UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENERIA DE MINAS

INTRODUCCIÓN
 Se puede definir la ventilación de una mina como el trabajo realizado para lograr el

acondicionamiento del aire que circula a través de las labores subterráneas, siendo su objetivo

principal el proporcionar un ambiente seguro, saludable y si es posible cómodo para los mineros.

A fin de lograr este objetivo, será necesario garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto

a los frentes de trabajo como a las galerías de acceso a estos, aprovechando las condiciones

naturales de la mina y utilizando medios auxiliares cuando fuera necesario.

El método más común para cumplir esta función, es hacer circular aire limpio en forma continua

a través de las labores y regresar el aire contaminado a la superficie una vez que se haya logrado

el objetivo deseado.

Cualquier distribución del flujo de aire que se adopte podrá ser lograda de maneras diferentes,

debiendo determinarse la solución técnica que resulte la más económica.

Es decir, un buen diseño de ventilación exige una cantidad considerable de trabajo si se requiere

lograr resultados satisfactorios.

OBJETIVOS

Objetivo general

Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir

contaminantes, a límites seguros en todos los lugares donde el personal está en trabajo.

Objetivos específicos

- Cumplir con el Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería en lo referente a

ventilación y salud ambiental.

- Conocer los niveles de contaminación por agentes físicos y químicos.

- Evaluación del sistema de ventilación y su ubicación.

 NOCIONES PRELIMINARES

Marco normativo nacional

constitución política del Perú (1993)

Art. 7º, 9º y 59º.- Derecho de todos a la protección de la salud, el medio familiar y de la

comunidad; hay elementos para obligar al Estado, empleadores y trabajadores para prevenir y

resolver los problemas.

ley general de salud. - “Cap.VII sobre Higiene y Seguridad en los ambientes de trabajo”

Art. 100º. “Establece la obligación por parte de quienes conducen o administran actividades de

extracción, producción, transporte y comercio de bienes o servicios de adoptar las medidas

necesarias para garantizar en sus ambientes de trabajo, la promoción de la salud y la seguridad de

los trabajadores y de terceras personas”.

Art. 101º.- “Las condiciones de higiene y seguridad de los Ambientes relacionados con las

actividades de extracción, producción y transporte de bienes y servicios se sujetan a las

disposiciones que dicta la autoridad de salud competente asignándole a ésta un rol normativo y de

vigilancia del cumplimiento”.

Código civil

Señala “aquel que mediante un bien riesgoso o peligroso o por el ejercicio de una actividad

riesgosa o peligrosa causa daño a otro, está obligado a repararlo”.

Código penal

Se tipifica los delitos de violación a la libertad de trabajo entre ellos “el que obliga a otro,

mediante violencia o amenaza a trabajar sin las condiciones de seguridad e higiene industriales

determinadas por la autoridad”.

 Competencia administrativa sobre la seguridad y salud en el trabajo

 Ministerio de salud (MINSA)

 Ministerio de energía y minas (MEM)

 Ministerio de trabajo y promoción social (MTPS)

ministerio de energía y minas

 D.S. 014-92-EM ley general de minería

 Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería.

BALANCE DE VENTILACIÓN

principios de la ventilación

Para que exista ventilación debe haber:

- Dos puntos de diferente presión ( >P a <P )

- Diferencia de temperaturas (> Tº a < Tº )

tipos de ventilación

se pueden clasificar en dos grandes grupos:

A. Ventilación natural

B. Ventilación mecánica

ventilación natural

Es el flujo natural de aire fresco al interior de una labor sin necesidad de equipos de ventilación.

En una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano horizontal no se produce

movimiento de aire.

En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se produce debido a las

siguientes causas:
 diferencias de presiones, entre la entrada y salida. Diferencia de temperaturas durante las

estaciones.

ventilación mecánica

Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y

ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para ello

los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que le proporcione el

sistema de ventilación general.

Según el reglamento de seguridad y salud ocupacional

 El titular de la actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores

de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar

gases los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador,

así como mantener condiciones termo ambiéntales confortables.

 Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad de

aire, debe mantenerse dentro de los límites máximos permisibles para agentes químicos.

 En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y

fresco en cantidad y calidad suficiente de acuerdo con el número de trabajadores, con el

total de HPs de los equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución

de los gases que permiten contar con el ambiente de trabajo con un mínimo de 19% de

oxígeno.

