Alcantarillas MANUALTUBERTOR

TORTUGA MANUAL TECNICO
TUBERIA PARA ALCANTARILLADO Página 1 de 34
MANUAL TÉCNICO ÍNDICE

1. PRESENTACIÓN
2. USOS
3. CARACTERÍSTICAS
4. VENTAJAS
5. NORMAS
6. DIMENSIONES
7. UNIONES
8. HIDRÁULICA
9. TRABAJO ESTRUCTURAL
10. MANUAL DE INSTALACIÓN

1. PRESENTACIÓN
TUBERTOR CIA. LTDA. fabrica tubería de polietileno de alta

densidad (PEAD), para alcantarillado y sistemas a gravedad
para conducción de líquidos, marca TORTUGA, aplicando la
tecnología actual para desarrollar un producto, que cuidando el
medio ambiente y el entorno en el que se desenvuelve el ser
humano, solucione el importante problema de la evacuación
adecuada de las aguas lluvias y residuales.
Con estos principios y basados en la más moderna tecnología

de fabricación de tuberías termoplásticas y haciendo uso del
material más utilizado en la actualidad en el mundo, como es el
polietileno (PE), presentamos la tubería TORTUGA para
alcantarillado y demás sistemas a gravedad. Esta ha sido
desarrollada bajo el concepto de tubería de paredes de
superficie exterior estructurada e interior lisa, consiguiendo que
ésta sea más liviana que una similar de pared sólida. El diseño
de la pared estructurada da la posibilidad de aumentar la
rigidez anular sin un aumento del peso por unidad de longitud.
TORTUGA se fabrica con resinas de polietileno de alta

densidad como materia base, para obtener por extrusión un
perfil de PE y acoplarlo helicoidalmente mediante presión y
calor, para darle su forma circular. Se fabrica en diámetros
desde 100 mm hasta 1200 mm.
2. USOS
La tubería TORTUGA está especialmente diseñada para
utilizarla en sistemas de alcantarillado pluvial y/o sanitario,
pudiendo ser utilizada como colector principal, tanto en la red
de drenaje sanitario como en el pluvial así como en sistemas
combinados.
Puede ser empleada también en sistemas de riego para grandes

diámetros y en general en sistemas a gravedad de tubería que
transportan fluidos.
3. CARACTERÍSTICAS
Las características de la tubería TORTUGA, que hacen que

pueda ser utilizada con gran confiabilidad, facilidad rapidez y
economía, son las siguientes:
• Excelente comportamiento mecánico, gracias al óptimo

diseño de su pared estructurada, por el alto grado de
rigidez anular que se consigue.
• El bajo peso por metro lineal, comparado con las tuberías
de hormigón y con las plásticas convencionales de pared
sólida, hace que su transporte y manejo sean muy fácil.
• Superficies internas lisas que permiten el transporte de un
mayor volumen de agua, su coeficiente de Manning es de
0,011. Evitando la aparición de incrustaciones y
tuberculización.
• Buena resistencia al impacto, evitando que se produzcan
daños durante el transporte, manipuleo, almacenamiento o
instalación.
• Alta resistencia al ataque de substancias químicas, ya que

la tubería está fabricada con material resistente a la acción
de las mismas.
• Resistencia a la corrosión química y electroquímica, por
estar fabricada con un material inerte y no conductor, así
como a la corrosión de los suelos ácidos y/o alcalinos.
• Resistencia a la abrasión, debido a que las paredes internas
son lisas evitan el desgaste generado por los sólidos en
suspensión que se encuentran en el agua residual
transportada.
• La hermeticidad que se logra con la tubería TORTUGA,
está dada por el diseño de sus uniones E/C con
elastomérico, lo que evita la infiltración y la exfiltración.
• Se obtiene una magnifica flexibilidad debido al diseño de
sus juntas con empaque elastómerico, pudiendo el sistema
absorber asentamientos diferenciales, movimientos
telúricos y contracciones o dilataciones por cambios de
temperatura.
• Impide la penetración de raíces por la impermeabilidad de
sus juntas.
4. VENTAJAS
Por sus características la tubería TORTUGA, presenta las
siguientes ventajas:
• Se consigue optimizar los costos del transporte.

