Sesión 9. Modelo de Reaprovisionamiento

15/05/2019
Unidad 2:
La gestión de inventarios
La Gestión de Inventarios
Cálculo de Reaprovisionamiento
Proceso de almacenamiento
Control de inventarios
Escuela de Ingeniería Industrial
Cálculo de Reaprovisionamiento/ Mgtr. César Cama Peláez

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Cálculo de
Reaprovisionamiento:
Modelo de gestión
Mgtr. Ing. Edward Aurora Vigo

Escuela de Ingeniería Industrial
eaurora@usat.edu.pe

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Modelos de gestión de Inventarios
Modelos de Reaprovisionamiento es un concepto que puede

recibir varias terminologías. Así, puede ser también encontrado
como modelos de inventarios en textos de (Render & Heizer,
2014) y (Chase & Jacobs, 2014), pero también puede ser
encontrado como modelos de gestión de stocks en publicaciones
como las de (Soret, 2001) y (Ferrín, 2013).
En esencia son varias las formas que existen para definir a los
“esfuerzos que despliega una organización para gestionar (saber
qué comprar y cuándo comprar) adecuadamente (balanceando
sus costos de inventario vs. su nivel de servicio) sus inventarios,
utilizando una estrategia que puede estar acompañada del uso de
un modelo (modelamiento).

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Recordemos que los inventarios son el conjunto de bienes adquiridos
con la finalidad de utilizarlos en el desarrollo de sus procesos como parte
de una estrategia para amortiguar los desfases que se presenten entre
su demanda y sus pronósticos. (Muñoz Negrón, 2010). Los inventarios
constituyen un alto porcentaje del capital que se invierte en una empresa
para asegurar la continuidad de sus operaciones y es un indicador de la
eficiencia con que la empresa administra sus recursos.
El autor indica que debido al peso financiero de los inventarios dentro de

la estructura de costos de la empresa, se desarrollan modelos para
ayudar en la toma de decisiones en cuanto a la administración de los
inventarios, los cuales difieren según el criterio empleado, pero todos se
abocan a desentrañar sus 2 variables principales de salida: La cantidad
(Q) o número de unidades a comprar o producir de un producto que es
parte de un inventario, así como la oportunidad o momento (T) de su
adquisición.

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En la práctica, se utilizan los dos tipos de sistemas:
– El sistema P, por requerir mayores inventarios, se aplica

en los inventarios de productos de poco valor.
– Por el contrario, el sistema Q se utiliza mucho para

artículos caros teniendo una inmovilización de recursos
financieros más baja, que compensa los gastos
derivados del elevado nivel de control que requiere.
Ayuda a responder a las
preguntas sobre la
planificación del
inventario.

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según demanda
AUTOR REFERIDO CRITERIO TIPO MODELO FORMULA ELEMENTOS
Q = Cantidad a comprar
Básico EOQ o D= Demanda anual del producto
Lote Económico B= Costos de lanzamiento de pedido
de Compra A= Tasa anual unitaria de almacenamiento
C = ACQ/2 + BD/Q C = Costo total de inventario
EOQ Ver anterior
PR = Punto de reorden en unidades
PR = d X L + S d= Tasa de demanda anual constante de producto
EOQ con Punto S = Stock de seguridad
Demanda
de Reorden L = Tiempo de entrega o Lead Time
Independiente o
Muñoz Negrón, Tipo de Z = Desv. estándar normal f(nivel de seguridad)
estocástica S = Z x σL σL=
David Demanda σd = Desviación estándar de la demanda diaria
σL = Desviación estándar de la demanda en el tiempo L
Q = Cantidad a Producir
D= Demanda anual del producto
Cantidad B= Costos de lanzamiento de pedido
óptima de A= Tasa anual unitaria de almacenamiento
Producción C = Costo del producto
d= Tasa de demanda anual constante de producto
p = Tasa de producción anual constante del producto
Demanda
MRP, DBR Metodología
Dependiente

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Modelos de gestión según demanda
Los modelos en que basar la planificación de aprovisionamiento se

agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean
dependientes o independientes.
• Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la

demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de
las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística
(clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote
Económico de Compras.
• Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la

demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de
producción o ventas. Responden a peticiones de
Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en
técnicas de optimización o simulación.

