1.

Objetivos
1.1.General.-
 Determinación de la capacidad de producción en un yacimiento, así como
también identificar el tipo de fluido producido.
1.2.Especifico.-
 Medir los parámetros del reservorio como ser la presión, temperatura y la
relación de volúmenes.
 Evaluar la extensión y la geometría del yacimiento.
 Caracterizar el daño.
 Evaluar el tratamiento de estimulación.
2. Marco teórico
2.1.Antecedentes well testing

En la industria del petróleo, una prueba de pozo (well testing) es la ejecución de un

conjunto de actividades de adquisición de datos planificadas. Los datos adquiridos se
analizan para ampliar el conocimiento y aumentar la comprensión de las propiedades de
los hidrocarburos y las características del reservorio donde están atrapados los
hidrocarburos.

La prueba también proporcionará información sobre el estado del pozo para recopilar
datos. El objetivo general es identificar la capacidad del reservorio para producir
hidrocarburos, como el petróleo, el gas natural y el condensado.

Los datos recopilados durante el período de prueba incluyen el caudal volumétrico y la

presión observada en el pozo seleccionado. Los resultados de una prueba de pozo, por
ejemplo, datos de tasa de flujo y datos de relación de gas petróleo, pueden respaldar el
proceso de asignación de pozos para una fase de producción en curso, mientras que
otros datos sobre las capacidades del reservorio respaldarán la gestión del yacimiento.

2.1.1. Reseña histórica evolución y desarrollo

Los combustibles fósiles han sido utilizados por el hombre durante generaciones. La
revolución industrial de principios del siglo XIX. Siglo que creó una gran demanda de
combustible para abastecer a las industrias emergentes, los cambios sociales exigían
combustible e iluminación para los hogares de los ricos. Inicialmente el aceite era
principalmente obtenido mediante la caza de ballenas y otras grasas animales, sin
embargo, la disponibilidad de depósitos de hidrocarburos en la superficie fue creando
entusiasmo específicamente entre la comunidad científica. El primer pozo comercial de
petróleo fue perforado cerca de Oil Creek, Pennsylvania, por el Coronel Edwin L. Drake
en 1859, que marcó el nacimiento de la moderna industria del petróleo.

Las técnicas de prueba de pozos se aplicaron por primera vez a principios de la década
de 1920, mediante el cual se tomó una medida de presión simple utilizando un tubo de
Bourdon y una disposición de lápiz óptico, similar a los medidores mecánicos todavía
funcionan hoy.

Las primeras técnicas de análisis de pruebas de pozo fueron presentadas por Muskat en
la década de 1930 y más tarde en la década de 1950 con la obra clásica de Miller, Dyes,
Hutchinson y Homer. Instrumentos y pruebas más avanzados. Las técnicas se
desarrollaron gradualmente, sin embargo, el inicio de los dispositivos de grabación
electrónica fue a principios de los años 70 y los sistemas computarizados a principios de
los años 80 que establecieron nuevos estándares de adquisición de datos y técnicas de
interpretación.

2.2.Caracterización primaria de los yacimientos

2.2.1. Adquisición de datos

Durante las pruebas de pozo, hay dos lugares principales donde se adquiere datos; en la
superficie y el fondo del pozo, en las primeras pruebas de pozo solo se disponía de
instrumentos mecánicos para realizar la medición requerida. Hoy en día, existen sin
embargo, sofisticados equipos de circuitos electrónicos con tensión de alto rendimiento,
los transductores de capacitancia o de cuarzo están disponibles junto a la adquisición
automática de datos a través de computadoras.

Cualquiera que sea la instrumentación elegida para medir los diferentes parámetros, el
usuario final requiere datos precisos y válidos, para garantizar que la mejor
interpretación puede realizarse y utilizarse en el futuro.

2.2.1.1.Parámetros estáticos
Estos parámetros describen el rendimiento del transductor en condiciones estáticas. Los
factores principales que influyen en el rendimiento son:

 Exactitud
 Resolución
 Estabilidad
 Sensibilidad

Exactitud.- Esto se considera que es la suma algebraica de todos los errores que
influyen en la medición de la presión.

Estos son los siguientes;

Desviación cuadrática media (MQD) es una medida de la calidad del ajuste matemático
del sensor respuesta a una temperatura constante. Este parámetro es una función de la
linealidad del transductor (es decir, la proximidad de una curva de calibración a una
línea recta especificada) y del procedimiento de calibración (es decir, coeficiente de
cuadricula y función polinómica utilizada).

La histéresis es la discrepancia máxima de la salida de la señal del transductor entre el

aumento y/o disminución de la presión (o la temperatura).
Resolución.- Este es el cambio de la presión mínima que es detectado por el sensor
cuando se hace referencia a un indicador de resolución, es importante tener en cuenta
los componentes electrónicos asociados.

