SEMESTRE 8

INGENIERIA CIVIL
ITFIP
2018

lunes, 20 de agosto de 2018

Del buen uso, de la preparación, del transporte, de la colocación y del
curado del concreto se obtiene los mejores resultados referentes al
elemento, a la estructura y/o edificación que se está construyendo.

La elaboración y preparación del concreto requerido debe convertirse en

una receta cuyos ingredientes, cantidades y tipos de productos se deben
conocer a la perfección, al igual que sus especificaciones, normatividad
técnica y manejo integral de todo el proceso constructivo, así como
también realizar las pruebas de laboratorio necesarias para determinar
según los materiales suministrados en el sitio de la obra, las mezcla ideal
que certifique y cumpla a cabalidad con la cantidad de los materiales que
lo componen, para garantizar la calidad del concreto, la mezcla, el diseño,
la resistencia y el producto final.
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que
marcará la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las
estructuras construidas con este material.
Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se
considera un formalismo, Sin embargo, este procedimiento permite tomar
decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de los
procesos constructivos.

Los controles de calidad se hacen durante la fase de construcción con base

en normas técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se
ejecute el proyecto. En el caso de Colombia, se rigen bajo las Normas
Técnicas Colombianas (NTC).
Para la toma de muestras de concreto, la norma es la NTC 454 – Concretos.
Concreto Fresco. Toma de Muestras,
y para los agregados es la NTC 129 – Práctica para la toma de muestras de
agregados.
Ensayo de asentamiento
según la NTC 396.
Prueba del Slump
Para analizar la manejabilidad del concreto es necesario regirse bajo la
NTC 396 – Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto. Allí se especifican los ensayos de rutina en obra, debido a que es
una condición de aceptación o rechazo de la calidad inicial del producto.
El ensayo es realizado en planta y en obra, generalmente se presentan
inconvenientes en procedimientos e interpretación que afectan y demoran
el vaciado, en algunos casos teniendo que afectar la dosificación de la
muestra debido a muestras iniciales de fraguado.

Los ensayos de resistencia a la compresión se rigen mediante la NTC 550 –

Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra, o NTC 1377 –
Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de
laboratorio.
Estos requieren tiempos determinados (no mayor a 15 min) entre la
obtención de la muestra y la elaboración de los especímenes. La muestra
debe ser tomada en el tercio medio del viaje (entre el 15% y el 85% de la
descarga) independiente de la cantidad de metros cúbicos que se
transporten en el camión mezclador.
Elaboración de cilindros de concreto fresco.
Para los ensayos de resistencia existen aspectos importantes que deben
evitarse con el fin de realizar un procedimiento adecuado.

 tener en cuenta el tamaño máximo del agregado para elegir el molde de

elaboración,
 no dejar superficies cóncavas producto de un mal enrazado o con
marcas sobre las mismas,
 no golpear los especímenes durante el desencofrado,
 hacer un proceso de curado ineficiente y
 no hacer una manipulación inadecuada de especímenes testigos.
Ensayo de compresión a
cilindros de concreto
endurecido.
Las muestras para los ensayos de resistencia deben tener un proceso de
curado adecuado para garantizar que las moléculas de cemento se hidraten
correctamente y den una estructura cristalina por el efecto de la
hidratación. Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada.

Los elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7

días en forma continua durante 24 horas.

Inicialmente, después de elaborar cilindros o viguetas para ensayo, las

temperaturas deben estar entre los 16 °C y 27 °C.

Luego de retiradas del molde deben almacenarse a 23 °C ± 2 °C.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.

El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada CLINKER y se

convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para
que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente.

Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto.

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico
Las materias primas básicas se extraen y se trituran en trozos más
pequeños usando varios pasos. Después de que la roca se haya reducido a
menos de 15 cm, se emplean molinos de martillos para triturar las rocas y
convertirlas en piezas de 7-8 cm útiles.

Después de que la materia prima ha sido triturada a un tamaño manejable,

la roca se mezcla con algunos otros componentes y se calienta en un horno.
El horno calentará los ingredientes a 2.700 grados en un gran horno de
hasta 12 pies de diámetro. El horno tiene el eje horizontal ligeramente
inclinado, para facilitar la adición de materia prima. La materia prima se
agrega a través de la parte elevada del horno y sale por la zona inferior
como Clinker. Durante el proceso de calentamiento, algunos componentes
de los ingredientes se liberan en forma de gas.

Después de que el Clinker sale del horno, entra en varias etapas de

enfriamiento. Este enfriamiento ayuda que el Clinker pase a temperaturas
manejables. Una vez enfriado, al Clinker se le añaden yeso y piedra caliza
en pequeñas cantidades. Así se consigue el cemento
La grava puede tener diferentes granulosidades o tamaños de los
componentes, mientras que las piedras partidas también poseen enorme
variedad, pues pueden ser de diferentes tipos, tamaños y formas,
dependiendo del tipo de estructura que se quiera montar.

Cuando hablamos de gravas nos referimos a pequeños fragmentos de

rocas, en general con un tamaño (diámetro) menor a 15 centímetros en la
piedra de base, que luego será seleccionada haciéndolas pasar por tamices
de no más de 5 mm de diámetro para masas parejas, hasta 5 cm en masas
rústicas.
Imprescindible, la arena es parte fundamental de cualquier proyecto
constructivo convencional. En general, se opta por el uso de arenas
naturales clasificadas de acuerdo a sus tamaños o granulosidad, pudiendo
ser arena gruesa (tamizadas con mallas de 5mm y luego otras de 2mm),
arena media (tamizadas por mallas de 2mm y luego de 0,5mm) y arena fina
(tamizadas en mallas de 0,5mm y luego de 0,02mm).

La arena para la construcción puede obtenerse de diversas fuentes: del

lecho de ríos, de playas y lechos marinos (lavadas para retirar depósitos de
sales), arenas volcánicas (de color negro), o también de minas e interior de
la tierra (en diversos colores, de acuerdo a la composición mineral de las
piedras que les dieron origen).
El agua es un ingrediente importante en la elaboración de las mezclas de
concreto, pues cumple la función de hidratar el cemento, para que
desarrolle sus propiedades ligantes y de endurecimiento.

Se recomienda que el agua sea limpia; es decir, agua que no posea

partículas extrañas (tales como materia orgánica, sustancias alcalinas,
ácidos, aceites, sulfatos, cloro flúor, azúcares, entre otros) que puedan
afectar el comportamiento de la mezcla tanto en estado fresco como
endurecido.

Las impurezas pueden influir en el fraguado del cemento y posteriormente

afectar la resistencia mecánica de la mezcla y corroer el acero de refuerzo.
Cuando el agua tiene partículas en suspensión aumenta su demanda, ya
que dichas partículas absorben el agua calculada para la mezcla.
Entregar un trabajo escrito a mano sobre:

 Clasificación de los cementos

 Tabla comparativa de características de por lo menos tres marcas de

cemento comercializado en Colombia (Peso, resistencia, composición,
tiempo de fraguado)

 Clasificación del concreto de acuerdo a los resultados de la prueba del

Slump

 Incidencia de la sobre saturación de agua en el concreto

 Tabla con las resistencias estimadas del concreto de acuerdo a su

mezcla

Nota equivalente al 50% del primer 30%