Estimación de costos.

La estimación de costes implica la realización de predicciones sobre la cantidad más

probable de esfuerzo, tiempo y niveles de personal que se requieren para construir un
sistema de software. „ Las estimaciones de coste se realizan a lo largo de todo el ciclo de
vida. „

Las estimaciones preliminares: Se requieren para hacer una oferta o determinar la

viabilidad de un proyecto. Son las más difíciles de hacer y las menos exactas y las más
vinculantes. Se realizan estimaciones “gruesas” del esfuerzo y se divide el esfuerzo total
por actividades. „

Las estimaciones más detalladas: Se requieren cuando ha comenzado el proyecto para

realizar la planificación. El esfuerzo y duración de tareas individuales se compara con los
valores estimados. Periódicamente se realizan reestimaciones y se reasignan recursos si
fuese necesario.

Enfoque de la estimación de costo.

Enfoque ascendente: es unos de los mas utilizados para los en la industria y el sector
publico para la estimación de costos de un proyecto en especifico. Paso:
1. se identifican los componentes del costo y sus elementos.
2. se estiman los elementos del costo.
3. se suman los cálculos para obtener el costo directo total.
4. se determina el precio al añadir costos indirectos y el margen de ganancia requerido.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 = 𝐷𝐶 + 𝑇𝐼𝐷𝐶 + 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎
El enfoque ascendente, se aplica en industrias donde el factor de competencia en el factor
no dominante es determinar el precio del producto o servicio
Ejemplo de enfoque ascendente, se estimo el costo de los componentes de trabajo donde el costo mayor esta
en la parte superior

Enfoque de diseño de acuerdo con el costo: maneja el costo competitivo como una variable
de entrada y las estimaciones de los costos asociados como la variable de salida.
Se aplica en las primeras etapas del diseño de un producto nuevo o mejorado. Las
estimaciones del precio tienen como fin establecer valores “meta” u “objetivo”. El diseño
detallado y los requerimientos de equipo no están definidos todavía.
Enfoques de la estimación de costos diseño de acuerdo con el costo Éste se ha
popularizado, especialmente en mercados de alta competencia. Enfatiza más la exactitud
del proceso de estimación; las estimaciones del costo objetivo deben ser realistas; El diseño
se orienta hacia el precio objetivo. Es una práctica común en las culturas de Oriente (Japón
y otros países).

Precisión de las estimaciones.

La precisión de la estimación del costo de un proyecto, aumenta según avanza el proyecto,
de manera que es un proceso iterativo, no se espera que sea exacta si no lo suficientemente
comprensible y exacto para apoyar el proyecto de inversión. Estas estimaciones se deben
realizan antes del proyecto y durante la etapa preliminar de diseño del proyecto, por medio
del método unitario es el mas utilizado durante esta etapa del proyecto.

Técnica de estimación de costo.

Existen varias técnicas que permiten estimar costos e ingresos. Los modelos como las
ecuaciones de costo-capacidad y el método de factor son métodos que permiten obtener
órdenes de magnitud o valores aproximados.
Por lo tanto, son útiles para el estudio de perfil y para análisis de alternativas dentro del
diseño de un proyecto.

Método unitario
Es un método muy popular, pero de carácter preliminar. El costo total se obtiene
multiplicando el número de unidades por el factor de costo unitario.
Ejemplos de costos unitarios

 Costo de operaciones de bus por kilometro.

 Costo de construcción por metro cuadrado.
 Costo de tendido eléctrico por kilometro.
Ejemplo 1- Si el costo de construcción de un a casa se estima de 25 UF por metro cuadrado,
el costo estimado de una cas 140 m2 se puede calcular como:

140 × 25 = 3500𝑈𝐹
Índices de estimación de costo.
Los precios y costos varían en el tiempo por varias razones, por ejemplo avance
tecnológico, disponibilidad de materiales, inflación, etc.
Un índice es un número adicional que indica como ha cambiado un costo o un precio con
respecto a un año base.
La ecuación general para actualizar costos a través del uso de un índice de costos durante
un periodo desde el tiempo t = 0 (base) hasta otro tiempo t es:

𝐼
𝐶𝑡 = 𝐶0 (𝐼𝑡 ) (1.1)
0
Donde,

𝐶𝑡 : Costo en el tiempo t presente.

