XXVI Reunión Nacional de Mecánica de Suelos

Sociedad Mexicana de e Ingeniería Geotécnica

Ingeniería Geotécnica, A.C. Noviembre 14 a 16, 2012 – Cancún, Quintana Roo

Sistema de Inyección para Geotecnia

Grouting System for Geotecnics

Francisco BLANCO1, Juan Carlos MENDIOLA 2

1
Tecnosuelo S.A. de C.V.
2
Tecnosuelo S.A. de C.V.

RESUMEN: En el desarrollo de los proyectos de geotecnia en general relacionados con la estabilidad de taludes,
consolidación e impermeabilización del macizo rocoso en presas, lumbreras y portales de túneles, la inyección de
lechadas en su basta variedad de formulaciones, requieren de equipo de alto desempeño que garantice su correcta
preparación, su conservación y su aplicación adecuada en el momento de la inyección. Mención importante son los
sistemas de instrumentación y registro que permiten dar seguimiento al proceso de inyección en todas sus etapas y
garantizar la calidad y el éxito del proyecto. El equipo a utilizar puede consistir desde componentes independientes
interconectados entre si, hasta una unidad de inyección completa en un solo grupo funcional. Los principales equipos
que son necesarios para desarrollar esta actividad son: mezcladores; donde se preparan las mezclas que serán
inyectadas, los agitadores; que mantienen la mezcla en sus condiciones mientras es inyectada y las bombas que
realizan el trabajo de inyectar la mezcla en los lugares prestablecidos, además del equipo de control, medición y
registro; que permite controlar, medir y registrar las variables de presión, caudal y volumen que han sido determinadas
para cumplir con las especificaciones de diseño para el proyecto en particular.

ABSTRACT: In the development of projects related to general geotechnical slope stability, consolidation and
waterproofing of the rock mass in dams, tunnels, ports and portals, injecting grout into its vast variety of formulations,
require high-performance team ensure its proper preparation, conservation and appropriate application at the time of
injection. Mention important are the instrumentation and recording systems that allow to monitor the injection process at
every stage and ensure the quality and success of the project. The equipment to be used may consist of separate
components interconnected from one another, to an injection unit complete in a single functional group. The main
equipment necessary to develop this activity are: mixers, where mixtures are prepared to be injected, agitators that keep
the mixture in their condition while the pump doing the job of injecting the mixture into the places established, well
control equipment, measurement and recording, which allows to control, measure and record the variables of pressure,
flow and volume have been determined to meet the design specifications for the particular project.

1 GENERALIDADES mejores propiedades mecánicas. En todos los

1.1 Introducción
En la actualidad es difícil concebir ciertas obras
civiles sin utilizar algún tipo de tratamiento por
inyección. Desde el tratamiento de la cimentación
de una presa hasta el control de filtraciones durante
la construcción de túneles requieren de la aplicación
de alguna técnica de inyección.
Existen técnicas muy distintas que se engloban
dentro inyección; siendo su definición la introducción
de una mezcla dentro de una masa de suelo o roca.
Por ejemplo tenemos la inyección por filtrado para
rellenar las fisuras en las rocas con la finalidad de
generar una pantalla impermeable o la inyección de
suelos blandos por fracturamiento hidráulico con la
finalidad de generar un conjunto suelo lechada con
casos interviene:
 Un fluido o mezcla con ciertas propiedades
reológicas en estado líquido y propiedades
hidráulicas y mecánicas en estado solido.
 Un suelo o roca con ciertas propiedades
hidráulicas y mecánicas no homogéneas y cuyo
conocimiento es limitado.
En cuanto a tener un control del proceso se
puede actuar únicamente en las características de la
mezcla o lechada, así como en los parámetros de
inyección; presión y gasto. De ahí nace la
importancia de llevar un control estricto sobre las
mezclas y lechadas, siendo elementos importantes:
 Proporción de la mezcla
 Homogeneidad de la mezcla
 Flujo de inyección
 Presión de inyección