 Las labores de salida y entrada de aire deben ser absolutamente independientes. El

circuito general de ventilación debe dividir en el interior de las minas en ramales para

hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco,

evitando toda recirculación de aire.

  cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, deben

de emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales, secundarios o

auxiliares, según las necesidades.

 Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados

adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación del aire. No está permitido

que los frentes de desarrollo de chimeneas y labores de explotación sean ventilados con

aire usado.

 En labores que solo posean solo una vía de acceso y que tengan un avance más de 60

m, es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores

de 60 m se debe emplear también ventiladores auxiliares solo cuando las condiciones

ambientales se lo exijan. En las labores de desarrollo y preparación se debe de instalar

mangas de ventilación a no más de 15m del frente de disparo.

 En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta 1500 msnm, la cantidad mínima

de aire necesario por hombre será de 3 metros cúbicos por minuto.

En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:

De 1500 a 3000 msnm aumentará, será 4 metros cúbicos por minuto.

De 3000 a 4000 msnm aumentará, será igual a 5metros cúbicos por minuto.

Sobre los 4000 msnm será igual a 6 metros cúbicos por minuto.

En ningún caso la velocidad del aire será menor a 20 metros por minuto ni superior a 250 metros

por minuto en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee

explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor a 25 metros por

minuto.
 El requerimiento de aire para los equipos que operan con motor petróleos no deben ser menores

de 3 metros cúbicos por minuto, por capacidad efectiva de potencia (HPs)y en función a su

disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a su evaluación considerando la altitud, calor de

los motores y las emisiones de gases y las partículas en suspensión.

AGENTE QUÍMICO LMP

Polvo Inhalable 10 mg./ m3(1)

Polvo Respirable 3 mg./ m3(1)

Oxigeno (O2) Mínimo 19.5 %

Dióxido de Carbono (CO2) Máx. 9000 mg./m3 ó 5000 ppm

Monóxido de Carbono (CO) Máx. 29 mg./ m3 ó 25 ppm.

Metano (Nh4) 5000 ppm

Hidrogeno Sulfurado (H2s) Máx. 14 g./ m3 ó 10 ppm

Gases nitrosos (NOx) Máx.7mg./ m3 ó 5 ppm

Anhídrido Sulfuroso (SO2) Máx. 5 ppm

Aldehídos Máx. 5 ppm

Hidrogeno (H) Máx. 5000 ppm

Ozono (O3) Máx. 0.1 ppm

Cantidad de aire necesario

De acuerdo al número de personas

Q=q×n

Q = cantidad de aire necesario para el personal en metros cúbicos por minuto

 q = cantidad de aire mínimo por persona

n = número de personas presentes en la mina por guardia

De acuerdo a la cantidad de equipos diésel que ingresan a la mina

Q=K×N

Q = cantidad de aire para equipo diésel en metros cúbicos por minuto

K = 3 metros cúbicos por minuto por cada HP de cada equipo

N = número de HP de cada equipo autorizado y que trabajan en la mina

De acuerdo al consumo de explosivo

Q=V×n×A

Q = cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivo en metros cúbicos por minuto

V = velocidad de aire 20 m/min (dinamita) 25 m/min ANFO

n = número de niveles de trabajo en la mina

A = área promedio de la sección de las labores en niveles de trabajo en metros cuadrados

antecedentes de cobertura de aire

La cobertura ha ido aumentando conforme pasaba los meses en 6 % esto debido a la

disminución de requerimiento de aire ya que la unidad minera está disminuyendo el número de

frentes y obviamente las reservas.

En la cobertura efectuada se ha llegado a un promedio de 103. % en los 5 subsistemas con el

aumento de caudal de aire

cobertura de aire por subsistemas

En la cobertura efectuada se ha llegado a un promedio de 102.9 % en los 5 subsistemas con el

aumento de caudal de aire

¿QUE ES LA CALIDAD DEL AIRE?

 La calidad del aire expresa las condiciones y requisitos fijadas con el propósito de preservar la

salud y bienestar de las personas.

