N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001 Sec 6

MEMORIA DE CÁLCULO
SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N° 5
N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO DIVISIÓN CHUQUICAMATA

GERENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO
INGENIERÍA DE DETALLES
Calculations
POTENCIAMIENTO
SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE HORNO FLASH
GASES SECADOR N° 5
FUNDICIÓN CHUQUICAMATA
CONTRATO N° 4501727879
MECÁNICA
MEMORIA DE CÁLCULO
N° CLIENTE: N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001
B 21/06/18 APROBACIÓN CLIENTE NM JM/RS CD JF PA

A 14/06/18 COORDINACIÓN INTERNA NM JM/RS CD
REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. REV. APR.
AMEC FOSTER WHEELER CODELCO
M40369 Pág. 1 de 21
N° Proyecto DCh: REV.

M40369-5900-DD20-CAL-0001
B
MEMORIA DE CÁLCULO
AVISO IMPORTANTE
Este documento contiene la expresión de la opinión profesional de Amec Foster Wheeler International Ingeniería y
Construcción Limitada (el Consultor) en las materias definidas en éste usando su juicio profesional y el razonable
cuidado y está basado, en parte, en suposiciones, datos, e información entregada por terceros. Este documento debe
ser leído en el contexto del acuerdo entre el Consultor y el Cliente (Dueño) y la metodología, procedimientos y
técnicas usadas, las suposiciones del Consultor, y las circunstancias y restricciones bajo las cuales este mandato fue
ejecutado. Este documento fue escrito sólo para el propósito definido en el Acuerdo, y está orientado a ser leído
como un todo, por lo tanto secciones o partes no deben ser leídos o interpretados fuera de contexto. Cualquier uso
que terceras partes hagan de este documento o efectúen cualquier suposición o tomen decisiones basados en éste
será a su solo riesgo y responsabilidad.
MEMORIA DE CÁLCULO Pág.
SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001

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N° 5
TABLA DE CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4

2.0 REFERENCIAS ............................................................................................................................. 5
3.0 OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5
4.0 ALCANCE ..................................................................................................................................... 6
5.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA PROVISORIO ............................................................................ 6
5.1 Descripción General ...................................................................................................................... 6
5.2 Disposición de las Instalaciones y Trazado del Ducto .................................................................. 6
6.0 BASES DE CALCULO .................................................................................................................. 9
6.1 Caracterización de Gases del Secador N° 5 ................................................................................ 9
6.2 Caracterización del Tren de Limpieza Gases del Secador N° 6 (Kumera) ................................ 10
6.3 Ducto Provisorio de Gases ......................................................................................................... 11
7.0 METODOLOGÍA DE CÁLCULO ................................................................................................. 11
7.1 Criterios y Características Funcionales....................................................................................... 11
8.0 DESARROLLO DEL CÁLCULO .................................................................................................. 13
8.1 Pérdidas de Carga Friccionales en Ducto .................................................................................. 13
8.2 Pérdidas de Carga en Singularidades ........................................................................................ 13
8.3 Potencia de los Ventiladores ....................................................................................................... 14
9.0 RESULTADOS ............................................................................................................................ 14
9.1 Operación sin VTI Existente ........................................................................................................ 17
10.0 CONCLUSIONES........................................................................................................................ 18
ANEXO 18
Tablas
Tabla 2-1: Documentos de Referencia .................................................................................... 5
Tabla 6-1: Caracterización Gases del Secador N° 5 ............................................................... 9
Tabla 6-2: Tren de Gases del Secador N° 6 (Kumera) ......................................................... 10
Tabla 9-1: Valores Resultantes Tren Limpieza Gases Secador N° 6 (Kumera) ................... 15
Figuras
Figura 5-1 – Diagrama Sistema de Conexión Secador N° 5 a Tren de Limpieza Gases Secador
N° 6 (Kumera)......................................................................................................... 7
Figura 5-2 – Disposición Sistema de Conexión Secador N° 5 a Tren de Limpieza Gases Secador
N° 6 (Kumera)......................................................................................................... 8
Figura 7-1: Modelo Simplificado. Gases de Secado. .................................................................. 11
Figura 9-1: Curva Presión, Potencia vs Flujo ............................................................................. 16
Figura 9-2 Presión, Temperatura Salida PPEE Secador N° 5 .................................................... 17
Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresión

Se prohíbe su reproducción, y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO CHILE. 30/05/2019
Copyright © 2017 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados

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N° 5
1.0 INTRODUCCIÓN
Codelco División Chuquicamata (DCh), por medio de su Gerencia de Proyectos, se

encuentra enfocada en dar cumplimiento a las nuevas normativas ambientales
aplicables a fundiciones y mejorar su posición competitiva, alineado lo anterior con el
cumplimiento de los compromisos productivos de División Chuquicamata en el horizonte
del PND 2017. Para ello desarrolla proyectos de racionalización de procesos e
instalaciones, con el objetivo de alcanzar una capacidad de fusión de 1.170 ktpa de
mezclas de concentrados de minas Chuqui/RT Fase 1 y calcinas de División Ministro
Hales (DMH). Ello se logra estableciendo una nueva configuración productiva con una
línea única de fusión basada en el Horno Flash, el cual aumenta su capacidad desde
825 ktpa a 1.170 ktpa con potencial de lograr 1.400 ktpa, para lo cual se potencia dicho
horno y sus instalaciones anexas.
Con este propósito, Codelco ha encargado a Amec Foster Wheeler el desarrollo del
proyecto “Ingeniería de Detalles Potenciamiento Horno Flash Fundición Chuquicamata”,
acotado a su alcance y a los límites de las instalaciones específicas, para la Fundición
de Concentrados de la División Chuquicamata de Codelco Chile.
El alcance del proyecto contempla las modificaciones requeridas en el Horno Flash

necesarias para cumplir los objetivos productivos, incluyendo una nueva torre
enchaquetada del horno, modificaciones en su up-take y caldera, mejoras en los
sistemas de alimentación de carga, manejo de polvos y sistema de manejo de gases.
Esta etapa de ingeniería Amec Foster Wheeler considera en sus alcances la

actualización y consolidación de la documentación de la Ingeniería de Factibilidad
Actualización Proyecto “Mejoramiento Fundición Horno Flash Potenciado” y los servicios
periféricos para la correcta operación del potenciamiento del Horno Flash, que
corresponden a su alcance y que se encuentran dentro de los límites de las instalaciones
definidas.
Junto a lo anterior, se incluye la preparación de la documentación técnica para la gestión

de compras, de parte de los principales suministros definidos en su alcance, incluyendo
las especificaciones técnicas y hojas de datos de adquisiciones faltantes, planos de
diseño y la documentación necesaria para la adquisición de materiales, equipos y
componentes que permitan su montaje.
El presente documento corresponde a la Memoria de Cálculo Sistema Provisorio de

Limpieza de Gases del Secador N° 5 de concentrado, los que deben pasar por una
limpieza adicional (filtro de mangas de Secador N° 6) para cumplir con la nueva
exigencia ambiental. Finalmente serán evacuados por la chimenea del nuevo Secador
N° 6 (Kumera) proyectado para posterior reemplazo del Secador N° 5, continuando con
el suministro de concentrado seco al Horno Flash.


