PROCESO Código I-001/P-011

Versión 0
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
Aprobado 31/12/2011

1. OBJETO.

El presente Manual describe la manera en la que PLASTFORM cumple con los requisitos
especificados en la norma internacional ISO 4427: “Producción de tubos de polietileno
HDPE” “Requisitos y métodos de ensayo”.

2. CAMPO DE APLICACIÓN.

El presente Manual de Control de Calidad cubre los requisitos y métodos de ensayo

determinados por la ISO 4427.

3. DEFINICIONES.

Las definiciones asumidas por PLASTFORM corresponden a las especificadas en la norma

ISO 4427

Probeta.-
Ensayo.-
Defectos Principales

4. AUTORIDAD Y DESIGNACIÓN.

 Jefe de Producción. Es la principal autoridad para asegurar que se cumple con los
requisitos de la ISO 4427.

 Jefe de Control de Calidad. Es el responsable de realizar: los métodos de ensayo, las

mediciones y el análisis; necesarios para cumplir con las especificaciones de la ISO
4427

5. CONDICIONES GENERALES

5.1 Características mecánicas.

a) Se ha determinado que las características mecánicas de un tipo de producto, sean los

valores numéricos deducidos de sus dimensiones y longitud que, calculados,
comprobados mediante ensayos garantizados permiten la elección del producto
adecuado

b) Las características mecánicas que se consideran por metro de ancho, de cada uno de
los distintos tipos de tubo realizables con cada tipo de producto, son las siguientes:

 Longitud
 Diametro Externo – Diametro Nominal
 Espesor de Pared

5.2 Ficha técnica

a) Las características de las tubos, según los casos, están descritas en las Fichas
Técnicas correspondientes por cada tipo:
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1. A-01/P-011 Ficha técnica Producto polietileno

2. A-02/P-011 Ficha técnica Producto recuperado

6. REQUISITOS

6.1 Materiales

a) Cada uno de los materiales que emplea PLASTFORM en la producción de productos

se encuentra detallado en las Fichas Técnicas del Material correspondientes:

1. A-03/P-011 Ficha técnica Materia prima:

a. Material Virgen (PE-80)
b. Material Polietileno de Baja Densidad (Nylon).
c. Material Polietileno de Alta densidad (Plastico)
d. Material Aglutinado
e. Material Tubo molido

b) PLASTFORM determina las propiedades físico, mecánicas y químicas de los

materiales de manera periódica, a partir de los ensayos realizados en el laboratorio
de la empresa. Asimismo, se solicitan, para algunos casos, los certificados de calidad
del proveedor, de acuerdo al siguiente detalle.

MATERIAL NORMA FRECUENCIA DOCUMENTO RESPONSABLE

DE
VERIFICACION
Formolene ISO 4427 Cada pedido Certificado JCC
HP 4401
(PE-80)
Master batch Especific 2 veces al Certificado JCC
aciones año
del
fabricante

c) PLASTFORM, garantiza una resistencia característica (cilíndrica) del tubo de acuerdo

a los resultados de la aplicación del método de I-001/P011 Dimensionado de tubos,
en relación a la tabla:

Diámetro Diametro Medida de diámetro Maximum

nominal Tamaño nominal nominal externo a out-of-roundness
(pulg) DN/OD externo d d (ovality) b
e e
d
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16 16 16,0 16,3 1,2

20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 1,3
32,3

40 40 40,0 1,4
50 50 50,0 40,4 1,4
63 63 63,0 50,4 1,5
75 75 75,0 63,4 1,6
75,5
90 90 1,8
90,0
110 110 2,2
110,0
125 125 90,6 2,5
125,0
140 140 140,0 110,7 2,8
125,8
160 160 160,0 140,9 3,2
180 180 180,0 3,6
200 200 200,0 4,0
161,0
181,1
201,2

Nota de aclaración:

1. Para la resistencia de los tubos se considera el I-002/P-011 Ensayo de Resistencia

hidrostática y se registra en el RL-005 ¨Resistencia Hidrostática¨, característica del
tubo a las 165 [horas], es de 4,5 [MPa]. PLASTFORM garantiza que con esta
resistencia se asegura la presión interna soportable por cada medida nominal.