• Utilización de equipo más liviano para su manejo e
instalación.
• Rapidez de instalación gracias a la longitud de los tubos y

su junta espiga – campana, con empaque elastómerico.
• Disminución de los volúmenes de excavación y relleno y
número de uniones por tramo.
• Se evita la contaminación de acuíferos y la penetración de
raíces o cualquier sustancia ajena al sistema.
• Contar con sistemas económicos de bajo costo de
operación y mantenimiento con una larga vida útil.
• Se permiten deflexiones longitudinales de tipo horizontal y
vertical.
5. NORMAS
La tubería TORTUGA cumple con las más rigurosas

especificaciones de calidad establecidas en la, Norma Técnica
Ecuatoriana NTE INEN 2 360:2004, y por las normas: ASTM
F 894, ASTM F 892, ASTM F 667.
Las uniones de TORTUGA con la hermeticidad requerida por

la norma ASTM D 3212. Los empaques elastoméricos
cumplen con la norma ASTM F 477.
6. DIMENSIONES
La tubería TORTUGA se fabrica con diámetro nominal
interno, desde 100 mm, hasta 1200 mm, como se presentan en
la tabla 6.1
TABLA 6.1
DIMENSIONES BÁSICAS DE TUBERÍAS TORTUGA
Diámetro Diámetro Diámetro Espesor de

Nominal (DN) Interior (DI) Exterior (DE) Pared (e)
(mm) (mm) (mm) (mm)
100 100 128 1,80
150 150 170 2,00
200 200 224 3,00
250 250 278 4,00
300 300 332 4,00
350 350 375 4,57
400 400 440 4,57
450 450 475 4,57
500 500 546 4,57
550 550 600 4,57
600 600 652 4,57
700 700 756 4,57
800 800 860 4,57
900 900 966 4,57
1000 1000 1072 5,30
1100 1100 1176 6,10
1200 1200 1280 6,10
En la figura 6.1 se muestra el perfil utilizado para la

fabricación de la tubería TORTUGA, cuya configuración
corresponde al perfil abierto establecido en la norma ASTMA
F 894.
Figura 6.1
PERFIL TORTUGA
Lo
Tw H
e2
e3 e1 Li
MOMENTO DE INERCIA DEL PERFIL TORTUGA:
I = 2Tw * H + Li *Ti + Lo *To + 3H (Li * tI + Lo *To + Lo *T )

3 3 3 2
12 * P
TUBO TORTUGA
7. UNIONES
Las uniones utilizadas en la tubería TORTUGA han sido
diseñadas para garantizar la hermeticidad de las mismas, así
como su buen comportamiento estructural ante diferentes
situaciones, como la presencia de asentamientos diferenciales
en el suelo de la zanja, movimientos sísmicos, contracción o
dilatación por cambios de temperatura, o cualquier evento.
Su diseño, tipo espiga–campana con empaque elastomérico

garantiza el comportamiento hermético de la unión durante la
vida útil del sistema.
8. HIDRÁULICA
8.1 CRITERIOS DE DISEÑO
Las investigaciones realizadas y la experiencia en la
construcción de sistemas de alcantarillado con tuberías
plásticas, han determinado que las mismas se diseñen
conservadoramente utilizando la ecuación de Manning.
Ecuación de Manning:
A R 2 / 3 S1/ 2
Q= (2)
n
donde:
V = velocidad de flujo, m/s

Q = caudal, m3/s
A = área transversal de la tubería, m2
R = radio hidráulico, m
S = pendiente hidráulica, m/m
n = coeficiente de Manning
8.2 COEFICIENTE DE RUGOSIDAD
El valor de “n” ha sido determinado experimentalmente para

los materiales utilizados comúnmente en los sistemas de
alcantarillado. Su valor puede ser tan bajo para tuberías
plásticas como 0,007, obtenido en pruebas de laboratorio con
agua limpia y superficies completamente lisas, o tan alto como
0,025 en tuberías de acero corrugado bajo condiciones menos
favorables. Para la tubería TORTUGA se recomienda un valor
de n de 0,011.
8.3 VELOCIDADES RECOMENDADAS
Es aconsejable que la velocidad de flujo en sistemas de

alcantarillado no sea menor que 0,60 m/s para proporcionar una
acción de autolimpieza.
Sin embargo para velocidades mayores a 10 m/s se deben

tomar en cuenta ciertas consideraciones especiales para la
disipación de energía y evitar la erosión de los pozos de visita o
de cualquier estructura de concreto.
8.4 DETERMINACIÓN DE CAUDALES
Para la determinación de caudales a sección llena, se utiliza la

ecuación de Manning, descrita anteriormente. En el anexo 2 se
presentan los valores calculados con la ecuación de Manning.
9. TRABAJO ESTRUCTURAL
9.1 TEORIA DE LA FLEXIBILIDAD
Por tratarse de una tubería fabricada con polietileno (PE), tiene

características de comportamiento estructural dentro del rango
elástico, esto significa que las deformaciones son directamente
proporcionales a las cargas aplicadas en las tuberías. Las
deformaciones dependen de la rigidez anular de la tubería y del
módulo de reacción del suelo.
9.1.1 Rigidez anular del tubo

