UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS NATURALES

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES EN INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO N° 02

FILTRACIÓN AL VACÍO A PRESIÓN

CONSTANTE

 ALUMNO: Osorio Andia Miriam Keila

 DOCENTE: Palomino Cuela Gregorio

 CÓDIGO: 162033

 SEMESTRE: Quinto.
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TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS NATURALES

FILTRACIÓN AL VACÍO A
PRESIÓN CONSTANTE
RESUMEN

Las operaciones de filtración son aquellas en las cuales se realiza la

separación de mezcla en suspensiones de sólidos y líquidos de distintas

sustancias tratándolas con un solvente en el cual sea parcialmente soluble

el sólido. Al menos uno de los componentes de la suspensión debe ser

inmiscible (insoluble), con el solvente del tratamiento, de modo que

formen cuando menos dos fases sobre el intervalo completo de las

condiciones de funcionamiento utilizadas. Para que una separación por

filtración se realice, uno o más de los componentes sólidos no deben ser

disueltos por el solvente, a partir de la mezcla, con preferencia a los otros.

El sistema de operación de este equipo, está basado en un proceso continuo

y su técnica de trabajo está fundamentado por los principios de

Transferencia de Masa. Pudiendo utilizarse para la filtración mezclas o

suspensiones fácilmente separables. El equipo será utilizado para la

separación de carbonato de calcio de una suspensión, el componente

valioso puede ser el sólido o el líquido separado.

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Introducción

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido

haciendo pasar el fluido a través de un medio filtrante sobre el que se

depositan los sólidos, las filtraciones industriales van desde un sencillo

colado hasta operaciones altamente complejas, el fluido puede ser un

líquido o gas, la corriente procedente de un filtro puede ser fluido, los

sólidos o ambos al mismo tiempo en algunos casos pueden carecer de valor

ambas corrientes como es el caso de la separación de sólidos residuales de

un filtrado residual antes de sus vertido en la filtración industrial, el

contenido de sólidos en la alimentación puede oscilar de trazas hasta un

porcentaje muy elevado, con frecuencia la alimentación se modifica de

alguna forma mediante un pre tratamiento a fin de aumentar la velocidad

de filtración, este puede ocurrir mediante la cristalización, calentamiento

adición coadyuvantes de filtración tal como la celulosa o las tierras

diatomeas.

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia

de presión a través del medio filtrante, de esta manera los filtros se

clasifican atendiendo a este aspecto: en los que operan con una sobre

presión aguas arriba del medio filtrante y aquellas que presentan vacío

aguas abajo del medio filtrante, presiones superiores a la atmosférica

pueden generarse por acción de gravedad, actuando sobre una columna de

líquido por medio de una bomba.

La mayoría de los filtros industriales son filtros de presión o de vacío,

pueden ser continuos o intermitentes dependiendo de que la descarga de

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los sólidos se realice de una manera continua o intermitente; durante una

buena parte del ciclo de operación de un filtro discontinuo el flujo de fluido

a través del mismo puede ser continuo, la descarga de los sólidos y del

fluido se realizan en forma continua mientras el equipo se encuentre en

operación.

Objetivo

 Determinar la resistencia específica de la torta de una

suspensión de 10 litros de óxido de calcio al 3.0%.

FUNDAMENTO TEORICO
________________________________________________________________

¿QUE ES LA FILTRACION?

Generalmente es una separación sólidofluido mediante la cual el sólido es separado del fluido en
una suspensión haciéndolo pasar a través de un lecho poroso que es denominado medio filtrante;
en este lecho las partículas sólidas de la mezcla quedan retenidas mientras que fuera del medio
filtrante se encuentra el producto denominado filtrado. (scribd) Para que este fenómeno pueda
ocurrir en las máquinas, es necesario aplicar gradientes de presión, los cuales hacen que la mezcla
a filtrar atraviese el filtro, existiendo varias formas de ser aplicado dependiendo de la máquina y
del proceso en cuestión, estas son: gravedad, vacío, presión, vacío y presión en conjunto, un
gradiente de saturación o una fuerza centrífuga.

¿CÓMO SE REALIZA Y CUÁLES SON SUS COMPONENTES?