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N° 5
2.0 REFERENCIAS
Para la generación de este documento se utilizaron las siguientes referencias:

Tabla 2-1: Documentos de Referencia
N° Ref. Documento N° Descripción

Datos operacionales de caudal,
composición, temperatura, presiones
1 SDI-0039
entrada/salida y velocidad VTI gases del
Secador N° 5.
2 Offer N° 46349 4 April 2016 Kumera Steam Dryer Supply
Medición Isocinética Chimenea Secador N°
3 IMF - Secador Nº 5 – 2018 5 – Gerencia Fundición Suptcia. Ingeniería
Unidad Control Procesos
HATCH_N17FP14- 5100-PR- Reemplazo Diagrama de flujo Sistema Filtro
4
DRW-00004 de Mangas Gases Secador N° 5
N17FP11-ID-AFW-5220-ME- “Plano Disposición General Nuevo Secador

5
103-007 - Planta”
N17FP11-ID-AFW-5220-ME- “Plano Disposición General Nuevo Secador

6
103-008 - Secciones”
3.0 OBJETIVOS
Esta memoria de cálculo tiene por objetivo determinar los valores de pérdidas de carga
generados, que permita cuantificar el efecto del diseño requerido para la operación
provisoria del tren de gases del Secador N° 5, para operar con el PPEE del Secador N°
5 más el sistema de limpieza de los gases del nuevo Secador N° 6 (Kumera), durante
el período de construcción y comisionamiento hasta su finalización programada a
mediados del año 2019.
El presente documento incluye los siguientes aspectos:
 Definición de caudal, composición, temperatura, presiones entrada/salida y

velocidad VTI de los gases, provenientes del precipitador electrostático del
Secador N° 5 existente, sobre la base de los antecedentes entregados por DCh.
 Verificación del dimensionamiento del sistema provisorio de gases, de las

instalaciones indicadas en la sección 4.0 siguiente.


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N° 5
4.0 ALCANCE
El alcance de esta memoria de cálculo cubre el sistema provisorio que conectará la

descarga de gases del PPEE del Secador N° 5 existente de Concentrado, desde la
Chimenea De Salida de los Gases del Ventilador posterior al PPEE con la entrada al
nuevo tren de limpieza de gases del Secador a Vapor Kumera.
5.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA PROVISORIO
5.1 Descripción General
Durante la construcción del nuevo Secador a Vapor de Concentrado, con su

correspondiente tren de limpieza de gases compuesto de Filtro de Mangas, VTI y
Chimenea, existirá un período que excederá el plazo de entrada en vigencia del DS-
28/2013. En ese lapso el Secador N° 5 existente no podrá seguir operando con su actual
nivel de emisiones, por lo que se considera la implementación de un ducto provisorio de
conexión entre la descarga a chimenea de gases del Secador N° 5 y la entrada al Filtro
de Mangas para Limpieza de Gases del nuevo Secador a Vapor Kumera
El ducto provisorio será dimensionado para permitir que el nuevo tren de limpieza del
secador opere en lo posible sin limitar la capacidad operativa del Secador N° 5, a la vez
que respetando la capacidad de diseño del nuevo filtro de mangas. Además, su trazado
se debe disponer de modo que no interfiera con operación del Secador N° 5 ni las
actividades de la construcción y montaje del nuevo Secador N° 6 (Kumera) con su
correspondiente tren de limpieza de gases al que se conectará el ducto provisorio.
5.2 Disposición de las Instalaciones y Trazado del Ducto
La Figura 5-1 presenta un diagrama y la Figura 5-2 muestra una vista en planta del ducto
provisorio, desde la descarga a chimenea del VTI perteneciente al Secador N° 5 y el
Cuello de Cisne que se conecta al nuevo Filtro de Mangas del Secador N° 6 (Kumera).