Se determina mediante la concentración o intensidad de contaminantes, la presencia de

microorganismos, o la apariencia física.

el aire

Como elemento indispensable para la vida tenemos el aire, el cual lo clasificaremos en:

aire atmosférico

Es una mezcla de gases, es incoloro, inodoro, insípido e imprescindible para la vida de todo ser

vivo. Está compuesto:

aire de mina

Durante su paso a través de la mina el aire atmosférico recoge los contaminantes producto de

las operaciones mineras entre ellos algunos gases y vapores, el polvo en suspensión y el calor

producido por las maquinas en funcionamiento, asimismo la presencia de seres humanos,

máquinas de combustión y materiales que se oxidan hacen que el aire pierde parte de su oxígeno,

al cual denominaremos aire viciado.

flujo de aire

El aire fresco o atmosférico que ingresa a mina, sale como aire contaminado con un menor

contenido de oxígeno.

Niveles de contaminación por agentes físicos

Se conocen como contaminantes físicos a aquellas formas de energía que pueden estar presentes

en el ambiente laboral y causar daños a la salud de los trabajadores. La energía puede manifestarse

bajo las siguientes modalidades:

 ENERGÍA MECÁNICA: Ruido y Vibraciones ENERGÍA TÉRMICA: Calor y Frío

ENERGÍA ELECTROMAGNÉTICA: Radiaciones ionizantes y no ionizantes La cuantificación

de la exposición vendrá dada, en general, por la expresión:

EXPOSICIÓN = CANTIDAD ENERGÍA x TIEMPO EXPOSICIÓN

RUIDO

Fuente de ruido Principales fuente de contribución de

ruido

Compresores de aire Escape de aire comprimido, impacto

del piston interno.

Fajas transportadoras Limpiadores e impactos de las partes

mecánicas y material roto

Chancadoras Impacto y flujo de materiales, ruido del

motor y engranajes

Cargador Fontal, excavadoras y Motor, admisión y escape de aire

camiones

Molinos Flujo interno del material, impacto del

material

Equipos de perforación Ruido de la compresora, sonido de la

perforación

Bombas Radiación del trabajo en las tuberías

 efectos del ruido sobre la salud

 Disminución temporal de la capacidad auditiva, recuperándola al cesar del ruido.

 Sordera o hipoacusia profesional tras una exposición continuada a ambientes ruidosos

durante la vida profesional.

 Efectos no auditivos: aumente de la frecuencia respiratoria, hipertensión, efectos

digestivos y agresión.

 Interferencia con la comunicación

 Efectos al dormir

 Efectos en el rendimiento

corrección y/o prevención

 Disminuir el nivel de presión acústica en el origen ya sea sustituyéndolo o

modificándolo.

 Disminuir la exposición del trabajador a lugares con bastante ruido según el tiempo de

exposición dado en el reglamente de seguridad y salud ocupacional.

 Utilización de los diferentes tipos de tapones de oído

vibraciones

Una vibración puede definirse como la oscilación de una partícula alrededor de un punto en un

medio físico cualquiera, si el medio es aire obtenemos el sonido, si el medio es un medio sólido

tenemos lo que se entiende por vibración del material. En Higiene Industrial se diferencian las
vibraciones que afectan a todo el cuerpo (vibraciones de plataforma o piso, vibraciones de asiento

de conductor, etc.) y las que afectan al sistema mano-brazo (uso de herramientas, volante o caja

de cambios del vehículo, etc.).

La vibración en los centros de trabajo se genera por equipos de baja velocidad y el uso de

explosivos y los efectos que produce en el sistema nervioso.

Maquinas Efectos en el trabajador

Herramientas pesadas: martillos Pueden ocasionar problemas en los

neumáticos, perforadoras, etc. huesos y en las articulaciones

Herramientas ligeras: mangueras, Pueden causar lesiones

tuberías, etc.

Scoops, cargador frontal, volquetes, Sistema nervioso, dolor en el riñon.

etc.

Control de las vibraciones

 Adquisición de equipos con bajo nivel de vibraciones.

 Selección adecuada de las máquinas y herramientas.

 Un mantenimiento adecuado permite disminuir los niveles de vibración (desgaste de

superficies, holguras, cojinetes dañados).

iluminación

La iluminación es uno de los factores ambientales que tiene como principal finalidad el facilitar

la visualización de las cosas dentro de su contexto espacial, de modo que el trabajo se pueda

realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y seguridad.

 En los lugares de trabajo deben de contar con las condiciones y niveles de iluminación

adecuados, ya que la falta de iluminación representa un peligro para los trabajadores.