Filtro (el equipo donde se realiza la filtración).Medio filtrante (barrera que permite el paso del
líquido mientras retiene la mayor

FORMA CLASIFICAR FILTRACIÓN PARA LA Por la fuerza impulsora:

Se induce el flujo del filtrado por el medio filtrante mediante la carga hidrostática (gravedad),
presión sobre atmosférica o vacío aplicada corriente arriba del medio filtrante Por el mecanismo
de filtración: filtración de torta (cuando los sólidos quedan detenidos en la superficie de un medio
de filtración y se amontonan unos sobre otros para formar una torta de creciente espesor). Por la
función: En la filtración de torta para obtener sólidos secos o por líquido clarificado (el filtrado es
el producto valioso), esta se le llama filtración de profundidad, o también se puede desear
obtener ambas cosas. Por ciclo operacional: intermitente o continuo (por lotes: fuerza impulsora
de presión constante a velocidad constante o en ciclos

Por la naturaleza de los sólidos: Acumulación de sólidos sustancialmente incompresibles

(partículas deformables/elásticas-plásticas o rígidas), el tamaño de partícula puede ser del mismo
orden de magnitud que el tamaño de poros mínimos de la mayor parte de los medios de
filtración.
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TEORIA DE LA FILTRACION (ecuación Teoría de Carman y Ruth) El principio

teórico de la filtración se fundamenta en la cuantificación de la relación básica de velocidad de
un fluido o caudal: donde la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el empuje
de una bomba de presión o de succión, o la fuerza centrífuga, mientras que la resistencia (R) es la
suma de las resistencias ofrecidas por el medio filtrante y la torta de sólido formada sobre el
mismo.

EFECTO DE ALGUNAS VARIABLES EN EL PROCESO DE FILTRACIÓN

 PRESIÓN En términos generales se prefiere una presión baja al inicio de operación,

especialmente cuando lo que se busca filtrar es un lecho con bajo contenido de sólidos. Sin
embargo, también depende del tipo de sólido, por ejemplo al tratarse de granulares y
cristalinos, un aumento de la presión conlleva a un aumento de la velocidad de flujo casi en
forma proporcional.
 ESPESOR DE LA TORTA Este factor es imprescindible, ya que influye significativamente en la
capacidad y diseño del filtro y en el ciclo de operación. Idealmente, se busca una torta con
una alta resistencia, incluso cuando el espesor sea delgado. Pese a ello, en términos prácticos
se prefiere una torta de espesor apreciable, la cual es más viable a nivel económico.
 VISCOSIDAD El efecto de esta variable va acorde con la intuición, en otras palabras, un
fluido más viscoso hará de la filtración un proceso más lento y, por lo tanto, menos rentable.
En consecuencia, se busca menguar este efecto realizándole una disolución con un solvente
de baja viscosidad, aunque es importante tener en cuenta si posteriormente habrá la
necesidad de una concentración alta, en cuyo caso dicha dilución dejaría de ser tan factible,
debido a que la economía de la filtración se
 TEMPERATURA Como se sabe, la viscosidad de los líquidos disminuye a medida que
aumenta la temperatura. Por consiguiente, es de esperar que un aumento en dicha variable
favorezca la velocidad de flujo, no obstante, siempre hay excepciones, en este caso los lodos
comprensibles son afectados por la temperatura en formas más complejas.)
TAMAÑO DE PARTICULAS CLASES DE FILTROS.
FILTROS A PRESIÓN.
FILTROS PRENSA.
 Las placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce
en cada compartimiento bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de
una tubería de descarga, El equipo proporciona una serie de cámaras o compartimientos en
los que se puede recoger los sólidos. Las placas pueden ser: cuadradas o circulares, verticales
u horizontales. Placas de 10 por 10 cm a 1.5 por 1.8 m.
En este aspecto, lo ideal es tener partículas grandes, debido a que las pequeñas producen
una velocidad baja y humedad alta, aunque mejoran la eficiencia en el lavado. Para esto, hay
múltiples tratamientos en los que se encuentran el control del bombeo y la agitación junto
con el pre tratamiento con electrolitos como sales, por medio de los cuales se busca evitar el
rompimiento de partículas que llevan a la disminución de tamaño y encapsular las partículas
finas que suelen escaparse del filtro, respectivamente. dejando detrás una torta de sólidos
húmeda. La filtración continúa hasta que no sale líquido por el tubo de descarga o bien
aumenta bruscamente la presión de la filtración.

https://es.slideshare.net/ivanramma/filtracion-4