16/10/2017

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LA

EJECUCIÓN DE UNA PERFORACIÓN
PE.03522.ES-TI-FO.01-1

HORIZONTAL DIRIGIDA CON TUBO

DE PEHD DE 630mm DE DIÁMETRO
PARA LA EJECUCIÓN DEL CRUCE
BAJO LA CARRETERA N-630 EN
PLASENCIA.

GAS NATURAL FENOSA

RENOVABLES, S.A.

20370I08559 Versión 0.50 16/10/2017

 Especificación

Indice

1. Objetivo ...................................................................................................................................... 1
2. Normativa ................................................................................................................................... 1
3. Situación y emplazamiento ...................................................................................................... 2
4. Datos previos ............................................................................................................................. 2
4.1. Topografía y Replanteo ....................................................................................................... 2
4.2. Geología y Geotecnia .......................................................................................................... 3
4.2.1. Memoria .............................................................................................................................. 4
4.2.2. Anejos ................................................................................................................................. 4
5. Acondicionamiento del terreno ............................................................................................... 5
PE.03522.ES-TI-FO.01-1

6. Servicios afectados................................................................................................................... 6
7. Perforación Horizontal Dirigida ............................................................................................... 6
7.1. Aportación de maquinaria, mano de obra y materiales ....................................................... 7
7.2. Ejecución de los pozos de trabajo ....................................................................................... 7
7.3. Perforación piloto ................................................................................................................. 9
7.4. Escariado ............................................................................................................................. 9
7.5. Instalación de los tubos de polietileno ............................................................................... 10
7.6. Retirada de equipos y de los productos de excavación a vertedero ................................. 10
8. Materiales ................................................................................................................................. 11
8.1. Losa prefabricada .............................................................................................................. 11
8.2. Tubos de polietileno de alta densidad ............................................................................... 12
9. Otros materiales o unidades no especificados en la presente especificación ................ 12
10. Planos ....................................................................................................................................... 20

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 1. Objetivo
La presente especificación establece las condiciones técnicas mínimas que deben ser seguidas
para el diseño del proyecto constructivo y posterior ejecución de una PERFORACIÓN
HORIZONTAL DIRIGIDA CON TUBO PEHD DE 630mm DE DIÁMETRO PARA LA EJECUCIÓN
DEL CRUCE BAJO LA CARRETERA N-630 EN PLASENCIA, con el objetivo principal de que la
carretera N-630 no sufra ningún tipo de afección.

Los trabajos incluidos en la presente especificación son los siguientes:

Datos previos
Acondicionamiento del terreno
Servicios afectados
Perforación Horizontal Dirigida e instalación de tubo de PEHD

2. Normativa
Para la realización de la presente especificación se ha tenido en cuenta la normativa principal que a
continuación se relaciona con carácter enunciativo y no limitativo.

Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón

estructural (EHE-08).
PE.03522.ES-TI-FO.01-1

Ley 9/1991, de 8 de mayo, de Carreteras de Canarias

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes (PG-3)
Código Técnico de la Edificación (CTE) aprobado mediante RD 314/2006 de 17 de marzo. B.O.E.:
28-MAR-06 y sus correcciones posteriores.
Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE) tanto en cuanto a la ejecución de los trabajos, como
en lo relativo a mediciones.
Norma UNE-12201. Sistemas de canalización en materiales plásticos para suministro de agua y
para evacuación y saneamiento a presión. Polietileno (PE).
Instrucciones técnicas de los fabricantes y suministradores de equipos.
Real Decreto Legislativo 7/2015, de 30 de octubre, por el que se aprueba el texto refundido de la
Ley de Suelo y Rehabilitación Urbana.
Normas sobre redacción de proyectos y dirección de obras de edificación. DECRETO del
Ministerio de la Vivienda nº 462/71, de 11-MAR B.O.E.: 24-MAR-71, y modificado por el Art. 3,
por el RD 129/1985, de 23 de enero.

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 Prescripciones de seguridad para trabajos y maniobras en Instalaciones Eléctricas, de la
Comisión Técnica Permanente de la Asociación de Medicina y Seguridad en el Trabajo de
UNESA.

3. Situación y emplazamiento
La actuación se sitúa bajo la carretera N-630 pk 471+848, en el municipio de Plasencia (Cáceres).
En el plano de “planta y perfil longitudinal subterráneo” se realiza una propuesta de localización de
los pozos de trabajo, para la ejecución de la PHD. Esta posición es orientativa debiendo
concretarse en función de los estudios del terreno, localización in situ de los servicios existentes y
el resultado de la gestión de los permisos pertinentes.
PE.03522.ES-TI-FO.01-1

Los puntos centrales de los pozos de trabajo están definidos por las siguientes coordenadas:

Coordenadas de pozos de trabajo

PUNTO X Y
Foso Ataque 746.898 4.434.378
Foso Salida 746.821 4.434.392
DATUM ETRS89 UTM H29

4. Datos previos
Para el correcto diseño de las obras a incluir en el Proyecto de Construcción se llevarán a cabo los
trabajos necesarios para la redacción de los correspondientes anejos de Topografía y Replanteo y
Geología y Geotecnia.

