UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Departamento de Ingeniería Civil

Curso Tecnología del Concreto
Ejercicio Diseño Mezcla

Nombre: CARLOS ANDRES MORA CIFUENTES Cedula: 1.121.925.434

Para la resolución del siguiente problema, especifique claramente la procedencia de los resultados.

Se está construyendo un tanque circular anaeróbico para el tratamiento de aguas residuales en la ciudad de
Santa Marta. El tanque tiene las siguientes dimensiones: 12 metros de diámetro, 4 metros de altura y 30
centímetros de espesor. El tanque estará enterrado en la arena. Los muros del tanque están reforzados con
acero estructural sismoresistente acorde a lo especificado por los ingenieros calculistas y ha sido debidamente
aprobado por la firma encargada de la interventoría, de la siguiente manera: dos mallas de refuerzo de acero
corrugado de ¾ de pulgada a ambos lados del muro y la losa (placa) del tanque esta reforzada con dos mallas de
refuerzo de ½” con abertura de 15 cm. En la mitad de la separación entre la formaleta y el refuerzo se ha
especificado interponer una malla de alambre de sección cuadrada (espesor del alambre de 0.8 mm) con
abertura de 2”, con el fin de reducir la tendencia al agrietamiento.

El tratamiento de aguas residuales consta de un sistema de conducción por tubería de pvc hasta el tanque
ubicado en las cercanías al mar. Una vez efectuado el tratamiento anaerobio de las aguas, se obtiene una
remoción del 80%, y se depositan las aguas directamente en el océano.

El diseño estructural exige una resistencia a la compresión a los 28 días de 280 Kg/cm 2 (4.000 psi). No hay
registros de pruebas de resistencia.

DATOS DE LOS MATERIALES

Agregado Grueso 1 CA-7:
Masa Unitaria Compacta: 1560
kg/m3
Masa Unitaria Suelta: 1540 kg/m3
Densidad Aparente: 2470 kg/m3
Absorción: 2.1%
Humedad Natural: 1.05%
Textura lisa, forma redondeada
Agregado Grueso 2 CA-16:
Masa Unitaria Compacta: 1730
kg/m3
Masa Unitaria Suelta: 1520 kg/m3
Densidad Aparente: 2760 kg/m3
Absorción: 2.1%
Humedad Natural: 2.9%
Textura lisa, forma redondeada
De la arena:
Masa Unitaria suelta: 1460 kg/m3
Masa Unitaria compacta: 1590
kg/m3
Densidad Aparente: 2540 kg/m3
Absorción = 1.89%
Humedad natural = 3.0%
Origen aluvial: textura lisa y forma
redondeada

La combinación granulométrica de los agregados triturados deberá calcularse con las granulometrías
suministradas por el profesor en el documento pdf adjunto.

El cemento tiene una densidad de 3.1 g/cm3 (3100 kg/m3).

Preguntas:
Diseñar un concreto para que cumpla con los requerimientos de resistencia y de durabilidad exigidos para el tipo
de obra a construir.

Si es el caso proponga procedimientos para que este concreto cumpla con los requerimientos antes
mencionados.

1. Cuál es el asentamiento más apropiado?

2. Cuál es el tamaño máximo del agregado que se requiere para la estructura?
3. Cuál será la cantidad de aire atrapado y cual la de aire a incluir para las condiciones especificadas?
4. Cuál es el requerimiento de agua de mezclado?
5. Cuál es la resistencia de diseño de la mezcla?
6. Determine la relación agua/cemento más apropiada
7. Cual tipo de cemento o material cementante sería el más apropiado?, Por qué?
8. Cuál es el contenido de cemento?
9. Utilizaría aditivos?, Cuáles?
10. Usaría adiciones? Cuales?
11. Calcule las proporciones en peso de los agregados grueso y fino
12. Calcule el peso de los agregados efectuando la corrección por humedad
13. Calcule el contenido de agua de mezclado corregida

Al hacer los análisis especifique todos los procesos necesarios (No se acepta la aparición repentina de
resultados). El orden hace parte de la calificación.

NOTA: Cada una de las respuestas debe estar sustentada con base en los criterios de diseño y en la
literatura técnica pertinente, la cual debe ser citada en la memoria de cálculo, incluyendo los gráficos
que sean necesarios, presentada, como el resto del examen en forma legible y ordenada. Las
respuestas que no correspondan con el procedimiento y las que no presenten sustentación
apropiada no tendrán valor alguno, así la respuesta pudiera estar dentro del orden correcto.
 DESARROLLO DEL TALLER
Nombre: CARLOS ANDRES MORA CIFUENTES Cedula: 1.121.925.434
1. ¿Cuál es el asentamiento más apropiado?