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N° 5
Figura 5-1 – Diagrama Sistema de Conexión Secador N° 5 a Tren de Limpieza Gases Secador N° 6 (Kumera)


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N° 5
Figura 5-2 – Disposición Sistema de Conexión Secador N° 5 a Tren de Limpieza Gases Secador N° 6 (Kumera)


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N° 5
6.0 BASES DE CALCULO
El sistema provisorio de gases está constituido por los siguientes equipos:
 Tren existente de gases provenientes del Secador N° 5, Precipitador

Electrostático y Ventilador de tiro inducido (VTI), desde su Conexión a chimenea.
 Nuevo ducto provisorio, by-pass de gases desde la conexión de descarga del

VTI a la chimenea existente del Secador N° 5, hasta la entrada al nuevo Filtro
de Mangas de Gases del Secador N° 6 (Kumera).
 Nuevo Filtro de Mangas de limpieza de gases del Secador N° 6 (Kumera), VTI’s

001/002 y nueva Chimenea de descarga a la atmósfera.
6.1 Caracterización de Gases del Secador N° 5
Los datos para la caracterización de los gases del Secador N° 5 corresponden a valores
entregados por DCh, que corresponden al promedio de 3 Mediciones Isocinéticas
realizadas entre el 27-05-2018 y el 04-06-2018, los cuales se indican en la Tabla 6-1.
Tabla 6-1: Caracterización Gases del Secador N° 5
Parámetros Unidad Descarga Filtro a VTI Observaciones

Flujo Normal de Gas Nm3/h 96.808 Mediciones Isocinéticas
3
Flujo Máximo Actual Am /h 190.374 Según Mediciones
Temperatura ºC 113 Mediciones Isocinéticas

Presión estática en mm.c.a. -10 Mediciones Isocinéticas
Chimenea
Cantidad de Partículas Kg/h 18,8 Mediciones Isocinéticas
Concentración de Polvo mg/Nm3 194 Mediciones Isocinéticas
Cantidad de Agua grH2O/Nm³gas 62,4 Mediciones Isocinéticas
Humedad del Gas % vol. 7,7 Mediciones Isocinéticas
SO2 % vol. 0,7 Mediciones Isocinéticas
CO2 % vol. 1,3 Mediciones Isocinéticas
O2 % vol. 15,3 Mediciones Isocinéticas


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N° 5
El flujo medido en el tren de gases del Secador N° 5 (96.808 Nm3/h) es muy superior a
la capacidad máxima del PPEE (70.000 Nm3/h), la que es similar a la del nuevo Filtro
Mangas del Secador N° 6 (Kumera) (70.827 Nm3/h en tabla 6-2), por lo que se deberá
limitar el flujo de aire secundario y/o la tasa de secado, para obtener la capacidad
máxima de operación en la condición provisoria. Además, será preciso efectuar
reparaciones para eliminar las infiltraciones de aire en el chute de descarga del Secador
N° 5 y modificar los venteos del sistema de transporte neumático, los que actualmente
se descargan hacia el interior del Secador, devolviéndolos a su condición original de
enviarlos hacia el exterior a través de un sistema de limpieza independiente.
6.2 Caracterización del Tren de Limpieza Gases del Secador N° 6 (Kumera)
La caracterización de los gases en la condición transitoria corresponde a la indicada en

la tabla anterior, remitiéndose a los equipos con los que se conectará el ducto provisorio,
es decir, sólo existirán los límites de flujo y temperaturas del filtro de mangas, así como
caudal, carga dinámica total y potencia del VTI, según se indica en la Tabla 6-2.
Tabla 6-2: Tren de Gases del Secador N° 6 (Kumera)
Parámetros Unidad Valores Filtro y VTI

Flujo Máximo Normal del Filtro de Mangas Nm3/h 70.827
Flujo Máximo Actual del Filtro de Mangas Am3/h 143.612
Temperatura ºC 125
Pérdida de Carga Filtro mm c.a. 100 a 200
Flujo Máximo de nuevos VTI (c/u) Am3/h 77.752
Presión Total nuevos VTI mm c.a. 482,6
Potencia máxima Eje nuevos VTI kW 130
Potencia Motor nuevos VTI kW 150
Potencia Motor VTI kW 150
La capacidad máxima de cada VTI (77.752 Am3/h) es 54 % del flujo total requerido de
gases desde el Secador N° 5 (143.612 Am3/h) que como máximo puede pasar a través
del nuevo Filtro de Mangas, por lo que para satisfacer esta condición deberán operar
ambas unidades impulsando cada uno 71.806 Am3/h.