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 2 Título del trabajo

Al ir realizando el proceso de inyección con una materiales sólidos al ensamble rotor/estator. Ver
misma mezcla indirectamente se puede deducir Figura 1.
desviaciones del medio (permeabilidad de la roca,
resistencia del suelo, etc.) y poder realizar
conclusiones o definir ensayes particulares para
acotar causas de estas desviaciones. Una vez
relacionadas estas desviaciones con cambios de
propiedades del medio, se va recopilando en cada
proceso de inyección información sobre el suelo o
roca cuya importancia radica en llegar a los
objetivos planteados en la inyección, siendo un buen
tratamiento de inyección un sistema
retroalimentado. Esto es válido si se tienen los
medios necesarios para asegurar la fabricación
consistente de las mezclas. En el caso de las
lechadas de cemento esto radica en:
 Asegurar las proporciones de los materiales
 Tener un equipo de mezclado que elimine grumos
y genere una mezcla homogénea
 Asegurar que durante la inyección no se degrade Figura 1. Succión del agua y materiales sólidos
o segregue la lechada.
Por otro lado el equipo de bombeo debe de
mantener ya sea el flujo o la presión establecida
durante el proceso para poder comparar eventos. 2.2.2Etapa 2, Acción de molino
También el uso de sistemas de adquisición de datos Entonces la fuerza centrífuga conduce los
y su procesamiento informático representan materiales hacia la periferia de la cabeza de trabajo
eficiencias al poder analizar el comportamiento del donde se sujetan a una acción de molino entre los
suelo o la roca y de esta forma tomar decisiones extremos de las paletas del rotor y la cara interna
sobre el tratamiento de inyección a continuar. del estator. Ver Figura 2.
Presentamos a continuación los avances que
hemos generado en los equipos para el mezclado,
agitado y bombeo de lechadas base cemento los
cuales tienen por objeto obtener mejores resultados
y controles de calidad en el tratamiento de
inyección.

2 MEZCLADOR DE CORTE HIDRÁULICO

2.1 Necesidad
Obtener la hidratación plena de toda la mezcla y
una suspensión estable, mediante la creación de
altas fuerzas de corte dentro del mezclador para
separar las partículas individuales unas de otras en
el menor tiempo posible y con la máxima eficiencia.
Figura 2. Acción de molino
2.2 Concepto
Para lograr el efecto del corte hidráulico se utilizan 2.2.3Etapa 3, Corte hidráulico
normalmente en la industria sistemas consistentes Esto es seguido por un intense corte hidráulico
de un rotor y un estator ranurado, el rotor tiene conforme los materiales son forzados, a alta
paletas que al girar impulsan el líquido hacia las velocidad, a través de las perforaciones del estator,
paredes del rotor con un espaciamiento muy luego a través del conducto de salida y por la
reducido que hace la función de un molino y el tubería de recirculación. Al mismo tiempo, se van
líquido o mezcla pasa a través de las ranuras del integrando nuevos sólidos en la cabeza de trabajo,
estator. El funcionamiento lo podemos describir en manteniendo el ciclo de mezclado y bombeo. Ver
tres etapas que se aprecian en las Figuras 1-3. Figura 3.
2.2.1Etapa 1, Succión
La alta velocidad de rotación de las paletas del rotor,
ejercen una potente succión, llevando el agua y los

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 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al. 3

3 AGITADOR
3.1 Función
El Agitador sirve como depósito acumulador entre
las mezcladoras y las bombas de inyección, lo que
permite una inyección continua. Tiene unas aspas
agitadoras de baja velocidad donde las
suspensiones de lechada se mantienen en las
condiciones similares por un periodo de tiempo
similares a cuando salieron del mezclador,
homogenizando la mezcla continuamente y
removiendo las burbujas de aire que pudieran
generarse.

Figura 4. Corte hidráulico 3.2 Concepto

Para cumplir con la función de mantener la mezcla
de líquido y sólidos en suspensión homogeneizada y
con las características de diseño por un tiempo
establecido se requiere que el agitador cumpla con

Figura 3. Ejemplo de mezclador de corte hidráulico

2.3 Accionamiento
Aplicando el concepto de “Bomba de Monobloque” o
de “Acoplamiento directo”, donde la bomba utiliza un
impulsor accionado mediante un adaptador a la
flecha del motor directamente acoplado al motor
eléctrico. El cabezal de la bomba es soportado por
un adaptador posterior atornillado directamente a la
brida del motor. La bomba es soportada por la base
Figura 4. Dimensiones según DIN 28131
del motor, atornillando este último al soporte
ciertas características como se trata a continuación.
estructural donde se instalará la bomba. Ver Figura
4 3.2.1Normatividad
La norma DIN 28131, establece los requerimientos
dimensionales y operativos de los agitadores donde
se establecen las relaciones entre el diámetro del
tanque, el diámetro del impulsor, el ancho de las
2.4 Flujo y almacenamiento de datos paletas, la altura de impulsor al fondo y el nivel de la
Es de vital importancia que el mezclado sea mezcla en el tanque. Estas relaciones sirven como
homogéneo y repetible de lote a lote, y que se lleve guía para obtener los parámetros de funcionamiento
un registro claro de las condiciones en que se ha óptimos para cada tipo de mezcla. En la Figura 4 se
efectuado, para ello es necesario contar con muestra un esquema con las variables
sistemas que permitan hacer que los procesos sean mencionadas.
repetibles, controlando, la velocidad del mezclado y
el tiempo adecuado de cada lote de producción.
Utilizando los modernos sistemas de control y
registro cumplimos con esa importante necesidad de Y de se tienen presentes las siguientes
control y registro. relaciones:
 h1/d1=1.0
 d2/d1=0.33
 h2/d1=0.33
 h3/d2=0.15 – 0.3