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Desarrollo del modelo Q
a. Adoptemos la siguiente terminología:

• "Q": cantidad a solicitar del producto analizado
(en cantidad o en precio)
• "V": volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o
en precio)
• "a": el costo del almacenamiento expresado en una tasa
anual sobre el costo del producto almacenado.
• "b": El costo de lanzamiento de un pedido.
• "c": El costo de adquisición de un producto,
utilizado exclusivamente para determinar los
costos de almacenamiento en función de la
tasa antes citada.

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b. Admitamos que los stock evolucionan de

forma coherente con la hipótesis antes expuesta.
c. Se deduce inmediatamente que:

• El numero de pedidos lanzados al año es: V/Q
• El stock medio es: Q/2
• El costo de adquisición del stock cíclico es:
c *(Q/2)
• El costo anual de almacenamiento es: a * c * (Q/2)
• El costo anual del lanzamiento de pedido es: b * (V/Q)

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d. En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la

hipótesis expuesta será:
C = b * (V/Q)+ a * c * (Q/2)
La condición de que el costo total sea mínimo daría el siguiente

valor del lote económico de compra:
√
Qoptimo =
2.V.b
a.c
Que es la expresión habitual de la formula de Wilson.

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Modelo de la Cantidad Económica de Pedido simple
Q = Cantidad Económica Pedido
2 SD
QQ* 
* 2 ED
( A  Pi )
 EOQ
D = Demanda anual.
A S = Costo de preparación por pedido.
A = Costo de inventario.
 La demanda, Lead Time y costos unitarios son conocidos y

constantes.
 No existen costos de ruptura.
 El consumo es uniforme.
 No existe stock de seguridad.
 No existen unidades faltantes.
 Sólo considera costos de ordenar (setup) y costos de mantener.
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Si el modelo es tan restrictivo, ¿por qué lo usamos?
 Porque es muy robusto.
 Porque podemos adaptarlo y relajar los supuestos.
 Porque es la piedra fundamental de otros modelos
más complejos y menos restrictivos.
 Porque la investigación ha demostrado que el error
de optimización que genera frente a modelos mucho
más complejos, es como máximo del 12% y
generalmente MUCHO menor.

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2 S D
Cantidad económica de pedido: Q* =
IC
Número óptimo de pedidos por año D
N =
para colocar un pedido es: Q*
Tiempo óptimo entre pedidos: T* = Q*

D
Demanda diaria: D
d=
Días laborables / año
Q* = Tamaño óptimo para reaprovisionar inventario (unidades)
D = Demanda anual de artículos (unidades/año)
ROP = d × L S = costo de adquisición (dólares/pedido)

C = Valor del artículo manejado en inventario (dólares/unidad)
I = Costo de mantener inventario como % valor artículo (porcentaje/año)
L= Plazo de entrega (días)
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Ejemplo:
Una empresa presenta los siguientes datos:
• Demanda anual 1.359 unidades de un item. (V)

• Costo de almacenamiento, expresado en forma de
tasa anual "ad valorem" 18%. (a)
• Costo de lanzamiento de un pedido $5 por pedido. (b)
• Costo de adquisición del producto $100. (c)
√
Qoptimo = 2.V.b
a.c
Aplicando la formula de Wilson se deduce que el tamaño
optimo de pedido ( LEC o EOQ ) es de 27.48 unidades
(redondeado a 28 unidades), por lo que la empresa deberá
lanzar unos 49 pedidos al año.

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Considerando el ejemplo anterior añadiendo una nueva

condición:
“A partir de las 32 unidades de compra el proveedor aplica un
descuento del 5% sobre el total.”
En este caso la hipótesis del modelo de Wilson se modifica en

el sentido de que el costo de adquisición del inventario deja
de ser no evitable y pasa a ser relevante para el análisis.
Al costo implícito en la Formula de Wilson, que fue el indicado
en el epígrafe d) anteriormente expuesto, habría que sumar el
costo de adquisición. En consecuencia, el costo total del lote
económico de compra seria el siguiente:
C = b * (V/Q)+ a * c * (Q/2)
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• V: Demanda anual = 1.359 unidades

• Q: Cantidad a pedir = 32 unidades
• a:Costo de almacenamiento = 18%
• b:Costo de lanzamiento = $5
• c:Costo de adquisición del producto = $100.
C = 5*(1359/28)+0,18*100*(28/2)+100*1359 = $136.395
Supongamos que en lugar del LEC antes calculado,
adquirimos aplicando a las condiciones de descuento, es
decir 32 unidades a $95 c/u , el costo total seria:
C = 5*(1359/32)+0,18*95*(32/2)+95*1359 = $ 129.591
Como el nuevo costo total resulta menor al anterior, la
óptimo será adquirir la cantidad más próxima a 28 que
aplique al descuento ofrecido, en este caso 32 unidades .