4.1. Topografía y Replanteo

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 Será necesario levantar en coordenadas tanto la traza de la carretera N-630 en la zona del
cruzamiento, los caminos anexos a derecha e izquierda por donde discurre la línea, así como las
distintas zonas marcadas en los planos y servicios existentes para una correcta definición de las
obras.

La distancia entre puntos georreferenciados depende de la naturaleza de las obras y deberá ser
concretado con la Dirección del Proyecto. A continuación, debe incluirse el informe elaborado por el
técnico competente, que ha de contener, al menos, los siguientes puntos:

Autor del informe.

Método utilizado para realizar los levantamientos.
Instrumentos utilizados.
Definición y descripción de las bases de replanteo.
Listado de puntos de replanteo.
Por último, debe adjuntarse el listado con los puntos de replanteo utilizados para hacer los
levantamientos. Si el listado de puntos es muy extenso, no es necesario imprimirlo en papel, se
adjuntará en soporte digital aparte.

Una vez definidas las obras se llevará a cabo el replanteo de las mismas para la comprobación “in
situ” de la correcta ubicación y se incluirán los puntos de replanteo en el anejo correspondiente.
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El estudio topográfico reflejará de forma precisa la presencia de todos aquellos servicios que
pudieran resultar afectados por la ejecución de las perforaciones, realizando su verificación si fuera
necesario mediante un georadar.

4.2. Geología y Geotecnia

El estudio de Geología y Geotecnia es el conjunto de documentos que un técnico competente

especialista en geotecnia debe redactar para informar al proyectista sobre los datos y conclusiones
referentes a las condiciones del terreno y a la cimentación de las estructuras.

Se realizará un estudio geotécnico completo para cada una de las perforaciones, que permita
evaluar los terrenos atravesados y establecer el trazado y la técnica de ejecución de los trabajos
más idónea a las características geológico-geotécnicas de cada trazado.
El estudio geotécnico de cada emplazamiento incluirá al menos un sondeo en los puntos de
entrada y salida que se prolongará al menos 2 metros bajo la mínima cota absoluta prevista para
las perforaciones. De cada sondeo se tomarán las muestras necesarias para caracterizar
suficientemente cada uno de los litotipos atravesados. Asimismo, en cada uno de los sondeos se
realizará una medición de la posición del nivel freático.
Serán por cuenta del Contratista la ejecución de todos los estudios, investigaciones, ensayos, etc.,
adicionales a los mínimos señalados, que estime oportunos para una correcta definición de los
trazados y selección de equipos o técnicas de perforación, no siendo objeto de reclamación alguna
los excesos o sobrecostes en que pudiera incurrir por un desconocimiento del mismo.

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 La interpretación que el contratista haga de la información que deberá recabar para la integración
de su precio unitario, programa de obra, secuencia de ejecución o cualquier otra aplicación será
bajo su responsabilidad sin implicaciones para la Propiedad.

El alcance y detalle que debe figurar en las distintas partes del documento depende
fundamentalmente de la importancia de las estructuras, de la dificultad de los terrenos y de la
amplitud de los datos existentes.

4.2.1. Memoria

Este documento se compondrá de los siguientes apartados:

Antecedentes e información previa

o Aspectos generales
o Características generales de la estructura
o Información geológica y geotécnica previa
o Criterios de la investigación geotécnica a realizar
o Trabajos de investigación realizados
Geología local
o Geomorfología
o Estratigrafía y litología
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o Sismicidad
Características geotécnicas de los materiales
o Parámetros de Identificación
o Estado natural
o Resistencia al corte
o Deformabilidad
Soluciones de cimentación
o Análisis de los problemas geotécnicos
o Planteamiento de los distintos tipos de cimentación, excavación o de elementos de
contención posibles
Resumen, conclusiones y recomendaciones para el proyecto
Confirmación del estudio geotécnico antes de la ejecución

4.2.2. Anejos

Se incluirán los siguientes anejos a la memoria:

Anejo 1: Información previa.
Anejo 2: Plano de situación del solar en estudio.
Anejo 3: Trabajos de reconocimiento de campo.
Anejo 4: Ensayos de laboratorio.

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 Anejo 5: Cálculos justificativos.

5. Acondicionamiento del terreno

Los trabajos de acondicionamiento del terreno consistirán en primer lugar en el desbroce y limpieza
del terreno en las zonas de los pozos de trabajo, dejando una superficie adecuada para el
desarrollo de los trabajos posteriores, libre de árboles, plantas, desperdicios y otros elementos
existentes.

Para la implantación de los equipos de perforación será necesario disponer de accesos a los
emplazamientos con una geometría tal que permita el giro y tránsito de los transportes. Asimismo,
para la ejecución de los trabajos se deberá crear una plataforma horizontal de superficie suficiente
para que se puedan instalar en ella todos los equipos accesorios de la perforación, además de la
maquinaria de perforación propiamente dicha.