La rigidez anular no es otra cosa que la relación entre la fuerza
(P) aplicada y la correspondiente deformación (d) producida,
en este caso el acortamiento en el diámetro del tubo.
FIGURA 9.1
P
(3) Rigidez = P/d
P
9.1.2 Modulo de reacción del suelo E’
Se define como E’ a la respuesta pasiva del suelo, producida

por el ensanchamiento horizontal del tubo, producto de la
deflexión vertical. El valor de E’ se obtiene mediante ensayos
de laboratorio, o bien de una tabla de clasificación de suelos
como el Sistema Unificado de Clasificación Suelos, SUCS, de
acuerdo al tipo de suelo que se tenga en la zanja y del grado de
compactación especificado.
9.1.3 Cargas sobre el tubo
Las cargas que se aplican a las tuberías enterradas se calculan

de acuerdo a las prácticas convencionales de la ingeniería, para
cargas vivas y cargas muertas.
Cargas Muertas.- Las propiedades del suelo que interactúa

con las tuberías flexibles influyen en su comportamiento.
Igualmente la forma de la cama o apoyo inferior de la tubería,
puede reducir las concentraciones de presión. El empleo de
materiales adecuados para el relleno alrededor de tubos
flexibles, así como su compactación controlada, evitarán las
deflexiones excesivas.
Por lo expuesto, el tipo de suelo, su colocación y

compactación, así como las propiedades de la tubería, sea
rígida o flexible, son fundamentales en el diseño de cualquier
sistema de ductos enterrados.
Las tuberías rígidas y flexibles difieren en su comportamiento

ante las cargas provenientes de los rellenos. Las tuberías
rígidas no pueden soportar deformaciones sin sufrir

agrietamientos, lo que produce su falla; una tubería flexible
como TORTUGA puede deformarse, sin sufrir daños
estructurales. En las tuberías rígidas las cargas son absorbidas
en su totalidad por el conducto, mientras en las flexibles parte
de la carga es tomada por el tubo y parte por el suelo que rodea
el tubo, en estos casos se conforma una estructura suelo–tubo,
que en conjunto absorben las cargas.
Una tubería flexible al ser sometida a cargas, sufre una

deformación que provoca el desarrollo de presiones laterales
que contribuyen a soportar esas cargas, ver figura 9.2.
Presión Presión
Pasiva Pasiva
Bd
FIGURA 9.2
TUBERÍA ENTERRADA EN UNA ZANJA
Para efectos de diseño es conveniente considerar la llamada

carga de prisma (ver figura 9.4), ya que a largo plazo las cargas
tienden a alcanzar los valores máximos, es decir los del prisma,
el diseño con este método es mas conservador y de más simple
aplicación que la de Marston.
FIGURA 9.4
CARGA DE PRISMA SOBRE LA TUBERÍA
P =γ H
Wm = P D (4)
Wm =γ H D
En donde:
P = presión del relleno suelo a la altura H (kg./m2)
γ = peso volumétrico del suelo de relleno (kg./m3)
H = altura del relleno sobre la clave del tubo (m)
D = diámetro exterior del tubo (m)
Una ventaja de utilizar la carga de prisma es que no se toma en

cuenta el ancho de la zanja. Es recomendable utilizar el método
del prisma por ser más realista en cuanto a estimar la carga
máxima que ejercerá el suelo de relleno sobre el tubo.
9.3.2 Cargas vivas.- Las cargas vivas que actúan sobre las
tuberías enterradas son generalmente las producidas por el paso
de vehículos.
Según las normas establecidas y aceptadas por el Ministerio de
Obras Públicas y Transporte, la carga máxima por eje de un
convoy HS 20, equivalente a una carga de tandem de doble eje,
es de 7250 Kg., es decir 18000 libras.
La presión ejercida sobre la superficie a una altura H de
relleno, está dada por la siguiente expresión:
P/2
Po =
(B +1,2 H )(L +1,2 H )
(5)
7250 / 2
Po =
(29,2 +1,2 H ) (20,65 +1,2 H )
P B
B= ; L=
Pt 2
En donde:
Po = presión en la superficie a altura H ( Kg./cm2)
H = altura del relleno sobre la clave del tubo (m)
P = carga por eje (Kg.)
B = ancho de la superficie de las llantas (cm.)
L = largo de la superficie de las llantas (cm.)
Pt = presión de inflado de las llantas (Kg./cm2)
Otro aspecto que debe considerarse en el análisis de las cargas

vivas es el llamado “factor de impacto” en función a la altura H
del relleno sobre la clave del tubo, en la tabla 9.2 se indica el
factor de impacto en función de la altura H de relleno.
TABLA 9.2
FACTOR DE IMPACTO VERSUS ALTURA DE RELLENO
Altura de relleno H sobre el Factor de impacto Fi

tubo (m)
0 – 0,50 1,50
0,51 – 1,00 1,35
1,01 – 1,50 1,15
1,51 – 2,00 1,10
sobre 2,01 1,00
Entonces la carga viva incluido el impacto será:
Wv = Po Fi (6)
En donde:
Wv = carga viva (Kg./cm2)

