extracción del material sumergido en el fluido
separando de él. Solamente pueden transportar la carga desde un punto inferior hasta el final del
elevador sin entradas o salida de este entre puntos intermedios.

Principio de funcionamiento
El Transportador de cangilones se ponen funcionamiento a través del sistema propulsor el cual por
mediación de la tambora motriz o catalina, en dependencias del órgano de tracción que se utilice
proporciona movimiento al mismo, en el que van a ir acoplado los cangilones que son los encargados de
recoger la carga de la parte inferior y elevar la hasta el punto de descarga. El material se introduce al
elevador por un conducto que se encuentra en la parte inferior y se descarga por la parte superior.

Ventajas / Desventajas
 Usos
El trabajo con estas maquinas es ampliamente difundido ya que su utilización es cotidiano
prácticamente en toda industria para manejo de materiales a granel como talcos granulados y en pedazos
pequeños por una traza vertical o inclinada (más de 60 grados sobre la horizontal).

Se utilizan en la industria química, metalúrgica, alimenticia, de construcción de maquinarias, de

materiales de construcción y otras.

Clasificación
Los transportadores o elevadores de cangilones se pueden clasificar atendiendo a distintos
aspectos, a continuación veremos algunos de ellos:

Según el tipo de carga

Directamente desde tolva: se emplean para el transporte de materiales de pedazos grandes y
abrasivos. La velocidad desplazamiento del órgano de tracción es bajo.

Por degradado: se emplean para el transporte de materiales que no ofrecen resistencia a la

extracción, pulvurulentos y de granulación fina.

Según el tipo de descarga

Centrifuga:
a) Es el tipo más utilizado.

b) Grandes velocidades de desplazamiento (1. 2 y 1. 4 m/s).

c) La carga se efectúa generalmente por dragado del material depositado en la parte inferior del
transportado.

d) La distancia de separación entre cangilones es de dos a tres veces la altura del cangilón.

Gravedad o continúa:
 a) Baja velocidades de desplazamiento (0. 5 y 1.0 m/s).

b) Se aprovecha al propio peso del material para la descarga del mismo.

Clasificación:

Por gravedad libre: Es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante estrangulamiento o
inclinar el propio elevador.

Por gravedad dirigida: Los cangilones se sitúa de forma continua sin separación entre ellos. La
descarga del material se efectúa por el fecto de la gravedad utilizando la parte inferior del cangilón
precedente como tolva de descarga. La carga se realiza directamente desde la tolva de alimentación.

Positiva:
El elevador es parecido al de tipo centrifuga salvo que los cangilones están montados los extremos
por dos cordones o torones de cadenas.

La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos, aireados y pegajosos.

Partes o componentes
Los transportadores o elevadores de Cangilones constan de diferentes partes o componentes que
permiten el funcionamiento de los mismos, a continuación relacionamos las principales.

Estructura
Es la encargada de encerrar y sostener todo conjunto. Generalmente está hecha de planchas de
acero de 2 a 4 mm terminando su borde en angulares para poder unir sus diferentes partes entre sí. Las
sesiones se hacen de 2 a 2. 5 m.

El mencionado de las diferentes partes del armazón estén función del ancho y largo dará sesión
transversal y depende del tipo de descarga y de cangilón para lo cual se va diseñar.

Tamboras y catalinas
Son las encargadas de sostener el órgano de tracción y trasmitir movimiento al mismo. El diámetro
de la tambora motriz ésta función del número de capas y generalmente en un rango de 400 a 150 mm. El
diámetro de la tambora de atezado es del diámetro de la tambora motriz y suelen construirse de tablillas
transversales con el objetivo evitar que material se deposite en la banda y la tambora particularmente si
el mismo está húmedo.

El diámetro dará Catalina ésta función del paso de la cadena seleccionada y el número de dientes,
que generalmente es de 6 a 20 para los rangos de velocidades angulares de 4. 75 a 75. 5 r/min.
Análogamente el diámetro dará catalina motriz es igual al dará catalina de atezado.