Todos los accesos necesarios para la ejecución de los trabajos, serán realizados de forma que se
ocasionen los menores daños posibles. En estos trabajos se considerarán incluidos las talas y
desbroces necesarios para la correcta ejecución de la instalación.

El acceso a la canalización se realizará atendiendo a las indicaciones de los organismos y servicios

afectados y de la Propiedad.
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Para aquellos trazados ubicados en fincas de cultivo, prados, bosques, etc., o que resulte necesario
atravesar dichos lugares para acceder a la zona de realización de los trabajos, el contratista
adjudicatario deberá cumplir los siguientes requisitos:
 Señalización del acceso por medio de cintas, de manera que todos los vehículos realicen
su entrada y salida por un mismo lugar y utilizando una sola rodadura.
 Causar los mínimos daños en la propiedad, ajustándose en todo momento a lo acordado
entre los propietarios afectados, la Propiedad y el contratista adjudicatario.
 Mantener cerrados en todo momento las propiedades atravesadas cuando sea preciso, a
fin de evitar la entrada y salida de ganado.

Es recomendable disponer de una zona adecuada para la ubicación de la máquina y sus

contenedores mediante la extensión de gravas, asegurando la maniobrabilidad durante el
transcurso de los trabajos. Por otro lado, se requiere el anclaje del equipo de perforación para
poder desarrollar toda la fuerza de tiro y la adecuación de la zona de salida.

Para realizar la perforación se emplearán la maquinaria y equipos que el Contratista estime

necesarios, previa aceptación por parte de la Dirección Facultativa.

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 6. Servicios afectados
Se deberán analizar y solicitar a las empresas u organismos competentes la identificación de los
servicios que pudieran ser afectados por la ejecución de las obras y dejar constancia de ellos en
anejo correspondiente.

En caso de que se identifique alguna afección, se deberá diseñar y valorar su reposición

incluyéndolo en el Proyecto de Construcción, en un anejo a la memoria y la partida presupuestaria
correspondiente en el Presupuesto.

7. Perforación Horizontal Dirigida

Esta técnica permite la instalación de tuberías subterráneas mediante la realización de un túnel, sin
abrir zanjas y con un control absoluto de la trayectoria de perforación.
Este control permite librar obstáculos naturales o artificiales sin afectar al terreno, con lo cual se
garantiza la mínima repercusión ambiental al terreno.
La trayectoria de perforación se realiza a partir de arcos de circunferencia y tramos rectos.

El trazado definitivo de la perforación dependerá de los siguientes factores:

 La longitud y profundidad de la perforación.

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 El terreno.
 La montera o recubrimiento mínimo requerido.
 Las distancias mínimas a distintos obstáculos o conducciones.
 Los radios de curvatura mínimos del varillaje y de la tubería a colocar. En las conducciones
metálicas el factor determinante será la curvatura que admita la tubería, mientras que en
las conducciones de polietileno, como es el caso, el factor limitante será el giro del varillaje.

En función de estos factores, deberán determinarse:

 El ángulo de entrada, que normalmente variará entre 8º y 20º.

 El ángulo de salida, que normalmente variará entre 5º y 10º, dependiendo sobre todo del
tipo de tubería elegida.
 Los radios de curvatura a emplear.

Una vez determinada la técnica y trazados más adecuados, el Contratista presentará para su
aprobación por la Dirección Facultativa un proyecto de las perforaciones que defina completamente
los trazados adoptados. Cada uno de los trazados se representará en planta y alzado, reflejando
sobre ellos los servicios afectados existentes y cada uno de los terrenos atravesados (este último
sólo en perfil longitudinal)

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 El proyecto definirá la presión nominal de la tubería a instalar como vaina, en función del diseño
realizado. La calidad de los materiales y el grosor del tubo serán los adecuados para la realización
del arrastre de la tubería y para las solicitaciones mecánicas que haya de soportar.
Asimismo, el proyecto de la perforación contemplará la definición e implantación de los accesos e
instalaciones auxiliares

Los trabajos a realizar comprenden:

Aportación de maquinaria, mano de obra y materiales

Ejecución de los pozos de trabajo
Perforación piloto.
Escariado
Instalación de los tubos de polietileno de alta densidad.
Retirada de equipos y de los productos de excavación.

7.1. Aportación de maquinaria, mano de obra y materiales

El contratista adjudicatario de las obras deberá aportar los siguientes medios materiales y
humanos:
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La maquinaria específica para la realización de las perforaciones y la instalación de los tubos,

incluso grúa y camión para manipular y transportar los equipos.
Generador de energía eléctrica.
Sistema de descarga del producto excavado para su posterior retirada a vertedero.
Mano de obra y personal especializado.
Equipo de bentonita y bentonita para la lubricación de la superficie exterior de los tubos, para
reducir el coeficiente de rozamiento entre tubo y terreno y en su caso sostenimiento del frente de
excavación. En su caso, equipo de recuperación de bentonita y/o tratamiento de productos de
excavación.
Suministro de tubo de polietileno de alta densidad, juntas, sufrideras y material de sellado de
juntas.
Suministro de agua.