Requisitos de iluminación

 La primera condición que debe cumplirse es que la cantidad de energía luminosa

producida por la fuente (medida en lúmenes) que llega al plano de trabajo sea la

adecuada a la tarea que se realiza. Dicha cantidad se expresa en lux.

 Toda actividad requiere una determinada iluminación que debe existir como valor

medio en la zona donde se desarrolla la misma. Este valor depende de los siguientes

factores:

 El tamaño de los detalles

 La distancia entre ojo y objeto

 El contraste entre el detalle y el fondo sobre el que destaca

 La rapidez del movimiento de detalle

 La edad del observador

temperaturas extremas

En lugares de trabajo que superen los 30 C°se tomaran medidas como:

 Cortos periodos de descanso

 Suministro de agua para beber

 Aclimatación

 Tabletas de sal

Con este fin controlar la fatiga, deshidratación y otros efectos sobre el personal.
humedad extrema

En zonas donde exista gotera o demasiada humedad se utiliza ropa de jebe o impermeable para

evitar que el personal se moje.

Efectos de la humedad

 Problemas respiratorios

 Neumonía

polvos

En las operaciones mineras se genera una gran cantidad de polvos ya sea en superficie o interior

mina.

Las fuentes generadoras de polvo

 Trasporte

 Acarreo

 Perforación

 Chancado

 Molienda

efectos del polvo

 Silicosis. - silicosis o neumoconiosis es una enfermedad ocupacional adquirida por el

trabajador al estar expuesto durante un tiempo considerable al polvo de sílice.

 Al respirar se inhala la sílice, que va depositándose en los alveolos pulmonares, donde

se acumula progresivamente.

 El primero indicio de silicosis se manifiesta por cansancio, fatiga, dificultad para

respirar
 control de polvos

 Perforar siempre con agua ya sea en perforación manual o neumática.

 Usar respiradores contra polvo o franela húmeda en el proceso de perforación.

 En las chancadoras, humedecer el mineral.

 Regar las carreteras constantemente

NUCLEOS DE CONTAMINACION POR AGENTES QUIMICOS

En las minas metálicas como no metálicas, pueden encontrarse diversos gases que están

normalmente presentes, produciéndose en:

 Uso de explosivos.

 Descomposición de las sustancias orgánicas.

 Combustiones espontáneas.

 Incendios.

 Reacciones químicas de los minerales.

  Uso de los equipos mecanizados de motores de combustión.

A consecuencia de la falta de ventilación o ventilación insuficiente en las faenas subterráneas.

Estos gases, pueden alcanzar concentraciones capaces de afectar la salud o vida del trabajador.

origen de los gases de mina

En la voladura con el uso de explosivos, origina mayores gases tóxicos.

Por ejemplo, el uso de ANFO, genera diversos óxidos de nitrógeno los mismos que aun en bajas

concentraciones pueden resultar de necesidad mortal.

OTROS GASES:

Gases de estratos que existen dentro de las estructuras rocosas del yacimiento, gases producida

por las personas al exhalar anhídrido carbónico (CO2) cuando realiza su trabajo y por los desechos

orgánicos que existen en interior mina (madera, materiales, sustancias etc.).

gases producidos por equipo diésel

Máquinas de combustión interna, que liberan gran cantidad de contaminantes, hasta 0.3

m3/min. Por HP.

Estos gases son CO, NO2, aldehídos, humos, metano y SO2.

clasificación de los gases de mina:

 monóxido de carbono (co)

Gas extremadamente venenoso, es incoloro, inodoro e insípido, muy ligero, poco soluble en

agua, inflamable y posee una gran capacidad de dispersión.

Se genera:

 Por la combustión incompleta de madera (incendios en la mina).

 Por funcionamiento de motores de combustión interna, cuando no se controla el escape

de estos equipos.

 Por el uso de explosivos

 En toda combustión que haya deficiencia de oxígeno.

Es uno de los gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los accidentes fatales

en minas por intoxicación por gases.

gases nitrosos (no, no2)

Los gases nitrosos en concentraciones bajas no tienen color, olor y sabor. En concentraciones

altas se pueden detectar por su olor a pólvora quemada familiar de las voladuras y por sus humos

de color rojizo.

Son gases tóxicos e irritantes, se producen por:

  La combustión;

 La detonación de los explosivos y;

 Por la operación de equipos diésel.