Para la construcción del tanque elegimos 4” (101,6mm) de asentamiento de acuerdo a la

recomendación encontrada en el libro Tecnología del concreto y del mortero de Diego Sánchez
de Guzmán en el capítulo 11,Tabla 11.3 Asentamientos recomendados para diversos tipos de
construcción y sistemas de colocación y compactación (11.20), donde tendremos un concreto
de consistencia húmeda, para construcciones con elementos estructurales esbeltos, sistema de
colocación bombeo y secciones bastantes reforzadas sin vibración.

Asentamiento 4"
2. ¿Cuál es el tamaño máximo del agregado que se requiere para la estructura?

“El tamaño máximo del agregado se seleccionara e acuerdo con la estrechez de los espacios
por los que debe desplazarse el concreto durante su colocación, de modo que el agregado
grueso no sufra obstrucciones y pueda distribuirse uniformemente en todas las direcciones.”
(Tecnología del concreto y del mortero de Diego Sánchez de Guzmán, Capitulo 11 Diseño de
mezclas de concreto pág. 229 párrafo 4.)

Para dar cumplimiento a lo mencionado anteriormente la NSR-10 recomienda elegir el menor

valor entre las siguientes dimensiones como tamaño máximo nominal.

1
a) de la separación mínima entre lados de la cimbra. “espesor de 30 cm”
5

1
∗ (30 𝑐𝑚) = 6 cm ≈ 2”
5

3
b) del espaciamiento libre mínimo entre varillas o alambres individuales, torones o ductos de
4
refuerzos, lotes de varillas, o entre el acero y la formaleta.

-Separación Varilla-Varilla.

Malla de refuerzo de acero corrugado de 3/4” para muros. = 15 cm

Malla de refuerzo de acero corrugado de 1/2” para placa. =15 cm

Malla de alambre para muros. =2” = 5,08 cm

- Separación lotes de varillas

Muros = 11 cm
Placa = 12 cm

- Separación entre acero-formaleta.

De acuerdo a la NSR-10 Titulo C encontramos el recubrimiento mínimo del concreto en
mm que deben los elementos de acuerdo a distintos factores, según C.7.7.1 Concreto
construido en sitio (no preesforzado), tanto los muros como la placa del tanque al estar
expuestos permanentemente al suelo el recubrimiento debe ser de 75mm.
Muros / placa = 7,5cm

- Separación formaleta – malla de alambre =3,8 cm

 Seleccionamos el menor espaciamiento de todos los mostrados anteriormente= 5,08 cm

3
∗ (3,8 𝑐𝑚) = 2,85 cm ≈1”
4

De acuerdo con Faury quien propone que se debe tener en cuenta la forma de las partículas
ya que las angulosas suelen requerir mayores espacios para desplazarse que las de forma
redondeadas, por dicho motivo plantea las siguientes expresiones para limitar el tamaño
máximo.

Los datos de los materiales suministrados para los agregados nos muestran que los
agregados gruesos tienen forma redondeada.

D< 1.2 P
D= Tamaño máximo del agregado.
P= Radio medio de los espacios entre varillas de refuerzo.
De acuerdo a la figura 11.2 Radio medio de los espacios entre varillas (11.11) del libro
tecnología del concreto y del mortero de Diego Sánchez de Guzmán nos presenta los valores
a utilizar para obtener el valor P
 15∗15
𝑃= = 3,75𝑐𝑚
2(15+15)

Elegimos el menor espaciamiento para calcular D

𝐷 < 1.2 ∗ (3,75) 𝐷 < 4,5 𝐶𝑀 ≈ 𝐷 < 1 1/2"

De acuerdo a Faury y sus expresiones determinamos que el tamaño máximo de los agregados
es de 1 1/2" y según las recomendaciones de la NSR10 el tamaño máximo nominal de los
agregados es 1”

Tamaño Máximo Del

1 1/2"
Agregado
Tamaño Máximo
1"
Nominal Del Agregado

Comparando los resultados obtenidos con los mostrados en el libro tecnología del concreto y
del mortero de Diego Sánchez de Guzmán capítulo 11 Diseños de mezcla tabla 11.4 Tamaños
máximos de agregados según el tipo de construcción (11,6), el tamaño máximo del agregado
que elegimos se encuentra en el rango de tamaños presentados en la tabla 11.4 para dimensión
mínima de la sección (30 cm) y tipo de construcción
3. ¿Cuál será la cantidad de aire atrapado y cual la de aire a incluir para las condiciones
especificadas?