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El Punto de Pedido o
Punto de Reorden
Pudiéndose Calcular con relativa simplicidad el tamaño optimo de

pedido, con la ayuda de la formula de Wilson, la siguiente pregunta
que cabria formular seria:
¿Cuándo pedir ?
En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se
controlan continuamente y el pedido se cursa en el momento en que
los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o " punto de
pedido" (en ingles "order point"). La cantidad a pedir entonces seria el
lote económico de compras. (LEC o EOQ).

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Punto de Reorden
Si se respetan escrupulosamente las hipótesis en las que se
basa el modelo de Wilson (en concreto, lo que establece que el
plazo o periodo de reposición, lead-time, es nulo), el punto de
pedido aparecería cuando el nivel de inventarios fuera igual al
stock de seguridad.
En un caso mas general, con el periodo de reposición no nulo,

el punto de pedido aparecería cuando el nivel de inventarios
fuera igual a la suma del stock de seguridad mas la demanda
que previsiblemente habría que atender durante el periodo de
reposicion. Es decir:
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock

de seguridad
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Punto de Reorden
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock

de seguridad
PR = d x L + S PR = Punto de Reorden en unidades
d= Tasa de demanda anual constante de producto
S = Stock de seguridad
S = Z x σL
L = Tiempo de entrega o Lead Time
N = Nivel de seguridad definido
Z = Desv. estándar normal f(nivel de seguridad)
σd = Desv. estándar de la demanda diaria
σL = Desv. estándar de la demanda en el tiempo L

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Críticas al modelo Q
• Sólo se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de
lanzamiento del pedido, lo que equivale a admitir que el costo de
adquisición del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no
existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto
un costo no evitable.
• Los costos de ruptura de stock no son evitables. ¿Nivel de servicio?
• ¿Cuándo el nivel de los sotcks sube o baja, acaso lo hacen también
los costos de almacenamiento en la misma proporción?
• ¿Cuándo el número de órdenes de compras giradas en un año sube o
baja, acaso lo hacen también los costos de lanzamiento de pedido?
• ¿Cuánto influye realmente la variación del precio o costo de un
producto?
• Como encargado de compras ¿Cuántas veces tengo que realizar este
proceso durante el día? ¿Mis proveedores me permiten estas
cantidades y ritos de envío?

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Ejercicios de aplicación:
1. A Chiclayo SA., una compañía que comercializa agujas hipodérmicas
indoloras para los hospitales, le gustaría reducir su costo de
inventario al determinar el número óptimo de agujas hipodérmicas
que debe solicitar en cada orden. Su demanda anual es de 1,000
unidades; el costo de preparar u ordenar es de $10 por orden, y el
costo anual de mantener por unidad es de $.50.
2. Chiclayo S.A., tiene un año de 250 días hábiles y desea encontrar el
número de órdenes (N) y el tiempo esperado entre órdenes (T) para
este periodo.
3. Chiclayo S.A. (ejemplos 1 y 2), quiere determinar el costo anual
combinado de ordenar y mantener.
4. En los ejemplos de Chiclayo S.A., la administración subestima la
demanda total anual en un 50% (digamos que la demanda real es de
l,500 agujas en lugar de 1,000), pero usa la misma Q. ¿Cuál sería el
impacto de este cambio sobre el costo anual del inventario?
5. Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8,000 iPods al año. La
compañía opera en años de 250 días de trabajo. En promedio, la
entrega de una orden toma 3 días de trabajo. El distribuidor quiere
calcular el punto de reorden.
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Ejercicios de aplicación:
6. Microsoft Inc. compra 8,000 transistores cada año como

componentes para minicomputadoras. El costo unitario de cada
transistor es de $10, y el costo de mantener un transistor en
inventario durante un año es de $3. El costo de ordenar es de $30 por
pedido. ¿Cuáles son (a) el tamaño del lote óptimo; (b) el número
esperado de órdenes colocadas cada año, y (c) el tiempo esperado
entre órdenes? Suponga que opera 200 días al año.
7. Se tiene la siguiente información de un Inventario.

• Q: volumen de pedido = 30000 unidades
• R: costes de realización de 1 pedido= S/.500
• D: demanda por periodo = 2’000,000 unidades
• A: coste de mantener almacenada 1 unid. todo el periodo = S/.10
• P: precio por unid. = 100
• i: tipo de interés = 10%
Determinar si el costo actual por mantener el inventario podría reducirse.

