Universidad Politécnica del Golfo de México

Por una Educación Integral con Sentido Humanista

“Ciencia y Tecnología que Transforman”

EVIDENCIA DE PRODUCTO 3
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN

BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO (BEC)

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
BOMBEO HIDRAULICO RECIPROCANTE Y TIPO JET
EMBOLO VIAJERO

DOCENTE: CAROLINA ALVARADO AMORES

Programa educativo: Ingeniería Petrolera

Alumnos:
Alejandro Hernández Nancy vianey 1601054
Álvarez García Jorge Lorenzo 1601056
Cordova Góngora Rubicel 1601064
Diana Leydi de la Cruz Pérez 1601076

VIII A

Paraíso Tabasco a 15 de marzo de 2019

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“Ciencia y Tecnología que Transforman”

INTRODUCCIÓN

La industria petrolera, abarca un proceso de operaciones requeridos para la

extracción de los hidrocarburos.
Las operaciones de producción implican el monitoreo de datos de presión y gasto
durante la vida productiva del pozo para mantener la producción. Mantener el flujo
de hidrocarburos, es de suma importancia en cualquier pozo petrolero. Cuando la
presión del yacimiento declina, la energía disminuye y por lo tanto los fluidos dejan
de fluir a superficie.
Ante esta situación se implementan sistemas de levantamiento artificiales, estos
sistemas permiten alargar la vida productiva del pozo y pueden ser usados
dependiendo de las características que presente el yacimiento.
Los sistemas artificiales también son utilizados en yacimientos de petróleo que no
cuentan con energía suficiente para llevar los hidrocarburos a superficie o cuando
el gasto de producción no es lo deseado y se quiere producir más.
Existen diferentes tipos de levantamiento artificial, en este trabajo se muestra y
define el bombeo electrocentrifugo como uno de los sistemas de levantamiento de
aceite usados dentro de la industria petrolera. Se menciona su principio de
operación y sus componentes principales, asi las ventajas y desventajas que se
presentan al usar este tipo de SAP.
Así mismo se describen los detalles de sus componentes, así como su rango de
aplicación y el proceso que ocurre para generar el levantamiento de la columna de
fluidos.
Cabe mencionar que la selección de un Sistema Artificial de Producción para un
pozo petrolero, requiere un análisis total de los requerimientos del yacimiento, las
propiedades de los fluidos y las condiciones mecánicas del pozo; tomando en
cuenta las instalaciones superficiales e infraestructura.

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BOMBEO ELECTOCENTRIFUGO (BEC)

El bombeo electrocentrífugo sumergido es un sistema artificial de producción que

consta de una bomba centrífuga localizada en el fondo del pozo, con la finalidad
de levantar la columna de fluidos a la superficie.
Es considerado un sistema efectivo para producir grandes volúmenes de fluidos a
profundidades medias, es fácil de automatizar, y aplica en pozos horizontales,
desviados y costa afuera.
Este método de levantamiento artificial es aplicable cuando se desea producir
grandes volúmenes de fluidos; en pozos medianamente profundos y con grandes
potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia por barril diario son también
elevados, especialmente en crudos viscosos. Una instalación de este tipo, puede
operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o
crudo, con los accesorios apropiados para cada caso.

Principio de Operación
El principio básico del sistema de bombeo es transmitir en forma de presión, la
energía de un motor eléctrico sumergido en el fluido del pozo. Un sistema BEC
estándar consiste de instalaciones subsuperficiales como una bomba
electrocentrifuga de etapas múltiples, intake y/o separador de gas, protector, motor
eléctrico y cable de potencia. En sus instalaciones superficiales tiene un
transformador, variador de frecuencia, caja de venteo y conexiones superficiales.
También van incluidos todos aquellos accesorios que aseguran una buena
operación como lo son: flejes de cable, extensión de la mufa, válvula de drene,
válvula de contra presión, centradores, sensor de presión y temperatura de fondo,
dispositivos electrónicos para control del motor, caja de unión y controlador de
velocidad variable.

Figura 1.1. Bombeo Electrocentrifugo (BEC)

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Algunas características únicas de este sistema son:

• Capacidad de producir volúmenes considerables de fluido desde grandes

• profundidades.
• Puede manejar bajo una amplia variedad de condiciones de pozo.
• La unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la bomba
en el fondo del pozo.

Proceso de levantamiento

La bomba electrocentrifuga va instalada dentro del pozo, generalmente está

instalada de tal manera que los fluidos producidos fluyan por dentro de la camisa,
la cual fuerza a los fluidos producidos circular alrededor del motor, proporcionando
un sistema de enfriamiento natural. El motor recibe la energía necesaria mediante
un cable de potencia flejado a la T.P. Por encima del motor se encuentra el
protector, el cual provee un sello y equilibra las presiones internas y externas para
evitar que los fluidos producidos entren al motor y contaminen el aceite del mismo.
A continuación, el fluido de la formación pasa a través del Intake o Separador con
el fin de regular la cantidad de gas libre que ingrese a la bomba. Una vez el fluido
dentro, la bomba impulsara el fluido a la superficie.

