Proceso de retiro y reparación de Modulo.

Limpieza y nivelación del terreno

Es fundamental para el posicionamiento de los equipos de izaje y soportes de la
estructura contar con una superficie limpia, firme y nivelada, por lo cual la primera etapa de
este trabajo consistirá en la preparación del terreno, esto se realizara como se detalla a
continuación:
 Cambio de neumático y retiro del módulo que está al lado del módulo dañado
 Limpieza y nivelación del terreno con mini cargador

Paso a paso de la tarea de izaje y posicionamiento de soportes:

Antecedentes de izaje con grúa y cargador frontal:

 Uso de grúa RT Terex 670 (60 ton de capacidad).

 Posicionamiento de grúa de frente a “cabeza” del módulo.
 Radio de trabajo <10 mts.
 Capacidad de la grúa (asociada al radio) = 16.150 kg.
 Uso de maniobras: 2 eslingas de 6 mts, tres capas (capacidad de cada una de 7.350 kg), un
grillete de 1,5 pulg (capacidad de 25 toneladas) factor de seguridad 5:1 para todas las
maniobras.
 Se considera el uso de protección a cantos vivos.
 Uso de dos vientos, uno por cada lado del módulo.
 Uso de cargador frontal WA 470 con horquillas

Paso a paso de la tarea.

1. Posicionamiento de la grúa.
2. Eslingamiento del módulo.
 Ilustración 1. Referencia a punto de instalación de maniobras.

3. Fijación de la cabeza del módulo sin levantarlo para evitar el volcamiento

4. Izaje del módulo en su parte posterior con la horquilla del cargador frontal para instalar
plancha metálica en el punto de contacto del módulo con el piso, la cual cumple dos
funciones: Nivelar el terreno y evitar una excesiva fuerza de torsión en la base cuando se
realice el giro del módulo
5. Izaje de la “cabeza del módulo” con desplazamiento de 1 mt hacia la derecha.

Mod posición inicial Grúa Terex 670

6. Posicionamiento de soportes para afianzar el modulo, para lo cual se empleará camión

pluma, que los pondrá en la posición inicial del módulo.

Grúa Terex 670

Soportes (2).

Camión Pluma o grúa

horquilla

gr
 Ilustración 2. Referencia de soportes de soportes.

Ilustración 3. Referencia de tamaño de la base estabilizadora de soportes.

7. Se hace descansar el modulo sobre los soportes que fueron previamente puestos por el
camión pluma o la grúa horquilla.

Mod posición inicial Grúa Terex 670

8. Se retira la grúa Terex, para que el personal mecánico haga su trabajo.

Mod posición inicial Soportes (2).

9. Se procede a hacer retiro de pernos y pasadores, con motivo de retirar la sub estructura
dañada utilizando un camión pluma.
 Ilustración 4. Estructura a ser retirada y reparada.

Ilustración 5. Referencia a 8 pernos (4 por lado) y a dos pasadores a retirar para liberar estructura dañada.

Proceso de retiro de pernos y pasadores.

 Empleo de herramientas manuales.
 Utilización de oxicorte solo si es necesario para calentar o cortar los pernos.
  En caso de que se encuentren imposibilitados de soltarse con temperatura y
torque, se procederá al corte y reposición de los mismos.

Proceso de reparación de estructura.

 Desmontaje de neumáticos y masas desde el eje dañado
 Restitución del eje, cambiándolo por uno nuevo (este trabajo se realizara en
maestranza externa).
 Reconstrucción de escuadra superior desgarrada.
 Se agregan dos escuadras horizontales con motivo de mejoramiento de capacidad
de resistencia estructural de la pieza.
 Restitución o reparación de llanta dañada.
 Cambio de neumático por uno de similares características.

Proceso de restitución de estructura en el módulo.

 Utilización de camión pluma para transportar y posicionar la estructura ya
reparada.
 Afianzamiento de la estructura reparada con el resto de la estructura del módulo
(pernos y pasadores nuevos).
 Izaje con grúa para levantar cabeza de modulo y posterior retiro de soportes
empleando un camión pluma o grúa horquilla, en un proceso inverso al realizado
para retirar la estructura al inicio de las operaciones.
 Levante de la parte posterior del módulo con horquilla de cargador frontal para
retirar la plancha del piso

Materiales a utilizar.

 Cañería de acero Norma ASTM 106 grado B Schedule 80 sin costuras de 5”

 Plancha laminada en caliente 12x1000x3000 mm
 Soldadura 7018 en 3/32 y de 1/8”

Control de Calidad.

 Trabajo realizado por Soldador calificado

 Método de verificación de soldaduras de tintas penetrantes