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Modelo de la Cantidad Económica a Producir
Este modelo se aplica en dos circunstancias: (1) cuando el

inventario fluye de manera continua o se acumula durante un
periodo después de colocar una orden, y (2) cuando las
unidades se producen y venden en forma simultánea. Bajo
estas circunstancias se toman en cuenta la tasa de producción
diaria (o flujo de inventario) y la tasa de demanda diaria

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Es útil cuando el inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se
cumplen los supuestos tradicionales de la cantidad económica a ordenar. Este
modelo se obtiene igualando el costo de ordenar o preparar al costo de
mantener y despejando el tamaño del lote óptimo, Q*. Usando la siguiente
simbología es posible determinar la expresión del costo anual de mantener
inventario para la cantidad económica a producir:
1. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑨𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐

𝒏𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒙 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐
𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐
2. 𝒏𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝟐
3. 𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒖𝒔𝒂𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐
𝒑𝒕 𝒅𝒕
Sin embargo, Q= total producido=pt , y t=Q/p

𝑸 𝑸 𝒅
𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐 𝒑 𝒅 𝑸 𝟏
𝒑 𝒑 𝒑
Q= Numero de unidades por orden
H= costo de mantener inventario por año
p = Tasa de producción diaria
d = tasa de demanda diaria, o de uso
t = longitud
Cálculo de la corrida
de Reaprovisionamiento/ deCésar
Mgtr. producción (en días)
Cama Peláez
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4. Costo anual de mantener inventarios (o simplemente costo de
mantener)
Usando esta expresión para el costo de mantener y la expresión para el costo de

preparación desarrollada en el modelo básico EOQ, se resuelve para el número óptimo
de piezas por orden al igualar el costo de preparación con el costo de mantener:
Se iguala el costo de ordenar con el costo de mantener para obtener

También podemos calcular cuando se dispone de datos
anuales
cantidad de producción óptima

cuando el inventario se
Cálculo de Reaprovisionamiento/ Mgtr. César Cama Peláezconsume mientras es producido
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Ejemplo: Morales SAC., produce y vende tapones especiales para

el mercado de refacciones de automóviles. El pronóstico de la
empresa, para su tapón de rueda con alambre es de 1,000
unidades para el próximo año, con una demanda promedio de 4
unidades por día. Sin embargo, como el proceso de producción
es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8
unidades diarias pero sólo utiliza cuatro. La compañía quiere
determinar el número óptimo de unidades por lote. (Nota: Esta
planta programa la producción de los tapones sólo cuando se
necesitan, el taller opera 250 días al año).

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Modelo de Descuentos por Cantidad

Para aumentar sus ventas, muchas compañías ofrecen a sus clientes
descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad es simplemente un
precio (P) reducido de un artículo por la compra de grandes cantidades.
Los programas de descuento con varios descuentos no son raros en
órdenes grandes. Por lo tanto, en los descuentos por cantidad el
intercambio más importante es entre un costo del producto más bajo y un
costo de mantener más alto. Cuando se incluye el costo del producto, la
ecuación para el costo total anual del inventario se puede calcular como
sigue:
Costo total = Costo de preparación + Costo de mantener + Costo del producto
donde Q = Cantidad ordenada

D = Demanda anual en unidades
S = Costo de ordenar o preparar por orden o por preparación
P = Precio por unidad
H = Costo de mantener por unidad por año

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Ahora debemos determinar la cantidad que minimizará el costo
total anual del inventario. Como existen varios descuentos, este
proceso implica cuatro pasos:
Paso 1: Para cada descuento, calcule el valor del tamaño óptimo

de la orden Q* usando la siguiente ecuación:
Así, es común expresar el costo de mantener (I) como porcentaje del

precio unitario (P), y no como un costo constante por unidad por
año, H.
Paso 2: Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es muy

baja como para calificar para el descuento, ajuste la cantidad a
ordenar hacia arriba hasta la menor cantidad que califique para el
descuento.