𝐶0 : Costo en el tiempo anterior 𝑡0 .

𝐼𝑡 : Valor del índice del tiempo t.

𝐼0 : Valor del índice en el tiempo 𝑡0.

Ejemplo 2- Su empresa instalo una caldera en el año 1996 por 525.000 Bs. Existe un índice
del costo de compra e instalación de costo de equipos, que ese año tenía un valor de 468.
Este año debe instalarse una caldera similar, y el índice esta en 542. ¿Cuánto es el costo
aproximado de la caldera?
Solución
542
𝐶2019 = 525.000 (468) = 606.013 𝐵𝑠.

Precauciones:
 Los valores pueden variar por el tipo de producto o servicio, país, y muchos otros
factores más.
 Los índices son sensibles a los cambios tecnológicos.
Ecuación de costo-capacidad.
Sirve para estimar costos a partir de variables de diseño para equipo, materiales y construcción. Esta
relaciona el costo de un componente con su capacidad. Se representa como:

𝑄2 𝑥
C2 = C1 (𝑄 ) (1.2)
1
Donde,

𝐶1 : Costo a la capacidad de 𝑄1.

𝐶2: Costo a la capacidad de 𝑄2 .

X:
Exponente de correlación.
Es especialmente poderoso combinar el ajuste del tiempo del índice de costos (It /I0) de la
ecuación [1.1] con una ecuación costo-capacidad para estimar los costos que cambian con
el tiempo. Si el índice está incluido en los cálculos de costo-capacidad de la ecuación [1.2],
el costo en el tiempo t y en el nivel de capacidad 2 se escribe como el producto de dos
términos independientes.
C2, = (costo en el tiempo 0 de nivel 2) × (índice de costo ajustado en el tiempo)=
t
𝑄2 𝑥 𝐼
[𝐶1.0 ( ) ] ( 𝑡 )
𝑄1 𝐼0

Por lo general, esto se expresa sin el subíndice tiempo. Por lo tanto,

𝑄2 𝑥 𝐼𝑡
𝐶2 = [𝐶1 ( ) ] ( ) (1.3)
𝑄1 𝐼0

Componentes/ sistema/ planta Tamaño del rango Exponente

Planta de lodos activado 1-100 MGD 0.84
Clasificador aeróbico 0.2-40 MGD 0.14
Soplador 1 000-7 000 ft/min 0.46
Centrifuga 40-60 in 0.71
Planta de cloro 3 000-350 000 ton/año 0.44
Clasificador 0.1-100 MGD 0.98
Compresor, reciprocante 5-300 hp 0.90
Compresor 200-2 100 hp 0.32
Separador Centrífugo 20-8 000 ft3 /min 0.64
Secador 15-400 ft2 0.71
 Filtro de arena 0.5-200 MGD 0.82
Intercambiador de calor 500-3 000 ft2 0.55
Planta de hidrogeno 500-20 000 pced 0.56
Laboratorio 0.05-50 MGD 1.02
Laguna de aireación 0.05-20 MGD 1.13
Bomba centrífuga 10-200 hp 0.69
Reactor 50-4 000 gal 0.74
Lecho de secado de lodos 0.04-5 MGD 1.35
Pozo de estabilización 0.01-0.2 MGD 0.14

NOTA: MGD = millón de galones por día; hp = caballos de fuerza; pced = pies cúbicos
estándar por día.

Ejemplo 3- El costo total de diseño y construcción de un digestor para manejar flujo a una
tasa de 500 000 galones diarios (MGD) fue de Bs 1.7 millones en el año 2000. Estime el
costo actual para una tasa de flujo de 2 MGD. El exponente de la tabla 15-3 para el rango
de 0.2 a 40 MGD es 0.14. El índice de costo en 2000 se ha actualizado de 131 a 225 para
este año.
Solución

2.0 0.14 225

𝐶𝑡 = 1700000 ( ) ( )
0.5 131
= 1700000(1.214)(1.718) = 3546178 𝐵𝑠

Método de factor.
Fue creado originalmente para estimar los costos totales de una planta, identifica los principales
elementos del equipo y luego los multiplica por ciertos determinados. Si se usan los factores
adecuados, se puede lograr una estimación rápida del costo total de la planta a estos factores se le
conocen como factores de Lang en memoria a Hans J. Lang quien fue le primero en proponer el
método en 1947.

