PATOLOGÍAS DE LA CONSTRUCCION - CAUSAS

REPARACIÓN

Es un conjunto de actuaciones (demoliciones, saneamientos y aplicación de nuevos materiales)

destinadas a recuperar el estado constructivo y devolver a la unidad lesionada su funcionalidad
arquitectónica y estructural.

RESTAURACIÓN

Es cuando la reparación se centra en un elemento u objeto decorativo.

La restauración tiene gran dificultad para resultar coherente con el valor de edificio desde el
aspecto arquitectónico, histórico y artístico, que permita la transmisión de su valor a la
posteridad.

MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades que tienes como fin conservar las propiedades de los elementos
componentes de la estructura.

El mantenimiento se ciñe principalmente a proteger a la estructura de acciones no previstas

sobre la edificación, cambios de uso y sobrecargas en los forjados, así como de los agentes
químicos y de la humedad (cubierta, voladizos, plantas bajas por capilaridad) que provocan la
corrosión de las armaduras.

PREVENCIÓN

El estudio de los procesos patológicos y causas nos permiten establecer un conjunto de

medidas preventivas para evitar la aparición de nuevos procesos.

La prevención habrá de considerar sobre todo la eliminación de las causas indirectas, que
afectan a la fase previa del proyecto, ejecución así como al mantenimiento.

PATOLOGÍA PREVENTIVA

Consiste en determinar la funcionalidad constructiva de los elementos y unidades que

componen un edificio, su durabilidad e integridad.

Implica medidas de diseño contructivo, de selección de material, mantenimiento y uso.

LESIONES

Manifestación de un problema constructivo.

Síntoma final del proceso patológico.

Para reparar las lesiones se debe separar la lesión primaria (la que surge en primer lugar) de la
lesión secundaria (nacen a consecuencia de la primaria)

Tipología del proceso patológico

 Lesiones Físicas

El proceso patológico se produce a causa de fenómenos físicos como heladas,

condensaciones, etc.
  Lesiones Mecánicas

Lesión en la que predomina un factor mecánico que provoca movimientos, desgastes,

aberturas o separaciones de materiales o elementos constructivos.

 Lesiones Químicas

Lesiones que se producen a partir de un proceso patológico de carácter químico.

El origen de las lesiones químicas suelen ser la presencia de sales, ácidos o álcalis que
reaccionan provocando descomposiciones que afecta a la integridad del material y
reducen su durabilidad.

LESIONES FÍSICAS

 Humedad
Se produce cuando hay presencia de agua en un porcentaje mayor al considerado
como normal en un material.
Puede producir alteraciones físicas de dicho material.

Tipos de humedad:

Humedad de obra: Generada durante el proceso constructivo.

Humedad capilar: Agua del suelo que asciende por los elementos verticales.
Humedad de filtración: Procede del exterior y penetra al interior de la
edificación.
Humedad accidental: Producida por rotura de líneas de conducción y cañerías.
Humedad de condensación: Producida por la condensación del vapor de agua
desde los ambientes con mayor presión de vapor hacia los de más baja.

Ejemplo: Deterioro muy avanzado de una fachada atacada por múltiples humedades.

 Erosión
Es la pérdida o transformación superficial de un material y puede ser total o parcial.
Erosión atmosférica (Meteorización): Producida por agentes atmosféricos.

 Suciedad
Depósito de partículas en suspensión sobre la superficie. En algunos casos puede
penetrar en los poros de la superficie.
 Ensuciamiento por depósito. Producidas por la simple acción de la gravedad
sobre las partículas en suspensión.
Ensuciamiento por lavado diferencial. Producida por partículas que penetran
en el poro del material por acción del agua.

LESIONES MECÁNICAS

 Deformaciones
Cualquier variación en la forma del material, producidos en elementos estructurales o
no estructurales, producidos como consecuencias de esfuerzos mecánicos.

Ejemplos: Flechas, pandeos, desplomes, alabeos.

 Grietas
Aberturas longitudinales que afectan a todo el espesor de un elemento estructural o
no estructural.