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Paso 3: Usando la ecuación del costo total, calcule un costo total
para cada Q* determinada en los pasos 1 y 2. Si fue necesario
ajustar Q* hacia arriba por ser menor que el intervalo de la
cantidad aceptable, asegúrese de emplear el valor ajustado para
Q*.
Paso 4: Seleccione la Q* que tenga el costo total más bajo, como

se calculó en el paso 3. Ésta será la cantidad que minimizará el
costo total del inventario

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Ejemplo de Aplicación
Juguetería “Chiclayo” tiene en inventario carritos de carreras.
Recientemente le ofrecieron un programa de descuentos por cantidad
para estos carritos. Este programa por cantidades se presenta en la
tabla. Así, el costo normal de los carritos es de $5.00. Para órdenes de
entre 1,000 y 1,999 unidades, el costo unitario baja a $4.80; para 2,000
unidades o más, el costo unitario es de sólo $4.75. Además, el costo
de ordenar es de $49.00 por orden, la demanda anual es de 5,000
carritos de carreras, y el cargo por mantener el inventario como
porcentaje del costo, I, es del 20%, o 0.2. ¿Qué cantidad ordenada
minimizará el costo total del inventario?
Numero de Descuento Precio Unitario Cantidad a Ordenar
1 $ 5.0 700
2 $ 4.8 1,000
3 $ 4.75 2,000

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según tipo de periodo
AUTOR REFERIDO CRITERIO TIPO MODELO FORMULA ELEMENTOS
P = Probabilidad de que la unidad no se venda o utilice
Periodo
Periodo Unico P ≤ Cu / (Co + Cu) Co = Costo por unidad de demanda sobre estimada
único
Cu = Costo por unidad de demanda sub estimada
EOQ Ver anterior
PR = Punto de reorden en unidades
Reaprovisionamient
PR = d x L + S d= Tasa de demanda anual constante de producto
o de cantidad de
S = Stock de seguridad
pedido fijo, modelo
L = Tiempo de entrega o Lead Time
Periodos Q, modelo EOQ con
Richard Chase & Z = Desv. estándar normal f (nivel de seguridad)
del punto de reorden S = Z x σL σL=
Robert, Jacobs σd = Desviación estándar de la demanda diaria
inventario Periodo
σL = Desviación estándar de la demanda en el tiempo L
múltiples
Q = cantidad a solicitar del producto
Reaprovisionamient Q = ḏ(T+L) + Zσ(T+L) - I ḏ = Demanda diaria promedio del producto
o de periodo fijo T = Periodo de revisión
con inventario de Z = Número de desviaciones estándar f (nivel de seguridad)
seguridad, modelo σ(T+L) = Desviación estándar de la demanda durante el
P periodo de revisión(T+L)
I = Stock actual al momento de realizar el cálculo

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Periodo Unico (U)
Se utiliza en productos que se compran una sola vez o estan
afectos a un tiempo de vida determinado, tales como alimentos,
medicinas, cálculo de disponibilidad y otros.
1. En estos productos la cantidad a comprar se puede evaluar
por el Costo Marginal que es función a su costo y a la
probabilidad de consumirlos durante su periodo de vida útil.
P ≤ Cu / (Co + Cu)
P = Probabilidad de que la unidad no se venda o utilice
Co = Costo por unidad de demanda sobre estimada
Cu = Costo por unidad de demanda sub estimada
G(z)= Probabilidad acumulada Normal de la probabilidad P
Con G(z) podemos “ajustar” la desviación estándar durante el

tiempo estudiado
Q = D + G(z).σL
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Periodo Unico (U)
2. También se puede utilizar directamente el Nivel de Servicio (N)
para estimar G(z) y con esta ajustar la desviación estándar
durante el tiempo estudiado
Q = D + Z.σL
D = Demanda promedio durante el tiempo L

σL = Desv. estándar de la demanda en el tiempo L
N = Nivel de servicio esperado
Z = Número de desviaciones estándar para un N específico

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Periodo Unico (U)
Un vendedor de periódicos debe decidir cuántos periódicos debe
exhibir cada mañana para cubrir su demanda rutinarias. Ha
recopilado información durante meses y en promedio, cada lunes
venden 90 periódicos con una desviación estándar de 10 (esto
supone que los periódicos nunca se han agotado). Establece
como un índice de servicio aceptable el 80% seguro de que no se
va a quedar sin periódicos los lunes. El paga 20 centavos de dólar
por cada periódico y lo vende a 50 centavos de dólar.
Usando nivel de servicio:
• Para G(z) = 80% (0.8) la desviación normal es 0.85 ≈ 9
• 90 + 9 = 99 periódicos para estar seguros al 80%
Usando costeo marginal
• Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada = 20 ctvs
• Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada = 30 ctvs
• Remplazando en P ≤ Cu / (Co + Cu) = 0.6
• Para G(z) = 0.6 corresponde Z= 0.253 x 10 ≈ 3
• Se deben comprar 93 periódicos
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Críticas al modelo U
• Al utilizar los datos de una función Normal Acumulada ¿cuan

exacto es el modelo?
• ¿Cómo se altera el modelo cuando el comportamiento de la
demanda esta expuesto a una variación, ejemplo: crecimiento
vegetativo?