7.2. Ejecución de los pozos de trabajo

En los planos anexos a esta especificación se incluyen unas dimensiones y un encaje previo de los
pozos de trabajo que deberán ser desarrollados y/o adaptados por el contratista en función del
sistema de PHD que finalmente utilice, del análisis de los datos previos (topografía y geotecnia del
terreno) y el resultado de la gestión de los permisos permitentes con las administraciones y
compañías de los servicios afectados y de este modo, poder llevar a cabo las medidas necesarias
para la buena adecuación del proyecto y finalmente de las obras.

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 Se procederá a realizar el replanteo de la obra según la documentación constructiva, comprobando
las coordenadas que definen el trazado de la instalación, identificando los servicios afectados y las
posibles interferencias.

A continuación, se realiza una descripción, sin ser limitativa, de las características que deben
contener los pozos de trabajo:

El muro de ataque deberá disponer de pasamuros para permitir el paso de los tubos, siendo la
cota inferior de dicho pasamuros la misma de la generatriz inferior y exterior de los tubos en su
punto de arranque, siempre y cuando no sea precisa la instalación de junta tórica. En la generatriz
superior y exterior de los citados tubos, habrá una holgura entre éstos y el pasamuros no inferior
a 30 mm. ni superior a 60 mm., siendo la resultante entre tubo y pasamuros dos círculos
excéntricos.
La solera deberá de ser nivelada según la pendiente definida en la rasante de la PHD, dicha
solera tendrá en su parte posterior, correspondiente al muro de reacción, y en los ángulos que
forma éste con los muros laterales, dos arquetas de 0,50m. de profundidad, capaces de alojar
bombas de achique.
Se deberá disponer de pasamuros, en ambos pozos, para permitir el paso de los tubos de
canalización eléctrica que albergarán las tuberías polietileno, así como los soportes necesarios en
el interior de los tubos para la fijación de las bandejas de sustentación de las tuberías. A
continuación, se adjunta un croquis de las secciones utilizadas en los tramos anterior y posterior a
la PHD.
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 El hormigonado de los muros que componen el pozo de la PHD, se ejecutará entre el terreno
natural que resulte de la excavación necesaria y el encofrado correspondiente a cara vista; en
ningún caso el muro de reacción se encofrará a dos caras.

Una vez finalizados los trabajos de la PHD, los pozos de trabajo se remodelarán y cubrirán con
losas prefabricadas de hormigón a fin de convertirlos en pozos de inspección accesibles, salvo
mejor criterio de la Dirección de las obras.

7.3. Perforación piloto

Se realizará una perforación inicial por empuje, combinado en ocasiones con giro. Se van
introduciendo varillas, las cuales son roscadas automáticamente unas a otras a medida que va
avanzando la perforación. En el proceso se van combinando adecuadamente el empuje con el giro
de las varillas con el fin de obtener un resultado óptimo.

Para facilitar la perforación se utiliza un compuesto llamado bentonita. Esto es una arcilla de grano
muy fino que contiene bases y hierro. La bentonita es inyectada a presión por el interior de las
varillas hasta el cabezal de perforación siendo su misión principal refrigerar y lubricar dicho cabezal
y suministrar estabilidad a la perforación. En esta perforación piloto, la cabeza está dotada de una
sonda, de manera que mediante un receptor se puede conocer la posición exacta del cabezal.

La perforación piloto se deberá realizar a la profundidad apropiada para evitar derrumbamientos o

situaciones donde los fluidos utilizados pudieran salir a la superficie. La trayectoria se puede variar
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si fuese necesario debido a la aparición de obstáculos en la trayectoria marcada.

Antes del inicio de la perforación dirigida se procederá a la excavación del terreno natural en la
zona de salida, creando un paramento de salida que será perpendicular a la directriz de la
perforación en ese punto.

Fig. 1. Perforación piloto

7.4. Escariado

Una vez realizada la perforación piloto, se sustituirá la cabeza por un elemento escariador (de
tipología variable según el terreno a atravesar) de diámetro sucesivamente ascendente que se
volverá a introducir para aumentar, en varias pasadas sucesivas el diámetro de la perforación hasta

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 el definitivo. Estas diferentes pasadas se harán con la ayuda de agua a presión introducida en la
zona de la cabeza de perforación que, además empuja el material que se va perforando hacia el
exterior. Puede ser necesario el uso de bentonita.

Finalmente, se volverá a sacar la última cabeza escariadora introducida tirando de ella y del
varillaje una vez más hacia la entrada.

Este proceso se realiza en sentido inverso; es decir, tirando hacia la máquina.

Fig. 2. Escariado

7.5. Instalación de los tubos de polietileno

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Finalmente se une la tubería, previamente soldada por termofusión en toda su longitud, a un cono
escariador-ensanchador mediante una pieza de giro libre de modo que va quedando instalada en el
túnel practicado.

En el interior de cada tubo se instalará una cuerda de nylon de Ø10 mm.