Según los comités 211 y 318 del ACI indican las cantidades aproximadas de aire atrapado que
pueden ser esperadas en concreto sin aire incluido, y los niveles recomendados de aire
intencionalmente incluido para diferentes tamaños máximos de agregados, para los diferentes
niveles de exposición tabla 11.5 que se muestran en el libro de tecnología del concreto y del
mortero en el capítulo 11.

Solo tendremos en cuenta el aire naturalmente atrapado en el concreto ya que no se le

adicionara aire intencionalmente incluido por lo tanto su valor es 0%.

De acuerdo a la tabla 11.5 el contenido de aire en porcentaje naturalmente atrapado y con

tamaño máximo nominal del agregado de 1” es del 1%

Aire atrapado
1.5%
naturalmente
Aire
intencionalmente 0%
incluido
4. ¿Cuál es el requerimiento de agua de mezclado?

En el libro tecnología del concreto y del mortero de Daniel Sánchez de Guzmán en el capítulo
11, se presentan 4 tablas que mediante a varias investigaciones presentan el requerimiento de
agua para mezclas de concreto donde varían si la mezcla de concreto tiene aire incluido o no,
o si las partículas de los agregados usados para la mezcla son lisas y redondeadas o angular y
rugosa.
Los datos de los materiales que usaremos para la mezcla son de textura lisa y forma
redondeada. Por tal motivo teniendo en cuenta el asentamiento de 4” y el tamaño máximo del
agregado 1 1/2” se determinara el requerimiento de agua de acuerdo a la tabla 11.6
Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños
máximos de agregado, con partículas de forma redondeada y textura lisa, en concreto sin aire
incluido.

Agua de
mezclado 164
para Kg/ m3
concreto

5. ¿Cuál es la resistencia de diseño de la mezcla?

De acuerdo con las condiciones de la NSR10 el concreto debe diseñarse y producirse para
asegurar una resistencia a la compresión promedio lo suficientemente alta para minimizar la
frecuencia de resultados de pruebas de la resistencia por debajo del valor de la resistencia a la
compresión especificada para el concreto, este es nuestro factor de seguridad con el cual
garantizamos que debido a factores externos durante el mezclado, transporte y colocación del
concreto no afecten drásticamente la mezcla y garantizar que la resistencia no será menor a la
especificada (4000 psi o 280 kg/cm2).
No se cuenta con registros de pruebas de resistencia, por tal motivo según la tabla C.5.3.2.2
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESION REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS
DISPOIBLES PARA ESTABLECER UNA DESVIACION ESTANDAR DE LA MUESTA.

En el libro de tecnología del concreto y del hormigón de Diego Sánchez de Guzmán se presenta
una adaptación de la anterior tabla en el capítulo 11 tabla 11.12 resistencia requerida de diseño
cuando no hay datos que permitan determinar la desviación estándar.

Con esta expresión podemos calcular nuestra resistencia de diseño para la mezcla.
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹′𝑐𝑟 = 𝐹 ′𝐶 + 85 = 280 + 85 = 365
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Resistencia 365
de diseño kg/cm2

6. Determine la relación agua/cemento más apropiada.

En el libro tecnología del concreto y del mortero de Daniel Sánchez de Guzmán se presenta el
resultado de una investigación realizada por la facultad de ingeniería de la Pontificia Universidad
javeriana donde se compararon diferentes cementos tipo I colombianos en concretos sin aire
incluido y con aire incluido, con distintas relaciones agua/cemento la cual arroja la resistencia
obtenida por el concreto a los 28 días. Cuando no dispongamos de información previa podeos
tomar los valores presentados en las tablas que aunque aproximados son relativamente
seguros.

Para nuestro concreto el cual es una mezcla sin aire incluido tomaremos los datos presentados
en el capítulo 11 tabla 11.13 Correspondencia entre la resistencia a la compresión a los 28 días
de edad y la relación agua cemento para los cementos colombianos, portland tipo I, en
concretos sin aire incluido.
Podemos apreciar que nuestra resistencia de diseño 365 kg/cm2 no se encuentra, debido a
esto realizaremos la extrapolación de los datos presentes en la misma para aproximar el valor
de la relación agua/cemento correspondiente para nuestra mezcla.

