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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

ESTIRADO
Prof. Carlos Alfonzo
Introducción

 El estirado es una operación donde la sección


transversal de una barra, varilla o alambre se
reduce al halar el material a través de la abertura
de un dado, como se muestra en la figura 8.1.
Las características generales del proceso son
similares a la extrusión; El estirado es un término
que se usa también en el trabajo de láminas
metálicas. El estirado de alambre y barras se usa
para distinguir los procesos de estirado, de los
procesos de trabajos de láminas del mismo
nombre. En este proceso, grandes cantidades de
barras, tubos, alambres, y secciones especiales
son terminadas mediante estirado en frío.
Esquema básico del proceso de trefilado
La figura ilustra un banco de trefilado compuesto
por varios dados o trefilas.
El proceso de estirado se puede usar para reducir el diámetro o el
espesor de la pared de tubos sin costuras, después de que se ha
producido el tubo inicial por medio de alguna otra operación,
como extrusión. La mayoría de los tubos sin costura se fabrican
mediante el alargamiento de palanquillas punzonadas o
taladradas y pasan por muchas operaciones sucesivas.
REQUERIMIENTO PARA EL PROCESO DE TREFILADO

1-. Equipo de Estirado


El estirado de barras se realiza en una máquina llamada
banco de estirado, que consiste en una mesa de entrada,
un bastidor del dado (que contiene el dado de estirado), la
corredera y el armazón de salida. El arreglo se muestra en
la figura
Dados de estirado

1. La figura muestra las características de un dado típico de


estirado. Las cuatro regiones del dado que se pueden
distinguir son las siguientes: 1) entrada, 2) ángulo de
aproximación, 3) superficie del cojinete (campo) y 4) relevo
de salida. Es una abertura en forma de cono con un semi
ángulo que fluctúa normalmente de 6 a 20°.

2. Los dados de estirado se hacen de acero de herramienta o


de carburo cementado. Los dados para alta velocidad en
operaciones de estirado de alambre usan frecuentemente
insertos hechos de diamante (sintético o natural) para las
superficies de desgaste.
Acondicionamiento del material

Antes del estirado, el material inicial debe prepararse


adecuadamente. Esto involucra tres pasos:
1) Recocido,
2) Limpieza
3) Afilado.
RECOCIDO

El trefilado de alambre usualmente se inicia con un


atado de alambrón proveniente de laminado en
caliente; sin embargo, pudiera requerirse pasos de
recocido en el estirado continuo. El propósito del
recocido es incrementar la ductilidad del material para
admitir mayor deformación durante el proceso.
LIMPIEZA DEL ALAMBRON

QUIMICA (DECAPADO)

MECANICA (DECALAMINADO)
AFILADO
REFRIGERACION

Con la finalidad de evitar el calentamiento


excesivo del material, producto de las grandes
deformaciones a las que se somete, el dado es
expuesto en una cavidad, por la que circula
agua, la cual actúa como refrigerante.
LUBRICACION

Por lo general son utilizados lubricantes sólidos o jabones en


polvo, a base de sodio o calcio, para facilitar el proceso de
deformación; disminuyendo las fuerzas de roce generadas en la
interfase alambre-dado y por tanto, el esfuerzo requerido para
el trefilado.
SOLDADURA

Es un proceso auxiliar para unión de alambrones y/o alambres


durante el proceso de trefilado y, de esta manera asegurar
continuidad en la operación. Implica el control de la intensidad
del arco eléctrico y presión suministrada que garantice la
fusión de ambos extremos dispuestos a tope, para finamente
lograr la unión permanente. Posterior a la soldadura, se
remueve la rebaba por limado o esmerilado.
RECOMENDACIONES EN LA SOLDADURA
CAPACIDAD DEL PROCESO Y ASPECTOS DE DISEÑO

Reducción Máxima
Si la fracción de reducción de área r, y las condiciones de fricción
se mantienen constantes, puede graficarse para un intervalo de 
la variación de los términos energéticos asociados. En la figura
8.11 se muestra la variación de dichos términos. El trabajo total
por unidad de volumen UT, requerido para el trefilado, viene dado
por:
ESTIRADO DE PLETINAS ANCHAS
8.4.2.1 Modelo de Schey (1987)

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