Fig. 3. Instalación de tubería

7.6. Monitorización de la perforación

Durante la perforación se controlarán y registrarán los valores de las siguientes variables:

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  Esfuerzos en el varillaje.
 Velocidad de rotación del varillaje y momento torsor aplicado.
 Presión de bombeo de lodos.
 Caudal de lodos bombeado.
 Densidad y viscosidad del lodo

7.7. Retirada de equipos y de los productos de excavación a vertedero

Se dispondrá un sistema adecuado para la recogida de los productos de la excavación, (cinta corta
que alimente un cubilete o vagoneta, bomba y tubería, etc.) que recorra el interior de los tubos ya
instalados hasta su extracción por el pozo de salida.

Será responsabilidad del contratista la carga y el transporte de los productos de excavación a un

gestor/vertedero autorizado.

La zona quedará limpia de materiales y equipos, que se hayan utilizado, una vez finalizada la
Perforación Horizontal Dirigida.

8. Materiales
Para todo tipo de materiales a emplear, el Contratista deberá presentar a la aprobación de la
Dirección de Obra un expediente en el que se recojan las características técnicas esenciales de los
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elementos a utilizar (memoria técnica de cálculo, fichas, autorización de uso), materiales a emplear,
proceso de fabricación, detalles de la instalación “in situ” o en taller, tolerancias y controles durante
la fabricación, pruebas finales de los elementos fabricados, precauciones durante su manejo,
transporte y almacenaje y prescripciones relativas a su montaje y acoplamiento a otro elementos.

8.1. Losa prefabricada

Las losas prefabricadas y sus elementos constituyentes, así como el proceso constructivo,
cumplirán lo prescrito en general en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE-08 y en particular
en lo expuesto al respecto en el artículo 59.2. Los niveles de control de calidad, del hormigón y del
acero colocados en obra, y de la ejecución, serán los fijados en los planos, en correspondencia con
los coeficientes de ponderación establecidos.

En aplicación de la Directiva 89/106/CEE los elementos prefabricados de hormigón deben ostentar

el correspondiente marcado CE, que acredita que el producto que lo exhibe es idóneo para el uso
al que se destina y, por lo tanto, permite su libre circulación y comercialización en el ámbito
europeo sin ninguna exigencia adicional.

La aprobación por la Dirección de Obra de la propuesta del Contratista no implica la aceptación de

los elementos prefabricados, que queda supeditada al resultado de los ensayos pertinentes.
Cuando el material cuente con un distintivo de calidad reconocido por un organismo público o
independiente homologado que acredite el cumplimiento de las condiciones exigidas, la recepción
podrá realizarse comprobando solo las características aparentes.

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 Cada pieza llevará marcado en sitio visible los datos de fabricante, modelo, tipo y fecha de
fabricación.

Las piezas no presentarán rebabas que sean indicio de pérdidas de lechada, ni más de tres
coqueras en una zona de mil centímetros cuadrados de paramento, ni coquera alguna que deje
vistas las armaduras. Tampoco presentarán superficies deslavadas, aristas descantilladas, señales
de discontinuidad en el hormigonado o armaduras visibles. No serán aceptables piezas con fisuras
de más de una décima de milímetro y/o dos centímetros de longitud.

Se comprobará que sus características geométricas y de armado se ajustan a lo descrito en la

normativa aplicable. En esta comprobación se aplicarán las siguientes tolerancias: anchura: 5 mm,
longitud: 25 mm, canto total: 10 mm. Las mediciones se realizarán como sigue: anchura: se tomará
el mayor de los anchos medidos en ambos extremos, longitud: se medirá la longitud cerca de cada
borde lateral y se tomará la menor, canto total: en uno de los dos extremos se harán tres
mediciones y tres en los centros en los centros de las almas tomándose el valor medio de las seis
mediciones.

8.2. Tubos de polietileno de alta densidad

Los tubos serán de polietileno de alta densidad (PEHD) PE100 / PN10, y unión mediante manguito
electrosoldable. Tendrán un diámetro exterior de 630 mm.

Los tubos utilizados cumplirán la Norma UNE-EN 12201.

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Todos los tubos deberán incluir en su marcado los siguientes aspectos:

Marca del fabricante y marca CE.

Diámetro exterior, PE, PN y SDR.
Nº de tubo, lote y fecha de fabricación.
Norma de fabricación.
Marcas de los controles a que ha sido sometido o Marca de Certificación por terceros.
Los accesorios de tubos se marcarán donde sea posible con el nombre del fabricante y una
marca identificativa del producto.

El contratista deberá elaborar el correspondiente plan de calidad que deberá ser aprobado por la
Dirección de las Obras y que incluirá al menos los siguientes controles de los tubos en fábrica:

Control dimensional de la tubería, espesor y diámetro exterior.

Inspección final de la tubería: comprobación visual de la tubería, fisuración, marcado,….

9. Otros materiales o unidades no especificados en la presente especificación

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 Cuando sea necesario el empleo de otros materiales y/o unidades distintos a los indicados en la
presente especificación, los mismos se ajustarán a las normas anteriormente expuestas en el
apartado de “Normativa” o aquellas otras que no figurando, estén aprobadas con carácter oficial y
sean aplicables.