También es importante medir la resolución con respecto a un tiempo de muestreo

específico. La resolución de medidor es igual a la suma de tres factores;

 La resolución del sensor.

 La resolución del digitalizador.
 El ruido electrónico inducido por la cadena de amplificación.

En el caso de los transductores de medición de deformación, este último factor es de un

orden de magnitud el predominante parámetro. Además, el ruido inducido
mecánicamente puede ser un factor que limita la resolución del medidor. Esto es debido
a que algunos indicadores se comportan como micrófonos o acelerómetros. Esto puede
ser una importante consideración durante las pruebas cuando hay líquido en
movimiento o movimiento de la herramienta en el pozo.
Estabilidad.- Esta es la capacidad de un sensor para conservar sus características de
desempeño durante un período relativamente largo. La estabilidad del sensor es la
deriva media en psi por día obtenida a una presión y temperatura dada. Se puede dfefinir
tres niveles de estabilidad;

 La estabilidad a corto plazo para el primer día de una prueba.

 Estabilidad a medio plazo para las siguientes seis días.
 La estabilidad a largo plazo para un mínimo de un mes.

Sensibilidad.- Esta es la relación de la variación de salida del transductor inducida por

un cambio de presión. En otras palabras, la sensibilidad representa la pendiente de la
salida del transductor versus la curva de presión.
 2.2.1.2.Parámetros dinámicos

Estos parámetros describen el rendimiento del transductor en condiciones dinámicas.

Bajo esta clasificación encontramos;

La respuesta transitoria durante la variación de la temperatura.- La respuesta del

sensor se supervisa en condiciones de temperatura dinámicos mientras que la presión
aplicada se mantiene constante. El error de pico representa la máxima discrepancia entre
la presión aplicada y la salida del sensor estabilizado. Por consenso general, el tiempo
de estabilización representa el tiempo necesario para estar dentro de 1 psi de presión
estabilizada. El desplazamiento representa la diferencia entre la presión inicial y final.
Este parámetro proporciona, para una variación de temperatura dada, el tiempo se
requiere para obtener una medición de presión fiable.

La respuesta transitoria durante la variación de presión.-

La respuesta del sensor se registra antes y después de una variación de presión, mientras
que la temperatura se mantiene constante. El error de pico y el tiempo de estabilización
se miden como se describió previamente para una variación de temperatura.
 2.2.1.3.Calibración

La calibración de un transductor de presión proporciona un conjunto de coeficientes que

describe el transductor en función a la entrada de presión y la salida del sensor a la
temperatura estática. El sensor es sometido durante su intervalo de funcionamiento
completo a una serie de presiones conocidas extremadamente precisas (generadas por
una probador de peso muerto) bajo temperaturas estabilizadas. La calibración es
generalmente entendida como una calibración estática, como en condiciones dinámicas
pocos sensores tienen su presión respuestas moderadas. Un reciente avance tecnológico,
utiliza la tecnología del cuarzo este sensor permite aplicar una corrección dinámica para
mejorar el rendimiento, este sensor se llama CQGT (Crystal Quartz Gauge).

La calibración de los medidores es extremadamente importante para asegurar datos

fiables, precisos. En general, existen dos niveles de calibración realizados. La
calibración maestra que se realiza en laboratorios en la que el medidor se examina en
todo su rango de operación. Una calibración maestra puede tomar varios días en
realizarse la verificación de calibración antes y después del trabajo se realizan
localmente para verificar la respuesta de un medidor sobre un rango especifico relevante
para la prueba.

2.2.2. Adquisición de datos de superficie

Los sistemas modernos usan una serie de transductores de extensómetro para medir la
presión, temperatura y las presiones diferenciales situados en lugares estratégicos sobre
los equipos de superficie esenciales. La clave de mediciones requeridas en la superficie
son los siguientes:

 cabezal de flujo: Presión, temperatura de la tubería y la revestimiento.

 Colector de estrangulamiento: Presión, temperatura aguas arriba y aguas abajo
del estrangulador.
 Calentador: Presión, temperatura aguas arriba y aguas abajo del estrangulador.
La presión del vapor y temperatura.
 Separador: Presión, temperatura, presión diferencial a través del medidor de
orificio de gas (requerido para el flujo de gas), la velocidad de petróleo, gas y
agua, la contracción de aceite, sedimentos básica flujo y agua- BS & W, aceite y
la gravedad de gas, H2S, CO2 y otros gases de contenidos.
 Tanques: La temperatura, la contracción.
 Quemadores: los quemadores de alto rendimiento requieren la presión,
temperatura y flujo de aire comprimido, aceite de y el agua debe ser supervisada
para la quema correcta.