Po = presión (Kg./cm2) que actúa en la superficie a una altura
H
Fi = factor de impacto (tabla 9.2)
9.2 LÍMITES PARA EL DISEÑO
Una tubería plástica estructurada de polietileno, cimienta su

resistencia a las cargas en su característica a permitir
deformaciones. Al aplicarse la carga de relleno que está

presente en todas las obras de alcantarillado, a mayor o menor
profundidad, los conductos deflectan, lo que permite a la vez
que se desarrollen empujes pasivos del suelo en ambos lados de
la tubería, hacia en eje de la misma (figura 9.2), lo que libera al
tubo de soportar una porción significativa de la carga vertical,
la que es soportada por el suelo de los lados, formándose la
estructura suelo – tubo a través del llamado efecto de arco.
Al igual que para cualquier obra civil, el diseño de tuberías

flexibles enterradas debe tener en cuenta los límites en los que
podrán trabajar adecuadamente, tanto los productos que se
utilizarán, como la forma de instalación de los mismos. Una
instalación de calidad es aquella que se ha diseñado e instalado
con los criterios técnicos adecuados, brinda una seguridad de
operación apropiada y los costos de operación y mantenimiento
son económicos.
9.2.1 La Deflexión.- Son tres los factores esenciales que deben

ser considerados en el diseño e instalación de tuberías
flexibles:
1. Cargas sobre la tubería (relleno y carga viva)

2. Rigidez del suelo alrededor del tubo
3. Rigidez anular de la tubería
9.2.1.1 Carga debida al relleno.- Esta carga (Wm) se obtiene

fácilmente con la ecuación (4). El tiempo en el que la tubería
alcanza su máxima carga es limitado. Dependerá
fundamentalmente de la compactación del suelo alrededor del
tubo, a mayor densidad del suelo a los lados del tubo menor el
tiempo en el que el mismo seguirá deformándose, y la

deflexión total del tubo como respuesta a la carga será menor.
9.2.1.2 Rigidez del suelo.- Es el otro factor fundamental a

tenerse en cuenta como límite de diseño. Debe tomarse en
cuenta que no solamente el suelo que está alrededor del tubo
está sujeto a esfuerzos, sino que los taludes de la excavación o
sea el suelo natural, también contribuye en alguna medida a
soportar las cargas horizontales del empuje pasivo. La rigidez
combinada del material alrededor del tubo y el suelo natural del
talud de la zanja se conoce como E’. Los valores de esta
rigidez experimental del suelo.
9.2.1.3 Rigidez del tubo.- Es la relación de la fuerza aplicada y

la deformación producida en el diámetro, según la formula (3).
Este parámetro es igualmente fundamental para los análisis de
comportamiento en el diseño.
El cálculo de las deflexiones en las tuberías flexibles se basa en

las teorías de Marston y Spangler, mediante la ecuación de
Iowa modificada (ecuación 7), podemos determinar la máxima
deformación en términos de porcentaje con relación al
diámetro inicial.
La carga viva deja de tener influencia a profundidades mayores

de 3 metros sobre la corona del tubo.
 
% ∆ Y =  DL K P + K Wv 100 (7)
D 0,149 R + 0,061 E '
A
Donde:
DL= Factor de retardo de deflexión = 1,0
K = Constante de encamado = 0,1
P = Presión del suelo (prisma de carga), Kg./cm2
W = Peso específico del suelo, Kg./m3
W’ = Presión por carga viva, Kg./cm2
E = Módulo de elasticidad del material de la tubería,
Kg./cm2
E’ = Módulo de reacción del suelo, Kg./cm2
RA = Rigidez anular de la tubería, Kg./cm2
9.3 Comportamiento Sísmico.- El comportamiento de las

tuberías ante eventos sísmicos ha sido estudiado por varias
entidades y autores; entre ellos, Okamoto (Japón), Newark y
Wiegel (USA), y Rosenbleuth (Méjico). Por el hecho de que
las líneas de tuberías se extienden en grandes longitudes, es
prácticamente imposible que no se vean afectadas por los
movimientos sísmicos.
Por la importancia que tiene un buen funcionamiento de los

sistemas de tuberías, se debe tener especial cuidado en la
selección, tanto del material como del tipo de juntas o uniones,
a fin de disminuir al máximo el riesgo de falla ante un sismo,
para que sigan funcionando satisfactoriamente luego de
ocurrido tal evento.
La destrucción de la tubería durante un sismo puede ser

causada por una gran cantidad de fuerzas producidas por
diferentes causas, entre ellas:
• Perdida de capacidad soportante del suelo.