En todo caso se estará a lo que indique la Dirección del Proyecto que podrá rechazar los materiales
y/o unidades que a su juicio no reúnan las condiciones exigibles para conseguir debidamente el
objetivo que motiva su empleo.

10. Condiciones generales

Trabajos previos y ejecución

Los trabajos se planificarán para la época de mejor climatología en la zona.

De forma previa al comienzo de los trabajos se procederá a realizar la limpieza, talas, desbroce,
incluyendo la retirada de tocones del terreno, retirada de vallas y demás impedimentos encontrados
para ejecutar la obra. La capa de tierra vegetal que se vaya a usar en la reposición de terreno,
deberá ser cuidadosamente apilada para su posterior uso. Se pondrá especial cuidado en no
mezclarla con materiales extraños que la puedan contaminar.
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El contratista deberá considerar todas las previsiones necesarias para definir adecuadamente el
procedimiento de perforación e incluso, prever cambios en la trayectoria proyectada teniendo en
cuenta las propiedades de composición y compacidad de cada uno de los materiales constitutivos
del subsuelo y el comportamiento de la perforación en los primeros metros de avance, con el
objetivo de alcanzar los mejores rendimientos de perforación durante los trabajos.

Los hoyos iniciales y finales respetarán una distancia adecuada a la carretera, si bien el Contratista
definirá en el Proyecto, justificadamente, el emplazamiento de los mismos. Los hoyos serán
realizados por el contratista de acuerdo con las dimensiones indicadas en el Proyecto. Dichos
hoyos deberán quedar protegidos y señalizados por el contratista retirando en todo momento los
excedentes de excavación.
Los hoyos adicionales que el Contratista requiera por las condiciones de trabajo y/o su proceso
constructivo, deberá realizarlos con las dimensiones mínimas necesarias, restaurando la superficie
a su situación original una vez finalicen los trabajos.

El contratista deberá proceder a la reposición de los viales y superficies dañadas o afectadas por
las operaciones de anclaje de la maquinaria de perforación, rupturas motivadas por el propio
proceso de perforación, acceso de transportes, etc…

La operación de la perforación de túneles debe ser realizada por un proceso de perforación

horizontal dirigida que contenga fluido de alta presión - bajo volumen. Utilizando una arcilla liquida
(bentonita). El revestimiento de bentonita mantendrá la estabilidad del túnel y proporcionará

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 lubricación para reducir la fricción mientras el tubo es instalado, la bentonita deberá ser totalmente
inerte y no contener riesgo de contaminación ambiental, donde las condiciones y mecánica de
suelos lo permitan, se podrá utilizar únicamente agua, previa autorización de la Dirección de obra.

Todos los materiales extraídos y que no vayan a ser reutilizados, serán trasportados a un vertedero
autorizado.

Durante la realización de los trabajos en presencia de agua, se instalarán y mantendrán los

achiques necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. En caso de situaciones especiales
se recurrirá al empleo de sistemas de drenaje apropiados. No se dispondrán drenajes definitivos sin
la aprobación de la Dirección Facultativa. En todo caso, todos estos elementos serán por cuenta del
Contratista.

Todos los servicios descubiertos deberán de quedar perfectamente identificados y soportados para
evitar daños posibles. Si durante los trabajos se ocasionan averías en canalizaciones ajenas, se
repararán de forma provisional y con carácter urgente, para luego, y siguiendo las instrucciones de
la compañía propietaria, proceder a la reparación definitiva.

Cualquier daño producido a terceros será comunicado por escrito y de inmediato a la Dirección
Facultativa y a la Propiedad.

Cualquier modificación de la trayectoria fuera de las indicaciones de proyecto deberá ser aprobada
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previamente por la Dirección Facultativa.

Será responsabilidad del contratista evitar los asentamientos del terreno y daños en la superficie
sobre las trayectorias ejecutadas.

El agua excedente, lodos y materiales producto de excavación y/o perforación serán retirados del
área de trabajo por el Contratista en el momento en que se presente e invariablemente se
trasladara al sitio de descarga convenido por el Contratista, dejando el área de trabajo
completamente limpia al terminar el tramo de perforación y en cada turno de trabajo
correspondiente.
En caso de realizarse operaciones de perforación en cercanía de instalaciones eléctricas en uso, el
equipo deberá ser puesto a tierra convenientemente, así como, tomar por parte del personal
asignado, las medidas preventivas requeridas en materia de protección frente al riesgo eléctrico,
cumpliendo con el plan de seguridad del contratista y la normativa vigente.

Durante la ejecución de los trabajos el contratista mantendrá permanentemente personal técnico

cualificado en geotecnia y/o mecánica de suelos que seleccione el equipo barrenador y
traccionador (tipo de cabezal, cantidad de bentonita-agua, estabilizadores inertes o agua,
accesorios para traccionar, diámetro y tipo de ampliador, velocidad de perforación y de
tracción…etc.) conforme a las condiciones del suelo y subsuelo en cada tramo de perforación,
realizando pruebas que evidencien el resultado de la colocación de la canalización, la estabilidad
de la perforación y las repercusiones en la superficie, edificaciones y otras instalaciones.

