UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL
Taller de Procesos Metalmecánicos
Unidad 2 – Taller 1

NOMBRE: JHONATAN ARLEY LEON FUENTES CÓDIGO: 25461348

NOMBRE: ANDREY ZULUAGA SUAREZ CÓDIGO: 25461515
NOMBRE: ANA MARÍA SAAVEDRA VILLAMIL CÓDIGO: 1010242042
NOMBRE: MARIANA LÓPEZ PÉREZ CÓDIGO: 1116807535

OBJETIVO:

Realizar el análisis de planos técnicos de objetos.

ACTIVIDADES

1. Imprimir el plano anexo y realizar el trazo matricial

2. Evaluar las diferentes características y especificaciones, en lo relacionado con materiales de
suministro, dimensiones, tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas (de posición, de
precisión) y textura superficial.
3. Con base en la evaluación anterior, en el evento de encontrar durante el análisis de plano,
fallas en la información consignada, realizar las respectivas notas de cambio de ingeniería.
(Formato).
4. Determinar si para la pieza mostrada, existen dimensiones críticas.
5. Realizar la evaluación de materiales y formas de suministro de partes semielaboradas.

BIBLIOGRAFÍA
- CURTIS, MARK. Planeación de Procesos. Editorial McGraw-Hill
- SCALLAN, PETER. Process Planning. The design/manufacturing interface. Elsevier Science and Technology Books.
2002

(Tomado de
https://i.pinimg.com/originals/f3/0a/33/f30a3387be06fab04d9dd01f4ac72409.jpg)
 SOLUCIÓN

1. Impresión el plano anexo y realizar el trazo matricial.

2. Evaluar las diferentes características y especificaciones, en lo relacionado con
materiales de suministro, dimensiones, tolerancias dimensionales, tolerancias
geométricas (de posición, de precisión) y textura superficial.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES:

VISTAS ESPECIFICACIÓN
Vista 1 plano general de la pieza final
Vista 2 vista superior de la pieza
Vista 3 vista lateral de la pieza
Vista 4 vista de corte transversal del cilindro principal
Vista 5 vista frontal del cilindro de diámetro 60 mm
Vista 6 detalle a escala de la parte a de la vista 3

MATERIALES DE SUMINISTRO:

Vista 1:
Se puede observar el plano general de la pieza final en su conjunto.

Vista 2:
Desde G-8 a G-5.5 se observa el ancho de la pieza de 150 mm sujetado con 4 tornillos, cada
uno de 12 mm de diámetro. La pieza rectangular de 150 x 90 mm presenta un redondeo en
las piezas de 16 mm (chaflanes). La distancia lateral entre tornillos y su respectiva ubicación,
donde la dimensión del rectángulo es 90 mm, es de 50N8, entre esta dimensión se observa
la vista superior del ancho del soporte triangular de 8 ms. Aunque se observa la vista superior
del cilindro más grande no se observan sus dimensiones ni la máxima tolerancia de coaxilidad,
las especificaciones de dimensiones de la circunferencia menor del cilindro más grande,
desbaste, se encuentran en otra vista.
A un costado del cilindro mayor se encuentra un cilindro mediano con 110f7 de largo, este
tubo es hueco, con dos diámetros, el espesor entre los dos es de 30 mm, no se encuentra en
el plano una tolerancia de coaxialidad, ni tampoco la medida de la profundidad del diámetro
menor del tubo. En el costado del cilindro mediano se ubica el cilindro más pequeño, su eje
coincide con el eje del cilindro mediano y mayor.
*N8 y f7 es un ajuste con respecto a una tabla.
Vista 3:
En las casillas C7 se puede observar el diámetro del cilindro más pequeño de la pieza general
(30 mm). La pieza inferior (base rectangular) denotada por A en las casillas entre C-B6
presenta un tolerancia máxima de 0,03 de planicie y tiene un ancho de 16mm. En la posición
C-B8 en la parte inferior se presenta la profundidad de cada perforación realizada al cilindro
medio de 22mm. En las casillas D6-7 se nota que la superficie exterior del cilindro presenta
paralelismo con respecto a la superficie A con una tolerancia máxima de 0,05mm. En estas
mismas casillas se presenta el diámetro de la ranura del cilindro más grande con un valor de
84mm. En la casilla B8 en la parte superior se presenta la inclinación de la pieza de soporte
triangular con un valor de 3,2 ms. En B5 en la parte superior puede observar un ángulo de 51°
con respecto a la base, en esta misma casilla pero en la parte inferior derecha se presenta
una inclinación de 0,8 con respecto a la base. De B5 a B8 se presenta la longitud desde el
inicio de la base hasta el final con un valor de 180mm.