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 4 Título del trabajo
3.2.2Tipo de agitador adecuado
De acuerdo con las recomendaciones de la norma
para la función de “suspensión” es adecuada la
utilización de un agitador de flujo axial, donde
existen dos tipos que se diferencian por el tipo de
impulsor utilizado: de hélice o de palas inclinadas
ilustradas en la Figura 5.
Figura 5 Tipos de impulsor adecuados para
suspensiones
4 BOMBA DE INYECCIÓN
Las bombas de inyección por pistón, son robustas,
confiables, controladas por un controlador lógico
programable; utilizadas en los procesos de
tratamiento y consolidación de suelos, inyección
para perforación, etc.
4.1 Características
 Inyección a alta y baja presión
 Sistema de control automático de presión
 Registro y monitoreo de parámetros de presión y
gasto
 Contador de ciclos de operación
 Control remoto de Turbomezclador y agitador
para formar una unidad completa de inyección
 Programación de parámetros límite alcanzados,
presión/gasto/volumen
4.2 Instrumentación
 Sensor de presión local y remoto
 Medidor de flujo local y remoto
 Sensor de presión local y remoto
4.3 Regulación automática de la presión
Si la presión alcanza el valor prefijado la bomba
sigue inyectando solo la cantidad que el suelo
absorbe a esa presión. En el momento que no hay
más absorción la bomba se para automáticamente y
mantiene la presión durante el tiempo requerido. Al
mismo tiempo se puede utilizar esta regulación de
presión como control remoto montando al final de la
línea de presión una válvula de cierre para parar y
arrancar la bomba.
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4.4 Regulación del caudal
La regulación del caudal incorporada permite ajustar
el caudal máximo. Así se puede inyectar en
formaciones delicadas con una velocidad de flujo
baja, evitando la erosión del suelo o segregaciones
prematuras del material inyectado.
La regulación con progresión continua del caudal en
combinación con el sistema de regulación de
presión permite trabajar con algoritmos de inyección
como el método GIN
5 SISTEMA DE ADQUISICIÓN DE DATOS Y
CONTROL DE INYECCIÓN
5.1 Aplicación
En un Sistema de Adquisición control y registro de
presión y caudal para aplicación de inyección de
suelo roca en cielo abierto o en túneles. Graficado
en tiempo real de los parámetros de inyección y
grabado para su posterior análisis y reportes. Se
compone de 3 elementos:
 Módulo de Adquisición de datos, se instala uno
por cada frente de Inyección.
 Comunicación: por telemetría, cable o una
combinación de ambas.
 Centro de Control remoto de Inyección puede
gestar 15 módulos
5.2 Características
 Sistema no invasivo.
 Diseñado para operar en ambiente agresivo.
 Caudal por medio de medidor de flujo
electromagnético; error +1%
 Presión con transductor protegido a través de
pasaje integral.
 Teclado para ingresar parámetros de lechada y
ubicación como barreno y progresión.
 Pantalla para visualizar valores de presión,
volumen y flujo y graficar los mismos.
 Opción de control de la bomba o en su caso
alarmas y advertencias.
 Control de hasta 15 equipos
 Visualización en tiempo real de parámetros
relevantes curvas GIN, presión o caudal contra
volumen o tiempo, pudiendo adecuarse la
presentación a sus necesidades.
 Ajuste de alarmas para facilitar tomo de
decisiones.
 Registro de datos para su posterior análisis y
reportes; exportación de los mismos.
6 CONCLUSIONES
Para tener un sistema de inyección confiable que
responda a los requerimientos actuales de
operación, eficiencia y registro de datos es
 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al. 5

necesario que los equipos de las unidades de

inyección como son los mezcladores, agitadores y
bombas cuenten con tecnología moderna que hagan
cumplir su función. Parte primordial es el sistema de
registro y adquisición de datos en tiempo real que
permite, aparte de registrar los datos, controlar
también en tiempo real el funcionamiento de los
equipos y del proceso de inyección.

7 REFERENCIAS

Perry, R.H. y C.W. “Perry´s Chemical Engineering

Handbook”, 6th Edition, Mc Graw-Hill
Ansó Sonia, Barge Elena y Demming Stefanie
“Estudio teórico experimental de la agitación”,
Área de mecánica de fluidos. Universidad de
Zaragoza
DIN 28131 Agitators and baffles for agitator vessels;
types, terms and main dimensions. 1992-09

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