Un pozo candidato a producir artificialmente con el sistema BEC debe tener tales
características que no afecten su funcionamiento como lo son:

• Las altas RGA

• Altas temperaturas
• Presencia de arenas en los fluidos producidos
• Medio ambiente de operación agresivo, los cuales son factores que
afectan la eficiencia del sistema.

Por otra parte, este sistema es apropiado para el manejo de altos gastos de
producción desde grandes profundidades, para pozos con altos porcentajes de
agua y baja RGL.

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Una unidad típica de bombeo electrocentrífugo está constituida en la superficie

por: cabezal, cable superficial, caja de venteo, tablero de control, transformador.
(Figura 1.2) El equipo de fondo está conformado por los componentes: motor
eléctrico, protector, sección de entrada, bomba electrocentrífuga, cable conductor
y accesorios para asegurar una buena operación. (Figura 1.3).

Figura 1.2. Equipo superficial del bombeo Figura 1.3. Equipo subsuperficial del
electrocentrífugo sumergido. bombeo electrocentrífugo sumergido.

Equipo Superficial

a) Bola colgadora
Es un elemento que forma parte del cabezal del pozo, su función es sostener la
T.P, permitir su paso y el del cable conductor, además evita la fuga de fluidos a la
superficie debido al sello entre la T.P y la T.R, está construida de acero, envuelta
de neopreno.

b) Caja de venteo
Su instalación se debe a cuestiones de seguridad entre el cabezal y el tablero de
control, debido a que puede haber fugas a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalación eléctrica en el tablero.

c) Tablero de control
Es el mecanismo que controla la operación del aparejo de producción que hay en
el fondo del pozo. Su diseño dependerá de la calidad del control que se desea
tener, el cual puede ser:

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• Equipo Sencillo
- Botón de arranque.
- Fusible de protección por sobrecarga.
• Equipo Completo
- Fusibles de conexión.
- Mecanismos de relojería.
- Amperímetro.
- Protectores de depresionamiento de líneas.
- Señales de luces.
- Dispositivos de control remoto.

d) Transformador
Es un elemento importante del equipo superficial, ya que su objetivo es elevar o
disminuir el voltaje requerido desde superficie para alimentar al motor en el fondo
del pozo. Algunos están instalados con interruptores, el cual les da mayor
flexibilidad de operación.

e) Variadores de frecuencia
Este equipo permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor por lo
que modifica su velocidad. Incrementando la frecuencia incrementará la velocidad
y el gasto, una baja frecuencia los disminuye.

Equipo Subsuperficial

a) Motor eléctrico
El motor eléctrico es colocado en la parte inferior del aparejo, recibe la energía a
través de un cable desde una fuente superficial. Su diseño es especial, ya que
permite introducirlo en la T.R del pozo y satisfacer requerimientos de potencia
grandes. Transforma la energía eléctrica en energía mecánica. La tabla 1 muestra
los principales tipos de motores disponibles para el BEC.

Tabla 1. Tipos de motores para el BEC.

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b) Protector
Se localiza entre el motor y el separador de gas; su objetivo es igualar la presión
del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de
colocación del aparejo. El protector tiene otras funciones adicionales estas son:

• Conecta la carcasa de la bomba con la del motor.

• Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
• Transmite el torque desarrollado en el motor hacia la bomba, a través del eje
del protector.
• Guarda un cojinete que absorbe la carga axial desarrollada por la bomba.

Existen dos tipos de protectores que pueden ser utilizados

1.- Convencional
2.- Tres cámaras

c) Separadores de gas
El separador de gas es un componente de seguridad opcional del aparejo
construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre ésta y el
protector, su función principal es succionar los fluidos a la bomba y desviar el gas
libre de la succión hacia el espacio anular. Este tipo de dispositivo permite una
operación de bombeo más eficiente en pozos de gas.

Existen dos tipos de separadores:

a) Convencional
Su operación consiste en invertir el sentido de flujo del líquido, lo que permite que
el gas libre continúe con su trayectoria ascendente hacia el espacio anular, se
recomienda para pozos donde las cantidades de gas libre no son muy altas, a la
profundidad de colocación de la bomba.

b) Centrifugo
Su operación consiste en separar a los fluidos por fuerza centrífuga, por la
diferencia de densidades, el líquido va hacia las paredes internas del separador y
el gas permanece en el centro.
Este separador cuenta con cuatro secciones: succión, cámara de incremento de
presión, cámara de separación y By-pass.