• Desplazamientos diferenciales.
• Cargas hidrodinámicas.
• Cargas excéntricas, etc.
Durante un sismo las tuberías pueden ser sometidas a

movimientos laterales, axiales o a una combinación de ambos.
Estudios realizados por varios investigadores han llegado a la
conclusión de los movimientos axiales, predominan sobre los
otros. Estos podrían reducirse utilizando juntas o uniones
flexibles que permitan el desplazamiento axial, e incluso
transversal o rotacional.
La cámara de dilatación que se forma en la unión de tuberías

TORTUGA, permite absorber los movimientos axiales, que
puedan ser producidos por el sismo, evitando así que se
produzcan daños en la línea de tubería, manteniendo sin
interrupción el servicio.
9.3.1 Teorías de cálculo.- Cuando el movimiento del fluido

es paralelo al eje longitudinal del tubo, se considera que un
porcentaje de la masa del fluido participa en el comportamiento
de la tubería ante un sismo.
Las experiencias obtenidas en algunos terremotos, indican que
a mayor profundidad de la tubería, se produce menor daño en
la misma. Otro factor importante es la compactación del suelo
de relleno, a mayor compactación del suelo que rodea al tubo

hay menor posibilidad de daños.
Definitivamente es muy difícil establecer parámetros reales que

consideren la relación suelo – tubo. Además, el efecto del
fluido dentro del conducto y los coeficientes de
amortiguamiento son fenómenos muy complejos,
especialmente cuando el movimiento del líquido es normal a
las paredes de la tubería.
Los principales daños en una tubería son causados por los

desplazamientos relativos del terreno durante el sismo y que
son transmitidos al tubo. Las fallas más comunes son:
• Desplazamientos axiales y transversales relativos.

• Hundimientos en tramos de tubería.
• Esfuerzos creados por flotación de los tubos.
• Flotación de pozos de registro.
Existen también otros tipos de fallas que ocurren en las tuberías
asociadas a la licuefacción o deslizamiento de los suelos.
9.3.2 Comportamiento de diferentes materiales y tipo de

unión
La ductilidad del tubo y la flexibilidad de la junta son dos

propiedades fundamentales para el buen comportamiento de
una línea de tubería ante un sismo. El grupo de tuberías
flexibles de plástico, cobre y hierro dúctil, han tenido adecuado
comportamiento durante los sismos. Las juntas con empaque
elastomérico utilizados en estas tuberías han tenido un
comportamiento excelente, ante eventos sísmicos al permitir la

libertad de movimiento, principalmente en dirección axial.
No ocurre lo mismo con las de concreto, asbesto – cemento,

arcilla vitrificada y hierro fundido; todas pertenecientes a la
familia de tuberías rígidas, ya que sufren daños severos durante
los sismos. Lo mismo ocurre con las uniones rígidas.
9.3.3 Recomendaciones:
1. Cuando la tubería quede unida a algún tipo de

estructura, equipo o pozo de revisión, debe usarse una
junta flexible.
2. Los terrenos suaves o sueltos son altamente
perjudiciales, por lo tanto es necesario compactar
adecuadamente, el material del relleno alrededor del
tubo.
3. Es importante que durante la instalación se respete el
espacio requerido para asegurar el espacio necesario
dentro de la junta para permitir el movimiento axial de
cada segmento o tramo de tubería.
4. Considerar, en el diseño de un sistema de tuberías,
programas que permitan, luego de un sismo localizar
daños en forma rápida.
MANEJO, ALMACENAJE E INSTALACIÓN DE

TUBERÍA TORTUGA
INTRODUCCIÓN
Este manual esta previsto para proporcionar guías para la
adecuada instalación de tuberías TORTUGA de Polietileno de
Alta Densidad (PEAD), usada en aplicaciones de
alcantarillado. Este manual no pretende reemplazar las normas
industriales o las especificaciones de los proyectos, pero si
proporcionar una guía.
Se reconoce que las prácticas de instalación varían de región a
región, sin embargo, los parámetros que se mencionaran a
continuación son en general, aplicables a la mayoría de las
instalaciones.
Es importante aclarar que muchos de estos parámetros son
ejecutados siguiendo concienzudamente las normas
estandarizadas para cada caso.
1. MANEJO DE TUBERÍAS
La tubería distribuida por TUBERTOR CIA. LTDA. esta

diseñada para soportar las condiciones particulares del manejo
en el campo. Sin embargo, para evitar daños a la tubería se
deben considerar las siguientes recomendaciones:
o Seguir los requisitos de seguridad.
o No dejar caer la tubería.
o Para tuberías mayores de 500 mm. que no pueden ser
manejadas manualmente (mayores de 50 Kg. en peso)
utilizar un cabestrillo de nylon y una retroexcavadora.
o Levantar la tubería en dos puntos, separados a tres metros.

