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MALFUNCIONES Y CORRECCIONES
Carrera:
Ingeniería Industrial
Materia:
Catedrático:
Integrantes:
Fecha de entrega:
Montero Santa cruz 16 de abril de 2019
INDICE
MALFUNCIONES Y CORRECCIONES ..................................................................................................... 1
ORIGEN DE LAS MALFUNCIONES ........................................................................................................ 1
CONTROL ............................................................................................................................................. 1
Reunión de datos (Fase 1): .................................................................................................................. 2
Comparación (Fase 2):......................................................................................................................... 2
Análisis (Fase 3): .................................................................................................................................. 2
Adopción de decisiones (Fase 4): ........................................................................................................ 2
Medidas correctivas (Fase 5): ............................................................................................................. 2
CONSIDERACIONES CLAVES ................................................................................................................ 3
Datos pertinentes:............................................................................................................................... 3
Oportunidad: ....................................................................................................................................... 3
Detección de errores ........................................................................................................................... 3
Enfoques para la localización de fallos............................................................................................ 3
Desarrollo de reacciones ..................................................................................................................... 4
Retroalimentación de la información (Feedback): .............................................................................. 4
CONTRO DE LA PRODUCCION Y MANTENIMIENTO ............................................................................ 4
ACTIVIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION ................................... 5
CAUSAS SUBYACENTES EN EL MALFUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL TIPO INDICADO ........... 5
MALFUNCIONES Y CORRECCIONES
En segundo lugar, cabe utilizar unos sistemas de control de índole formal y con
frecuencia altamente sofisticados para tratar de resolver las mal funciones que se
presentan internamente, mientras que la variedad de mal funciones potenciales
que tienen como origen causas externas es tan amplia que excluye cualquier
posibilidad de desarrollar procedimiento refinados de control para enfrentarse con
todas las eventualidades.
CONTROL
El control cabe definirlo de forma amplia como siendo el proceso encaminado a
medir, evaluar y ajustar el rendimiento del sistema al objeto de que se alcance los
objetivos de éste. Dentro de esta definición hemos aislado cinco fases de control:
Reunión de datos, comparación. Análisis, adopción de decisiones y medidas
correctivas.
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Reunión de datos (Fase 1): Su objetivo es determinar la posición relativa del
sistema y en ella la información reunida procede de datos de explotación, los
cuales cabe hallar en documentos escritos tales como informe, estados contables,
gráficos de control, y fichas de tiempos, o valiéndose de elementos mecánicos
tales como termostato, manómetro e indicadores, o partiendo de observaciones
llevadas a cabo por miembros del sistema, tales como trabajadores técnicos,
supervisores y personal de control de la producción.
Comparación (Fase 2): implica alcanzar una coincidencia entre los datos de
explotación y los niveles de rendimiento preestablecidos apoyándose en valores
de tiempo, objetivos de la empresa, manuales de funcionamiento de los medios de
producción, etc.
Análisis (Fase 3): Se ocupa de descubrir las causas de una mal función, cuyas
posibles razones deben hacerse públicas al objeto de que constituya una ayuda
cuando posteriormente se desarrolle algún método para localizar los defectos.
En cuanto a quien adopta la decisión tenemos que puede ser o bien una persona
individual o un componente de algún sistema físico que ha sido programado para
modificar la oposición relativa del sistema.
Vigilancia sucesiva (Aun cuando sin considerarlo como una fase especifica en el
control): Constituye elemento corriente en los sistemas de control de dirección de
la producción en los que las personas representan el factor dominante.
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CONSIDERACIONES CLAVES
Al desarrollar el proceso de control, es necesario reajustarse a ciertos factores, o
consideraciones claves, que surgen a lo largo de cada fase.
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b) Sustitución de señal: Una señal dada se introduce en un
subsistema o en un componente independiente del sistema y una etapa
individual es monitorizada para un output prescrito.
Creación de independencia: Comprobación de componentes
dependientes de modo independiente del sistema operacional.
Métodos de verificación de la resistencia: Este enfoque generalmente se
aplica para evitar mal funciones y consiste en sobrecargar o subcargar un
sistema para “eliminar” los componetes débiles.
Sustitución de bloques: Compuesto de componentes interrelacionado, por
otro bloque, o modulo nuevo permite descubrir y corregir fallo de un modo
simultaneo.
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de las instalaciones los que la mayor parte de las veces, se ven impladas en la
resolución de tales problemas.
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3. No tenemos nunca suficiente plazo: Indica otra cosa que un exceso de
trabajo en cursos.
4. Nunca parece que tengamos los artículos apropiados en fase de
fabricación: Esto es común en una empresa que fabrica montajes
complejos, donde las existencias de componente son respuestas haciendo
uso de puntos de abastecimiento en lugar de apoyarse en planificación que
se valgan de la última previsión de necesidades de montaje.
5. No disponemos de tiempo para ajustarnos a las rutinas del sistema de
control de la producción. Se producen demasiadas crisis: El personal de
control de la producción parece gozar más combatiendo el fuego que
previniéndose contra el.
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