Para extrapolar los datos realizaremos los siguientes pasos

- Calcular la pendiente entre dos puntos presentes en la tabla
X1= 315 Y1=0,44 X2=350 Y2=0,40

𝑦1 − 𝑦2 0,44 − 0,40
𝑚= = = −0.00114
𝑥1 − 𝑥2 315 − 350
- Con la pendiente encontramos la ecuación general de la recta
Y=mX+b
Donde b es igual a
b=y-mX
b=0,44-(-0,00114*315)
b=0,8
Por lo tanto la ecuación de la recta seria
Y=mX+0,8
Remplazamos el valor en x por el de nuestra resistencia de diseño 365kg/cm2
Y= - 0,00114(365)+0,8
Y=0,38
Por lo tanto según la tabla 11.13 nuestra relación agua cemento por resistencia será de
0,38.
Para garantizar durabilidad en la información suministrada en clases encontramos
valores de relación agua cemento para concretos durables de acuerdo al tipo de
exposición CCCSR, nuestro tanque se encuentra en cercanías del mar utilizaremos la
relación agua cemento Para protección de concreto reforzado expuesto a agua salina,
agua de mar, o que puede ser salpicado por agua salina cuyo valor es de 0,40.

Adicionalmente la NSR10 nos presenta una tabla la cual muestra la relación agua
cemento máxima para concretos de acuerdo a la exposición, como nuestro tanque será
utilizado como parte del sistema de tratamiento de aguas residuales y por encontrarse
en cercanías al mar se presentan condiciones con contenidos de sulfatos y de cloruros
moderados. Por lo tanto la tabla C.4.3.1 REQUERIMIENTOS PARA EL COCRETO
SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICION DE LA NSR10 TITULO C nos dice que por
durabilidad la relación de agua cemento para concretos expuestos moderadamente a
cloruros C1 es de 0,5 y la relación agua cemento para concretos expuestos
moderadamente a sulfatos S1 es de 0,5.
Comparando las relaciones agua cemento elegimos la más baja relación la cual nos
garantiza que se cumplirá la resistencia y la durabilidad del concreto debido a los factores
externos.

Relación
0,38
A/C
7. ¿Cuál tipo de cemento o material cementante sería el más apropiado? ¿Por qué?

Para nuestra mezcla de concreto usaremos cemento tipo II, ya que este tipo de cemento
presenta un buen comportamiento en presencia de sulfatos y expuesto al suelo, como nuestro
tanque se encuentra en permanente contacto con el suelo y al encontrarse en cercanías del
mar puede presentar una cantidad considerable de sulfatos que podrían atacar el concreto por
estos motivos el cemento portland tipo II es el que satisface muy por encima las necesidades
de nuestra obra. Adicionalmente remplazaremos un 10% de cemento portland tipo II por ceniza
volante clase F ya que es una puzolana con contenido de sílice y al combinarse con el hidróxido
de calcio liberado por la hidratación del cemento portland produce C-S-H, además presenta
beneficios para el concreto tales como reducir el tamaño de los poros, reduce el consumo de
agua, baja la permeabilidad del concreto y aumenta la resistencia y durabilidad. Aumentando
nuestro factor de seguridad.

8. ¿Cuál es el contenido de cemento?

Conociendo la relación agua cemento y el requerimiento de agua de mezclado podemos

despejar el contenido de cemento para la mezcla.

𝐴 164 𝐾𝐺/𝑀 3
𝐶= = ≈ 432 𝐾𝐺/𝑀 3
𝐴/𝐶 0,38

Contenido 432
de cemento kg/m3

9. ¿Utilizaría aditivos?, ¿Cuáles?

Con el propósito de que nuestro concreto sea impermeable o de baja permeabilidad utilizaremos
el aditivo SikaWT-100 CO el cual es un aditivo en presentación liquida que reduce la
permeabilidad del concreto a través del bloqueo de la red de poros, es un aditivo libre de cloruro
el cual se adicionara en una proporción del 2% del contenido de cemento total para nuestra
mezcla de concreto.

10. ¿Usaría adiciones? ¿Cuales?