Referirse a la tabla 1, métodos recomendables de manejo y
pesos.
o Levantar la tubería de 900 mm y mayor diámetro con un
cabestrillo en dos puntos, con una separación de 3 metros.
Diámetros menores necesitan este cabestrillo en un punto.
≤ 450 mm 500 – 800 mm ≥ 900 mm
2. ALMACENAJE TEMPORAL DE LA TUBERÍA EN

OBRA.
Para asegurar que las tuberías no sufran ningún daño durante el

almacenaje, se recomienda seguir las siguientes pautas:
o La tubería puede ser almacenada temporalmente en pilas
estando en una superficie plana y despejada.
o Utilizar pedazos de madera o bloques para asegurar que la
tubería no se deslice.
o Al no asegurar la tubería apilada, esta puede deslizarse
ocasionando daños en la misma o en personas.
o No se debe apilar la tubería a mas de 1.8 metros de altura.
o Tratar de que las longitudes de las tuberías se soporten
equilibradamente, alternando campanas y espigas por fila
de tuberías.
o Para prevenir daños a la campana o espiga cuando se
mueva la tubería, no arrastre o golpee las terminaciones del
tubo contra nada.
3. INSTALACIÓN.
ALINEACIÓN Y PENDIENTE.
Los sistemas de tubería para drenaje fluvial están diseñados

para proporcionar capacidad hidráulica basándose en el tamaño
e inclinación de la tubería.
El alineamiento o línea del tubo es la localización horizontal
del mismo, mientras que la pendiente es la inclinación vertical
del tubo. Para que un sistema de drenaje pluvial funcione como
se diseño, es importante instalar el tubo con la línea y
pendiente adecuados.
Generalmente no se requieren prácticas especiales para
mantener la línea y la pendiente, sin embargo, ciertas técnicas
de instalación pueden aumentar en gran medida el desempeño
del sistema y la velocidad de instalación.
El alineamiento se establece con levantamiento de campo. Una
vez que excava la trinchera sobre la línea se debe colocar el
encamado con el espesor adecuado. La parte superior del
encamado debe ser ajustado para que deje el espacio para la
diferencia entre la solera plana (línea de flujo) y el espesor de
la pared del perfil del tubo.
EXCAVACIÓN Y ANCHOS DE ZANJA

La zanja deberá tener el ancho suficiente para que permita una
instalación correcta de la tubería, permitiendo a un hombre el
trabajo en condiciones de seguridad. Además una zanja angosta
no permite ejecutar un relleno debidamente compactado
alrededor del tubo.
El material producto de la excavación deberá colocarse a un
costado de la zanja, a una distancia no menor de 60 cm del
borde de la zanja y con una altura no mayor de 1,50 m, para
evitar que el peso del suelo produzca derrumbes. Como regla
general no deben excavarse las zanjas, con mucha anterioridad
a la instalación de la tubería. Igualmente el relleno deberá
hacerse en el menor tiempo posible, luego de instalada la
tubería.
ANCHOS MÍNIMOS DE ZANJA PARA INSTALACIÓN
(DN) mm (DE) mm An. Mín. m An. Máx.m
100 128 * *
150 170 * *
200 224 * *
250 278 0,80 0,90
300 332 0,85 0,95
350 378 0,90 1,00
400 440 0,95 1,05
450 480 1,00 1,10
500 546 1,05 1,15
600 652 1,15 1,25
700 756 1,25 1,35
800 860 1,35 1,45
900 966 1,45 1,55
1000 1072 1,50 1,60
1200 1280 1,80 1,85
* Depende del tamaño más pequeño de pala de la

retroexcavadora.
3.3. CAMA DE APOYO O BASE
El tipo y calidad del suelo de soporte del tubo o cama es de

vital importancia para obtener una buena instalación. El tubo
debe descansar sobre un material selecto libre de rocas, para
que proporcione un adecuado y uniforme soporte longitudinal.
Será necesario formar una cama de arena o material selecto de
10 ó 15 cm de espesor.
Si hay presencia de agua en la zanja se deberá colocar a manera
de filtro, piedra triturada o grava con un espesor de 15 cm. El
tamaño de las partículas de este material no deberá ser mayor
de 12 mm (½”). Sobre esta capa se colocará posteriormente la
cama de apoyo.
Las referencias para la práctica de zanjeo están en la norma
ASTM D2321. Esta norma proporciona parámetros para los
anchos de zanjas aplicables a una variedad de condiciones de
instalaciones.
4. ENSAMBLE DE TUBERÍA TORTUGA.
La línea de productos distribuidas por TUBERTOR CIA.