Vista 4:
El corte transversal del cilindro mayor, permite observar el interior de los tres cilindros el
grande, el mediano y el pequeño. Se observa que de la superficie al eje de los 3 hay una altura
nominal de 50 mm con tolerancia inferior de 0,1 es decir que la altura mínima es de 49,9 mm;
se puede observar que la base del cilindro más grande es hueca, si las dos partes huecas de
la base, fueran macizas, se observaría 2 partes circulares la parte que tiene contacto con el
suelo de un diámetro de 50 mm, y la que no de M30 tolerancia general sin dimensiones de
diámetro con un ancho obtenido por especificaciones de enlace del ancho de la parte circular
superior de 9 ms.
La rugosidad máxima de la superficie interna del cilindro más grande es de 1,6. La parte más
ancha del cilindro mayor tiene un diámetro de 80 mm, más arriba se encuentra una ranura
con un diámetro del cilindro menor de 78 mm, a 20 mm de distancia hacia la vista superior se
encuentra con una inclinación de 45° a cada lado, la superficie del cilindro mayor, con una
distancia del suelo de 111 medida nominal con tolerancia superior de +0,5 y tolerancia menor
de -0,3, es decir que la longitud mayor de 111,5 y menor es de 110,7. La distancia del centro
del cilindro mayor a la superficie del cilindro menor es de 81 mm, medida nominal y una
tolerancia de 0,25 superior e inferior.

Vista 5:
En las casillas B a D con números 11- 9 se pueden observar las cuatro perforaciones
realizadas en una circunferencia de radio menor de 45mm en comparación con el grande que
es de 60mm de la vista frontal del cilindro medio en donde, se presenta un agujero en el
medio del cilindro con el valor del diámetro de 30mm, el cual presenta perpendicularidad con
respecto a la superficie B (la cual no está especificada en el plano) con una tolerancia mínima
de 0,1mm.

Vista 6:
En las casillas H a F en las posiciones 11, 9 se puede observar la vista de detalle a escala de
la parte A de la vista 3, donde se puede distinguir una perforación en el diámetro de la
superficie externa, con un Radio de 3mm, una profundidad definida de 6mm y un diámetro de
circunferencia de 3mm.

3. Con base en la evaluación anterior, en el evento de encontrar durante el análisis

de plano, fallas en la información consignada, realizar las respectivas notas de
cambio de ingeniería. (Formato).

ERRORES:

Al realizar la revisión del plano se encontraron las siguientes inconsistencias:

1. El diámetro exterior del eje no se encuentra especificado en el plano.

2. El diámetro inferior del eje ubicado al interior de la base no se encuentra
especificado en el plano.
3. El espesor del cilindro vertical no se encuentra especificado
4. No se especifican tolerancias requeridas para el cilindro vertical.
5. Medidas no especificadas de la profundidad del diámetro menor del tubo.
6. Los diámetros de las perforaciones en el cilindro horizontal son omitidas.
7. La superficie B no se encuentra especificado en el plano.

4. Determinar si para la pieza mostrada, existen dimensiones críticas.

Las dimensiones críticas que se presentan en las piezas según se puede observar en la
vista 1 son:

● La base presenta cuatro dimensiones críticas una por cada perforación realizada para
la ubicación de los tornillos, igualmente el cilindro medio y el cilindro pequeño solo
presenta una en su centro, debido a que se deben tener medadas precisas para que
estos logren encajar.
 ● La perforación que presenta el cilindro medio (mitad del cuerpo) donde se ensambla
el cilindro más pequeño de la pieza en general, ya que este requiere unas medidas
específicas para que se ajuste correctamente.

● El cilindro medio también presenta dimensión crítica ya que se tiene que ajustar a la
parte lateral del cilindro más grande.

● El eje presenta dimensiones críticas al tener que ensamblarse con un cilindro ubicado
horizontalmente en una de sus partes laterales mediante una apertura.

5. Realizar la evaluación de materiales y formas de suministro de partes

semielaboradas.

Tornillos

http://www.iter.es/wp-content/uploads/2018/03/Pliego-de-Prescripciones-Tecnicas-186.pdf

Tubos

https://www.commentfer.es/tubo-acero-redondo/1882-tubo-redondo-acero-di%C3%A1metro-
22-mm-3701102719193.html
 Placa

https://www.svcmscentral.com/SVsitefiles/lacampananew/contenido/doc/ab75ca_tabladepes
os%20.pdf