Órgano de tracción
El órgano de tracción puede ser banda o cadena en dependencias de la capacidad, altura del
elevador y naturaleza del material transportado. Una banda sostienen los cangilones o menor rigidez y
soporta por lo tanto menos esfuerzos que las cadenas. Sin embargo la banda se comporta muy bien para
altas velocidades y se desgasta menor que las cadenas cuando se manipula materiales abrasivos.
 Las bandas utilizan para elevadores de alta velocidad y de baja y media capacidad (hasta 80 metros
cúbicos/h) elevaciones medias (hasta 30 metros cúbicos/h) en lo que se manipula materiales pulverizados
y de trozos pequeños con bajo y medio pesos a granel. En los mismos el material puede ser depositado en
el fondo donde es paleado y elevado por los cangilones. Las velocidades de la banda están en un rango de
0.8 a 2. 5 m/s.

Las cadenas emplean preferentemente en elevadores de alta capacidad (hasta 160 metros
cúbicos/h), donde se manipulan materiales muy pesados y que se elevan a gran altura. También suelen
emplearse para manipular materiales muy calientes u otros materiales que afecten la banda al entrar en
contacto con ella. Las velocidades de las cadenas oscilan entre 0. 4 y 1. 25 m/s.

Cangilones
Esto son los encargados de transportar material, pueden construirse estampados o soldados, de
hierro fundido o maleable. Suelen tener en su borde delantero un refuerzo metálico para proteger los del
rápido desgaste. Existen cuatro tipos los cuales son:

Redondeado profundo: tiene un frente a 65º y poseen gran volumen. Se emplean para manipular
materiales a granel, fluidos y secos.
Redondeado llano: tiene un ángulo frontal del 45 º que los hacen poco profundos; se emplean para
la transportación de materiales a granel, húmedos, en forma de casos bajos y pocos fluidos. El borde bajo
permite la salida fácil de este tipo de material.
Ángulo en forma de V: se emplean solamente cuando la descarga es gravitacional, principalmente
en el acarreo de materiales a granel pesados en trozos medianos y grandes y que sean abrasivos.
Redondeado con rebordes: se emplean solamente cuando la descarga es gravitacional, de
materiales a granel pesados, en trozos medianos y grandes y que sean abrasivos.

Sistema propulsor
Es encargado de dar movimiento a la tambora o catalina motriz en dependencias del sistema de
transmisión que se utilice. Suele ocupar muy poco espacio se sitúa la parte superior del equipo. Para
prevenir accidentes siempre se coloca un freno que evita la reversión del movimiento de las partes
móviles y la caída de la carga nuevamente en el fondo del equipo.

Cuando el freno es de trinquete se coloca en el eje de la tambora o catalina y cuando este tipo
centrifugó se sitúa entre el motor y el reductor.

Sistema de atezado
El sistema de atezado que se utiliza los elevadores de cangilones es de tornillo o muelle. El sistema
se sitúa sobre las chumaceras de la tambora o catalina y fijo a las paredes laterales de la sesión inferior del
armazón metálica. La regulación del atezado se halla en un rango de 200 a 500 mm.

ESTA ES OTRA FORMA DE EXPLICAR LOS COMPONENTES O PARTES DEL CANGILON LO UNICO ES
QUE EL DE LA PARTE DE ABAJO SE ENCUENTRA MEJOR ILUSTRADO PORQUE POSEE IMÁGENES DE LAS
PARTES DETALLADAMENTE.
 Los elevadores de cangilones son los sistemas más utilizados para el transporte vertical de
materiales a granel, secos, húmedos e incluso líquidos. Son diseñados con amplias opciones de altura,
velocidad y detalles
constructivos según el tipo de material que tienen que transportar. Los elevadores de cangilones se
montan en módulos para permitir definir de manera más eficaz la altura útil necesaria. La altura a la que
pueden desplazar la carga varía, desde los 3 metros para pequeñas plantas clasificadoras de cereales,
hasta los 70 metros correspondientes a las instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio.

1.1 COMPONENTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

Figura 1. Elevador de cangilones

La figura 1 muestra los componentes más importantes que constituyen un elevador de cangilones:

Cangilón (figura 2). El cangilón es el recipiente encargado del transporte del material. El tamaño y
perfil de los cangilones están normalizados y su elección depende de la naturaleza del producto y la carga
a transportar. Las medidas que definen a un cangilón son principalmente el largo (A), la proyección (B), la
profundidad (C), la
altura hasta el labio frontal (D) y el espesor (T).
 Figura 2. Cangilón
Dependiendo del material a transportar, los cangilones se pueden clasificar en tres tipos:
profundos, poco profundos y de escama (figura 3). Los cangilones profundos se utilizan para transportar
material que no se apelmaza como son los cereales. En la mayoría de los casos dichos cangilones tienen
un labio reforzado en el borde delantero y en las esquinas lo que le proporciona una buena resistencia a la
deformación durante la carga de materiales pesados o arenosos. Los cangilones poco profundos se
emplean para transportar materiales que se encuentran apelmazados o húmedos, como es la arcilla
húmeda. Los cangilones de escama se utilizan en los elevadores con descarga dirigida por gravedad.

