Fundición de

Metales
Fundamentos
MCCZ 08092017
El proceso de fundición
Pasos básicos:

1. Se vacía el metal fundido en un molde con la forma.

2. Se deja solidificar
3. Se retira la parte del molde
Molde de Arena
Durante la solidificación del metal, el grano formado varia en:
 Tamaño
 Forma
 Uniformidad
 Composición química

Esto influye en las propiedades generales de la pieza

Factores que afectan:
 El tipo de metal.
 Propiedades térmicas del metal y del molde.
 Relación geométrica entre el volumen y el área superficial.
 Forma del molde.
Metales Puros
Los metales tienen una temperatura de solidificación constante.
 Al: 660° C
 Fe: 1537°C
 W: 3410°C
Las paredes del molde están a temperatura ambiente, mas frías que el
metal fundido:

 El metal de enfría con rapidez

 Se produce una capa superficial granos equiaxiales
 Hacia el interior se propagan granos columnares
 Los otros granos se vuelven equiaxiales y gruesos: Nucleación
homogénea.
Aleaciones
La solidificación en las aleaciones:

 Comienza cuando la temperatura desciende por debajo del

Liquidus TL
 Termina cuando alcanza el solidus TS

En este rango la aleación se encuentra en estado blando (Denditras

columnares).
Rango de solidificación o enfriamiento = TL-TS
Aleaciones
Aleaciones
Aleaciones
Efectos de las velocidades de
enfriamiento

 La velocidades de enfriamiento bajas o los tiempos de solidificación

altos, producen estructuras dendríticas gruesas.

 Velocidades de enfriamiento rápidas o los tiempos de solidificación

cortos, la estructura es mas fina.

 Velocidades muy altas se producen estructuras amorfas.

La estructura afecta las propiedades

 Al disminuir el tamaño del grano se aumenta la resistencia y la

ductilidad.

 Se disminuye la microporosidad.

 Se reduce la tendencia al agrietamiento.

Estructura-propiedad
Existen varios tipos de estructura fundida :

 Dendritica columnar

 Dendritica equiaxial

 Equiaxial no dendritica
 Sistema Básico de Fundición
 Copa de vaciado

 Sistema de alimentación
(canales , bebedero y
compuertas).

 Mazarotas
(alimentadores) evitan la
porosidad por
contracción durante la
solidificación.
Funciones del sistema de
alimentación

 Atrapar contaminantes ( óxidos , inclusiones )

 Evitan enfriamiento prematuro
 Evitan turbulencia
 Evitan defectos por gases atrapados
 Óxidos en la superficie ( medio ambiente)
 Impurezas en el metal fundido
Contracción
Debido a la dilatación térmica, los metales se contraen durante la
solidificación y se enfrían a la temperatura ambiente.

Es el resultado de 3 eventos:

1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.

2. La contracción del metal durante el cambio de fase.
3. La contracción del metal solidificado al disminuir a temperatura
ambiente.
Defectos
1. Proyecciones geométricas: aletas, rebabas, superficies rugosas.
2. Cavidades. Redondeadas, rugosas.
3. Discontinuidades: Grietas, desgarramientos.
4. Superficie defectuosa: Pliegues, cicatrices superficiales.
5. Fundición incompleta.
6. Dimensiones incorrectas.
7. Inclusiones no metálicas (multiplicadores de esfuerzos).
Porosidad
Ocasionada por:
 Contracción
 Gases

Se puede eliminar:
 Suministro de cantidad adecuada de metal
 Colocando enfriadores
 Haciendo mas pronunciado el gradiente de temperatura( moldes
con mayor conductividad térmica)
 Prensado isostático en caliente (prensado isostático en caliente
(HIP) es una forma de tratamiento térmico que utiliza alta presión
para mejorar las propiedades del material).
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