𝐶𝑡 = ℎ𝐶𝐸
Donde,

𝐶𝑡 :Costo de la planta.
h: factor del costo global o suma de factores de costo individuales.

𝐶𝐸 : Costo total del equipo más importante.

Ejemplo 3- Un ingeniero con Phillips Petroleum ha aprendido que una expansión de la
planta de proceso de fluidos y sólidos tendría un costo de equipo entregado de $1.55
millones. Si el factor de costo global para este tipo de planta es 3.63, estime el costo total
de la planta.
Solución

𝐶𝑡=3.63(1550000)=5626500
Costos Indirectos
Los costos indirectos (IC) son directamente atribuibles a una sola función, los IC son
compartidos por muchas funciones porque son necesarios para la realización del objetivo
general de la empresa.

Factores a considerar para los costos indirectos:

 Administración general.
 Servicio de información y computación.
 Control de calidad y gerencia.
 Seguridad y protección.
 Otras funciones de apoyo.
Algunos de los factores se aplican a los costos totales de equipo y algunos a los costos
directos totales. Se agrega a los factores de costo directo e indirecto antes de multiplicar
por los costos del equipo entregado.
En forma especifica (1.4)
𝑛

ℎ = 1 + ∑ 𝑓𝑖
𝑖=1
Donde,

𝑓𝑖 : Factor por cada componente de costo.

i : Componente de 1 a n, incluyendo costo indirecto.
Si el factor de costo indirecto se aplica al costo directo total, se debe agregar solo el factor
del costo directo para obtener “h”.
(1.5)
 𝑛

𝐶𝑇 = [𝐶𝐸 (1 + ∑ 𝑓𝑖 )] (1 + 𝑓𝑙 )
𝑖=1

Donde,

𝑓𝑙 : Factores de costo indirecto.

𝑓𝑖 : Factores para componte de costo directos.

Ejemplo 4- Se espera que una planta de tratamiento de agua de desecho tenga los siguientes
costos iniciales de equipo entregado:

Equipo Costo
Tratamiento preliminar 30000 Bs
Tratamiento primario 40000 Bs
Lodo Activado 18000Bs
Clarificación 57000 Bs
Clorinación 31000 Bs
Digestión 70000 Bs
Filtración de vacio 27000 Bs
Costos totales 2730000 Bs

El factor de costo para la instalación de tubería, concreto, acero, aislante, soportes,

etcétera, es 0.49. El factor de construcción es 0.53, y el factor de costo indirecto es 0.21.
Determine el costo total de la planta si a) todos los factores de costos se aplican al costo del
equipo entregado y b) el factor de costo indirecto se aplica al costo directo total.
a)
h = 1 + 0.49 + 0.53 + 0.21 = 2.23
El costo total de la planta es
CT = 2.23 (273 000) = 608 790 Bs
b) se calcula el costo total y se usa la ecuación (1.5) para estimar el costo total de la planta.
𝑛

ℎ = 1 + ∑ 𝑓𝑖 =1+0.49+0.53=2.02
𝑖=1
𝐶𝑡 = [2730000(2.02)](1.21) = 667267.

Tasa de asignación de costos indirectos

El seguimiento de costos efectuados de un sistema esta a cargo del sistema de contabilidad
de costo. En el sistema de contabilidad de costo se acumulan:

 Los costos de materiales.

 Los costos de mano de obra (trabajo).
 Los costos indirectos (gastos generales o de fábrica).
Y asigna estos costos a centro de costos definidos.

Asignación de IDC a los centros de costo

Un problema difícil consiste en asignar en forma adecuada, cuando es necesario, los
IDC a los diversos centros de costo, departamentos, procesos y líneas de productos. Los
centros de costo utilizan una parte de los costos indirectos totales. Así, es necesario
aplicar algún método de asignación a los centros de costo.
La mayor parte de la asignación se logra utilizando una tasa de costo indirecto
predeterminada, calculada mediante la relación general:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 =
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑑𝑒
Asignaciones tradicionales de la asignación de costos indirectos

Categoría de costos Base de la asignación

Impuestos Espacio ocupado
Calefacción, aire acond , luz Espacio, uso, tomacorriente
Energía Espacio, horas de trabajo directo
Recepción / compras Números de pedidos , costo del material
Personal, taller de maquinaria Horas de trabajo directo
Mantenimiento de edificio Espacio ocupado
Software / redes Números de accesos
Control de calidad Numero de inspecciones

Ejemplo 5- EnviroTech, Inc., está calculando tasas de costos indirectos para la

manufactura de productos de vidrio. La siguiente información se obtuvo del
presupuesto del último año para las tres máquinas utilizadas en la producción.