Los sensores están diseñados específicamente para su uso en la superficie y están

vinculados a una computadora.

2.2.3. Adquisición de datos en fondo de pozo

La recopilación de datos de fondo de pozo se realiza mediante sensores de presión /

temperatura conectadas al módulo del registrador que funcionan con módulos o baterías
de lectura de superficie unido a cualquiera de las baterías., La unidad completa se
denomina manómetro.

2.2.3.1.Grabación de fondo de pozo

El medidor completo (sensor, grabador más la batería) está instalado en un soporte de

manómetro en la cadena de DST o o puede estar colgado, utiliza para registrar y
almacenar los datos de presión y temperatura durante una prueba. Una vez finalizada la
prueba, la cadena se retiró del agujero y los datos son recuperados de los medidores.

2.2.3.2. Lectura de Superficie

La lectura de superficie implica generalmente el mismo tipo de sensores como
grabadoras de fondo de pozo, pero los datos son recuperados en tiempo real
normalmente a través de una línea eléctrica que se adjunta al medidor.

Cualquiera que sea la técnica es evidente que los medidores están sometidos a
condiciones extremas de presión, temperatura y también tienen que sobrevivir choques
como asociado con pistolas TCP disparo o la turbulencia de altas tasas de flujo. Esto es
importante para comprender, como uno de los principales objetivos de la prueba así es
los datos de presión de fondo de pozo y la temperatura necesarios para la interpretación
esencial. La fiabilidad y la robustez, por lo tanto son características esenciales de
cualquier medidor de presión de fondo moderno. Las grabadoras de fondo de pozo
moderno incorporan probado en el campo de la electrónica robusta adecuado para
diferentes rangos de presión y temperatura. También tendrán una selección de sensores
de presión disponible para adaptarse a las necesidades del objetivo de la prueba, que van
desde una alta precisión, alta resolución CQGDM/ Quartzdyne calibradores que rugoso
Sapphire alta temperatura /Medidores de deformación. Los indicadores son

Normalmente la grabación y la lectura es en tiempo real. En el modo de grabación de

los medidores están pre programados para grabar a diferentes tasas de muestreo durante
períodos correspondientes al tipo de prueba y la cantidad de datos necesarios de los
objetivos de la prueba. Es evidente que existe un límite a la cantidad de datos que
pueden almacenar y la duración de la vida de la batería, aunque la mayoría de los
medidores de hoy en día tienen suficiente capacidad para pruebas estándar.
 2.3.Presión y temperatura del yacimiento
2.3.1. Presión normal

Las acumulaciones de hidrocarburos se producen n estructuras parcialmente selladas

donde la migración hacia arriba de petróleo y gas desde los lechos de origen están
bloqueados por una barrera impermeable. Cuando el petróleo se acumula, el agua es
expulsada de la roca porosa, a no ser que los movimientos tectónicos subsiguientes
sellan completamente el reservorio, las aguas subyacentes son contiguas y las presiones
en el acuífero se aproximaran a algún gradiente hidrostático local o regional. En la
columna de agua la presión a cualquier profundidad se aproxima a:

𝑃 = ℎ ∗ 𝐺𝑤

Donde: h es la profundidad y 𝐺𝑤 es el gradiente de presión.

Aunque las aguas subterráneas son salinas las temperaturas que aumentan con la
profundidad tienden a reducir al agua. El gradiente de presión normal es 0.433 𝑝𝑠𝑖/𝑓𝑡
para agua dulce. Se considera normal dentro del rango de 0.43 a 0.5 psi/ft. Se espera que
la presión en la parte superior de una estructura portadora de hidrocarburos sea más
grande que en las zonas de contacto hidrocarburo agua debido a la menor densidad de
hidrocarburos en comparación con el agua.

2.3.2. Presiones anormales

Bajo ciertas condiciones de depósito o debido a movimientos tectónicos que cierran el

reservorio en la estructura las presiones del fluido pueden alejarse sustancialmente del
rango normal.

Las presiones anormales ocurren cuando una parte de la carga de sobrecarga se

transmite a los fluidos de formación.

Se considera anormal cuando el gradiente de presión está en el rango de 0.8 a 0.9 psi/ft,
que se acerca al gradiente geo estático que es de 1.0 psi/ft, se consideran peligrosamente
alto.

2.3.3. Temperatura del reservorio

La temperatura del yacimiento se ajustan al gradiente geotérmico regional o local, un

valor normal es 1.6°F/100 ft. Debido a la gran capacidad térmica de la matriz de roca,
que comprende aproximadamente 80% del volumen del yacimiento, para la
transferencia de calor las condiciones dentro del yacimiento puede considerarse
isotérmico en la mayoría de los casos.