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 A petición de la Dirección Facultativa el Contratista realizará inspecciones vídeo-fotográficas e
inspecciones con ROV para garantizar que el desarrollo de los trabajos y las condiciones finales
son las requeridas.

Equipos

El sistema de perforación direccional a utilizar tendrá las siguientes características mínimas:

a) El sistema deberá ser remotamente dirigible y permitirá el monitoreo electrónico de la

profundidad de la perforación y su localización, con una precisión en un rango de 50 cm.
b) El sistema tendrá capacidad para girar a 90 grados en un radio aproximado de 20 metros.

El diámetro del cabezal ampliador será de un máximo de 5 cm (2") mayor al diámetro de

circunscripción teórico del haz de conductos, cualquier aplicación diferente deberá ser previamente
autorizada por la Dirección Facultativa.

Conducciones

Los tubos serán fijados al punto de inicio, protegiendo las puntas del conducto a instalar en las
oquedades existentes entre los grilletes y el tubo mismo usando cinta resistente para evitar el
taponamiento durante la instalación.
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El equipo a utilizar tendrá capacidad para descargar la bentonita liquida y/o agua y facilitar la
instalación de los tubos en un túnel, ya estabilizado y lubricado, debiendo dejarlos debidamente
taponados para evitar la entrada de agua y suciedad. El taponamiento consistirá en la colocación
de cinta resistente de manera qué al entrar en contacto con la humedad y el terreno, no se
desprenda provocando el ingreso de tierras y suciedad a la canalización.

Una vez finalicen los trabajos de perforación y penetración de la canalización, se rellenará con
mortero o lechada de cemento el hueco entre la perforación y la tubería, para que ésta quede
protegida durante toda su vida útil.

Servicios afectados

La reposición de pavimentos y superficies no pavimentadas se realizará según las normas de los

organismos, servicios afectados y de la Propiedad, empleando material nuevo de las mismas
características que el existente antes de realizar el trabajo.

No se autorizará la existencia de desniveles entre lo ejecutado y lo existente.

Si las obras obstruyen desagües, se construirán unos provisionales y estos se mantendrán limpios
en todo momento.

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 Las bocas de riego, hidrantes, tapas de arquetas de servicios, etc., deberán quedar libres en un
radio de 3000 mm.

Organización de los trabajos

La gestión de las afecciones con los organismos y servicios afectados será por cuenta del
contratista adjudicatario.

Si las obras se realizan en instalaciones en servicio, se debe garantizar el libre acceso a todas las
zonas de la instalación en las que existan elementos que lo requieran.

El contratista adjudicatario aportará toda la herramienta y/o maquinaria necesaria, que estará
suficientemente dimensionada para el tipo de trabajo a realizar en previsión de rotura y accidente.

Cuando sea necesario, el contratista adjudicatario dispondrá de equipos auxiliares como martillos,
compresores, grupos electrógenos y todos aquellos que fueran necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.

De forma previa al comienzo de los trabajos, el Contratista presentará a la Propiedad una

planificación detallada de cada una de las fases de ejecución. Cualquier modificación del programa
de obra, tanto en medios humanos como materiales, deberá ser autorizada (por escrito) por la
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Propiedad.

La subcontratación de actividades deberá tener siempre la aprobación previa y por escrito de la

Propiedad y seguirá el proceso establecido en la normativa interna de la misma.

La gestión para conseguir el permiso de los propietarios o responsables en el acceso a las zonas
de trabajo será responsabilidad del Contratista adjudicatario con independencia del apoyo que
pueda prestarle la Propiedad.

La Propiedad no se responsabilizará de los daños ocasionados a terceros, que excedan de los

considerados normales en este tipo de trabajos; los cuales serán responsabilidad y por cuenta del
Contratista adjudicatario.

El Contratista adjudicatario será responsable del transporte y acopio de todos los materiales
necesarios incluida la vaina a instalar y su soldadura. Se tendrá especial cuidado de que los
materiales acopiados no estén en contacto con tierras o materias orgánicas.

Seguridad de los trabajos

El Contratista adjudicatario está obligado a elaborar un Estudio de Seguridad y Salud, y en base a

este un Plan de Seguridad y Salud que debe cumplir y hacer cumplir, así como, las

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 especificaciones de la Propiedad que a tal efecto se le indiquen. La aprobación de este Plan de
Seguridad, es condición necesaria para iniciar los trabajos.

El Contratista adjudicatario, deberá adoptar las precauciones necesarias para garantizar la

seguridad de las personas que transiten por la zona de obras y sus proximidades. Prestará especial
atención a la seguridad del tráfico rodado, a las líneas eléctricas provisionales y a las grúas y
máquinas cuyo vuelo afecte a vías de comunicación.

