TRABAJO DE COSTO 2

INTEGRANTES:

Jesus David Ocampo Zúñiga

Víctor Alfonso doria Vásquez

Carlos José bayona Ramírez

TUTOR: Julio Cesar Olivo Escalona

ADMINISTRACION EN FINANZAS Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

2019
1. EJERCICIO DE ESTADO DE COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS,
INCLUYENDO EL ESTADO DE RESULTADO Y BALANCE GENERAL.
2. CUENTAS QUE SE NECESITAN PARA LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN
DEL ESTADO DE COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS.
COSTOS DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS
Materiales directos usados

+ Mano de obra directa empleada

+ Costos indirectos de fabricación

= Costos de producto

+ Inventario inicial de productos en proceso

= Costos de productos en proceso

- inventario final de productos en proceso

= Costos de productos manufacturados

+ Inventario inicial de productos terminados

= Costos de productos disponibles para la venta

- Inventario final de productos terminados

= TOTAL COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS

MATERIALES DIRECTOS USADOS

Inventario inicial de material directo

+ Compras brutas material directo

+ Fletes en compras

- Devolución y rebajas en compras

= compras netas

material directo disponible para el uso

- Inventario final de materiales directos

= materiales directos usados

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

+Materiales indirectos

+Mano de obra indirecta

+Alquiler de equipos

+Servicios públicos de fábrica

+Seguros fábrica

+Dirección de fábrica

+Impuestos predial fábrica

=TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

3. EL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN: DEFINICIÓN

DE LOS MATERIALES, MATERIALES DIRECTOS, MATERIALES INDIRECTOS,
CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también

como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u
órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén
de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de
producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o
recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo,
fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por
ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que
otros se pueden extender por varios meses.

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para
contribuir a las decisiones de planeación y control.
¿Qué es el sistema de costos por órdenes de producción?

El Sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los
costos por cada orden olote, que son claramente identificables mediante los
centros productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los
costos que intervienen son: equipo, reparaciones, prima aplicable, mano de obra
directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

¿Quiénes utilizan el sistema de costos por órdenes de producción?

Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son las
empresas de tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de impresión,
astilleros, por mencionar algunos. En el sistema de costos por órdenes intervienen
dos controles: el control de órdenes y el de hojas de trabajo. Estos controles se
aplican en cada uno de los casos en que las órdenes están en proceso de
fabricación. Por cada orden de producción, se abre un registro que involucra los
elementos principales del proceso de producción.

¿Cuáles son las características del sistema de costos por órdenes de

producción?

Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las
siguientes:

 Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso
de producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
 Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el
número de productos que se trabajarán y se prepara un documento
contable distinto para cada tarea.
 La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los
clientes.
 El control de los costos en este sistema es más analítico.
Ventajas

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada
por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener

los costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de
producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el
costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.

MATERIALES DIRECTOS

Materiales que forman parte sustantiva de los productos y que generalmente

determinan localidad, cantidad o presentación de los mismos en el mercado, razón
por la que sus costes reasignan directamente a cada producto concreto, es decir,
sin recurrir a procedimientos de reparto en función de niveles de actividad,
consumo de otros factores, producciones obtenidas, etc., sino mediante el registro
de las cantidades individualmente aplicadas a cada producto o línea de producción
homogénea, según las correspondientes anotaciones en los informes de
requisición de materiales, que indican las cantidades de material suministrado por
los almacenes a las distintas fases de transformación.

MATERIALES INDIRECTOS

son aquellos necesarios y que son utilizados en la elaboración de un producto,

pero no son fácilmente identificables o que no amerita llevar un control sobre ellos
y son incluidos como parte de los costos indirectos de fabricación como materiales
indirectos. Un ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, los botones, el
hilo, aceites para las máquinas, cajas de cartón para empaque que se utilizan en
la industria textil.
 CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.

La contabilización de materiales por parte de un fabricante usualmente comprende

dos actividades: la compra de materiales y su uso.

En una empresa industrial, la inversión en materiales representa una porción

considerable de su activo corriente, lo cual requiere que el costo de los mismos
sea cuidadosamente controlado de manera tal que garantice tanto su uso eficiente
como la veracidad y exactitud de las cifras de costos mostradas en el aspecto
tangible, como en el aspecto contable. Para llevar un adecuado control de los
materiales se necesita cumplir con ciertos objetivos del control interno, entre los
cuales se mencionan: autorización, procesamiento y clasificación, verificación,
evaluación y salvaguarda física.

Como medio de control de los materiales, también se debe considerar lo referente

a la contabilización de las transacciones relacionadas con la misma.

 El departamento de contabilidad tiene las siguientes funciones:

 Recibir la factura del proveedor.
 Chequear con la orden de compra.
 Recibir información del almacenista sobre los materiales recibidos.
 Realizar el asiento contable referente a la compra de materiales.
 Recibir copia de la requisición de materiales.
 Realizar el asiento contable relacionado con el uso del material en los
procesos de fabricación.
 Afectar la orden de producción o los procesos productivos