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Los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba, son:
• El comportamiento de la bomba cambia drásticamente creando fallas en su
interior.
• Se reduce le eficiencia.
• Fluctuación de carga en el motor.
• Posible efecto de cavitación.

d) Bomba centrifuga sumergible

Su función principal es incrementar la presión de los fluidos producidos hasta
alcanzar la superficie, estas bombas son de etapas
múltiples y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y de un difusor estacionario. El volumen de
fluido que va a producirse está en función del
tamaño de la etapa que se use, la carga o presión
que la bomba genera depende del número de
etapas y de este número depende la potencia
requerida. (Figura 1.4)

La selección de la bomba para su aplicación

depende de los siguientes factores
:Tamaño de la T.R.
• Frecuencia de la corriente eléctrica.
• Gasto deseado.
• Producción especial (presencia de gas,
fluidos viscosos, corrosivos, abrasivos
Figura 1.4. Bomba
requerirán de equipo especial)
centrifuga para BEC.

Bombas más grandes proporcionan; mayor eficiencia, menor costo, mejora el

manejo de gas y fluidos viscosos, altos HP y un empuje más alto.

e) Cable conductor eléctrico

La energía necesaria para impulsar el motor se transfiere desde la superficie por
medio de un cable conductor, este debe elegirse de tal manera que cumpla con
los requisitos de voltaje y amperaje necesarios por el motor de fondo (Figura1.5).
Además, debe estar aislado bajo las propiedades que impone el fluido producido.

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Las características más importantes del cable conductor son:

• Capacidad para aislar los cables eléctricos.
• Dimensiones externas (facilidad de cambiar el cable).
• Reducir el tamaño del conductor.
• Resistencia a la temperatura.
• Su elección debe de ser cuidadosa ya que, es considerado como el equipo
más caro del sistema.

Figura 1.5. Cable conductor eléctrico.

Ventajas del BEC

• Bueno para producir altos volúmenes de fluido.

• Instalación en TRs no menores de 4½”
• Se puede utilizar con baja presión de fondo
• Adaptable para la automatización.
• Aplicable hasta profundidades de 5000m.
• Capaz de manejar altos porcentajes de agua.
• Aplica en bajas presiones de yacimiento.

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• Buena eficiencia volumétrica.
• Manejo de fluidos pesados e intermedios
• Flexibilidad para manejar diferentes condiciones de operación, utilizando el
variador de frecuencia.
• Se puede monitorear las condiciones de fondo con sensor de fondo.
• Pozos verticales, horizontales o desviados.
• Amplia confiabilidad en aplicaciones costa afuera.
• Ambientes corrosivos o abrasivos, con materiales y construcciones
especiales.
• Extensión de la vida productiva de un pozo al mantenerse activos con
cortes de agua de 98%.

Desventajas del BEC.

• El cable eléctrico es la parte más débil del sistema.

• La mayor limitación de un sistema BEC es la temperatura:
• Límite de temperatura del cable de potencia
• Elastómeros utilizados en el equipo
• Temperatura del motor
• Por falla de equipo de fondo se requiere sacar con equipo de reparación
de pozos. Requiere fuentes confiables de electricidad.
• No recomendable para manejar problemas de incrustaciones.
• No recomendable para manejo alto por ciento de arena o gas.
• Altos GOR pueden afectar el funcionamiento del equipo
• Alto contenido de sólidos puede causar rápido desgaste de la bomba.
• No se puede aplicar a terminaciones múltiples.

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CONCLUSIÓN

El sistema de bombeo electrocentrífugo, también conocido como BEC es una

forma de levantamiento artificial usada dentro de la industria petrolera.
El BEC es un sistema artificial de producción efectivo para producir grandes
volúmenes de fluidos a profundidades medias, es fácil de automatizar, y aplicar en
pozos horizontales, desviados y costa afuera, a esto se debe su gran utilización
dentro de los campos petroleros.
El sistema de bombeo electrocentrifugo puede operar dentro de una amplia gama
de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios apropiados
para cada proceso o pozo en el que se utilice este tipo de levantamiento.
En conclusión, existen muchos factores que deben tomarse en cuenta para la
utilización de este sistema, deben considerarse las pautas para la elaboración de
las herramientas y los puntos a seguir para realizar el proceso correctamente. De
manera general se debe conocer el futuro funcionamiento del pozo, de manera
que la producción no disminuya y pueda mantenerse en valores óptimos e incluso
generar una incrementación del gasto, logrando con esto, alargar la vida
productiva del pozo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• PALMA, C. I. (JUNIO de 2010). Obtenido de
https://www.bombeo%20mecanico/Tesis%20BM.pdf

• OSORNIO, E. C. (Agosto de 2015). Obtenido de

https://www.Tesis%20Edgar%20Cruz%20Osornio%20F.pdf

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