Para nuestra mezcla usaremos una adición del 10% de ceniza volante clase f el cual
reemplazara en esa proporción el contenido total de cemento para nuestra mezcla.
11. ¿Calcule las proporciones en peso de los agregados grueso y fino?
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO AGREGADO
ARENA
TAMIZ CALCAREO CA- CALCAREO
NATURAL
7 CA-16

1 1/2" 100,00 100,00 100,00

1" 100,00 100,00 100,00
3/4" 83,00 100,00 100,00
1/2" 20,00 100,00 100,00
3/8" 6,00 95,00 100,00
No. 4 1,00 41,00 97,00
No. 8 0,00 6,00 89,00
No. 16 0,00 2,00 81,00
No. 30 0,00 1,00 68,00
No. 50 0,00 1,00 26,00
No. 100 0,00 0,00 3,00

Contamos con 3 muestras de agregados para nuestra mezcla de concreto de las cuales dos
son agregados gruesos y una es agregado fino, para poder utilizar el método gráfico y la figura
11,5 procedimiento grafico para encontrar las proporciones en que deben mezclase los
agregados. Del libro tecnología del concreto y del mortero de Diego Sánchez de Guzmán.
Lo primero paso a realizar es combinar los dos agregados gruesos que tenemos y conocer su
granulometría ya que necesitamos él % pasa en cada tamiz de la combinación de estos dos
agregados. Para nuestra mezcla utilizaremos 60% del agregado grueso 1 y 40% del agregado
grueso 2.

AGREGADO
AGREGADO
CALCAREO COMBINACION=
TAMIZ CALCAREO
CA-16 (AG1*60%)+(AG2*40%)
CA-7 (AG1)
(AG2)
1 1/2" 100,00 100,00 100,00
1" 100,00 100,00 100,00
3/4" 83,00 100,00 89,80
1/2" 20,00 100,00 52,00
3/8" 6,00 95,00 41,60
No. 4 1,00 41,00 17,00
No. 8 0,00 6,00 2,40
No. 16 0,00 2,00 0,80
No. 30 0,00 1,00 0,40
No. 50 0,00 1,00 0,40
No. 100 0,00 0,00 0,00

Ya con la granulometría de la combinación de agregados gruesos y la granulometría del

agregado fino procedemos a graficar los datos por el método grafico para granulometría
combinada.

Para realizar la gráfica utilizamos la tabla 11.17 límites de gradación recomendados para
granulometrías continuas en porcentaje que pasa para distintos tamaños máximos agregado.
Del libro de tecnología del concreto y del mortero de Diego Sánchez de Guzmán. Donde
utilizamos os valores para un tamaño máximo de agregado de 1 1/2”.
De la gráfica podemos apreciar que la proporción de 66,67% de agregado grueso y 33,33 de
agregado fino combinación para concreto más manejable y una combinación de 69,87% de
agregado grueso y 30,13 de agregado fino que nos dará una mezcla menos trabajable por tal
motivo para nuestra mezcla de concreto usaremos 67% agregado grueso y 33% de agregado
fino.

Por tal motivo el porcentaje de agregados gruesos es el siguiente.

60% ES
AGREGADO 40,20%
% AGREGADO DEL GRUESO 1
67%
GRUESO CUAL EL 40% ES
AGREGADO 26,80%
GRUESO 2

Y el porcentaje de agregados finos es el siguiente.

% AGREGADO
33%
FINO
 En resumen la proporción total de agregados para nuestra mezcla de concreto es la siguiente.

AGREGADO AGREGADO
ARENA
CALCAREO CALCAREO
NATURAL
CA-7 CA-16

40,20% 26,80% 33%

En la siguiente grafica podemos comparar la granulometría de nuestros agregados con la

granulometría de la curva ideal y apreciamos que no nos encontramos tan lejos de la
granulometría ideal.

100
90
80
70
60

% PASA
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
ABERTURA TAMIZ

AGREGADOS PARA DISEÑO CURVA IDEAL

12. Calcule el peso de los agregados efectuando la corrección por humedad

 peso volumen peso
peso seco
ingrediente específico absoluto húmedo
(kg/m3)
(gr/cm3) (l/m3) (kg/m3)

cemento 432 3,1 139

agua 164 1 164

aire - - 15

grava 1 2,47

grava 2 2,76

arena 2,54

Σ 318

VOLUMEN DE AGREGADOS = 1000L- 139L-164L-15L= 682L

Utilizamos la regla de mezclas

1 % 𝑎𝑔1 %𝑎𝑔2 %𝑎𝑓
= + +
𝐺𝐴 𝐺𝑎𝑔1 𝐺𝑎𝑔2 𝐺𝑎𝑓

1 0,4020 0,2680 0,33

= + +
𝐺𝐴 2,47 2,76 2,54

1 1
= 0,38 𝐺𝐴 = 𝐺𝐴 = 2,57 𝑡𝑜𝑛/𝑚3
𝐺𝐴 0,38

Donde.