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N° 5
6.3 Ducto Provisorio de Gases
Los parámetros de diseño para los gases en el ducto provisorio corresponden a un rango
de velocidad de 15 a 25 m/s y a una temperatura de operación de 110 a 125 °C.
El trazado del ducto provisorio se muestra en la Figura 5-2 y los planos N° N17FP11-
ID-AFW-5210-ME-103-007 y 008.
7.0 METODOLOGÍA DE CÁLCULO
7.1 Criterios y Características Funcionales
La definición de los nodos y singularidades para el sistema provisorio de manejo de

gases de los Hornos de Ánodos se muestran en la Figura 7-1, que presenta un esquema
simplificado, en donde se indica el ducto provisorio y los principales componentes del
tren de gases de secado.
Figura 7-1: Modelo Simplificado. Gases de Secado.
Para el desarrollo de los cálculos, se considera lo siguiente:


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N° 5
- La pérdida de carga en las conexiones Cx1 a Cx4 se estima como longitud

equivalente, Lt=Lducto+Lcx1a4)
Con hL=fx(l/Dh)x(Vd2/2g)
- La pérdida de carga en codos se calcula como
h=CxPd
Con C=Coeficiente de singularidad.
Pd=Vd2/2g
- En el filtro de mangas se considera la pérdida de carga máxima de 2.000 Pa. (valor

indicado por el proveedor Dustex).
- Se considera la presión de gases de descarga en la base de las chimeneas a 0

Pa(g).
- Los parámetros de caudal, temperaturas, presión y composición de gases han sido

obtenidos de los datos entregados por DCh, por mediciones isocinéticas efectuadas
en junio 2018 al tren de gases del Secador N° 5
- El flujo de gas utilizado en los cálculos corresponde al máximo de 70.827 Nm3/h que
admite el nuevo filtro de mangas, el que equivale a 143.612 Am3/h considerado en
condiciones actuales, es decir 125 °C y presión ambiente de 0,72 atm. La
temperatura del ducto provisorio se considera constante por incluir aislación térmica
- Para dimensionar el ducto provisorio, se considera limitar su diámetro a 1,6 m,

concordante con el ducto cuello de cisne a la salida de gases del secador, lo que
implica una velocidad máxima de 21 m/s.
- El material del ducto es acero carbono, con una rugosidad de 15E-5 m, el cual es
además cubierto con aislación térmica en toda su extensión.
- El rendimiento hidráulico del ventilador se estima en 80%.
- Para el rendimiento mecánico de la transmisión se considera un 90%

respectivamente.
- El rendimiento del motor eléctrico, se considera de un 90%.


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N° 5
8.0 DESARROLLO DEL CÁLCULO
Para verificar los ventiladores, la base de cálculo utilizada se describe a continuación.
8.1 Pérdidas de Carga Friccionales en Ducto
hL = f L / DH v2 / 2g
Donde:
hL : Pérdida de carga friccional [m]
f : Factor de fricción [-]
L : Largo de cañerías [m]
v : Velocidad del fluido [m/s]
g : Aceleración de gravedad [m/s2]
El factor de fricción f, se obtiene mediante la fórmula de Colebrook-White:
0,25
f 2
  
log 1 
5,74 
 

  3,7 D

 
Re 0,9 

Donde:
f : Factor de fricción [-]
 : Rugosidad de ducto [m]
D : Diámetro interior de ducto [m]
Re : Número de Reynolds [-]
8.2 Pérdidas de Carga en Singularidades
hv : Pérdida de carga por singularidad en codos [m]
C : Factor de pérdida de carga por singularidades (obtenido de tablas) [-]