Efectos Fisiológicos:

Concentración en el Aire Efectos en el Hombre

(ppm)

1–3 Concentración mínima detectable por el olfato.

13 Irritación de la nariz, garganta y ojos.

25 Congestión y enfermedades pulmonares.

100-1000 Puede ser normal incluso por una exposición breve.

Es un gas más pesado que el aire y se mantiene en las partes bajas de las labores. Se diluye con

aire (ventilación).

anhídrido carbónico (co2)

Es un gas invisible, no tiene color y olor. Tiene un sabor ligeramente ácido. Se produce por la

respiración del hombre, incendios, por la descomposición de materias orgánicas, por aguas

termales y en las voladuras. Es un gas más pesado que el aire, por lo tanto siempre se le encuentra

en las partes más bajas y en zonas abandonadas.

Sus síntomas son: Respiración rápida y agitación y aún en reposo. Donde hay presencia de CO2

siempre habrá falta de oxígeno y viceversa.

 El límite máximo permisible para este gas es 0.5%

nitrógeno (n2)

Gas inerte, incoloro, inodoro e insípido. No es venenoso y no sostiene la vida ni la combustión.

Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxígeno, solo produce sofocamiento en el

organismo humano; pero cuando se mezcla con el oxígeno en una proporción mayor aprox. De 78

% a 21 %, este gas causa la muerte por sofocamiento cuando el porcentaje de nitrógeno pasa de

88%.

gases en mina

Estos cuatro tipos de gases son los que se detecta con más continuidad en las operaciones

mineras. Existen otros gases como el anhídrido Sulfuroso (SO2), gas Sulfhídrico (H2S), etc, que

se presentan en proporciones muy bajas y de rápido control.

Anhídrido Sulfuroso (SO2):

Concentración en Efectos en el Hombre

el Aire (ppm)

1–6 Broncoconstricción

3–5 Concentración mínima detectable por el olfato

8 – 12 irritación de la garganta

20 Irritación de los ojos y tos.

50 – 100 Concentración máxima para una exposición corta (30 C)

400 – 500 Puede ser mortal incluso en una exposición breve

 No existen pruebas definitivas que el SO2 provoque enfermedades respiratorias, pero se ha

encontrado una correlación especifica de la incidencia de óxidos de azufre en la atmósfera y el

índice de muertes de personas que sufren de enfermedades crónicas cardiovasculares y

respiratorias.

ventilación minera

Las actividades mineras dotaran de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las

necesidades del personal, las maquinarias y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que

pudieran afectar la salud del trabajador.

La ventilación es la técnica más utilizada para controlar los contaminantes de aire en una mina.

cuatro razones principales

- Oxígeno para la respiración;

- Diluye y remueve el polvo;

- Diluye y remueve gases nocivos;

- Reduce temperaturas.

la falta de ventilación

 Ocasiona la fatiga;

 Reduce el estado de alerta de los trabajadores, haciéndolos más propensos a los

accidentes.

la ventilación provee

Un ambiente laboral seguro y confortable.

 EQUIPOS DE MONITOREO

control de la calidad del aire en minas

Cuando la producción de gases, ofrezcan peligros a otras labores de la mina, deberán:

Contar con equipos de ventilación capaz de diluir los gases a concentraciones por debajo de

LMP.

Si las labores están gaseados o abandonados serán clausurados por medio de puertas, tapones

herméticos que impiden el escape de los gases.

los equipos de monitoreo y detección de gases

son dos los más utilizados:

 Monogas

 Draguer

Estos equipos de monitoreo son muy importantes, en minería subterránea y tanto en superficial

se monitorea e informa en la pizarra informativa para que la guardia entrante este bien informada

con el contenido de CO, NO, etc. De contenido de gas en la labor a desarrollarse.

Equipos de medición de ruido:

Dosímetro de ruido

Este equipo principalmente prima en la mina en los frentes de exposición de ruido de los

trabajadores por diferentes equipos ya sea locomtoras, tractores, perforadoras, etc.

 EQUIPOS Y ACCESORIOS DE VENTILACION Y SU UBICACIÓN

condiciones para instalar un ventilador

 Ser instaladas en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes,

explotación y agentes extraños.

 Tener por lo menos dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo

posible, deberán llegar por vías diferentes.

 Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para el caso de disminución de

velocidad o paradas.

 Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para

protegerlas.

objetivos de la ventilación

• Medición del ingreso y salida de aire.

• Diagnóstico Integral de circuitos de ventilación.

• Determinar las necesidades de aire

• Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina: evaluar los contaminantes físicos y

químicos.
 • Evaluación de las condiciones termo-ambientales

• Proyectos de mejoras.

tipos de ventilación

ventilación natural

Para que funcione la ventilación tiene que existir una diferencia de alturas entre la bocamina

principal de entrada y la bocamina de salida.

El ingreso y la salida de aire de toda la mina, es por galerías, chimeneas, piques, etc. Siendo la

velocidad aire no menor de 20 mt./min.

La entrada y salida de aire deberán ser en forma independiente.

ventilación artificial

Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a través de mangas.

Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en labores que solo tengan una vía de acceso

teniendo solo un avance no superior a 60 mt.

sistemas de ventilación

En el sistema general, el ventilador principal suele estar instalado a nivel de la superficie en la

vía de salida del aire, con redes que garantizan el flujo de aire a través de aberturas interconectadas.

La red general de ventilación consta de puntos de conexión en los que se cruzan tres o más vías

de aire, ramales entre estos puntos de conexión y mallas, que son pasos cerrados en la red.

ventilación general

razones

Facilidad de instalación, ya que la entrada de aire suele ser un pozo de extracción y la salida de

aire una vía independiente.

 La minimización de la carga de calor al estar los ventiladores separados de las vías de aire de

entrada.

ventilación impelente

Para galerías horizontales de poca longitud y sección (< 400 Mts. y de 3.0 Mts.), lo conveniente

es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el

desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de

ventilación de la zona.

La ventilación por sistema impelente o soplante, puede ser utilizada para ventilar el paraje

cuando está contaminado con polvos, gases y humos; así lograr introducir o impulsar aire fresco

de superficie hacia el fondo de mina.

Para ello, se sugiere utilizar una manga de ventilación hecha de nylon, material que encuentras

fácilmente en el mercado.

Estas mangas funcionan como conductores de aire natural, tienen un diámetro de 40 cm. Y

deben estar colgadas en el extremo superior del techo del paraje sostenidas con hilos de nylon.

Para un mayor rendimiento se utiliza anillos de latas de alcohol para mantener la rigidez de la

manga.

ventilación tipo aspirante

Para galerías de > mayor sección de 12Mts., y con > longitud de 400 Mts., el uso de un sistema

aspirante o combinado es lo más recomendable para mantener las galerías limpias y con buena

visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si este es diésel.

Este método consiste en sacar aire contaminado del interior de mina a superficie.

Para ello, se utiliza ventiladores manuales o caseros que se puedan fabricar.

 Utilizando el sistema de pedaleo de una bicicleta, en la parte de la rueda trasera se coloca 16

paletas de lata, las cuales son accionadas con el pedaleo de la transmisión de la cadena de la

bicicleta.

A este mecanismo se coloca la manga de ventilación de nylon construidas con anillos de lata

de alcohol

Antes de usar este sistema deberás esperar el tiempo necesario después del disparo.

Para un nuevo disparo tendrás que retirar el ventilador.

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para

su ventilación, aun cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona

muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería de aspiración.

ventilación combinada

Si el ambiente del paraje es demasiado caluroso y se dispara dos veces en el día, porque se

trabaja en dos turnos, para limpiarlo los gases producidos por la voladura, utiliza los dos sistemas

de ventilación impelente y aspirante.

El impelente a base de mangas de nylon sirve para introducir aire natural y remover los polvos.

El aspirante también hecho en base a mangas de nylon permite extraer el aire contaminado.

El impelente puede colocarlo en un extremo superior del paraje y el aspirante en el otro superior.

La idea es que estén uno al lado del otro.

Para un mayor rendimiento estos dos sistemas tienen que funcionar juntos al mismo tiempo.

reguladores con el uso de puertas de ventilación

Cuando en una galería circula aire natural con mucha fuerza, ese viento frío, se puede controlar

con el uso de una puerta con ventana.

 La puerta está cubierta con lata pintada de color amarillo. La ventana abierta reduce el flujo del

aire.