LTDA. puede ser ensamblada utilizando la conexión campana
espiga. Es obligatorio que la junta sea ensamblada
apropiadamente para que el producto se desempeñe de la
manera esperada. Aquí se enumera los pasos a seguir para
ensamblar la junta apropiadamente:
o Poner la tubería en la zanja manualmente, o utilizar tira
de nylon y equipo de excavación.
o Inspeccione la campana, remueva el sucio, limpie la

espiga del otro tubo.
o Utilizar paño o una brocha para lubricar la campana y la
espiga incluido el empaque con detergente diluido,
jabón o aceite vegetal.
o Evitar que cualquier sección lubricada no entre en
contacto con polvo. El polvo puede adherirse a la
superficie y comprometer la integridad de la junta.
o Proporcionar la espiga dentro de la campana.
o Para todos los métodos, asegurar que la campana y la
espiga estén adecuadamente ensamblada en su totalidad
para asegurar la integridad de la junta. La espiga debe
introducirse hasta la marca señalada.
4.1 Método de Instalación con Palanca y Barra
o Poner un bloque de madera horizontalmente a lo largo

de la campana de la tubería.
o Con una barra, empujar contra el bloque de madera.
Palanquear la barra de manera que empuje la espiga
dentro de la campana, hasta llegar a la marca señalada

en el tubo.
4.2 Instalación con máquina de tornillo

o Lubricar la campana y la espiga incluido el empaque.
o Alinear los tubos e introducir la espiga en la campana.
o Colocar los anillos en el tubo anterior y la cruz con el
tornillo en la campana del tubo a instalar.
o Ajustar el tornillo para introducir la espiga, hasta llegar
a la marca.
4.3 Instalación con la Retroexcavadora.

o Poner un bloque de madera horizontalmente a lo largo de la
campana del tubo.
o Con cuidado empujar la pala de la retroexcavadora contra
el bloque hasta que la tubería este dentro de la campana.
Igualmente llegar a la marca señalada.
4.4 Instalación con Retroexcavadora y Cuerda.

o Colocar la cuerda alrededor del centro de la tubería.
o Esta cuerda debe estar conectada con la pala de la
retroexcavadora.
o El operador debe de tener cuidado en jalar la cuerda hacia
la campana en dirección aguas abajo hasta que la espiga
este insertada completamente dentro de la campana.
o Asegurar que la tubería entre enteramente dentro de la
campana, mantener la tubería nivelada.
4.5 Conexión a pozo de visita.
Pozos de visita o cajas de revisión pueden ser utilizadas cuando

existen cambios en el tipo de material, diámetro, pendiente,
dirección y elevación, y son requeridas para varias instancias.
Pozos de visitas pueden ser más costosos que otras alternativas

pero permiten cambios en pendiente, dirección, tipo de tubería
y diámetro.
Regulaciones locales deben de tomarse en consideración para

determinar si los pozos de visita o cajas de transición son
requeridos para cualquier cambio de dirección en el sistema.
RELLENO Y COMPACTACIÓN
El relleno de la zanja debe se debe hacer inmediatamente

después de colocada e instalada la tubería, disminuyendo así el
riesgo de que la tubería sufra algún daño. El relleno debe ser
compactado en capas de 10 cm iniciando a los dos costados de
la tubería simultáneamente. Se utilizará para ello material
granular fino o material seleccionado de la excavación. La

compactación se hará manualmente y deberá alcanzar un grado
de compactación entre el 90 y 95% del Proctor Estándar. Este
relleno se continuará hasta una altura no menor de 15 cm. sobre
la corona del tubo. Esta zona de la zanja es conocida como
RELLENO INICIAL.
El relleno se completará con el material proveniente de la

excavación, y en zonas de tráfico vehicular se dará el mismo
grado de compactación, pudiendo utilizarse para ello el equipo
mecánico apropiado. Esta zona se denomina RELLENO
FINAL.
ZONAS DE RELLENO EN ZANJA TÍPICA
Cobertura
Relleno final
min. 1590-95%
cm del
Proctor
Rell. inicial
90-95% del
Proctor
12.1 CONEXIÓN DOMICILIARIA - INSTLACION