Fuente de costo Base de asignación Nivel estimado de la

actividad
Maquina 1 Costo de mano de obra 100000
directa
Maquina 2 Horas de mano de obra e 2000 horas
fabrica
Maquina 3 Costo de material directo 250000

Determine las tasas para cada máquina si el presupuesto del costo indirecto anual
estimado es 50 000 Bs por cada una.
Solución
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 50000
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 1 = =
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 100000
= 0.50 𝐵𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑙𝑖𝑣𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎.
50000
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 2 = = 25𝐵𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
2000
50000
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 3 =
250000
= 0.20 𝐵𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑙𝑖𝑣𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
Tasa de costos generales
Cuando se le asigna a varias líneas una misma base, se le aplica la tasa general dado que la
base de asignación es la misma para todas las fuentes de costo (actividades). Son fáciles de
calcular y aplicar, pero puede ser que no tomen en cuenta las diferencias en los tipos de
actividades que se contabilizan en los centros de costos.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
Asignación de costos indirectos
 A los costos indirectos se les debe hacer un seguimiento.
 Luego se le calcula el IDC a partir de la tasa;
 Costos directos + IDC = costo total de producción
 El centro de costos acumula DC + IDC.

Discrepancias en la asignación
Si todas las estimaciones previas fueron “correctas”, entonces:
El IDC total para cada centro de costos debería ser igual que el presupuesto del IDC (tal
como fue estimado).
Pero la elaboración del presupuesto no es una ciencia perfecta se cometen errores. Entre
éstos figuran:

 Sobreasignación (asignación excesiva).

 Subasignación (asignación insuficiente).
Cálculos de costos basados en actividades (CBA)
El CBA ha llegado a ser un enfoque alternativo para la asignación del IDC; Antes, las horas
de trabajo directo (DLH) eran una fuerza impulsora de las manufacturas; El avance de la
tecnología ha ayudado a reducir el número de DLH en el proceso productivo.
En el pasado, gran parte del costo total de un producto manufacturado lo constituían: el
trabajo directo (35 – 40%) y, los materiales. En la actualidad, los costos indirectos pueden
representar aproximadamente el 35% de los costos totales, el trabajo representa el 5%-10%
de los costos totales.
Hoy observamos un cambio completo en el papel de los costos indirectos como porcentaje
del costo total. Los IDC tienden ahora a ocupar un porcentaje mayor del costo total de
producción. El problema actual: los enfoques históricos (DLH, DM, etc.) no permiten hacer
estimaciones suficientemente precisas de la asignación de IDC a los centros de costos.
Se ha visto que productos considerados como redituables por las empresas no lo son en
realidad. Las firmas que manejan una gran variedad de productos y una producción
pequeña están detectando que los métodos tradicionales de asignación subestiman o
subasignan los IDC a la producción en partidas pequeñas.
Las subasignaciones de IDC distorsionan el verdadero costo del producto. Así, las
subasignaciones pueden provocar, en parte, que una firma venda un producto con “pérdida”
y no con ganancia. Se necesitaba: que hubiera nuevos enfoques, combinados con los
métodos tradicionales de asignación, para reflejar con mayor exactitud los “costos reales”.

Un enfoque complementario CBA

Meta del CBA:

 Desarrollar centros de costos – fondos comunes de costos.

 Fondo común de costos para cada evento o actividad.
 El fondo común de costos y la actividad definen los impulsores del costo.
 Los impulsores del costo impulsan el consumo de un recurso compartido.
 Se carga el costo en consecuencia.

Metodología
Proceso de dos pasos:
1. Definir los fondos comunes de costos por lo general, las funciones de apoyo.
2. .Identificar los impulsores del costo ayuda a rastrear los costos hasta los fondos
comunes.