2. La resistencia característica de la probeta es de x bar a 4 días PLASTFORM, libera la

salida del producto, después de un reposo de 4 días.

6.2 Requisitos del producto.

a) Se define como lote a: “la cantidad de productos que corresponden a un mismo tipo,
fabricadas en el mismo día”.

b) De acuerdo al tamaño del lote se determina el tamaño de la muestra según la tabla:

Nº 4, (Plan de muestreo para la inspección no destructiva).

c) El cuadro siguiente muestra el tipo y grado de control aplicado a las características de

los productos:
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CUADRO 2. CONTROL DE CALIDAD - DEFECTOS PRINCIPALES

MÉTODO
CARACTE ESPECIFICA FRECU-
TIPO DE EQUIPO EVIDENCIA
-RÍSTICA CIÓN ENCIA
ENSAYO
Cualquiera
que presente
Dobleces y dobleces en Inspección
Ninguno Diaria
fisuras su superficie. Visual

Cualquiera
que presente
Inspección RL-006
Pinchado perforaciones Ninguno Diaria
Visual Ensayo de
o aperturas
inspección
por impurezas
visual y táctil
Textura
(costuras,
porosidades,
Defecto rugosidad, Inspección
Textura no lisa Ninguno Cada turno
Porosidad, Táctil
rebarbe,
Segmentación
)
Cada inicio
Posible
Inspección de producto
descentreado Vernier o
Descentreado Visual y y
en espesor de calibrador
medición culminación
pared interna. RL-004
del mismo
Dimensiona
De acuerdo a
Medida fuera miento
tabla
de límites en Vernier o Cada inicio
dimensional Medición
espesor de calibrador de producto
según norma
pared
ISO 4427

CUADRO3. CONTROL DE CALIDAD - DEFECTOS SECUNDARIOS

METODO
CARACTE- ESPECIFICA FRECU-
TIPO DE EQUIPO EVIDENCIA
RÍSTICA CIÓN ENCIA
ENSAYO

Degradación RL-006
de color. Ensayo Cada Ensayo de
Defecto Color Ninguno
Cambio de visual turno inspección
color brusco visual y táctil

CUADRO 4. CONTROL DE CALIDAD

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Parámetros de prueba Frecuen Tamaño de Método de

Registro
Características Requerimiento Parámetro Valor cia muestra ensayo(s)

Resistencia Ninguna falla Agua-en-

hidrostática a de cualquier Tipo de prueba agua
80 °C pieza de
ensayo Temperatura de
80ºC RL-005
durante el prueba Cada
lote 3 ISO 1167 Resistencia
período de
prueba Periodo de prueba 165 h Hidrostática

Tensión superficial 4.5 MPa

CUADRO 5. CONTROL DE CALIDAD - ENSAYOS EXTERNOS

Parámetros de prueba Frecuen Tamaño de Método de

Registro
Características Requerimiento Parámetro Valor cia muestra ensayo(s)

Forma de muestra Tipo 2

Alargamiento Cada
a la rotura
≥ 350 %
pedido 3
Velocidad de
para e ≤ 5 mm 100 mm/min
prueba
Alargamiento
a la rotura ≥ 350 % Forma de muestra Tipo 2
Cada 3
ISO 6259-1 Informe de Instituto
para 5 mm < e pedido ISO 6259-3 de materiales
u 12 mm Velocidad de prueba 50 mm/min
Alargamiento
a la rotura ≥ 350 % Forma de muestra Tipo 2
Cada 5
para e > 12 pedido
mm Velocidad de prueba 25 mm/min

Temperatura de 110 ± 2 °C
≤3% prueba
Informe de
Reversión Ningún efecto Cada
Tiempo (<2”) 60 min 3 ISO 2505 Instituto de
longitudinal en la pedido
materiales
superficie
Tiempo (>2”) 120 min

7. MUESTREO

a) Se aplica lo descrito en la Norma NB-2859-1; NB-010

8. MÉTODOS DE ENSAYO

a) Se aplica lo descrito en la Norma ISO 4427-2

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9. HISTORIA DE REVISIONES

Versión Fecha de aprobación de la

Descripción de los Cambios
revisada nueva versión
- Edición inicial 31/12/2011