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N° 5
C = log(A+B)
A = 1 / (3,7d/e)
B = 5,74 / Re0,9
8.3 Potencia de los Ventiladores
(( hF  hv )   g  g  PT )  Q
Pw 
 v  t
Donde:
PW : Potencia ventilador (al eje) [kW]
PT : Pérdida de carga total [Pa]
Q : Caudal de fluido [m3/s]
g : Densidad media del gas [kg/m3]
 : Rendimiento hidráulico VTI [-]
t : Rendimiento mecánico transmisión [-]
9.0 RESULTADOS
Los principales resultados obtenidos del sistema provisorio desde el Secador N° 5

operando con el nuevo tren de limpieza de Gases Secador N° 6, se presentan en la
tabla 9-1.


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N° 5
Tabla 9-1: Valores Resultantes Tren Limpieza Gases Secador N° 6 (Kumera)
Nodo ó Equipo Flujo, Flujo ∆Ptotal Temperatura Potencia Potencia

[Nm3/h] [Am3/h] [mm c.a.] [°C] Eje [kW] Motor [kW]
CX2 (Conexión Ducto Provis 70.827 143.612 53,6 125 - -

a Cuello Cisne)
CX4 (Conexión Descarga 70.827 143.612 269,1 125 - -

VTI’s a Chimenea Gases
Kumera)
VTI (c/u) 35.414 71.806 269,1 125 62,7 150
El flujo máximo posible de impulsar por cada VTI informado por el fabricante para el gas
a 107 °C y densidad de 0.64 kg/Am3, es de 77.752 Am3/h a presión de 482,6 mm c.a.,
equivalentes a los valores correspondientes en cfm y pulg.c.a. mostrados en la Figura
9-1. Aunque la presión máxima que pueden impulsar los nuevos VTI es mayor a lo que
exige la operación del sistema provisorio, para los nuevos VTI el flujo total es operando
a carga parcial sin mayor exigencia de operación como se muestra en la tabla 9-1. Los
nuevos VTI pueden absorber el flujo total incluso superior a 198.000 Am3/h con que
opera actualmente el Secador N° 5. Sin embargo, aún en condición provisoria, no es
recomendable alcanzar este valor superior en 40 %, por mayor desgaste y probabilidad
de daño al filtro de mangas.


16 de 21
N° 5
Figura 9-1: Curva Presión, Potencia vs Flujo


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N° 5
Figura 9-2 Presión, Temperatura Salida PPEE Secador N° 5
9.1 Operación sin VTI Existente
Dada las posibles dificultades de control derivadas de la operación en serie de los

nuevos VTI con el VTI existente, se considera preferible operar los nuevos VTI mediante
efectuar un bypass del VTI existente, conectándose directamente a la descarga del
Precipitador Electrostático (PPEE) del Secador N°5. La presión normal de operación en
el ducto de salida del PPEE existente es de -60 mm c.a. , según lectura de consola
observada en visita a terreno (fotografía en Figura 9-2).
En esta opción, la presión total que manejarán los nuevos VTI, sumándola a los valores
anteriormente obtenidos para la condición de operación provisoria, alcanzaría a 327 mm
c.a. Este valor es adecuado para las características de capacidad y presión de los
nuevos VTI informada por el fabricante equivalente a 482,6 mm.c.a (19 pulg.c.a.).