a. Profundo b. De escama c. Poco profundos

Figura 3. Tipos de cangilones

Los materiales principalmente utilizados para su fabricación son el acero inoxidable, carbono al
acero o plásticos tales como el nylon, polietileno o uretano. La tabla 1 muestra las características
principales que ofrecen los cangilones fabricados en nylon, polietileno y uretano.

Tabla 1. Características de cangilones fabricados en plástico

Nylon Polietileno Uretano

Altamente resistente a la Altamente resistente a la Resistencia a la

abrasión. abrasión y alto impacto. abrasión extrema.

Flexible. Más rígido que los de Flexible.

Paredes gruesas. Más resistente al calor que Paredes gruesas.

los de polietileno y uretano.

Poco peso. No corrosivo. Poco peso.

Descarga limpia. No produce chispazos Descarga limpia.
Reduce la retención del Reduce la retención del

material. material.
 Órgano tractor (figura 4). Los cangilones van montados sobre el
órgano tractor que es el encargado de transmitir el movimiento
proporcionado por el tambor de accionamiento. En los elevadores de cangilones el órgano tractor puede
ser de banda o cadena. El utilizar uno u otro va a depender de las características del elevador (velocidad
de transporte, altura, etc.) y del material a transportar.

a. Banda b. Cadena

Figura 4. Órgano tractor

Las principales ventajas que ofrece la banda con respecto a la cadena son:
o Menor desgaste.
o Funcionamiento silencioso.
o Capacidad específica de transporte elevada.
o Consumo menor de energía.
o Lo más apropiado para la manipulación de harina cruda, carbón, etc.
o Velocidades de desplazamiento elevadas (hasta 2.5 m/s).

La cadena se utiliza cuando se quiere transportar materiales abrasivos, sometidos a alta

temperatura y de gran tamaño. La cadena permite transportar el material a una mayor altura de
elevación. Sin embargo, la velocidad de desplazamiento es cómo máximo de 1.25 m/s. Las bandas
utilizadas en los elevadores de cangilones deben poseer una resistencia transversal superior a las bandas
utilizadas en las cintas transportadoras, puesto que deben ser capaces de soportar el peso de los
cangilones sujetos a ella. La resistencia de la banda va a estar afectada por el perforado al que es
sometida para la fijación de los cangilones. Las bandas generalmente presentan un revestimiento de
caucho antiabrasivo e ignífugo. La carcasa está formada por telas entrecruzadas de nylon no desgarrable.
Cuando la banda está sometida a grandes tensiones, ésta se refuerza con cables de acero

(figura 5).

Figura 5. Banda reforzada con cables de acero

Cabeza (figura 6). Es el elemento situado en la parte superior del elevador que tiene por objeto
soportar el peso del motor (figura 7), el tambor de accionamiento y la transmisión. La cabeza consiste en
una estructura metálica fabricada en acero que tiene el perfil adecuado para adaptarse a la trayectoria del
material transportado durante su descarga. La descarga de material se realiza en la cabeza a través de la
tolva de descarga. Dicha tolva puede disponer de una transición para adaptar la salida cuadrada a un
surtidor distribuidor redondo. Si el elevador esta construido en forma autoportante, es también muy
común que la cabeza disponga de una plataforma para acceso y mantenimiento. El sistema motriz,
situado en la cabeza, incorpora un sistema antirretorno que impide que al producirse una parada, los
cangilones llenos al caer por el peso, descarguen sobre la zona inferior, provocando una inundación de la
misma.

Figura 6. Cabeza de un elevador de cangilones

 Figura7. Tambor de accionamiento

Bota (figura 8). Es el elemento situado en la parte inferior del elevador. Esta fabricado con chapas de
acero en forma de caja. La carga del material se realiza en la bota a través de la tolva de carga que puede estar
situada en la parte superior, inferior o en ambas partes de la bota. Dicho elemento contiene el tambor tensor
(figura 9) que tiene como misión el guiar y tensar el órgano tractor (banda o cadena).

Figura 8. Bota de un elevador de cangilones

Figura 9. Tambor tensor