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Periodo Fijo (P)
Se utiliza en la gestión de inventarios de productos que se

compran repetitivamente ya que su consumo es constante y no
estan afectos a un tiempo de vida, tales como materias primas,
repuestos, papelería alimentos, medicinas y otros.
En estos productos la cantidad a comprar se puede evaluar de

forma lógica según lo que se necesita para un determinado
tiempo (Horizonte de Reaprovisionamiento Ͳ), restándole lo que
ya se tiene.
Q = ḏ(Ͳ+L) + Zσ(T+L) - I

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Periodo Fijo (P)
Q = ḏ(Ͳ+L) + Zσ(T+L) - I
Q = Cantidad a solicitar del producto

ḏ = Demanda diaria promedio del producto
σd = Desviación estándar de la demanda diaria
Ͳ = Periodo de revisión
L = Lead Time
N = Nivel de servicio esperado
Z = Número de desviaciones estándar para un N específico
σ(T+L) = Desviación estándar de la demanda durante el
periodo de revisión(T+L)
I = Stock actual al momento de realizar el cálculo

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Periodo Fijo (P)
La demanda diaria de un producto es de 120 unidades, con una
desviación estándar de 30 unidades. El periodo de revisión es de
14 días y el tiempo de entrega de siete días. En el momento de la
revisión, había 130 unidades en el inventario. Si sólo es aceptable
un riesgo de 1% de que el inventario se agote, ¿cuántas unidades
se deben pedir?
d = 120 Und
σd = 30 Und
T = 14 día
L = 7 día
I = 130 Und
N = 99%
Z = 2.3495
𝜎(𝑇+𝐿) = 137.48
Q = 2713.009 und ó 2714
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Críticas al modelo P
• ¿Cuan exacta es la estimación de la demanda durante el

periodo Ͳ? ¿Podemos confiar en una tendencia lineal?
• Al utilizar los datos de una función Normal Acumulada ¿cuánto
afecta la exactitud del modelo?
• ¿Cómo se altera el modelo cuando el comportamiento de la
demanda esta expuesto a una variación, ejemplo: crecimiento
vegetativo?

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GRACIAS

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Modelos de gestión de Inventarios

Modelos de Reaprovisionamiento es un concepto que puede

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Modelos de gestión de Inventarios

El autor indica que debido al peso financiero de los inventarios dentro de

Cálculo de Reaprovisionamiento/ Mgtr. César Cama Peláez

Modelos de gestión de Inventarios

– El sistema P, por requerir mayores inventarios, se aplica

– Por el contrario, el sistema Q se utiliza mucho para

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Modelos de gestión según demanda

Los modelos en que basar la planificación de aprovisionamiento se

• Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la

• Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la

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Desarrollo del modelo Q

a. Adoptemos la siguiente terminología:

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Desarrollo del modelo Q

b. Admitamos que los stock evolucionan de

c. Se deduce inmediatamente que:

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Desarrollo del modelo Q

d. En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la

La condición de que el costo total sea mínimo daría el siguiente

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Desarrollo del modelo Q

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Desarrollo del modelo Q

 La demanda, Lead Time y costos unitarios son conocidos y

Desarrollo del modelo Q

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Desarrollo del modelo Q

Tiempo óptimo entre pedidos: T* = Q*

ROP = d × L S = costo de adquisición (dólares/pedido)

Una empresa presenta los siguientes datos:

• Demanda anual 1.359 unidades de un item. (V)

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Considerando el ejemplo anterior añadiendo una nueva

En este caso la hipótesis del modelo de Wilson se modifica en

• V: Demanda anual = 1.359 unidades

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Pudiéndose Calcular con relativa simplicidad el tamaño optimo de

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En un caso mas general, con el periodo de reposición no nulo,

Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock

Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock

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6. Microsoft Inc. compra 8,000 transistores cada año como

7. Se tiene la siguiente información de un Inventario.

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Modelo de la Cantidad Económica a Producir

Este modelo se aplica en dos circunstancias: (1) cuando el

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Modelo de la Cantidad Económica a Producir