18 de 21
N° 5
10.0 CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos, se concluye lo siguiente:
El máximo caudal de gases que se requerirá para operar en la condición provisoria será
de 70.827 Nm3/h, lo que hace necesario limitar el flujo de aire secundario y/o la tasa de
secado del Secador N° 5.
El ducto provisorio, que conecta la descarga a chimenea del VTI existente del Secador
N° 5 con el filtro de mangas del Secador N° 6 (Kumera), será de diámetro 1,6 m, longitud
total aproximada de 122 m y aislado térmicamente. La disposición del ducto fue
estudiada para causar mínima interferencia con la operación del Secador N° 5 y la
construcción del Secador N° 6 (Kumera).
Los VTI del Secador N° 6 (Kumera) deberán operar con ambas unidades
simultáneamente a carga parcial, para la condición provisoria de flujo total de gases de
70.827 Nm3/h.
Para el flujo de gases indicado, la presión calculada en el punto de conexión del ducto
provisorio a la entrada del nuevo Filtro de Mangas (Nodo CX2) es de -51,2 mm c.a.
Considerando la opción de operar los nuevos VTI en conexión del ducto provisorio
directamente a la descarga del Precipitador Electrostático del Secador N° 5, al flujo total
de 70.827 Nm3/h (143.612 Am3/h), la presión total requerida alcanza a 327 mmc.a.
ANEXO
Anexo Descripción
A CÁLCULOS DE DUCTO PROVISORIO Y VTI


19 de 21
N° 5
ANEXO A
CÁLCULOS DE DUCTO PROVISORIO Y VTI


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N° 5
CALCULOS PRELIMINARES (TRAMOS GAS)

1 Flujo normal de gases Qo Nm3/hr 70.827,0 Dato
2 Infiltración In % - Dato
3 Flujo normal total de gases Qt Nm3/hr 70.827,0 Qt = (In/100)* Qo
°C 125,0
4 Temperatura flujo de gases infiltrado Tg Dato
K 398,0
5 Presión atmosferica Po Bar 0,72 Dato
m3/hr 143.612
6 Flujo actual corregido por P / T Qa Qa = (Tg/273)*(1/Po)*Qt
m3/seg 39,9
7 Velocidad gases (diseño) Vd m/s 21,0 Dato de diseño

8 Diámetro ducto d m 1,6 d = ((4*Qo)/(3.1415*Vd))^0.5
4  AT
DH 
Pmojado
9 Area transversal ducto At m2 1,90 At= (3.14*d2)/4
10 Perimetro humedo Ph m 4,89 Ph= 3.1415 * d
V * DH
11 Diámetro hidraulico Dh m 1,56 Dh = (4*At)/Ph Re 
12 Viscosidad dinámica gases Vc N seg / m2 0,000028 Dato 
13 Densidad gases Dg kg / m3 0,60 Dato
14 Flujo másico mg kg / seg 23,94 mg = Qa * Dg 0,25
15 N° de Reynolds Re 699.855 Re = (Dg*Vd*Dh)/Vc f 2
  
log 1 
5,74 
16 Rugosidad ducto  m 0,000150 Dato
  3,7 D
  
 
Re 0,9 

17 Factor de fricción f 0,013908 f = 0.25 / (C ^ 2)
A 0,000026 A= 1 / (3.7*(d/e))
B 0,000032 B= 5.74/Re^0.9
C (4,239774) Log (A+B)
PERDIDA DE PRESION POR DUCTOS (CONDUCCION LINEAL)
18 Longitud total ducto Lducto m 122 Dato
19 Longit equiv ducto Conex Chimen S5 Lcx 1 m 24 Dato
20 Longit equiv Conex Cuello Cisne-Filtro Lcx 2 m 24 Dato
L v2
22 Perdida en CX2 por conducción lineal hLCX2 mm.c.a. 20,523 hL=f * (L/Dh)*(Vd^2/2g) hL  f  
DH 2  g
20 Longit equiv bifurcación a VTI's Lcx 3 m 24 Dato
21 Longit equiv ducto Conex Chimen Sku Lcx 4 m 26 Dato
L v2
22 Perdida total por conducción lineal hLt mm.c.a. 26,559 hL=f * (L/Dh)*(Vd^2/2g) hL  f  
DH 2  g
PERDIDA DE PRESION POR CODOS (N°1 a N°9)
23 Presión dinámica Pd 13,50 Pd = (Vd^2)/(2*g)
mm.c.a.
24 Coeficiente singularidad C 0,35 Dato h v  C  Pd
22 Perdida dinámica por codo hvu 4,73 hVu= C * Pd
23 Cantidad de codos 1 a 7 hasta CX2 N
mm.c.a.
7 Dato v2
24 Perdida dinámica codos hasta CX2 hvCX2 33,08 hvCX2 = hVu * N Pd 
23 Cantidad total de codos 1 a 9 N 9 Dato 2g
24 Perdida dinámica total codos hvt mm.c.a. 42,53 hvt = hVu * N
26 Caida de presión Filtro Mangas hf mm.c.a. 200,00 Dato
Caida de presión hasta CX2 ∆PCX2 mm.c.a. 53,60 ∆P1 = hLCX2 + hvCX2
Caida de presión total VTI ∆Pt mm.c.a. 269,08 ∆P1 = hLt + hvt + hf