El sistema consiste en distribuir aire natural en lugares donde más necesitan los parajes del

interior de la mina.

ventilación a base de aire comprimido

En lugares donde no se pueda utilizar el sistema de ventilación soplante o aspirante (por

ejemplo, en un tope cerrado) y es difícil ventilar con aire natural, puedes hacerlo utilizando

ventilación a base de aire comprimido.

Ese aire es generado por un comprensor portátil eléctrica, acopiada con tubos plásticos de

polifil.

El aire comprimido deberá llegar a los parajes donde hay compañeros trabajando (ver figura

abajo).

ventilación en serie

Para introducir aire natural al paraje a una distancia de 20mts, debes instalar 2 ventiladores

manuales (de pedaleo) con mangas de ventilación de nylon.

  El primer ventilador estará instalado al inicio de la ventilación y el segundo a 10mts.

De esta forma tienes dos ventiladores en series que funcionan adecuados con un codo en forma

de Y.

 El mismo mecanismo se utiliza para sacar el aire contaminado, además de aumentar la

cantidad de aire natural.

requerimiento de aire natural en el interior de la mina

Para ventilar un paraje se debe considerar el siguiente parámetro de medida en cantidad o flujo

de aire natural:

 Por cada trabajador, 250 pies cúbicos por minuto (cfm) de aire natural.

 Entonces la totalidad del aire requerido en la ventilación natural se calcula de la

siguiente forma:

 El número de trabajadores multiplicado por la cantidad de aire requerido por trabajador.

Por Ejemplo:

 Si a la mina ingresan 200 trabajadores.

(El número de trabajadores multiplicado por la cantidad de aire requerido por trabajador)

200 x 250 = 50.000 cfm. de aire natural

Se requiere de 50 000 cfm. de aire natural

Si un paraje no tiene aire natural requerido se corre el riesgo de que los trabajadores mueran

por asfixia.

contratiempos en la ventilación debido al uso de explosivo anfo

La utilización del ANFO, en cantidades mayores y exagerando el uso de Diésel, genera en la

voladura del explosivo una gran cantidad de gases nitrosos.

falta de una red de ventilación

 Cuando una mina no tiene un circuito de ventilación natural, por todos los parajes presenta, el

riesgo de asfixia más peligroso.

El aire natural se utiliza como energía de aire en movimiento, vital para la vivencia de los

trabajadores que trabajan en interior de mina.

Este aire circula en algunos lugares como aire limpio y en otros como contaminado. Por esta

razón, para evitar accidentes que pueden llegar a ser fatales es importante y necesario instalar una

red de ventilación

por la obstrucción de galerías principales y secundarias

Los derrumbes imprevistos producen el acumulamiento y taponamiento de las galerías

principales y secundarias, por donde circula el aire natural. Estas galerías constituyen ductos de

ventilación para los parajes.

Al estar obstruidas por las cargas rocosas de los derrumbes, impiden el paso del aire y, por lo

tanto, se dificulta la ventilación.

Estas cargas deben ser evacuadas a interior mina a la brevedad posible, sin pérdida de tiempo,

dejando limpias las vías de acceso.

por falta de chimeneas de ventilación

En minas subterráneas que trabajan entre dos o tres niveles continuos, para evitar el

acumulamiento de aire contaminado y contratiempos en la ventilación, se debe construir

chimeneas de comunicación de nivel a nivel hasta llegar a exterior mina, a su vez estas chimeneas

servirán como piques caminos para subir y bajar a los niveles. Lo recomendable es ubicar estas

chimeneas de ventilación en las zonas mineralizadas para ahorrar costos de producción.

ventilación minera y su importancia en el rendimiento

La ventilación minera en muy importante en el rendimiento del personal ya que nos brindará:

 Un ambiente laboral seguro y confortable

 Trabajaran con mayor tranquilidad

 Estarán alertas a cualquier tipo de accidente

 Mayor eficiencia o rendimiento en el trabajo de hombres y maquinarias Asegurar la

salud de los trabajadores

CAPACITACION DEL PERSONAL

capacitación sobre ventilación a los trabajadores

El objetivo principal de esta guía es proporcionar las indicaciones necesarias, para orientar a

los productores y explotadores mineros en las consideraciones que se deben tener desde el punto

de vista de seguridad en la ventilación de las minas subterráneas, con el fin de brindar una

herramienta sencilla para el control de la seguridad en las instalaciones mineras, la vida y la

integridad de los trabajadores.

Conclusiones

- Mantener