𝑊 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐺𝐴 = 𝑊 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝐺𝐴 ∗ 𝑉 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑉 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑡𝑜𝑛
𝑊 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 2,57 ∗ 0,682 𝑚3 = 1,753 𝑡𝑜𝑛 = 1753 𝑘𝑔
𝑚3

Conociendo las proporciones de los agregados gruesos y finos de nuestra mezcla concluimos
que.
𝑊 (𝑎𝑔1, 𝑎𝑔2, 𝑎𝑓) = 𝑊 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ %

𝑊 𝑎𝑔1 = 1753 ∗ 40,20% = 704,71 𝑘𝑔

𝑊 𝑎𝑔2 = 1753 ∗ 26,80% = 469,80 𝑘𝑔

𝑊 𝑎𝑓 = 1753 ∗ 33% = 578,49 𝑘𝑔

 peso volumen peso
peso seco
ingrediente específico absoluto húmedo
(kg/m3)
(gr/cm3) (l/m3) (kg/m3)
cemento 432 3,1 139
agua 164 1 164
aire - - 15
grava 1 704,71 2,47 285
grava 2 469,80 2,76 170
arena 578,49 2,54 228
Σ 1001

Como el material húmedo pesa más que el seco debemos tener en cuenta la humedad propia
de los agregados.

𝑊 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑎𝑔1, 𝑎𝑔2, 𝑎𝑓 ) = 𝑃𝑆 (1 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙)

𝑤 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑔1 = 704,71 ( 1 + 1,05%) = 712 𝑘𝑔

𝑤 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑔2 = 469,80 ( 1 + 2,9%) = 483 𝑘𝑔

𝑤 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑎𝑓 = 578,49 ( 1 + 3%) = 596 𝑘𝑔

peso volumen peso

peso seco
ingrediente específico absoluto húmedo
(kg/m3)
(gr/cm3) (l/m3) (kg/m3)
cemento 432 3,1 139 139
agua 164 1 164
aire - - 15 -
grava 1 704,71 2,47 285 712
grava 2 469,80 2,76 170 483
arena 578,49 2,54 228 596
Σ 1001 1930

13. Calcule el contenido de agua de mezclado corregida

Como los agregados contienen agua la cantidad total de agua para nuestra mezcla debe ser
corregida ya que es menor.

Agua Corregida = −𝑃𝑆 (𝑎𝑔1. 𝑎𝑔2. 𝑎𝑓) ∗ [ ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑎𝑔1, 𝑎𝑔2, 𝑎𝑓) −
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑎𝑔1, 𝑎𝑔2, 𝑎𝑓)]
 𝐴 𝑎𝑔1 = −704,71 ∗ (1,05 − 2,1%) = 7,4

𝐴 𝑎𝑔2 = −469,80 ∗ (2,9% − 2,1%) = −3,8

𝐴 𝑎𝑓 = −578,49 ∗ (3% − 1,89%) = −6,4

Agua corregida = Wa + Aag1+ Aag2+ Aaf

Agua corregida = 164 + 7,4 – 3,8 – 6,4

Agua corregida = 161,20

peso volumen peso
peso seco peso para
ingrediente específico absoluto húmedo
(kg/m3) 1000 l
(gr/cm3) (l/m3) (kg/m3)
cemento 432 3,1 139 139 13,9
agua 164 1 164 161,2 16,12
aire - - 15 - -
grava 1 704,71 2,47 285 712 71,2
grava 2 469,80 2,76 170 483 48,3
arena 578,49 2,54 228 596 59,6
Σ 1001 2091,2 209,12

Como nuestra mezcla cuenta con aditivo y con adición tenemos que tener en cuenta la
proporción con el peso de cemento, el aditivo se suma a la mezcla y la adición reemplaza el
porcentualmente la mezcla de cemento. Y descontar el aditivo al peso del agua de mezcla
corregido.

peso volumen peso

peso seco peso para
ingrediente específico absoluto húmedo
(kg/m3) 1000 l
(gr/cm3) (l/m3) (kg/m3)
cemento 389 3,1 125 125 12,5
agua 164 1 164 152,2 16,12
aire - - 15 - -
grava 1 704,71 2,47 285 712 71,2
grava 2 469,80 2,76 170 483 48,3
arena 578,49 2,54 228 596 59,6
Σ 987 2068,2 207,72

Adición (10%) 39 2 20 20 2
Aditivo (2%) 9 1,04 9 9 0,9
Σ 1016 2097,2 210,62