21 de 21
N° 5
CALCULO POTENCIA VTI
1 Caida presión succión mm.c.a. ∆Pt 269,1

2 Caida presión impulsión mm.c.a. ∆P3 -
3 Caida presión total mm.c.a. ∆P 269,1 ∆P = ∆P1 + ∆P2 + ∆P3 P  Q
Pv 
4 Flujo Qa
V
3
m /seg 19,95
5 Rendimiento hidraulico VTI % nv 80,0
6 Rendimiento mecánico transmisión % nt 90,0
7 Rendimiento motor eléctrico % nme 90,0 P
Pme 
T  me
8 Potencia VTI kW Pv 66,732
9 Potencia motor VTI kW Pme 82,385

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MEMORIA DE CÁLCULO

SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N° 5

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

CODELCO DIVISIÓN CHUQUICAMATA

SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N° 5

B 21/06/18 APROBACIÓN CLIENTE NM JM/RS CD JF PA

N° Proyecto DCh: REV.

SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001

1.0 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4

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Codelco División Chuquicamata (DCh), por medio de su Gerencia de Proyectos, se

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Para la generación de este documento se utilizaron las siguientes referencias:

N° Ref. Documento N° Descripción

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 Definición de caudal, composición, temperatura, presiones entrada/salida y

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SISTEMA PROVISORIO LIMPIEZA DE GASES SECADOR N17FP11-ID-AFW-5900-ES-MDC-001

El alcance de esta memoria de cálculo cubre el sistema provisorio que conectará la

5.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA PROVISORIO

5.1 Descripción General

Durante la construcción del nuevo Secador a Vapor de Concentrado, con su

5.2 Disposición de las Instalaciones y Trazado del Ducto

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6.0 BASES DE CALCULO

El sistema provisorio de gases está constituido por los siguientes equipos:

 Tren existente de gases provenientes del Secador N° 5, Precipitador

 Nuevo ducto provisorio, by-pass de gases desde la conexión de descarga del

 Nuevo Filtro de Mangas de limpieza de gases del Secador N° 6 (Kumera), VTI’s

6.1 Caracterización de Gases del Secador N° 5

Tabla 6-1: Caracterización Gases del Secador N° 5

Parámetros Unidad Descarga Filtro a VTI Observaciones

Temperatura ºC 113 Mediciones Isocinéticas

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La caracterización de los gases en la condición transitoria corresponde a la indicada en

Tabla 6-2: Tren de Gases del Secador N° 6 (Kumera)

Parámetros Unidad Valores Filtro y VTI

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6.3 Ducto Provisorio de Gases

7.0 METODOLOGÍA DE CÁLCULO

7.1 Criterios y Características Funcionales

La definición de los nodos y singularidades para el sistema provisorio de manejo de

Figura 7-1: Modelo Simplificado. Gases de Secado.

Para el desarrollo de los cálculos, se considera lo siguiente:

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- La pérdida de carga en las conexiones Cx1 a Cx4 se estima como longitud

- La pérdida de carga en codos se calcula como