Deberá señalizarse convenientemente la presencia de las obras para organizar de manera

adecuada la circulación de vehículos, maquinaria y personas. Esto se realizará por medio de vallas,
banderolas, conos, luces reflectantes, señalización horizontal y vertical, regulación de semáforos,
etc. y atendiendo a las indicaciones de los organismos y servicios afectados y de la propiedad.
Se aplicarán las defensas necesarias contra desprendimientos, en laderas, pozos o zanjas.

Todos los equipos de trabajo, propios o alquilados, que el Contratista adjudicatario introduzca en la
obra se encontraran en perfecto estado de uso, y deberán disponer de los documentos que
acrediten su puesta al día en el cumplimiento de los reglamentos y normativa específica de
aplicación (revisiones periódicas, permisos circulación, seguros...etc.).

Todas las grúas que se utilicen deberán disponer de limitador de carga.

Se comprobará el estado de los equipos y medios empleados cada vez que vayan a usarse.
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El Contratista adjudicatario es responsable del orden, limpieza, vigilancia y limitación de uso de

suelo de las obras. Deberá adoptar a este respecto, a su cargo y responsabilidad, las medidas que
le sean señaladas por las autoridades competentes y por la representación de la Propiedad para
causar los mínimos daños, así como el menor impacto en:

Caminos, acequias, canales de riego y en general, a todas las obras civiles que cruce la línea o
que sea necesaria cruzar y/o utilizar para acceder a las obras.
Plantaciones agrícolas, pastizales y cualquier masa arbórea o arbustiva.
Formaciones geológicas, monumentos, yacimientos, reservas naturales, etc.
Cerramiento de propiedades ya sea natural o de obra, manteniéndolas en todo momento según
las instrucciones del propietario, en evitación de la entrada o salida de ganado.

Al final de la jornada se retirarán todos los materiales, maquinaria y útiles que sean posibles; por
tanto, no deberán existir en obra estos elementos, si no van a ser usados durante la jornada de
trabajo.

Protección del medio ambiente

Los principales riesgos para el medio ambiente son los asociados a la retirada y eliminación de los
lodos empleados en la perforación y del detritus que arrastran.

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 Independientemente de que parte de estos lodos se puedan reciclar durante la ejecución de la
perforación, corresponderá al Contratista estudiar y poner en práctica todas las medidas necesarias
para evitar vertidos a los cursos de agua, y para garantizar que, una vez concluidas las obras, los
lodos sobrantes se eliminen sin riesgos para el medio.

11. DOCUMENTACIÓN

4.1 Documentación a presentar con la oferta

Metodología propuesta
Dotación de material humano
Especificación técnica de materiales
Especificación técnica de equipos
Experiencia previa
Coste y plazo de ejecución
Desglose de unidades ofertadas indicando coste de material y montaje para cada una
Disponibilidad y planning de ejecución de los trabajos
4.2 Documentación final
El Contratista entregará al finalizar los trabajos la documentación detallada a continuación:
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4.2.1 Memoria
Se describirán con el suficiente nivel de detalle la solución recomendada por la empresa oferente.
En este apartado se incluirán todos los cálculos así como la definición de materiales o técnicas
necesarios para la perfecta comprensión de la solución ofertada.
En este sentido deberán detallarse los siguientes puntos:
• Diámetro definitivo de la perforación, vaina o tubo envolvente (interno y externo), y material del
mismo.
• Dimensiones y material de los tubos que albergarán los cables de potencia y comunicaciones.
• Ubicación y dimensiones de los pozos de ataque y salida, así como necesidades de espacio
adicionales (acopio y retirada de material, etc). Se determinarán también la forma de ejecución y
entibación de los pozos de ataque y salida, incluyendo cálculos justificativos de los mismos. Dichos
cálculos serán revisados, y se modificarán en caso necesario, hasta obtener la autorización de la
dirección facultativa.
• En casos particulares, medios auxiliares necesarios (bombas de achique, inyecciones que
puedan ser necesarias para asegurar la integridad de todos los elementos que puedan verse
afectados por la perforación, etc.).
Así mismo deberán entregarse todos los estudios previos realizados tales como estudios
geotécnicos, ESS, Plan de Seguridad y Salud o estudio de Georradar así como reportaje fotográfico
realizado.
4.2.2 Planos

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 El adjudicatario de los trabajos tendrá la obligación de entregar a la finalización de los mismos los
planos en versión “as built” (tal y como efectivamente se han realizado los trabajos) en formato
digital.
- Planta y perfil longitudinal de la perforación donde figuren el trazado previsto y el real.
- Sección transversal real de la perforación.
Para la realización y entrega de planos “as built” del montaje se contará con un plazo de 15 días
contados a partir de la fecha de finalización de la obra.
Todos los planos han de entregarse en soporte informático en una versión actualizada de
AUTOCAD.
La empresa adjudicataria reflejará todos los detalles de la perforación en un plano de planta que
comprenderá 200 metros a ambos lados del eje de la traza (como mínimo 50 metros en casos
especiales donde hubiese indeterminaciones en las actuaciones futuras y previa autorización de la
Dirección Facultativa.
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 12. Planos

Planos Ed Título

1 PLANTA GENERAL y SECCIÓN

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