 Fisuras
Aberturas longitudinales que afectan a la superficie o al acabado un elemento
estructural.

Fisura por reflejo del soporte: Es la fisura que se produce cuando se da una
discontinuidad constructiva.
Fisura inherente al acabado: En este caso la fisura se produce por
movimientos de dilatación-contracción, tarrajeos.

 Desprendimiento
Es la separación en una material de acabado y el soporte al que está aplicado por falta
de adherencia entre ambos.

 Erosiones Mecánicas
Son las pérdidas de material superficial debidas a esfuerzos mecánicos como golpes o
rozaduras.
Normalmente se producen en pavimentos y puede ser producida también por la
erosión sucesiva de las partículas que transporta el viento.

LESIONES QUÍMICAS

 Eflorescencias
Proceso patológico que tienes como causa inicial la aparición de humedad que arrastra
las sales solubles al exterior, luego el agua se evapora y las sales se cristalizan.

 Oxidaciones y Corrosiones
Conjunto de transformaciones moleculares que tienen como consecuencia la pérdida
de material en la superficie de metales como el hierro y el acero.
Oxidación: Transformación de los metales en óxido al entrar en contacto con
el oxígeno.
Corrosión: Pérdida progresiva de partículas de la superficie del metal.
 Este proceso se debe a la acción en una pila electroquímica en la cual el metal
actuará como ánodo (-) y perderá electrodos a favor del cátodo (+)

 Organismos
Los organismos animales o vegetales pueden llegar a afectar la superficie de los
materiales. Su proceso patológico es químico, pues los organismos segregan sustancias
que alteran la estructura química del material donde se alojan afectando también su
estructura física.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

 Congelamiento y deshielo.
 Ambiente químicamente agresivo
 Abrasión
 Corrosión de metales en el concreto
 Reacciones químicas en los agregados.

Causas:

Causas Mecánicas: Impacto, abrasión, erosión, cavitación.

Causas Químicas: Rx Alcali-Agregado, Rx Alacali-Carbonato.
Causas Externas: Ion cloro, ion sulfato, dióxido de carbono.
Causas Físicas: Altas temperaturas, gradiente térmica, congelamiento-
deshielo.

Origen del Agrietamiento

Fisuramiento por asiento plástico

Fenómeno producido por la exudación del concreto (ascenso del agua hacia la superficie,
sufriendo una sedimentación de los sedimentos.
El asiento plástico genera fisuras amplias y poco profundas de escasa trascendencia
estructural.

Fisuración por retracción plástica

La fisuración por retracción plástica ocurre cuando está sujeto a una pérdida de humedad muy
rápida provocada por una combinación de factores que incluyen las temperaturas del aire y el
hormigón, la humedad relativa y la velocidad del viento en la superficie del hormigón.

Estos factores pueden combinarse de manera de provocar niveles altos de evaporación

superficial tanto en clima caluroso como en clima frío.

Genera fisuras amplias y poca profundas (<30 mm con frecuencia) y pueden ser cerradas
fratasando la superficie del concreto.

- TERAPIA
 Como la fisuración por retracción plástica se debe a un cambio diferencial de
volumen del hormigón, las medidas de control para ser exitosas, requieren
reducir el cambio diferencial de volumen entre la superficie y otras partes del
hormigón.
 Para impedir la rápida pérdida de humedad provocada por el tiempo caluroso
y los vientos secos se pueden adoptar varias medidas.
 Usar boquillas de niebla para saturar el aire en contacto con las superficies, y
el uso de láminas plásticas para cubrir las superficies entre operaciones de
acabado.
 También resultan útiles los rompevientos que reducen la velocidad del viento y
los parasoles que reducen la temperatura superficial.

Contracción térmica inicial

Esta producida por el calor de hidratación derivado de la reacción de hidratación del cemento.

En condiciones normales, el elemento de concreto no disipa calor a suficiente velocidad y

alcanza temperaturas más altas que el ambiente.

