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2.2.3.

Adhesivos usados en la fabricación de tableros aglomerados


Un adhesivo es un material que se aplica en las superficies para unirlas permanentemente
mediante un proceso de unión adhesiva. Su función principal de un adhesivo es mantener
las partes unidas, transmitiendo la carga de un miembro al otro de manera uniforme
(Ednesajjad, 2008) otorgándole diversas propiedades tales como flexibilidad, dureza,
resistencias a la tracción, resistencia química, entre otros (Ebnesajjad, 2011).

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del mismo,
como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de la fuerza de unión
del adhesivo al sustrato o adhesión y a la fuerza interna del adhesivo o cohesión

Figura N° 2.

Fuerzas de unión en la junta adhesiva

Fuente:http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/46/Introduccion2.pdf?sequence=18&isAllowed
=y

En la industria de los tableros aglomerados se ha utilizado históricamente adhesivos a


partir de formaldehído tales como urea – formaldehido (UF), fenol – formaldehido (PF)
y melanina – formaldehido (MF). También se están introduciendo las de isocianato (MDI,
PMDI). Han sido utilizados principalmente por las propiedades químicas que poseen y
por incrementar las propiedades físico – mecánicas de los mismos (Domínguez Ortiz y
Londoño Zuluaga, 2014). En el caso de los materiales compuestos, el adhesivo es
considerado la matriz, anteriormente descrita.

A) Componentes de los adhesivos


Generalmente los adhesivos están conformados por dos o más componentes; un
enlazante, el cual contiene las moléculas activas que interactúan con las
superficies con la que estarán en contacto, un solvente o agente dispersante
(generalmente es agua) que permite humedecer las superficies, y por último un
agente entrecruzante, que reacciona con las moléculas del adhesivo y de la
superficie o sustrato, buscando que éstas se conecten (Cardona, 2013).
Los componentes básicos de los adhesivos reactivos son los que siguen:
 Producto base, casi siempre, una mezcla de monómeros, oligómeros y/o
polímeros.
 Aditivos: Colorantes, antioxidantes, iniciadores, plastificantes, agentes de
"tack" (untuosidad), sustancias fluorescentes, agentes de acoplamiento o
promotores de la adhesión y/o estabilizantes
 Espesantes
B) Mecanismos químicos
Ocurre en los adhesivos de polimerización durante la unión adhesiva.
 Polimerización por policondensación.
 Polimerización por poliadición.
 Fenómenos de postcurado o reticulación del adhesivo una vez curado.
C) Clasificación de los adhesivos
 Según Charles (2012). Los adhesivos pueden ser de diferente naturaleza:
poliméricos, cerámicos, entre otros. Los materiales poliméricos se pueden
clasificar a su vez en:
1. Sintéticos, tales como resinas termoplásticas, resinas termoestables y
compuestos elastómeros
2. Naturales, tales como proteínas de origen animal y vegetal (caseína,
sangre, soja), extractos lignocelulósicos, taninos, entre otros
 Según Quevedo (2015). Depende de las características de los polímeros que son
importantes en el proceso de los enlaces para el funcionamiento final del material
consolidado, los más conocidos son:
1. Auto-adhesivos, las fuerzas que trabajan contra una buena auto-adherencia
son la aspereza de la superficie y la carencia de movilidad de los componentes
de la madera.
2. Adhesivos epóxicos, son grandemente utilizados debido a su buena resistencia
ambiental y la capacidad de enlazar a una variedad amplia de superficies,
incluyendo la madera, plásticos, metales, cerámica, y concreto.
3. Adhesivos orgánicos, en su mayoría estos son generados a base de proteínas,
varias composiciones naturales que forman adhesivos son: Engrudos, colas de
proteínas, adhesivos de tanino y adhesivos de lignina (Quevedo, 2015)
 Según la norma europea EN 923: 1998. Se pueden distinguir dos grandes grupos:
1. Los adhesivos prepolimerizados, se caracterizan porque el adhesivo en estado
líquido, viscoso, gel, etc. se halla constituido por monómeros o cadenas
oligómeras
a) En fase líquida: Soluciones acuosas como los cementos, las colas o el
almidón, soluciones orgánicas como el caucho natural, emulsiones o
líquidas como los adhesivos en base a PVC, EVA.
b) En fase sólida: Adhesivos piezosensibles como los adhesivos de contacto
o las cintas adhesivas y adhesivos termofusibles o hot melts
2. Adhesivos reactivos
a) Que curan mediante poliadición como los cianoacrilatos, los anaeróbicos o
los acrílicos
b) Que curan mediante policondensación como las resinas y las siliconas

D) Síntesis de cola UF
Las colas UF se producen industrial y tradicionalmente por reacción de urea y
formaldehído en tres etapas: la primera, de adición, en medio ligeramente
alcalino; la segunda, de condensación, en medio ácido y la tercera de adición de
urea y neutralización. Además de lo anterior, el procesado de las colas en la
fabricación de los tableros aglomerados, requiere una etapa final consistente en el
curado de las mismas.
1. Reacción de adición entre la urea y el formaldehído. La primera etapa de la
síntesis de la resina o hidroximetilación, consiste en la condensación alcalina entre
la molécula de urea y el formaldehído, generando las distintas especies
hidroximetilurea: monohidroximetilurea (MU), 1,3- dihidroximetilurea (1,3-
DMU), 1,1-dihidroximetilurea (1,1-DMU) y trihidroximetilurea (TMU).
El propósito ideal en esta etapa sería la obtención de 1,3-dihidroximetilurea. La
complejidad de la reacción hace que se generen otras especies como la
hidroximetilurea trisustituida, que genera moléculas resinosas muy complejas de
elevado peso molecular, lo que limita la solubilidad de la resina en agua.
Figura N°
Reacción de hidroximetilación

Fuente: Estévez (2012)

2. Reacción de condensación ácida, ocurre entre las especies hidroximetilurea que


origina prepolímeros, mediante la formación de los enlaces aminometileno,
además de los enlaces tipo éter. Éste se puede considerar como el paso crítico del
proceso, por lo que hay que procurar favorecer la formación de los enlaces
aminometileno con respecto al éter, además de controlar el grado de
condensación, porque a mayor grado de condensación mayor formación de
moléculas de resina de alto peso molecular.

Figura N°

Reacción de la formación de enlaces aminometileno y étermetileno.

Fuente: Estévez (2012)


3. Segunda adición de urea. Tras la condensación que se produce en la segunda
etapa, se realiza la segunda adición de la urea. Dicha adición se realiza para
disminuir la relación molar formaldehído-urea (F/U), y obtener la resina. La
reacción se lleva a cabo en condiciones de pH neutro a ligeramente alcalino y
temperaturas moderadas. La urea reacciona con el formaldehído libre, para formar
nuevamente especies hidroximetilurea y con los grupos hidroximetilo de las
cadenas poliméricas. Además, se lleva a cabo el fenómeno de la
transhidroximetilación, es decir, la migración de los grupos hidroximetilo de las
cadenas poliméricas. La condensación entre los grupos amida de la urea y los
grupos hidroximetilo se muestra en la siguiente figura:
Figura N°
Condensación entre los grupos amida y grupos hidroximetilo

Fuente: Estévez (2012)

4. Curado. Por último, se procede al curado final de la resina, que se puede describir
como la continuación de la reacción de condensación. La condición ácida para
este procedimiento se puede alcanzar por la adición de un endurecedor latente
como sulfato de amonio, adición directa de ácidos o compuestos ácidos disociados
en agua, etc.