DE SILLAS
Para proceder a la correcta instalación de las sillas se

recomienda seguir las indicaciones expresadas a
continuación:
1. Colocar la silla o galápago sobre la tubería y

trazar el contorno del hueco y de la silla.
Para esta operación se debe utilizar un
marcador.
Señal marcada
2. Perfore la tubería, sobre la marca utilizando

un berbiquí.
3. Con un serrucho de punta o una sierra abra el
hueco marcado, siguiendo la huella externa
de la misma.
4. Remueva la rebaba de la tubería, para
obtener una superficie lisa.
5. Aplique cemento plástico en los valles
alrededor del hueco y hasta la marca de la
silla y espárzalo con espátula hasta cubrir las
crestas.
6. Coloque la silla sobre la tubería guiándose

por las marcas y haga presión sobre ella.
7. Monte las abrazaderas en los extremos de las
sillas y ajústelas firmemente.
8. Coloque el codo en la campana de silla y
selle la unión con cemento plástico.
Codo 45°
Base de silla

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TORTUGA MANUAL TECNICO

TUBERIA PARA ALCANTARILLADO Página 1 de 34

MANUAL TÉCNICO ÍNDICE

10. MANUAL DE INSTALACIÓN

TUBERTOR CIA. LTDA. fabrica tubería de polietileno de alta

Con estos principios y basados en la más moderna tecnología

TORTUGA se fabrica con resinas de polietileno de alta

Puede ser empleada también en sistemas de riego para grandes

Las características de la tubería TORTUGA, que hacen que

• Excelente comportamiento mecánico, gracias al óptimo

• Alta resistencia al ataque de substancias químicas, ya que

• Se consigue optimizar los costos del transporte.

• Rapidez de instalación gracias a la longitud de los tubos y

La tubería TORTUGA cumple con las más rigurosas

Las uniones de TORTUGA con la hermeticidad requerida por

Diámetro Diámetro Diámetro Espesor de

En la figura 6.1 se muestra el perfil utilizado para la

MOMENTO DE INERCIA DEL PERFIL TORTUGA:

I = 2Tw * H + Li *Ti + Lo *To + 3H (Li * tI + Lo *To + Lo *T )

Su diseño, tipo espiga–campana con empaque elastomérico

V = velocidad de flujo, m/s

8.2 COEFICIENTE DE RUGOSIDAD

El valor de “n” ha sido determinado experimentalmente para

8.3 VELOCIDADES RECOMENDADAS

Es aconsejable que la velocidad de flujo en sistemas de

Sin embargo para velocidades mayores a 10 m/s se deben

8.4 DETERMINACIÓN DE CAUDALES

Para la determinación de caudales a sección llena, se utiliza la

9.1 TEORIA DE LA FLEXIBILIDAD

Por tratarse de una tubería fabricada con polietileno (PE), tiene

9.1.1 Rigidez anular del tubo

(3) Rigidez = P/d

9.1.2 Modulo de reacción del suelo E’

Se define como E’ a la respuesta pasiva del suelo, producida

9.1.3 Cargas sobre el tubo

Las cargas que se aplican a las tuberías enterradas se calculan

Cargas Muertas.- Las propiedades del suelo que interactúa

Por lo expuesto, el tipo de suelo, su colocación y

Las tuberías rígidas y flexibles difieren en su comportamiento

rígidas no pueden soportar deformaciones sin sufrir

Una tubería flexible al ser sometida a cargas, sufre una

Para efectos de diseño es conveniente considerar la llamada

CARGA DE PRISMA SOBRE LA TUBERÍA

Una ventaja de utilizar la carga de prisma es que no se toma en

Otro aspecto que debe considerarse en el análisis de las cargas

Altura de relleno H sobre el Factor de impacto Fi

Entonces la carga viva incluido el impacto será:

Wv = carga viva (Kg./cm2)

9.2 LÍMITES PARA EL DISEÑO

Una tubería plástica estructurada de polietileno, cimienta su

deformaciones. Al aplicarse la carga de relleno que está

Al igual que para cualquier obra civil, el diseño de tuberías

9.2.1 La Deflexión.- Son tres los factores esenciales que deben

1. Cargas sobre la tubería (relleno y carga viva)

9.2.1.1 Carga debida al relleno.- Esta carga (Wm) se obtiene

tiempo en el que el mismo seguirá deformándose, y la

9.2.1.2 Rigidez del suelo.- Es el otro factor fundamental a

9.2.1.3 Rigidez del tubo.- Es la relación de la fuerza aplicada y

El cálculo de las deflexiones en las tuberías flexibles se basa en

La carga viva deja de tener influencia a profundidades mayores

9.3 Comportamiento Sísmico.- El comportamiento de las

Por la importancia que tiene un buen funcionamiento de los

La destrucción de la tubería durante un sismo puede ser

I = 2Tw * H + Li Ti + Lo To + 3H (Li * tI + Lo To + Lo T )