 COACCION INTERNA
La zona próxima a la superficie se enfría más rápidamente que la zona interior del
núcleo, esto provoca un estado de retracción en la zona interior del núcleo. La
resultante de ambos conjuntos tensionales es nula, al estar estos en equilibrio puesto
que no hay acción ni reacciones exteriores.

- TERAPIA
 Reducir la velocidad de enfriamiento superficial a través de moldes adecuados.
 Empleando contenidos no excesivamente altos de cemento.
 Empleando elementos de bajo calor de hidratación y áridos de bajo coeficiente
de dilatación.
 Disponiendo armaduras superficiales que controlen el reparto y ancho de las
fisuras.
 Curando adecuadamente.
 COACCION EXTERNA
Es la creada por el hormigón recién vertido por el previamente existente o por el
terreno.

- TERAPIA
 Disponiendo juntas de contracción adecuadas.
 Disponiendo armaduras para repartir las fisuras y controlar su ancho.
 Reduciendo el tiempo entre el vaciado del concreto de parte superpuestas.

 RETRACCION HIDRAULICA
Disminución de volumen que experimenta el hormigón endurecido, cuando esta
expuesto al aire con humedad no saturada. Es debido simultáneamente a reacciones
químicas y a la reducción de humedad. La retracción hidráulica crece con la relación
agua / cemento y con la sequedad ambiental.

- CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Por debajo de los 5°C el concreto comienza a presentar problemas por el retardo
excesivo en el fraguado y pobre desarrollo de resistencia.
Por debajo de los 0°C se congela el agua de amasado; esto promueve la formación
de cristales de hielo que se expanden y pueden conducir a la destrucción del
elemento estructural.

En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos

en el concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la consiguiente
desintegración, tanto en a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de
manera independiente, así como la interacción de ambos por lo que su evaluación
debe abordar cada uno de estos aspectos.

- TERAPIA
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una
estructura adicional de vacíos no interconectados, que permiten asimilar
los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las
tensiones;
Al aumentar la porosidad de la pasta, causa reducción en las resistencias
mecánicas del concreto, pero el incremento de la trabajabilidad permite
disminuir los contenidos de agua y agragado fino de la mezcla, reduciendo
así la pérdida de resistencia.

Pequeñas esferas de 0.2 mm actúan como “rodamientos” y favorecen la

plasticidad de la mezcla; permite completar la fracción fina en la
granulometría del hormigón, reduce la exudación y permeabilidad, a
interrumpir los conductos capilares, impide la formación de bolsas de agua
bajo agregados planos y del acero de refuerzo e incrementa la resistencia a
los ciclos de congelamiento y deshielo.

 CURADO
 Para que el concreto tenga un desarrollo normal de resistencia en el
tiempo, debe curarse, como referencia, a una temperatura de por lo
menos 13°C para un elemento de 30 cm. De espesor y 5°C para espesores
del orden de 1.80 m.; por lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que
pierdan calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya
desarrollado al menos 35 Kg/cm2.
En conclusión el uso de aditivos incorporadores de aire debe ir
complementado con un buen curado que asegure el desarrollo de la
resistencia.

 DISEÑO DE MEZCLAS
Los diseños de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor
permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relación agua/
cemento a mínimo, compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI
recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

 PRACTICAS CONSTUCTIVAS RECOMENDABLES A MEDIDA QUE BAJAN LAS

TEMPERATURAS

a) Controlar sistemáticamente la temperatura ambiente y de los

materiales.
o Verificar que los agregados no contengan escarcha o nieve
ni estén congelados.
o Verificar que los encofrados o la subrasante donde se va a
vaciar el concreto no contengan escarcha o nieve ni estén
congelados.
o Evitar el cemento de bajo calor de hidratación.
o Evitar el exceso de agua de amansado en la mezcla.
o Es aconsejable el uso de aditivo anticongelante o
acelerante de endurecimiento.
o Cubrir con láminas de polietileno o materiales similares las
superficies horizontales expuestas a la intemperie.
o No tener en cuenta para el tiempo de desencofrado los
días en que la temperatura promedio fue inferior a 5°C.

b) Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 5°C y 0°C, sin

tendencia a disminuir.
o utilizar aditivo anticongelante o acelerante de
endurecimiento.
o Usar aditivo reductor de agua e incorporador de aire.
o Tapar los agregados o almacenarlos bajo techo e inclusive
calentarlos si la situación lo requiere.
o Proteger las superficies expuestas del hormigón fresco
contra el frio y la desecación, tapándolas con laminas de
polietileno, lonas, etc.
 o Usar encofrados de madera gruesa o isotérmicos dobles.
No usar encofrados metálicos salvo que se disponga un
sistema de calentamiento de los mismos.

c) Cuando la temperatura ambiente está por debajo de los -5°C

deben tomarse todas las precauciones indicadas y además deben
poder mantenerse las estructuras artificialmente tibias mediante
el uso de elementos calefactores durante el tiempo que sea
indispensable.

d) Por debajo de -10°C no es conveniente vaciar el concreto, salvo

que se trate de concreto masivo.

 ABRASION
En la mayoría de los casos, el desgaste por abrasión no ocasiona problemas
estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las
condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo
de la durabilidad (agresión química, corrosión, etc.), siendo este último más evidente
en el caso de las estructuras hidráulicas.

- RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASION

 Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en

compresión mínima de 280 Kg/cm2 para garantizar una durabilidad
permanente respecto a la abrasión.
 Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudación de la
mezcla, la capa superficial se vuelve débil al concentrarse el agua exudada,
incrementándose localmente la relación agua/ cemento. Por ello el
acabado debe ejecutarse alrededor de las 2 horas luego de la colocación
del concreto y habiéndose eliminado el agua superficial.
 Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre
la superficie húmeda con objeto de “secarla” y terminar antes con el
acabado, lo cual constituye una práctica negativa si aún continua la
exudación, pues la partícula de cemento actúa como una barrera
impermeable reteniendo el agua y favoreciendo que disminuye localmente
la relación agua/ cemento
 Otra precaución importantísima está constituida por la técnica de curado,
las técnicas convencionales como son el riego continuo y las “arroceras”
son alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con continuidad.
 Una técnica probada mundialmente, que mejora notablemente la
resistencia a la abrasión de las superficies de concreto consiste en emplear
el concreto con fibras.

 CARBONATACION DEL CONCRETO

El cambio del pH del concreto por el ingreso de sustancias desde el medio ambiente
(CO2, SO3). De estos el CO2 en el aire es el de mayor importancia, de ahí el nombre de
carbonatación.
 Los parámetros que determinan la velocidad de carbonatación son: la composición y
cantidad de cemento, la compactación, condiciones de curado y condiciones
ambientales de exposición del concreto.

- TERAPIA
a) En el diseño
Las estructuras que van a estar expuesta al contacto del CO2, se deberán
diseñar los concretos considerando los siguientes aspectos:
 Permeabilidad: para que se dé el proceso de carbonatación se
requiere que el CO2 ingrese a la masa del concreto, por lo que,
dependiendo del grado de exposición, se debe diseñar un concreto
con la permeabilidad requerida.
 Relación agua/ cemento: de acuerdo con las condiciones del
ataque pueden requerirse relaciones agua/ cemento de hasta
0.35.
 Tipo de cemento: se puede emplear cementos tipo I en conjunto
con aditivos minerales, o bien un elemento puzolanico con el fin
de hacer reaccionar el hidróxido de calcio disponible para crear
fases cementantes más estables.

b) En la construcción
 PROTECTOSIL CIT es un excelente tratamiento preventivo en
estructuras de obra civil, de fácil aplicación.

ADITIVOS

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a la mezcla
de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de sus
propiedades.

Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado del concreto junto con el agua
de amasado.

Los aditivos en polvo se mezclan junto con el cemento o el árido fino.

- RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamiento de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de perdida de asentamiento.